崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程.doc

崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程1 總則1.1為保障員工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，依據(jù)職業(yè)病防治法、安全生產(chǎn)法、 工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定等法律、行政法規(guī)和國務(wù)院有關(guān)職業(yè)健康監(jiān)督檢查職責(zé)調(diào)整的規(guī)定，特制訂崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1.2在安全生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.3本規(guī)程適用于項目部所有部門、廠隊及協(xié)作隊。2 名詞解釋2.1粉塵：是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵叫做工業(yè)粉塵。對工業(yè)粉塵 如果不加以控制，它將破壞作業(yè)環(huán)境，危害工人身體健康和損壞機器設(shè)備，還會污染大氣環(huán)境。2.2噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的、不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲 音都稱為噪聲。對噪聲的感受因各人的感覺、習(xí)慣等而不同，因此噪聲有時是一個主觀的感受。一般來說人們將影響人的交談或思考的環(huán)境聲音稱為噪聲。2.3 煙塵：煙塵是指在燃料的燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程中形成的漂浮于空中的顆粒物。作業(yè)現(xiàn)場典型的煙塵有焊接煙塵、爆破煙塵。煙塵的粒徑很小，一般小于1gm2.4高溫：日最高氣溫達到35以上，就是高溫天氣。高溫天氣會給人體健康、交通、用水、用電等方面帶來嚴(yán)重影響。2.5中毒：機體過量或大量接觸化學(xué)毒物，引發(fā)組織結(jié)構(gòu)和功能損害、代謝障礙而發(fā)生疾病或死亡者，稱為中毒。中毒的嚴(yán)重程度與劑量有關(guān)，多呈劑量-效應(yīng)關(guān)系；中毒按其發(fā)生發(fā)展過程，可分為急性中毒、亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性中毒；多次或長期接觸少量毒物，經(jīng)一定潛伏期而發(fā)生的中毒，稱慢性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。有時也難以劃分。2.6灼傷：由于熱力或化學(xué)物質(zhì)作用于身體，引起局部組織損傷，并通過受損的皮膚、粘膜組織導(dǎo)致全身病理生理改變；有些化學(xué)物質(zhì)還可以被從創(chuàng)面吸收，引起全身中毒的病理過程，稱為灼傷。發(fā)生原因主要是火焰灼傷、電擊傷、熱壓傷和強酸、強堿灼傷等3崗位職業(yè)健康操作規(guī)程3.1 所有員工上崗工作前必須建立職工健康檔案，項目部安全環(huán)保部、部門及廠隊領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)未有崗位禁忌疾病者方能上崗工作。3.2 所有進入工作現(xiàn)場人員，必須穿戴好勞動保護用品；I級(輕度危害)粉塵崗位帶好防塵口罩；噪聲源崗位帶好耳塞；焊接崗位戴好防護鏡、防護面罩并穿好防護服；高溫作業(yè)崗位人員及時補充水分，準(zhǔn)備十滴水、風(fēng)油精等防暑降溫藥品；有毒作業(yè)崗位戴防毒口罩、過渡式防毒面具(半面罩)。3.3 上述帶有職業(yè)危害的崗位，注意勞逸結(jié)合，工作二小時到戶外休息1520分鐘。3.4工作結(jié)束后，班組長將一天工作職業(yè)健康情況填入交接本上。項目部結(jié)合目前工作內(nèi)容，對可能存在職業(yè)病危害的：電工、混凝土工、電焊工、設(shè)備安裝工、鋼筋工、鉆工等工種制定操作規(guī)程如下：電工安全操作規(guī)程1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。2 作業(yè)人員應(yīng)服裝整齊，扎緊袖口，頭帶安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手帶干燥線手套或絕緣手套，不準(zhǔn)赤腳赤膊工作，不準(zhǔn)戴金屬絲的眼鏡，不準(zhǔn)用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。3 工作前，應(yīng)檢查安全防護用具，試電器、橡皮手套、短路地線、絕緣靴等是否良好齊全。4 維護電工作業(yè)時，應(yīng)有二人一起參加，其中一人操作，另一人監(jiān)護。5 常用小工具(如鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等) 應(yīng)經(jīng)常檢查，使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 隨身佩帶，注意保護。2 按功能正確使用工具；鉗子、扳手不許當(dāng)郎頭用。3 使用電工刀時，刀口不可對人；螺絲刀不準(zhǔn)用鐵柄或穿心柄的。4 對于工具的絕緣部分應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不得用于帶電操作，應(yīng)及時修理或更換。6 使用梯子、傾斜角應(yīng)不小于20，但也不應(yīng)大于60，底腳應(yīng)有防滑設(shè)施；禁止兩人同登一個梯子。7 工具袋應(yīng)合適，背帶要牢固，漏孔處要及時縫補好。8 使用人字梯時，夾角應(yīng)保持45左右，梯腳應(yīng)用軟橡皮包住，兩平梯間應(yīng)用鏈子拉住，以防向外側(cè)滑倒。必要時派人扶住。9 維修電器，應(yīng)將電源斷開。10 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備及接線仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后方可合閘試運轉(zhuǎn)，必須使用漏電開關(guān)作電源開關(guān)。11 安裝電動設(shè)備時，應(yīng)檢查是否漏電、轉(zhuǎn)動是否靈活，零部件是否齊全，同時應(yīng)安裝接地線。12 拖拉電纜應(yīng)在停電情況下進行。13 進行停電作業(yè)時，應(yīng)首先關(guān)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，或留人監(jiān)護，以防萬一。14 在有灰塵或潮濕的地方敷設(shè)電線，必須采用橡皮電纜。15 電器、電纜不得靠近易燃物，保持可靠的防火距離。16 電纜接頭應(yīng)絕緣良好，不得漏電。17 施工機械設(shè)備的電器部分，應(yīng)由專職電工維護管理，非電氣工作人員不得任意拆、卸、裝、修。18 電纜應(yīng)掛設(shè)，不得與尖銳物器接觸，不得與金屬材料摩擦，不得無防護時拖地，經(jīng)過道路應(yīng)有防護及警示，線路周邊通道暢通。19 開關(guān)、配電箱不得受潮，開關(guān)標(biāo)識清楚，距作業(yè)點距離不得超過5米，開關(guān)使用與電器相匹配的漏電開關(guān)，每班檢查開關(guān)有效性，不使用破損、失效開關(guān)。20 不得將作業(yè)交非電工操作。21 配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)的配置應(yīng)實行“三級配電，兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)置應(yīng)按“一機一閘一漏”原則設(shè)置。22 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1 混凝土工進倉操作時，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。2 高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定，不得懸空探頭。3下料口應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)護身欄桿，下料人員高空作業(yè)時，掛好安全帶，下料應(yīng)服從管理人員指揮，。4 工作前先檢查料斗裝置是否完好，下料開關(guān)靈活可靠，斗車要清掃干凈。5 料斗垂直提升混凝土?xí)r，卸料人員的操作部位應(yīng)有工作平臺，高空、臨邊要設(shè)護身欄桿，操作時不準(zhǔn)站在溜槽幫上。料斗未停穩(wěn)前，不得操作料斗。操作人員不得隨料斗垂直升降。6 料斗運行時，應(yīng)使用清晰信號，統(tǒng)一指揮，上部人員不得向外側(cè)伸頭看望或伸手招呼，臨邊時應(yīng)站在安全地方并拴好安全帶。7指揮混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮不得直接站在車輛后面；混凝土攪拌車停放平穩(wěn)，斜坡時有車輛擋護，駕駛員不得離開駕駛室。8用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭應(yīng)完好，管道的架子應(yīng)牢固，不得直接與鋼筋或模板相連。9使用立式、臥式吊罐，應(yīng)在吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。10每班工作結(jié)束時，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。11卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，專人統(tǒng)一指揮，吊罐下方嚴(yán)禁站人；吊罐就位時，不得用手或繩硬拉，以防失手、斷繩反彈傷人。12 澆筑時有電工在現(xiàn)場管理用電，每班作業(yè)前檢查漏電開關(guān)的靈敏性，更換不靈敏的開關(guān)，現(xiàn)場不得使用斷路器、膠質(zhì)線。13 平倉振搗1 人工平倉時，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止操作工具傷人；2 平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護，離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離，監(jiān)控模板、拉筋、排架穩(wěn)定情況，異常時及時停止?jié)仓⒉扇〈胧? 不得隨意更改和調(diào)整拉桿及支撐的位置；4 澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并設(shè)防護欄，不得站在模板上或支撐上操作；5 澆筑梁板時，應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺，不得亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆倒；6 凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)控承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止?jié)仓?、撤離人員，采取措施處理。7 作業(yè)時保護設(shè)施，必要時采取防護，當(dāng)心損傷電纜、用電設(shè)施。14 電動插入式振動器使用應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 使用振動器前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認(rèn)安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)觸漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；2 操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套；3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，不得用電纜線拖拉或吊掛振動器；4 使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；5 振動器不得在初凝的混凝土、腳手架和干硬的地上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源；6 操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭，不宜觸及鋼筋、預(yù)埋件、模板等；7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，應(yīng)及時修復(fù)或更換；8 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電機；9 作業(yè)完畢應(yīng)將電機（含變頻機組)軟管振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓，軟管應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電機（含變頻機組)采取防潮措施。15 鑿毛清理養(yǎng)護1 混凝土手工鑿毛，應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固，作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡；2 在較高垂直面上鑿毛時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板，嚴(yán)禁站在預(yù)埋件上作業(yè)，并拴好安全帶；垂直面鑿毛時，作業(yè)面不得重疊；3 風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時，應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程；4 在高處作業(yè)時，使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)做好個人防護并派專人監(jiān)護；5 用風(fēng)槍清理混凝土面時，應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助，不得單人操作；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩和防護眼鏡；在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風(fēng)槍口不得對人。6 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，對所有的溝、孔、井等必須設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全警示標(biāo)志，不得隨便挪動；7 用軟管灑水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應(yīng)倒行拉移皮管.電器設(shè)備應(yīng)做防護，不得將養(yǎng)護用水噴灑到配電開關(guān)，燈具等電氣設(shè)備上；8 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。電焊工安全操作規(guī)程1 從事焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守用電、消防、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2 焊接及切割作業(yè)人員應(yīng)符合如下規(guī)定：1 身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作證后方可上崗作業(yè)；2 熟練掌握焊、割機具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識；3 遵守各項安全管理制度，并應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品；3 焊機設(shè)備的外殼以及開關(guān)金屬外殼應(yīng)按說明書要求有可靠的接地保護并采用漏電開關(guān)；露天作業(yè)時，有防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應(yīng)可靠緊固，保證良好的導(dǎo)電性能。4 焊接用的電焊鉗(把)及導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，不得有損壞現(xiàn)象。嚴(yán)禁用竹片等綁夾作電焊鉗(把)使用。5 焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應(yīng)對焊、割機具作工前檢查，嚴(yán)禁盲目施工；2 工作面應(yīng)設(shè)置防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人；3 嚴(yán)禁在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃?xì)怏w的容器上進行焊、割作業(yè)；4 焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時，應(yīng)事先對容器清洗干凈，并打開容器孔蓋，確認(rèn)容器內(nèi)無易燃液體或易燃?xì)怏w后，方可作業(yè)；5 在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊、割作業(yè)，應(yīng)有2個以上通風(fēng)口，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；6 焊、割作業(yè)乙炔瓶、氧氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5m，氣瓶與火源(火點)的距離應(yīng)不小于10m；7 焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗(把)線、焊槍軟管旁，也不得將電焊鉗(把)線與焊槍軟管絞在一起；8 作業(yè)過程中不得將焊接電纜、氣管等纏在自己的身上或踩在腳下。 9 作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗(把)線和焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場清。對于氣割（氣焊)作業(yè)則應(yīng)解除氧氣、乙炔瓶（乙炔發(fā)生器）的工作狀態(tài)。要仔細(xì)檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。6 必須設(shè)有消防設(shè)施，并應(yīng)保證其處于完好狀態(tài)。焊工必須熟練掌握其使用方法，能夠準(zhǔn)確使用。7在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應(yīng)施焊。8 在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)、鋼盤較密處工作，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不得與被焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。9禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接進行切割。10焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。11風(fēng)力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風(fēng)力5級以下、3級以上時必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防止火星飛濺引起火災(zāi)。12離地面1.5m以上進行工作必須設(shè)置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。13不得通過使用中的管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。14高空焊割作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下幾點：1 高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁；2 焊割作業(yè)墜落點場面上，在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸；3 高空焊割作業(yè)人員應(yīng)戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定可靠。4 露天下雨或風(fēng)較大未有安全措施時，禁止高處焊接作業(yè)。設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程較大機器包裝開箱時要預(yù)防碰傷、砸傷，要正確使用開箱工具，多人開箱不要擠在一起，操作者要保留一定距離。拆下的包裝木板木料要堆放有序。把朝天釘拔掉或打彎，防止扎腳。 包裝未完全拆除時，不準(zhǔn)進箱內(nèi)檢查和進行設(shè)備拆卸工作。 安裝機器時，池型基礎(chǔ)內(nèi)禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機器墜落事故。 安裝機器應(yīng)用水平儀校正，加墊時，不準(zhǔn)把手直接伸到機器或重物下面。 用行車起重應(yīng)檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。對于超重物件，應(yīng)采取安全措施，可用重型吊車或其他方式起吊，重物的起吊高度不超過o5m，以確保安全。 用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴(yán)格遵守千斤頂?shù)陌踩夹g(shù)操作規(guī)程。加墊木或落千斤頂時，要保持平衡，以防重物傾倒。 樹立撥桿或起重架，下部要加墊木和防滑裝置。周圍要用拉繩拉住，并能及時調(diào)整松緊度。拉繩要拴在緊固可靠的地方。檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應(yīng)添加潤滑劑。 起重架和撥桿頂端的滑輪要拴牢。撥桿的頂端與建筑物、電線等工件物件之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木嚯x，以防撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發(fā)生其他事故。 安裝設(shè)備現(xiàn)場要指定專人維持現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，保證安全施工。鋼筋工安全操作規(guī)程1 鋼筋運輸與堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 人工搬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應(yīng)互相呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身；2 搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離；3 人工垂直運送鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)馬道和防護欄，并應(yīng)先檢查繩索綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，應(yīng)站在護欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方嚴(yán)禁站人；4 吊運鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點設(shè)置應(yīng)合理，吊運時鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不得超重起吊；5 起吊鋼筋或鋼骨架時，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運平臺高度1m以內(nèi)時，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤；6 鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)保留標(biāo)牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染；7 鋼筋或骨架堆放時，應(yīng)墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上；8 臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺或腳手架的承載能力。2 鋼筋人工平直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 工作前應(yīng)檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實；2 鋼筋解捆時，工作人員不得站在彈出的一面，防止鋼筋彈出傷人；3 在回直時應(yīng)把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時，應(yīng)將扳手適當(dāng)使力，以免滑脫；4 在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應(yīng)無其他人；嚴(yán)禁兩人對面掄錘操作；5 掄錘人不得戴手套；6 不準(zhǔn)用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。3 鋼筋機械調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 操作人員，應(yīng)熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法；2 工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑、防護情況，機械上不得有其他物件和工具；3 料架料槽應(yīng)安裝平直，應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線；4 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；5 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料；6 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙；7 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不得接近；8 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；9 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止；10 鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；11 工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)立即停車檢查，不得使用；12 機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。4 鋼筋切斷應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安放切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式切斷機作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪；2 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定；3 起動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠.然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；4 啟動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；5 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切除。切料時應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋彈出傷人.嚴(yán)禁用兩手握住鋼筋俯身送料；6 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；7 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度的切刀，剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定；8 切斷短料時，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在15cm以上，如手握端小于40cm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢；9 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非工作人員；10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應(yīng)立即停機檢修；11 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；12 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋；13 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套；14 操作機器，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員擅自開動。5 鋼筋人工彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 工作前應(yīng)先檢查扳手等工具是否良好；2 拉板手的人，應(yīng)在扳口卡好后才能用力拉，不得用力過猛；3 在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應(yīng)互相配合；4 工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。6 鋼筋機械彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安置鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠搬動鋼筋的場地；2 工作前，應(yīng)檢查各部機件的情況是否正常；3 導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好觸漏電保護器裝置；4 機器的使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作時應(yīng)精力集中；5 工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，工作時先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)；6 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時應(yīng)停機冷卻；7 檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停機、切斷電源后進行；8 鋼筋應(yīng)貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；9 彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；10 調(diào)頭彎曲，應(yīng)防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，均應(yīng)停機后進行；11 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具；12 應(yīng)按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套；13 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲；14 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；15 作業(yè)時應(yīng)將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動；16 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油；17 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡；18 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸；19 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人；彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；20 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行；21 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。7點焊、對焊機（包括鐓頭機）1 操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格后上崗；2 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；3 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)禁止使用，立即檢修；4 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，周邊10米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材；5 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。8 鋼筋綁扎1 高處綁扎鋼筋，應(yīng)搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺；2 禁止任何人在未綁扎好的鋼筋上行走或站立；3 在腳手架或平臺上放置鋼筋時禁止超過規(guī)定重量，并應(yīng)使鋼筋分散布置；4 在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索應(yīng)有足夠的強度。綁扎應(yīng)牢固，防止脫出鋼筋墜落；5 與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光；6 鋼筋嚴(yán)禁和電線接觸，防止損傷線路；7 使用的工器具、零星材料等不得放在鋼筋上，以免掉下傷人；8 在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時，應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)