軌道焊接施工方案.doc

一、二號機(jī)組行車軌道焊接施工方案目 錄1、編制依據(jù) 22、焊接工程量23、施工準(zhǔn)備24、施工步驟及說明35、質(zhì)量保證措施66、安全文明施工67、OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表 78、環(huán)境因素識別表 8 一、編制依據(jù)、西南電力設(shè)計院設(shè)計圖F034S-T0208。2、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。3、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996年版。4、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19995、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。6、吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋梁圖集OOG514-6。二、焊接工程量 兩臺行車軌道的安裝焊接工程量見表一。表一 焊接工程量表序號名 稱型 號材 質(zhì)接頭數(shù)量焊接方法 備 注1軌道QU100U71Mn 28 SMAW 三、施工準(zhǔn)備3.1、人員準(zhǔn)備 見表二表二 人員配備表工 種人 數(shù)（個）狀 態(tài)安全員1培訓(xùn)上崗質(zhì)檢員1培訓(xùn)上崗電焊工2-4培訓(xùn)上崗火焊工1-2培訓(xùn)上崗3.2、機(jī)具準(zhǔn)備 見表三 表三 機(jī)具配備表名 稱規(guī) 格數(shù) 量 狀 態(tài)焊機(jī)ZX7-4002-4臺合格遠(yuǎn)紅外焊條烘箱100kg1臺合格火焊器具G01-1002套合格焊縫修磨工具2套合格 3.3、技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1軌道安裝應(yīng)是在鋼吊車梁安裝、檢驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。3.3.2使用銼刀清潔軌道端面，不得有銹跡、油漆、垢等雜物。3.3.3兩鄰接的吊車軌端部相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)1mm； 3.3.4施工人員在施工前必須認(rèn)真閱讀安全工作規(guī)程和技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，以及設(shè)計院有關(guān)圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書。3.3.5加工紫銅或黃銅墊板2塊，形式如圖：3.3.6參加施工的焊工必須持證上崗,施焊前結(jié)合焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)。 四、施工步驟及說明4.1作業(yè)流程第一步：松弛壓軌的全部壓塊第二步：在焊口處一定長度范圍做反變形 第三步：在軌道底部加鋼墊板和銅墊塊第四步：預(yù)熱，加熱寬度是焊口周圍100150mm以上，加熱溫度250-400第五步：焊接，到軌腰時，釋放反變形，抽出銅墊塊第六步：焊接，直至軌頂焊接完成，然后修飾焊縫表面第七步：檢查表面，如有缺陷，立即處理第八步：檢查焊口表面合格后，加熱焊口及周圍到600-700左右，保持適當(dāng)時間，用保溫材料保溫緩冷4.2焊接步驟1）預(yù)熱溫度達(dá)到要求的250400后，開始焊接。2）焊縫高度超過軌底的適當(dāng)距離時，釋放反變形，同時敲掉銅墊塊。3）繼續(xù)焊接，同時觀察向下的變形情況，如果需要，可考慮反變形漸進(jìn)釋放。4）焊接中如果感覺初始溫度不夠，需要按預(yù)熱要求再次加熱后才能繼續(xù)焊接，避免因欠溫出現(xiàn)裂紋缺陷。5）表面成型要進(jìn)行修飾，主要焊縫焊接完成后，徹底清理藥皮，然后進(jìn)行表面焊接。6）檢查焊縫無缺陷，再次加熱到600-700左右，并保持適當(dāng)時間，然后立即用石棉氈包裹，保溫緩冷。4.3、焊接工藝：4.3.1焊接方法：SMAW4.3.2焊接材料： E75154.3.3焊接工藝參數(shù)：序號焊條型號焊條規(guī)格極 性電 流電 壓1E75153.2直流反接120-14023-262E75154.0直流反接140-18023-274.3.4軌道焊接變形控制：軌道對齊后，將焊接接頭處墊高約4060mm，擰緊螺帽使鋼軌固定在吊車梁上，每一鋼軌接頭附近應(yīng)至少設(shè)置4處固定點(diǎn)。當(dāng)焊完軌底部分后，松開壓板，將鋼軌端頭墊高降至20mm，再擰緊壓板螺栓。在施焊軌頭過程中，根據(jù)軌道恢復(fù)平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺栓。在全部施焊過程中，須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭變形情況，隨時調(diào)整接頭的墊起高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭變形。兩鋼軌接頭之間所留間隙是上寬下窄，以軌底間隙為準(zhǔn)。4.3.5對口型式：采用不開坡口的對口型式，預(yù)留間隙、軌底加墊板對口型式。對口間隙1215mm，制作反變形，松開相鄰兩軌道端頭間35檔的壓板螺絲，頂起軌道端頭到4060mm高度，加進(jìn)鋼墊板和銅墊板，一般要求如圖：4.3.6預(yù)熱，采用氧乙炔焰加熱，加熱溫度一般控制在250400之間，加熱寬度為軌道兩端各100150mm范圍，焊接時的層間溫度也應(yīng)該保持在這一溫度區(qū)間，如果時間間隔較長，溫度下降，再焊接時也要再次預(yù)熱，溫度的測定用紅外線測溫儀進(jìn)行監(jiān)測。4.3.7焊接鋼軌接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰再軌頂，最后修補(bǔ)焊縫周圍。4.3.8焊接操作技術(shù)：焊接時應(yīng)注意三點(diǎn)，一是不允許在焊縫中間加塞其它填充物，開始焊接時由于間隙較大，應(yīng)從兩側(cè)母材逐步向焊縫中心融合。二是軌腰雙面焊接時，正面焊完后應(yīng)將背面未焊透及溶渣去掉，并用鋼刷刷凈后再進(jìn)行焊接。三是每個接頭的焊接，應(yīng)一次連續(xù)完成，軌面最后一道焊縫要平整，并稍高出兩頭軌面05lmm。焊接時采用短弧焊接，減少擺動幅度，焊速適中，收尾時要填滿弧坑。每層焊縫的厚度不應(yīng)大于4mm，各層之間的焊接方向應(yīng)相反，其接頭也應(yīng)相互錯開，每焊完一層焊縫，要把表面焊渣和飛濺物等清除干凈后才能焊下一層。4.3.9焊后回火處理:鋼軌焊接接頭的回火溫度為600700，從焊縫中心算起兩邊各為100-150mm左右作為回火處理的范圍。4.3.10鋼軌焊接接頭的磨平處理：鋼軌焊接接頭已回火并冷卻到大氣溫度以后，對軌頭的頂面及兩側(cè)面的焊縫應(yīng)進(jìn)行磨平處理。用角向磨光機(jī)將焊縫磨到與鋼軌母材平齊，然后用銼刀或細(xì)砂紙將表面修磨光滑，消除大的凹痕。4.4、焊后檢驗(yàn)焊縫全部冷卻后，磨平軌道頂面和兩邊焊縫余高，做著色探傷（PT）檢驗(yàn)，確認(rèn)有無裂紋、氣孔、夾渣等焊縫表面缺陷，若有需進(jìn)行焊縫修補(bǔ)處理，補(bǔ)焊工藝與正式焊接工藝相同。五、質(zhì)量保證措施5.1焊工須經(jīng)DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程培訓(xùn)取證，才能從事軌道的焊接工作。5.2加強(qiáng)焊接設(shè)備使用過程中的管理，上班前操作人員應(yīng)檢查設(shè)備、器具的工作狀態(tài)，使用過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能處于良好工作狀態(tài)。5.3全部計量儀器、設(shè)備按規(guī)定周期鑒定并檢查有合格標(biāo)識后才能使用。5.4每批材料進(jìn)場，按照材質(zhì)證明書、合格證嚴(yán)格核實(shí)其牌號、規(guī)格型號，規(guī)格不符或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑的材料不得使用。焊條使用前嚴(yán)格按350，恒溫1-2小時烘焙，領(lǐng)用時要使用保溫筒盛裝，隨用隨取。5.5焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡及技術(shù)交底制度，焊接人員嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接參數(shù)和工藝要求進(jìn)行焊接操作。5.6焊接作業(yè)場所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨、防潮等設(shè)施。5.7 焊工焊后應(yīng)100%自檢并做好自檢記錄，質(zhì)檢員應(yīng)對每一焊縫接頭進(jìn)行100的專檢。六、安全文明施工1、嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全管理制度，在焊接施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底并有記錄。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿工作服。上高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須高掛低用，掛點(diǎn)牢固。3、電焊把鉗線、切割用皮管不得亂拉亂放，高空作業(yè)必須系牢固定。4、施工現(xiàn)場保持整潔，及時將焊條頭、保溫棉等丟棄到指定位置，做到“工完料凈，場地清”。5、施工用的電焊機(jī)、切割機(jī)等電器產(chǎn)品外殼接地必須設(shè)置且有專人負(fù)責(zé)。正確使用工器具，電動工具使用前必須檢查接地是否良好，且必須配備漏電保護(hù)器，否則不得使用。6、打磨人員、氣割人員必須帶好防護(hù)眼鏡。7、電火焊作業(yè)時，要觀察作業(yè)點(diǎn)下方周圍有無易燃易爆物品，如有必須采取隔離措施。8、有禮貌的回答有關(guān)人員的提問。七、行車梁及軌道吊裝OSH危害辯識與危險評價一覽表工序流程危險因素分析防范措施責(zé)任人電焊作業(yè)一、二次線漏電，焊機(jī)外殼漏電經(jīng)常檢查一、二次線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換或包好，電焊機(jī)外殼接地保護(hù)戚明先電焊作業(yè)焊條頭散落焊條頭全部放在桶內(nèi)，加強(qiáng)教育戚明先電焊作業(yè)火花飛濺作好防火隔離措施戚明先電焊作業(yè)弧光、金屬煙塵戴好紫外線防護(hù)面罩，焊接時焊工盡量分散戚明先交叉作業(yè)無隔離設(shè)施作好隔離措施、加強(qiáng)教育戚明先高空作業(yè)防護(hù)缺陷設(shè)施缺陷布置好安全網(wǎng)及水平防護(hù)繩、拴