SZ型真空泵維護(hù)檢修規(guī)程.doc

水環(huán)式（SZ）真空泵維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡述21.3 設(shè)備性能：22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件22.2 運行性能22.3 技術(shù)資料22.4 設(shè)備及環(huán)境23 設(shè)備的維護(hù)33.1 日常維護(hù)33.2 定期檢查內(nèi)容33.3 常見故障處理方法33.4 緊急情況停車34 檢修周期和檢修內(nèi)容34.1 檢修周期34.2 檢修內(nèi)容35 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)理45.1 殼體和泵蓋45.3 密封裝置55.4 滾動軸承55.5彈性聯(lián)軸器56 試車與驗收56.1 試車前的準(zhǔn)備工作56.2 試車56.3 驗收67 維護(hù)檢修安全注意事項67.1 維護(hù)安全注意事項67.3 試車安全注意事項61 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工廠SZ型水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修(氯堿廠的氫氣泵可參照執(zhí)行)1.2 結(jié)構(gòu)簡述 SZ型泵由圓形泵體、偏心泵蓋、軸承托架、葉輪、軸、聯(lián)軸器等主要零、部件組成。葉輪上有若干徑向葉片，利用葉輪在泵體中偏心旋轉(zhuǎn)、使泵內(nèi)水形成液環(huán)來改變?nèi)~片內(nèi)氣體容積達(dá)到不斷輸送氣體介質(zhì)的目的。1.3 設(shè)備性能： SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)性能見表1。 表1序號型號抽氣速率m3min最大真空度水消耗量Lmil轉(zhuǎn)速L/min電機(jī)功率kW1SZ-11.58410145042SZ-23.487301450103SZ-311.59270975304SZ-42793100730702 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主體完整，零、部件安全護(hù)罩齊全完好，質(zhì)量符合要求。2.1.2 控制閥門及真空表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗。2.1.3 進(jìn)、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、涂色標(biāo)志明顯，符合要求。2.1.4 基礎(chǔ)、泵座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術(shù)要求。2.1.5 防腐、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌，或滿足正常生產(chǎn)需要。2.2.2 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，軸承溫度不超過75。2.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。2.2.5 進(jìn)泵水量適合、暢通、穩(wěn)定，空載真空度不低于0.087MPa。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)有記錄。2.3.3 設(shè)備易損配件有圖紙。2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 泵體清潔，表面無油垢、灰塵等。2.4.2 基礎(chǔ)和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。2.4.3 閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。2.4.4 軸封泄漏量：填料密封每分鐘不超15，機(jī)械密封每分鐘不超過5滴。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時，應(yīng)換新填料。3.1.2 滾動軸承保持良好的潤滑。3.1.3 檢查泵體的振動情況和監(jiān)聽運轉(zhuǎn)有無雜音。3.1.4 檢查供水狀況，保持足夠的水量。3.1.5 冬季使用時，在停車后將泵內(nèi)及汽水分離器內(nèi)的水放凈，以免凍裂設(shè)備和影響使用。3.1.6 保持泵體及附件的整潔。3.2 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見表2。表2檢查項目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器檢測滾動軸承的運行情況1月測量滾動軸承振動情況SZ-1,SZ-20.72mm/s完好206測震儀ZFY-1震動分析儀3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表3。3.4 緊急情況停車 如遇下列情況者，應(yīng)緊急停車處理： a泵內(nèi)突然聲音異常； b循環(huán)水突然中斷， t泵體突發(fā)性嚴(yán)重振動， d操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車。4 檢修周期和檢修內(nèi)容表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法真空度降低及排氣量不夠1.管道漏氣2.填料密封磨損3.機(jī)械密封動、靜環(huán)磨 損或彈簧失調(diào)4.葉輪與端蓋間隙過大5.水環(huán)溫度過高6.給水量不足1.消除泄漏點2.更換滇料3.檢修4.調(diào)整間隙5.增加水量，降低給水溫度6.提高供水量振動過大和零件發(fā)熱1.循環(huán)水量太大2.軸彎曲3.軸與葉輪配合不對，轉(zhuǎn)子歪斜4.轉(zhuǎn)子不平衡5.軸承損壞6.填料過緊7.軸承潤滑不良8.地腳螺栓松動1.調(diào)節(jié)水量2.校直或更換 3.調(diào)整或檢修 4.找平衡5.更換軸承6.調(diào)節(jié)壓蓋7.檢查潤滑情況8.緊固4.1 檢修周期 檢修周期見表4。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部連接螺栓。4.2.1.2 更換填料，調(diào)整機(jī)械密封。4.2.1.3 檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈校正聯(lián)軸器的同軸度。表四 檢修類別 小 修 中 修 大修 檢修周期，月 36 1218 2436 注：1.Sz-3以下泵不安排大修，大修內(nèi)容并入中修。 2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。4.2.1.4 檢查軸承，更換潤滑油(脂)。4.2.1.5 清洗、檢查循環(huán)水系統(tǒng)。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查轉(zhuǎn)子的晃動情況，校驗轉(zhuǎn)子的靜平衡。4.2.2.3 檢查或校正軸的直線度。4.2.2.4 更換滾動軸承和潤滑油。4.2.2.5 檢修機(jī)械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。4.2.2.6 檢查調(diào)整葉輪兩端與前蓋、后益的間隙。4.2.2.7 校驗儀表。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢查各部零件的磨損、腐蝕、陶瓷襯里的破損程度，檢查或更換備部零件。4.2.3.3 更換葉輪、軸套、泵蓋。4.2.3.4 調(diào)整泵體水平度。4.2.3.5 檢修電機(jī)。4.2.3.6 機(jī)體防腐。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)理5.1 殼體和泵蓋5.1.1 殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷，陶瓷襯里不得有破損。5.1.2 鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴(yán)重，不能保證密封要求時，應(yīng)報廢。若陶瓷泵蓋的襯里破損，可采用更換襯里的方法進(jìn)行修復(fù)。5.2 主軸、葉輪和軸套5.2.1 主軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。5.2.2 主軸與滾動軸承的配合采用H7js6或H7k65.2.3 主軸與葉輪的配合采用H7m6。5.2.4 葉輪兩端與前后蓋的間隙應(yīng)符合表5規(guī)定：表5型號葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和型號葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和安裝間隙檢修間隙更換間隙安裝間隙檢修間隙更換間隙Sz-1Sz-20.300.300.400.4011Sz-3Sz-40.400.400.500.50115.2.5 主軸的直線度應(yīng)為0.08-0.10mmm。5.2.6 葉輪的葉片不應(yīng)有毛刺和裂紋。5.2.7 葉輪腐蝕嚴(yán)重或葉片厚度減少二分之一時，應(yīng)更換。5.2.8 葉輪外圓與軸孔的同軸度為0.06mm。5.2.9 葉輪必要時應(yīng)做平衡試驗，其要求應(yīng)符合表6規(guī)定：表6泵型號葉輪轉(zhuǎn)速r/min葉輪寬葉輪直徑平衡種類在葉輪直徑上測量允許偏差靜平衡允許偏差，g動平衡允許剩余振幅，mmSZ-2SZ-3SZ-41450975730220200=1.10320332=0.93520450=1.15動平衡區(qū)靜動平衡區(qū)靜動平衡區(qū)58100.060.080.070.100.070.105.2.10 葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10mm。5.2.11 軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死。5.2.12 軸套端面對軸線的垂直度為0.01mm。5.2.13 軸套與軸接觸面的表面粗造度不得超過1.6，采用H7h6配合。5.3 密封裝置5.3.1 填料密封5.3.1.1 填料壓蓋端面與填料箱端面應(yīng)平行，緊固螺栓松緊程度均應(yīng)一致，避免壓偏。5.3.1.2 壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。5.3.1.3 填料的切口應(yīng)平行、整齊、不松散，切口成30角，裝填料時接口應(yīng)錯開120。5.3.2 機(jī)械密封5.3.2.1 動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷。5.3.2.2 各密封件應(yīng)完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時應(yīng)更換。5.3.2.3 彈簧性能良好，無明顯變形。5.4 滾動軸承5.4.1 滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無坑疤、斑點，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.4.2 滾動軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)為H7h6。5.4.3 安裝軸承時，后軸承應(yīng)固定，前軸承(靠電機(jī)一邊)應(yīng)有0.20-0.30mm的軸向間隙。5.4.4 熱裝軸承時，用100-120的機(jī)油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.5彈性聯(lián)軸器5.5.1 彈性聯(lián)軸器與軸采用H7js6或H7k6配合。5.5.2 兩半聯(lián)軸器的徑向因跳動應(yīng)不大于0.07-0.09mm。 5.5.3 彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定：6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查各部螺栓有無松動，零、部件、儀表、輔助設(shè)備是否完整。6.1.2 檢查軸承的潤滑是否良好，循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通。6.1.3 盤車應(yīng)無卡阻或輕重不均的現(xiàn)象。表7聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71106130190340.040.050.210000.21000224315315400550.050.080.210000.21000 6.2 試車 試車二小時應(yīng)符合下列要求： a運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音； b軸封漏損符合要求，附屬管路應(yīng)無跑、冒、滴、漏； c軸承溫度不高于75； d軸承震幅應(yīng)符合要求；e真空度達(dá)銘牌值；f電流穩(wěn)定，且不超過額定位。6.3 驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項7.1 維護(hù)安全注意事項7.1.1 嚴(yán)禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。7.1.2 泵在運行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。7.1.3 泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，待壓力降至零時方可進(jìn)行檢修。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。切斷電源，掛上“禁動牌”標(biāo)志后，辦理設(shè)