軋鋼廠含油廢水的處理.doc

軋鋼廠含油廢水的處理軋鋼廠含油廢水的處理安全環(huán)鎊處李安伸軋鋼廣現(xiàn)年產(chǎn)中厚鋼板近3O萬噸,由于軋制設(shè)備和其它問題,造成跑,冒,滴,漏機(jī)油較嚴(yán)重.198283年外排虛水含油量超過國家允許排放濃度45倍,年排出含油廢水量300萬噸左右,上交排污費(fèi)30多萬元,損失機(jī)油1O0余噸.隨著生產(chǎn)不斷發(fā)展,這種損失將會(huì)逐年增加.另外,含油廢水還不利于循環(huán)再使用,外排則對水體造成嚴(yán)重污染,對農(nóng)作物亦將造成一定的危害.鑒于上述原因,軋鋼廠含油廢水的治理列為省環(huán)保局l985年限期治理項(xiàng)目之-.治理工程由北鋼設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì),于1985年末建成投產(chǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)比較正常,據(jù)監(jiān)測排出廢水含油量已從42毫克/升下降到6毫克/升,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于匾家排放標(biāo)準(zhǔn)15毫克/升(指老廣改造的標(biāo)準(zhǔn)).并通過省環(huán)保局的驗(yàn)收,還在我公司召開現(xiàn)場會(huì),并頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)限期治理驗(yàn)收合格證,一致認(rèn)為:該工程的設(shè)計(jì),工藝流程是臺(tái)理的,在國內(nèi)具有先進(jìn)性.軋鋼廢水經(jīng)處理后達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn),除油率達(dá)到86.490.5,每年可回收機(jī)斌100多噸,每年可少交排污費(fèi)506O萬元,軋鋼水的循環(huán)率提高了,而且循環(huán)水水質(zhì)大有改善,每年可節(jié)約新水300萬噸左右,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益.軋鋼含油廢水經(jīng)氧化鐵皮坑,旋流池,簡易除油池到四號泵站一部分水返回軋鋼濁循系統(tǒng),大部分水則從四泵站五號吸水井排出.在四格簡易除油池內(nèi)均裝有集油管,集油管的排出管易被雜物堵塞,同時(shí)亦不適應(yīng)除油池液面變化,故原安裝的除油管率能2,本法分析結(jié)果在準(zhǔn)確度,重現(xiàn)性等方面都能與重量法,大型儀器X一一熒光比美.3,本法使用的儀器結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,易于維修,易于自制,具有投資少,見效快盼最大優(yōu)點(diǎn).不僅能用于高含量高精度的潮定,而且也能用于低岔量和痕量元素的高精度比色測定.4,本法應(yīng)用范圍寬,可測1O.099.9二氧化硅含量范圍內(nèi)的電爐渣,鐵礦粘土特,耐火材料,粘土硅石等.參考資料;78?(I管米穎,全差示吸光光度的原理及其應(yīng)用,理化檢驗(yàn),1993,4期,59頁.(2楊素卿,杜治坤,畢仁培,儀器與裝置,l986,2期,2528頁.(3)陳鼠寶,全差示高含量比色計(jì)試制小結(jié),1983.4)楊素卿,杜治坤,陳慶陽,雙向全差示測定高含量鎢及雙光路全差示比色計(jì)的試制湖南冶金,1978.12期.l43145頁5徐以姣,全差示光度法測定硅鐵中硅,1983.l使用.采用人工打撈浮油的辦法,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,所打撈的油含水量亦很高,打撈也不干凈,經(jīng)測定除油率只有17.5%,絕大部分機(jī)油仍殘留在廢水中外排,返回重復(fù)使用,對設(shè)備和管道易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞,外排則對水體造成嚴(yán)重污染.我們采用了吸附和分層的方法,對軋鋼虛水中浮油和乳化油含量進(jìn)行了測定,廢水中乳化油占40左右,原因是氧化鐵皮坑泵輸送造成的,因此工藝必須加以考慮.北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院在K舞鋼循環(huán)水改造設(shè)計(jì)中在四號泵站簡易除油池四格各增設(shè)一臺(tái)撇油機(jī),在含油廢水處理工藝中設(shè)置了平流沉淀池,撇油,快速過濾,泥漿坑,濃縮池,污泥脫水等設(shè)施.軋鋼含油廢水處理工藝流程如圖.l,軋鋼廠的含油廢水集中到氧化鐵皮坑,自行設(shè)計(jì)安裝一套簡易人工除油設(shè)施,于1986年6月投入使用,廢水中的機(jī)油未進(jìn)入泵之前就能進(jìn)行回收,這種浮油比乳化油容易回收,而且成本非常低廉,一年可回收機(jī)油100噸左右,價(jià)值6萬元,同時(shí)為軋鋼含油廢水處理創(chuàng)造良好條件.2,為了確保軋鋼含油廢水處理完全符合工藝和排放對水質(zhì)的要求,故在四號泵站除油池四格中各增設(shè)一臺(tái)撇油機(jī),對軋鋼含油廢水預(yù)先進(jìn)行處理,然后再進(jìn)入水處理工藝,保證了循環(huán)水處理的順利進(jìn)行,使快速過濾避水嚴(yán)格控制在2u毫克/升以下,這就減少了濾料的更換次數(shù),延長了濾料使用壽命,降低了生產(chǎn)成本.3,平流沉淀池:是隔油池的一1種形式,結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù)管理,池長41.5米,池凈寬11.5米,池深4.5米,水面高2.8米,每小時(shí)處理術(shù)量1048米,一般作為含油廢水預(yù)處理設(shè)施,由于軋鋼廢水在平流池停留時(shí)間比較長,可使大顆粒油珠上浮,增加浮油量,在平流池上裝有一臺(tái)撇油機(jī),除油池的除油率為4O%左右,是清除浮油的理想設(shè)備.同時(shí)還在池上設(shè)置了大小車,可以縱橫方向移動(dòng),利用裝在小車上的潛水泵把從廢水中沉淀下來的沉淀物吸出自流到泥漿坑,以達(dá)到清除污泥的目的.潛水污水泵流量為3O米./小時(shí),揚(yáng)程?79?為12米,是清除污泥的關(guān)鍵設(shè)備.4,快速過濾;軋鋼濁循水系統(tǒng)和淬火循環(huán)水系統(tǒng)各采用3臺(tái)俠速過濾器,水處理分別為1O18米./,j,時(shí)和1202米/小時(shí),過濾器中裝的介質(zhì)為無煙煤,卵石,砂子等,裝載總厚度2.5米,是處理微細(xì)顆粒抽珠和乳化油的較好設(shè)備.快速過濾器是根據(jù)程序進(jìn)行反洗,既可用微機(jī)也可用手動(dòng)進(jìn)行操作,反洗周期設(shè)計(jì)為l2小時(shí),利用空氣和水進(jìn)行反洗,反冼總過程歷時(shí)14.5分鐘,每次反冼總水量122米./小時(shí).原設(shè)計(jì)反洗用的空氣由兩臺(tái)sZ一3型水環(huán)式壓縮機(jī)供給,現(xiàn)已改用公司剩余的壓縮空氣,效果也很理想.5,泥漿坑t直徑為1O米,深5.6米,帶攪拌器,泥漿主要來自平流沉淀池和快速過濾器反洗的泥漿.為了防止泥漿坑的跑水現(xiàn)象,在泥漿坑設(shè)置了限制反洗水位.再用提升泵將泥漿輸送至槊設(shè)在泥漿坑上部的濃縮池.泥漿坑雖裝有一臺(tái)撇油機(jī),但因攪拌使撇油帶來回?cái)[動(dòng),故無法使用.6,濃縮池直徑12米,深3.5米,泥漿處理量9l米./小時(shí),濃縮機(jī)設(shè)有中心傳動(dòng)裝置.在濃縮機(jī)底部的排出泥漿管道中接入一蒸氣管,當(dāng)泥漿管道流動(dòng)不暢時(shí),可通入蒸氣,使之松動(dòng),使泥漿能自動(dòng)流入真空過濾機(jī)處理,同時(shí)也提高了泥漿的溫度,有利于臺(tái)油污泥的過濾.7,脫水問設(shè)有兩臺(tái)轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī),濃縮機(jī)的泥漿自流到泥漿槽中,真空過濾后的濾并進(jìn)入容量為4米.的手動(dòng)式貯斗中貯存,再用汽車運(yùn)到公司鍋爐房,按一定?80?比例與煤混合燃燒,既利用了剩余的廢油,又減小了二次污染.采用了兩臺(tái)SZ一3型,j,環(huán)式真空泵,真空度為400-S00mmHg柱.吹脫真空過濾機(jī)濾餅所用的壓縮空氣系由外部供給,壓縮空氣先進(jìn)入貯氣缶.經(jīng)減壓伐使壓力減至0.009810.03924MP8,然后供過濾機(jī)使用為了提高真空過濾機(jī)的過濾效率,在泥漿中投加石灰作為助濾劑是適宜的.幾點(diǎn)看法tI,軋鋼廠在氧化鐵皮坑中把未乳化的油盡量加以回收,這對水處理是極為有利的,同時(shí)在四號泵站簡易除油池中充分利用四臺(tái)撇油機(jī)將油撇出,為水處理創(chuàng)造良好條件.2,平流沉淀池中的浮油宜盡量撤出,使進(jìn)入怏濾缶的臺(tái)油量嚴(yán)格控制在2O毫克/升以下,不然將會(huì)增加快濾德料更換次數(shù)和生產(chǎn)成本.3,平流池的沉淀污泥和快濾反沖泥漿經(jīng)濃縮進(jìn)入真空過濾,宜根據(jù)水的含油量增減石灰添加量,同時(shí)還必須提高過濾溫度到7O左右,