壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書.doc

文件編號：Q/LSJM.G.01302005版次/修訂：A/0*壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核： 批準(zhǔn)： 文件編號：受控狀態(tài)：2005-12-25發(fā)布 2006-1-1實施*壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共2頁第1頁標(biāo)題目 錄版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：0目錄1質(zhì)量管理體系文件分類編碼規(guī)定Q/LSJM.G.01-20052壓力容器合同評審制度Q/LSJM.G.02-20053壓力容器材料管理制度Q/LSJM.G.03-20054壓力容器焊接材料管理制度Q/LSJM.G.04-20055壓力容器焊接材料驗收制度Q/LSJM.G.05-20056壓力容器工藝管理制度Q/LSJM.G.06-20057工藝文件管理制度Q/LSJM.G.07-20058工藝文件編寫、審批、更改制度Q/LSJM.G.08-20059原始記錄管理制度Q/LSJM.G.09-200510焊接工藝紀(jì)律Q/LSJM.G.10-200511壓力容器產(chǎn)品制造流程管理制度Q/LSJM.G.11-200512壓力容器工序交接管理制度Q/LSJM.G.12-200513壓力容器標(biāo)記管理制度Q/LSJM.G.13-200514壓力容器外購件管理制度Q/LSJM.G.14-200515不合格品管理制度Q/LSJM.G.15-200516壓力容器焊工考試及資格管理制度Q/LSJM.G.16-200517壓力容器焊接工藝評定制度Q/LSJM.G.17-200518壓力容器焊接工藝規(guī)程制度Q/LSJM.G.18-200519壓力容器焊接試板管理制度Q/LSJM.G.19-200520壓力容器焊縫返修管理制度Q/LSJM.G.20-200521壓力容器焊位標(biāo)記制度Q/LSJM.G.21-200522計量管理制度Q/LSJM.G.22-2005*壓力容器制造管理制度本章共2頁第2頁標(biāo)題目 錄版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：23壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度Q/LSJM.G.23-200524壓力容器制造設(shè)備管理制度Q/LSJM.G.24-200525壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度Q/LSJM.G.25-200526搬運、包裝、防護(hù)和交付管理制度Q/LSJM.G.26-200527用戶服務(wù)和質(zhì)量回訪、保修制度Q/LSJM.G.27-200528職工教育及人員持證考核制度Q/LSJM.G.28-200529壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化管理制度Q/LSJM.G.29-200530印章管理制度Q/LSJM.G.30-200531生產(chǎn)管理制度Q/LSJM.G.31-200532安全管理制度Q/LSJM.G.32-200533安全事故應(yīng)急措施Q/LSJM.G.33-200534焊接操作規(guī)定Q/LSJM.z.01-200535不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定Q/LSJM.z.02-200536資料管理作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJM.z.03-200537質(zhì)量記錄控制作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJM.z.04-200538物資產(chǎn)品標(biāo)識管理作業(yè)指導(dǎo)書Q/LSJM.z.05-200539耐壓試驗與氣密性試驗檢驗Q/LSJM.z.06-200540化工設(shè)備零部件制造工藝過程卡Q/LSJM.z.07-200541容器下料工藝守則Q/LSJM.z.08-200542焊接材料訂貨守則Q/LSJM.z.09-2005*Q/LSJM.G.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第1頁標(biāo)題質(zhì)量管理體系文件分類編碼規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1范圍1.1本文件規(guī)定了*設(shè)備制造有限公司質(zhì)量保證體系文件（QMS）的層次劃分、文件格式及分類編號方法。1.2本文件適用于*設(shè)備制造有限公司質(zhì)量手冊、程序文件、規(guī)章制度、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄（質(zhì)量記錄和原始記錄）。2引用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊 Q/LSJM.SC.A-2005文件和資料控制程序 Q/LSJM.CW.04-2005原始記錄管理制度 Q/LSJM.G.09-20053職責(zé)公司辦公室是本規(guī)定的歸口管理部門，本規(guī)定由公司辦公室負(fù)責(zé)組織實施。4工作程序及要求4.1文件層次*精密的質(zhì)量保證體系文件（QMS）文件，可分如下四個層次：a.第一層文件：質(zhì)量手冊;b.第二層文件：程序文件;c.第三層文件：工作文件（管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書）;d.第四層文件：質(zhì)量記錄。*Q/LSJM.G.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁標(biāo)題質(zhì)量管理體系文件分類編碼規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2文件編號4.2.1第一層文件質(zhì)量手冊的編號Q/LSJMSC A 2005 年代號 版本代號 質(zhì)量手冊代號 *精密標(biāo)準(zhǔn)代號4.2.2第二層文件程序文件的編號Q/LSJMCW*2005 年代號 程序文件編號 程序文件代號 *精密標(biāo)準(zhǔn)代號4.2.3第三層文件管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書的編號Q/LSJM*2005 年代號 文件序號 管理文件（作業(yè)指導(dǎo)書等） *精密標(biāo)準(zhǔn)代號 注：G管理制度 Z作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、工藝技術(shù)文件*Q/LSJM.G.01-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁標(biāo)題質(zhì)量管理體系文件分類編碼規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：4.2.4第四層文件質(zhì)量記錄表格文件的編號4.2.4.1記錄表格文件的編號Q/LSJMJL*2005 年代號 記錄序號 記錄代號 *精密標(biāo)準(zhǔn)代號*Q/LSJM.G.02-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第1頁標(biāo)題壓力容器合同管理評審管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器訂貨流程中合同的審圖、產(chǎn)品分類、簽訂合同、訂貨圖樣處理等工作程序和責(zé)任作出規(guī)定。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品訂貨合同評審管理。2.合同審圖2.1.壓力容器的設(shè)計總圖上，必須有“壓力容器設(shè)計資格印章”。設(shè)計資格印章中應(yīng)有單位名稱、技術(shù)責(zé)任人姓名、壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書編號及批準(zhǔn)日期。圖樣上應(yīng)有按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（簡稱容規(guī)）要求的審簽手續(xù)。2.2.壓力容器產(chǎn)品圖樣由合同訂貨人員初審，初審內(nèi)容如下：a.符合壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書規(guī)定的設(shè)計類別；b.符合容規(guī)所規(guī)定的審批手續(xù)；c.有齊全的責(zé)任人員簽字；d.有明確的技術(shù)特性表：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、使用介質(zhì)、容器類別等完整齊全；e.技術(shù)條件和零部件符合最新版本壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（簡稱法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)）的要求；f.圖樣圖面清晰、零部件圖樣齊全、相互關(guān)系清楚；g.符合壓力容器制造許可證所批準(zhǔn)的范圍。3.訂貨合同簽訂*Q/LSJM.G.02-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁標(biāo)題壓力容器合同管理評審管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.1.壓力容器合同訂貨人員的條件：a.有法人委托書；b.掌握容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范；c.熟悉公司設(shè)備能力、技術(shù)水平；d.熟悉各種運輸狀況。3.2.訂貨依據(jù)a.批準(zhǔn)的壓力容器制造許可證范圍；b.容規(guī)及有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；c.制造設(shè)備的材料供應(yīng)關(guān)系；d.設(shè)備制成后的交運方式；e.需方的特殊要求；f.設(shè)備的交貨期；g.設(shè)備的出廠價格；h.設(shè)備交貨后的貨款結(jié)算方式；i.是否實行需方檢查，確定檢驗程序。3.3.簽訂訂貨合同3.3.1.合同質(zhì)控責(zé)任人對合同中的技術(shù)條款的正確性、完整性負(fù)責(zé)。3.3.2.合同填寫要字跡清楚，條款明確。3.3.3.合同一式5份，需方3份、供方2份。其中正本2份，供、需方各1份（特殊情況可根據(jù)需要酌情增加付本）。*Q/LSJM.G.02-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁標(biāo)題壓力容器合同管理評審管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：3.3.4.雙方代表在合同上簽字并加蓋合同專用章。4.訂貨合同和訂貨圖樣的處理4.1.訂貨圖樣編號登記后，圖紙送生產(chǎn)技術(shù)部門。4.2.填寫訂貨項目通知單一式4份，送生產(chǎn)技術(shù)部門3份，自存1份。5.合同糾紛的處理5.1.合同執(zhí)行中發(fā)生商務(wù)糾紛，按中華人民共和國合同法、中華人民共和同經(jīng)濟(jì)合同仲裁條例和工礦產(chǎn)品購銷合同條例等有關(guān)規(guī)定處理。合同糾紛由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)組織處理。*Q/LSJM.G.03-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第1頁標(biāo)題壓力容器材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：31.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對材料訂貨、驗收、保管、發(fā)放等管理和檢驗做出規(guī)定，本制度的所有要求，都應(yīng)有書面記錄和交接手續(xù)，并具有可追蹤性。本制度適用于壓力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、鍛件和型材等。2.材料訂貨2.1.技術(shù)部負(fù)責(zé)材料的訂購，保證材料訂貨合同與預(yù)算、材料標(biāo)準(zhǔn)和材料特殊訂貨技術(shù)條件要求的一致性。2.2.外購件由技術(shù)部員提出，并經(jīng)材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人審核，作為訂貨依據(jù)。2.3.由技術(shù)部門根據(jù)訂貨圖樣編制材料概算，作為材料訂貨的依據(jù)。2.4.用于壓力容器的焊接材料復(fù)驗、發(fā)放管理見企標(biāo)Q/LSJM.G.042005壓力容器焊接材料管理制度。2.5.調(diào)撥的材料，必須取得原材料制造廠質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗專用章和經(jīng)辦人印章的有效復(fù)印件。3.材料進(jìn)廠驗收3.1.質(zhì)量證明書驗收與實物驗收3.1.1.材料及質(zhì)量證明書到達(dá)后，由生產(chǎn)技術(shù)部門采購員核實質(zhì)量證明書是否與訂貨合同、協(xié)議要求相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)與要求不符時，應(yīng)向材料制造廠或材料供貨單位聯(lián)系處理。3.1.2.實物驗收*Q/LSJM.G.03-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁標(biāo)題壓力容器材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：材料進(jìn)廠后，由保管員、采購員會同材料員根據(jù)訂貨合同、質(zhì)量證明書、發(fā)票及入庫單規(guī)定的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、尺寸公差、爐批號、熱處理狀態(tài)、材料原始標(biāo)記、表面質(zhì)量等及其它技術(shù)要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)無誤后可辦理入庫。 實施43.1.3.材料庫保管員將質(zhì)量證明書轉(zhuǎn)材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人驗收，由材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人按材料爐批號編寫材料檢驗號。3.1.4.材料檢驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)審核材料質(zhì)量證明書和核實其檢驗項目、數(shù)據(jù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.2.材料不合格品的判定3.2.1.對于實物有明確清晰標(biāo)記，而質(zhì)量證明書不對號或缺項、差錯、含糊不清的材料，視為不合格品。3.2.2不合格材料按照不合格品質(zhì)量控制程序及不合格品管理制度執(zhí)行。4.材料保管4.1.合格的材料，按品種、型號、規(guī)格、爐批號、復(fù)驗號堆放，合格材料，待檢材料、不合格材料應(yīng)分區(qū)存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.2.保管員根據(jù)材料質(zhì)量證明書，查驗實物標(biāo)記和數(shù)量；復(fù)查幾何尺寸及外觀質(zhì)量。對板材逐張進(jìn)行編號標(biāo)記，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.132005壓力容器標(biāo)記管理制度進(jìn)行材料標(biāo)記，經(jīng)材料員確定后，打上鋼印或標(biāo)記存放在合格區(qū)。*Q/LSJM.G.03-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁標(biāo)題壓力容器材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：5.材料發(fā)放5.1.工藝技術(shù)人員根據(jù)材料概算表、材料代用通知單、技術(shù)聯(lián)系單開具領(lǐng)料單、保管員按領(lǐng)料單，及材質(zhì)證明書，核對發(fā)料。5.2.領(lǐng)料人員必須持有領(lǐng)料單和零部件制造工藝流程卡方可領(lǐng)料。保管員發(fā)料后應(yīng)立即在領(lǐng)料單上簽字，同時在零部件制造工藝流程卡上加注材檢編號辦理發(fā)料簽字手續(xù)。5.3.材料需要劃線切割成幾塊時，材料標(biāo)記移植須經(jīng)檢查員驗收認(rèn)可后，才予以分割，下料時應(yīng)盡量保留原有材料標(biāo)記。5.4.剩余材料和制造廠返庫材料由下料者進(jìn)行標(biāo)記移植，由保管員核實，檢驗員確認(rèn)方能退庫。*Q/LSJM.G.04-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁標(biāo)題壓力容器焊接材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗收、保管、發(fā)放和使用作出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。2.焊接材料的采購2.1.焊接材料由物質(zhì)供應(yīng)部根據(jù)焊接責(zé)任人的要求負(fù)責(zé)采購。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對焊材的超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購及驗收時，采購技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購依據(jù)。2.2.焊接材料品種和數(shù)量根據(jù)庫存量訂貨，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預(yù)算訂貨。2.3.常用焊材的訂貨應(yīng)根據(jù)歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點，盡量減少供應(yīng)廠家。3.進(jìn)廠驗收3.1.進(jìn)廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術(shù)部門核對質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系，材料庫保管員填寫復(fù)驗申請單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗部門，編寫材檢號進(jìn)行驗收，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.05-2005壓力容器焊接材料驗收管理制度進(jìn)行復(fù)驗。3.2.調(diào)撥進(jìn)廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人*Q/LSJM.G.04-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第2頁標(biāo)題壓力容器焊接材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：章的有效復(fù)印件，否則不予驗收。3.3.焊料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告由材料檢驗責(zé)任人移交焊接責(zé)任人保管，材料質(zhì)量鑒定書技術(shù)部存檔。4.焊材保管4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號、批號、入庫時間、分類堆放，各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.2. 焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10以上，相對濕度小于60%。每日9時30分、16時30分記錄溫、濕度。庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。4.3.焊接材料的發(fā)放，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。5.焊材管理5.1.焊接材料的領(lǐng)取5.1.1.生產(chǎn)部設(shè)焊材庫對壓力容器焊接材料實行統(tǒng)一管理，向生產(chǎn)部組發(fā)放烘烤合格的焊材。5.1.2.焊接材料的入庫、發(fā)放應(yīng)與臺帳相符。5.1.3.焊接材料入庫后，要按不同的規(guī)格、牌號、入庫時間分別放置，并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。5.2.焊接材料烘烤5.2.1.焊接材料發(fā)放前，必須按說明書及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行烘烤，并做*Q/LSJM.G.04-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第3頁標(biāo)題壓力容器焊接材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：好烘烤記錄。5.2.2.烘箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施，標(biāo)明所烘烤材料的牌號及規(guī)格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應(yīng)分箱烘烤。5.2.3.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求。5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品。5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入溫度10010的保溫箱內(nèi)，不同牌號、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施。5.2.6.對焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過3次。5.2.7.焊材應(yīng)遵循先到貨先發(fā)放的原則，防止反復(fù)烘烤和長期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。5.3.焊接材料預(yù)算5.3.1.技術(shù)部根據(jù)要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預(yù)算，預(yù)算規(guī)定的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫領(lǐng)發(fā)焊材的依據(jù)。5.4.焊材發(fā)放與回收85.4.1.焊材庫根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需求。5.4.2.施工者開具領(lǐng)料單的焊材牌號與制造廠下達(dá)的焊材牌號必須相符。5.4.3.焊工領(lǐng)取焊材時，必須持由經(jīng)鉚焊組長簽字的領(lǐng)料單。領(lǐng)取焊接材料*Q/LSJM.G.04-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁標(biāo)題壓力容器焊接材料管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：還需持有焊接材料保溫筒，在有關(guān)臺帳上作好記錄，方可領(lǐng)料。5.4.4.保管員發(fā)放焊接材料時，根據(jù)領(lǐng)料票開具的重量換算為焊接材料根數(shù)發(fā)放給領(lǐng)料焊工，并在發(fā)料臺帳上作好記錄。5.4.5.生產(chǎn)班組需要進(jìn)行焊接材料代用時，須按照有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)及認(rèn)可證明，焊材庫保管員方可發(fā)料。*Q/LSJM.G.05-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共1頁第1頁標(biāo)題壓力容器焊接材料驗收制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：91.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器用焊接材料的驗收和復(fù)驗作出規(guī)定。本制度適用于壓力容器焊接材料驗收管理。2.焊接材料驗收程序焊接材料購進(jìn)后，焊材與質(zhì)證書的真實性和一致性必須得到保證；2.1.焊接材料進(jìn)庫后由材料庫向材料員提出申請，并交驗質(zhì)量合格證書。2.2.根據(jù)質(zhì)量合格證書進(jìn)行驗收。2.3.由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)外協(xié)檢驗。*Q/LSJM.G.06-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁標(biāo)題壓力容器工藝管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器工藝管理中關(guān)于工藝文件編制、審核和工藝管理工作做出規(guī)定。本制度適用于壓力容器工藝管理工作。2.工藝文件類別2.1.通用工藝守則、通用工藝規(guī)程。2.2.產(chǎn)品工藝文件a.技術(shù)聯(lián)系單b.材料代用通知單；c.酸冷器焊接規(guī)程、d.焊接工藝評定指導(dǎo)書e.焊接工藝評定報告f.焊接試驗原始記錄g.產(chǎn)品零部件制造工藝流程卡；h.工藝流程圖。3.通用工藝守則、通用工藝規(guī)程的編審按企標(biāo)Q/LSJM.G.08-2005工藝文件編寫、審批、更改制度執(zhí)行。4.產(chǎn)品工藝文件的編審程序4.1.產(chǎn)品圖樣的工藝性審查13a.產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件（要求）、選用的材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；*Q/LSJM.G.06-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第2頁標(biāo)題壓力容器工藝管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：b.總圖和零部件的主要尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量、裝配關(guān)系；c.對需處理的技術(shù)問題簽發(fā)技術(shù)聯(lián)系單至有關(guān)單位，并取得認(rèn)可文件；d.修改和補充產(chǎn)品圖樣。4.2.工藝文件的編制4.2.1.主編工藝人員按圖紙、技術(shù)要求編制相應(yīng)的工藝文件。4.2.2.焊接工藝編制按企標(biāo)Q/LSJM.G.082005工藝文件編寫、審批、更改制度進(jìn)行。4.3.工藝文件的校審4.3.1.屬2.2條中的各類工藝文件除PQR外的鑒發(fā)均實行編制、審核二級簽字負(fù)責(zé)制。產(chǎn)品的工藝由工藝技術(shù)人員編制后，必須經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。PQR由總工程師批準(zhǔn)，實行三級（編制、審核、批準(zhǔn)）簽字制。4.4.分歧意見裁決當(dāng)工藝技術(shù)人員與設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人產(chǎn)生技術(shù)分歧時，由總工程師裁決。5.工藝技術(shù)人員的職責(zé)5.1.編制人員a.對編制的工藝要求、工藝說明書、零部件制造工藝流程卡等工藝文件內(nèi)容的正確性、適用性、經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)。對工藝文件中所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；b.對零部件尺寸、數(shù)量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形狀位置公差、表面粗糙度）、裝配關(guān)系及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性、完整性負(fù)責(zé)；c.對所設(shè)計的工裝模具適用性、正確性、經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)；*Q/LSJM.G.06-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第3頁標(biāo)題壓力容器工藝管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：d.對所提出的材料特殊訂貨技術(shù)條件或材料復(fù)驗要求的正確性、完整性負(fù)責(zé)；e.對材代依據(jù)及由材代引起的工藝、結(jié)構(gòu)尺寸、相關(guān)尺寸變動負(fù)責(zé)；f.對所修改的圖樣、工藝文件的正確性、一致性負(fù)責(zé)；g.對總圖和重要零部件圖主要尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量及裝配關(guān)系的統(tǒng)一性、正確性負(fù)責(zé)。5.2.審核人員a.對所審核的工藝文件內(nèi)容的正確性、適用性、經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)；b.對零部件的尺寸、數(shù)量、材料正確性負(fù)責(zé)；c.對材料特殊訂貨技術(shù)條件或材料復(fù)驗的正確性、完整性負(fù)責(zé)。d.對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器工藝的正確性、可行性負(fù)責(zé)；e.對提出材料特殊訂貨技術(shù)條件的正確性、完整性負(fù)責(zé)。6.工藝文件的管理6.1.工藝文件的發(fā)放由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)。6.2.材料代用申請單6.3.材料代用通知單材料代用單一式3份，1份由工藝人員存檔，其余發(fā)至與材代有關(guān)的單位。6.4.工藝部門對外技術(shù)聯(lián)系單6.4.1.技術(shù)聯(lián)系單須加蓋技術(shù)部門印章，一式3份，1份部門內(nèi)留存，2份發(fā)至設(shè)計單位或委托的設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計者或設(shè)計單位技術(shù)責(zé)任人簽章并*Q/LSJM.G.06-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁標(biāo)題壓力容器工藝管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：加蓋專用章后返回1份，由工藝人員存檔。6.4.2.技術(shù)聯(lián)系單除二級簽字負(fù)責(zé)外，對于重大技術(shù)問題還應(yīng)由設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。6.5.工藝部門對內(nèi)技術(shù)聯(lián)系單6.5.1.技術(shù)聯(lián)系單一式2份，1份由工藝人員存檔，其余發(fā)至有關(guān)單位。6.5.2.對于重大問題的處理和修改，須經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。6.6.零部件制造工藝流程卡（工藝卡）、制造驗收規(guī)程、施工工藝要求隨圖樣發(fā)放，它們和圖樣發(fā)放的份數(shù)及范圍見下表。7.設(shè)計圖紙、工藝文件的歸檔及保存7.1.設(shè)計圖紙與工藝文件由技術(shù)部門工藝員統(tǒng)一保管和整理歸檔。產(chǎn)品竣工后，將設(shè)計圖紙，工藝文件整理，經(jīng)設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人審查后交檔案部門，并辦理交接手續(xù)。發(fā) 放 范 圍 表內(nèi) 容份 數(shù)范圍存 圖施工圖質(zhì)檢部產(chǎn)品圖樣3產(chǎn)品零部件制造、組裝零部件制造工藝流程卡2產(chǎn)品焊接工藝及說明2機(jī)械加工工藝卡2制造驗收規(guī)程、工藝說明施工工藝要求3*Q/LSJM.G.07-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁標(biāo)題工藝文件管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：一、工藝文件是工廠指導(dǎo)生產(chǎn)，加工制作和質(zhì)量管理的技術(shù)依據(jù)，為了確保工藝文件在生產(chǎn)中的作用，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，保證生產(chǎn)的正常運行，特制定工藝文件管理制度二、工藝文件必須符合生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)要求。三、工藝文件管理歸技術(shù)部，對技術(shù)文件進(jìn)行登記管理，作好歸檔、登記、保管收發(fā)等各項工作，并建立工藝文件登記目錄。四、工藝文件在生產(chǎn)中要經(jīng)過生產(chǎn)實踐的考驗，并不斷的進(jìn)行完善和改進(jìn)。五、工藝文件的處理，因產(chǎn)品改型、轉(zhuǎn)產(chǎn)，停產(chǎn)等原因而失效注銷，經(jīng)總工程師同意，可以封存處理。六、工藝文件更改是應(yīng)該有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，更改時必須填寫更改通知單，嚴(yán)格履行審批手續(xù)，更改部分的圖線、數(shù)字、文字、符號等應(yīng)清晰、正確、更改權(quán)屬技術(shù)部。*Q/LSJM.G.08-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共1頁第1頁標(biāo)題工藝文件編寫、審批、更改制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：一、工藝文件的編號1、編制工藝的依據(jù)有：產(chǎn)品圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)生產(chǎn)條件，批量大小，相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝文件的種類有工藝文件目錄，工藝流程，設(shè)備工裝明細(xì)表鑄造，退火，機(jī)加工工序卡，作業(yè)指導(dǎo)書等。3、工藝文件編寫是由技術(shù)部編寫，編寫工藝文件做到流程合理，加工方法正確，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，控制方法合理，格式符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，對于關(guān)鍵工序設(shè)控制點，明確控制內(nèi)容和控制方法。二、工藝文件的審批工藝文件由技術(shù)部編寫，組織質(zhì)檢部等有關(guān)部門會簽，經(jīng)責(zé)任人或總工程師批準(zhǔn)，方可作為正式文件下發(fā)執(zhí)行。三、工藝文件的更改工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布，即是有法律效力，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，但遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料，設(shè)備和工裝等有變更時，應(yīng)對加工工藝進(jìn)行相應(yīng)的變更，工藝文件進(jìn)行修改。更改時應(yīng)由技術(shù)部工藝員進(jìn)行修改，做出標(biāo)記，簽名要注明更改日期，報設(shè)計工藝質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)。四、工藝文件的保管和發(fā)放應(yīng)符文件與資料控制程序與工藝文件管理制度的規(guī)定。*Q/LSJM.G.09-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁標(biāo)題原始記錄管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1總則原始記錄是企業(yè)開展經(jīng)濟(jì)核算主要依據(jù)，是按照規(guī)定格式用數(shù)字和文字對企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動中的具體事實所進(jìn)行的最初記載，為可靠的第一手資料。原始記錄的正確與否都直接影響企業(yè)管理工作的改進(jìn)與提高。為了使全廠壓力容器制造過程原始記錄做到完整、統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時，特制訂本制度。2.記錄的分類a：產(chǎn)品數(shù)量、品種、質(zhì)量等方面的記錄；b：勞動力和工時利用方面的記錄；c：原材料和節(jié)約利用等方面的記錄；d：設(shè)備運用和安全生產(chǎn)方面的記錄；e：技術(shù)革新和合理化建議等方面的記錄。3.業(yè)務(wù)分工原始記錄實行統(tǒng)一管理，分工負(fù)責(zé)，全廠由技術(shù)部資料室負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理方面和經(jīng)營管理方面的原始記錄，主要負(fù)責(zé)審核各歸口業(yè)務(wù)擬定補充修改的原始記錄，統(tǒng)一編號，建立原始記錄目錄，并負(fù)責(zé)對原始記錄執(zhí)行情況的檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，保證原始記錄的正確使用。 各主要業(yè)務(wù)歸口部門的分工如下：a、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)：廠內(nèi)計劃及各種綜合統(tǒng)計報表等方面的記錄；產(chǎn)品*Q/LSJM.G.09-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第2頁標(biāo)題原始記錄管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：質(zhì)量，半成品，在制品，鑄鍛件，外協(xié)件等有關(guān)數(shù)量和質(zhì)量，傷亡事故、勞動保護(hù)及安全教育方面的記錄。 b、經(jīng)營部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品供貨合同及成品、備件入庫，保管、發(fā)貨等方面的記錄。 c、技術(shù)部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品試驗以及產(chǎn)品設(shè)計等方面的記錄；產(chǎn)品工藝管理及材料定額等方面的記錄。 d、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)：產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面的記錄；計量和金相試驗及儀器計量工具修理等方面的記錄。用戶服務(wù)方面的記錄。 e、公司辦公室負(fù)責(zé)：勞動力數(shù)量，工時利用、出勤、加班加點以及人員變動；工時定額和工票等方面的記錄；職工教育方面的記錄。 f、設(shè)備處負(fù)責(zé)：設(shè)備的數(shù)量，使用，變動，事故以及電、氣消耗等方面的記錄；能源耗用，節(jié)約等方面的記錄。 g、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)：物資的收發(fā)、領(lǐng)退、消耗、結(jié)存、節(jié)約等方面的記錄。4記錄要求4.1各單位應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄的管理工作，有關(guān)人員要明確責(zé)任嚴(yán)格按規(guī)定的路線傳遞，正確完整填報，不得弄虛作假，不得任意涂改撕毀。視情節(jié)輕重對有關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)分別給予罰款或行政處分。4.2各業(yè)務(wù)歸口單位如需新增或變更原始憑證時，必須提出式樣填制說明*Q/LSJM.G.09-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第3頁標(biāo)題原始記錄管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：和傳遞路線，技術(shù)部審核，統(tǒng)一編號后方可印刷，未經(jīng)批準(zhǔn)編號的原始憑證，辦分室不予批準(zhǔn)印刷，所填報單位有權(quán)拒填。5記錄的填寫5.1記錄應(yīng)用計算機(jī)輸入或用鋼筆、水筆填寫，不得用圓珠筆、鉛筆填寫5.2記錄填寫時書寫應(yīng)工整清晰，不得使用修正液修改或不符合規(guī)定的涂改5.3記錄填寫發(fā)生錯誤時，應(yīng)用雙劃線將錯誤的內(nèi)容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確的內(nèi)容，修改次數(shù)不得超過每頁3處5.4原始記錄必須在檢驗現(xiàn)場填寫，并且內(nèi)容齊全真實、標(biāo)識清楚盡可能地可復(fù)原檢驗時的情況，不得提前記錄或事后補記，更不能偽造。5.5記錄上的相關(guān)人員簽署處不得空白并應(yīng)由本人簽名，不得代簽。5.6記錄內(nèi)容必須填寫齊全，因客觀情況空缺的項目，應(yīng)將該項目用單劃線劃去5.7記錄用詞應(yīng)規(guī)范；優(yōu)先使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所采用的術(shù)語，除行業(yè)內(nèi)約定俗成的簡稱外應(yīng)用全稱。5.8記錄上所有印章應(yīng)是紅色的5.9檢驗工作相關(guān)記錄的填寫見相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。5.10記錄歸檔后任何人不得修改。*Q/LSJM.G.09-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁標(biāo)題原始記錄管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：6 原始記錄的保管各業(yè)務(wù)歸口單位的原始記錄，應(yīng)按月（年）裝訂成冊，指定專人妥善保管，保管期限一般為五年。屬于全廠綜合性的統(tǒng)計資料交廠文書檔案室存檔，財務(wù)會計方面的原始憑證的保管期限根據(jù)上級規(guī)定執(zhí)行。*Q/LSJM.G.10-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第1頁標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1、焊工上崗必須佩戴“焊工上崗卡”，上崗卡明確焊工鋼印代號、焊工類別、合格項目及其允許承擔(dān)的工作范圍，備現(xiàn)場焊接專業(yè)管理人員檢查。焊工無相應(yīng)項目合格證，不得進(jìn)行該項目的焊接。嚴(yán)禁無證上崗。2、焊工焊前必須接受技術(shù)交底，明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接材料、焊接設(shè)備等。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺宄坏眠M(jìn)行焊接。3、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。未經(jīng)崗前模擬練習(xí)合格，不準(zhǔn)焊接。4、焊工憑日任務(wù)單到庫房領(lǐng)取焊接材料，并由倉管員按規(guī)定的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。嚴(yán)禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號不清，或未按規(guī)定烘焙的，不準(zhǔn)使用。5、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡施工。變更焊接工藝方法、焊材、接頭型式，或?qū)嶋H情況與工藝卡不相符合時，未經(jīng)焊接技術(shù)人員同意，不準(zhǔn)焊接。6、焊工應(yīng)嚴(yán)格焊前檢查工作，包括個人工具、坡口清理、組對質(zhì)量、調(diào)試電流等。焊件對口或清理不符合要求的，不準(zhǔn)焊接。7、焊接設(shè)備故障、電流不穩(wěn)定或不能滿足使用要求，不得進(jìn)行焊接。8、施焊過程中，若發(fā)現(xiàn)有裂紋等重大質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止焊接，并及時報告主管技術(shù)員，不得自行處理。9、施焊過程一般應(yīng)連續(xù)完成。采用鎢極氬弧焊打底的焊口，在完成根層焊*Q/LSJM.G.10-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：道后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。若因故被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并進(jìn)行必要的處理后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。多層多道焊縫，應(yīng)逐層焊接，逐層檢查；上層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。10、焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時清理，去除熔渣飛濺等，并進(jìn)行自檢。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題應(yīng)及時修補處理。對質(zhì)檢員和技術(shù)員提出的質(zhì)量問題應(yīng)及時解決，不得拖延。個人無法處理的質(zhì)量問題應(yīng)報告主管技術(shù)員處理。11、受監(jiān)焊口、壓力容器焊縫焊接完畢后，應(yīng)在焊縫附近（約50mm位置）顯眼處打上焊工本人的鋼印代號。多人焊接的應(yīng)打上每個人的鋼印代號。12、每天焊接工作完畢后，應(yīng)填寫自檢記錄表，當(dāng)日交班組長。由班組長檢查簽證后及時送焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。自檢記錄的填寫要正確、清楚，不得亂寫或涂改。13、嚴(yán)禁在受監(jiān)管道和壓力容器（特別是汽包）等重要部件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。14、不能在帶有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接。15、焊工領(lǐng)用烘焙焊條，必須放入焊條保溫筒內(nèi)，并在到達(dá)工作現(xiàn)場后及時通電保溫。嚴(yán)禁將焊條亂放、亂拋、亂丟。16、焊工在工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定和焊接材料管理制度，做好多余焊條及焊條（絲）頭的回收工作。17、對于不合格焊口的挖補、割除，應(yīng)由質(zhì)檢員、金檢人員現(xiàn)場劃定，標(biāo)*Q/LSJM.G.10-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：明部位、深度等，焊工個人不得擅自進(jìn)行。18、受監(jiān)焊口二次以上挖補返修，未經(jīng)專工批準(zhǔn)，不得進(jìn)行返修焊接。以上紀(jì)律由公布之日起，必須嚴(yán)格執(zhí)行。凡有違反，必須承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，并由公司根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰，對情節(jié)嚴(yán)重者進(jìn)行必要的行政處分。*Q/LSJM.G.11-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第1頁標(biāo)題壓力容器產(chǎn)品制造流程管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：蘭州興業(yè)材料保護(hù)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器產(chǎn)品制造過程管理規(guī)定1.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器制造流程中生產(chǎn)準(zhǔn)備、下料、標(biāo)記移植、冷熱加工成型、組裝、試壓和油漆包裝等程序和責(zé)任作出規(guī)定。本制度適用于壓力容器制造流程的管理工作。2.技術(shù)管理職責(zé)2.1.按圖樣、技術(shù)條件、工藝文件和生產(chǎn)實際情況，強(qiáng)化工藝，做好施工技術(shù)交底和工藝貫徹的準(zhǔn)備工作。2.2.對制造過程中出現(xiàn)的圖樣、工藝、材料代用、不合格品等技術(shù)問題，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)辦理手續(xù)。2.3.對工藝技術(shù)部門更改圖樣及工藝的技術(shù)通知單，負(fù)責(zé)貫徹實施。2.4.收集整理施工原始記錄，并審核簽章，保證施工原始記錄的齊全和數(shù)據(jù)可靠。2.5.不銹鋼壓力容器及其受壓元件的制造，必須要在專門鋪設(shè)膠板的場地進(jìn)行，不得與黑色金屬制品混雜生產(chǎn)，場地保持清潔、干燥。2.6.監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行，從質(zhì)量上保證工藝的貫徹執(zhí)行。3.材料標(biāo)記3.1.按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行標(biāo)記移植的零件，在制造流程中應(yīng)保持材料標(biāo)記的可追蹤性。3.2.材料標(biāo)記移植按企標(biāo)Q/LSJM.G.132005壓力容器標(biāo)記管理制度。3.3.有標(biāo)記的零件，在下料、成型、機(jī)械加工、焊接、組裝等制造流程中*Q/LSJM.G.11-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第2頁標(biāo)題壓力容器產(chǎn)品制造流程管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：標(biāo)記可能消失時，須經(jīng)該工序施工者和檢查員核對無誤重新標(biāo)記后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.下料4.1.材料必須符合圖樣和工藝要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門認(rèn)可。檢查員對所用材料是否符合圖樣和工藝的規(guī)定負(fù)責(zé)。4.2.代用的材料應(yīng)手續(xù)齊全。4.3.材料保管員對其在下料記錄上所填材檢號材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與預(yù)算單相符負(fù)責(zé)。4.4.號料者按預(yù)算表領(lǐng)料，并對將領(lǐng)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與圖樣、工藝要求核對XYQB1062002無誤后，按圖樣和工藝號料。4.5.主要受壓元件須經(jīng)材料保管員和檢查員核實，并在下料記錄上簽字。在材料標(biāo)記移植后，才準(zhǔn)予分割。5.冷熱成形件5.1.筒體、封頭等冷熱成形件必須符合圖樣、工藝文件和企業(yè)制度的規(guī)定。5.2.機(jī)加工件的毛坯、半成品必須符合圖樣和工藝規(guī)定。加工質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。5.3.外購、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明書，符合圖樣和工藝要求。6.工序交接6.1.施工者在加工完本工序任務(wù)后，應(yīng)認(rèn)真填寫零部件制造工藝流程卡、工序記錄表，檢查員應(yīng)根據(jù)圖樣及工藝文件進(jìn)行檢查并簽字，零部件*Q/LSJM.G.11-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第3頁標(biāo)題壓力容器產(chǎn)品制造流程管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：制造工藝流程卡所要求的項目不得漏檢，數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確、簽字手續(xù)齊全才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.下道工序接到上道工序轉(zhuǎn)來的工件及零部件制造工藝流程卡等工藝文件時，接圖樣及工藝文件的要求，檢查工件是否符合要求，工藝文件填寫內(nèi)容是否完整無誤，否則有權(quán)拒收。6.3.零部件制造工藝流程卡上的主要工序控制點用“”加以標(biāo)注，檢查人員作為重點進(jìn)行控制。6.4.工序交接按企標(biāo)Q/LSJM.G.122005壓力容器工序交接管理制度執(zhí)行。7.組裝7.1.施工者按圖樣和工藝文件對組裝件的材料標(biāo)記、尺寸、表面質(zhì)量以及技術(shù)文件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，無誤后方能進(jìn)行組裝。7.2.筒體按排版圖組裝，其余零部件組裝均應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。7.3.封頭組裝后應(yīng)在總裝試壓工序記錄表上填寫其順序編號和材檢號。7.4.縱、環(huán)焊縫組裝質(zhì)量和筒體開孔位置、開孔尺寸及焊縫編號，須經(jīng)檢查員確認(rèn)后可轉(zhuǎn)入下道工序。7.5.組裝流程中點固焊接工和焊工資格與產(chǎn)品焊接工藝、焊工資格相同。8.不合格品處理8.1.施工流程中出現(xiàn)不合格品時，制造廠必須按Q/LSJM.CW.O62005不合格品質(zhì)量控制程序進(jìn)行處理。*Q/LSJM.G.11-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共4頁第4頁標(biāo)題壓力容器產(chǎn)品制造流程管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：8.2.需焊接返修的焊縫按探傷人員下達(dá)的焊縫返修通知單進(jìn)行返修，待返修合格后方可轉(zhuǎn)序。9.檢驗、焊接、無損檢測和熱處理9.1.制造流程中檢驗、焊接、無損檢測質(zhì)量管理分別按企標(biāo)檢驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序、焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序和無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序及相關(guān)的規(guī)章制度執(zhí)行。9.2.焊后需熱處理的產(chǎn)品和零部件，其所有焊接工作應(yīng)在進(jìn)爐前完成，并經(jīng)檢查員認(rèn)可。檢查員還應(yīng)對外協(xié)熱處理件進(jìn)廠時實施監(jiān)督。10.耐壓試驗10.1.試壓前，應(yīng)清除容器內(nèi)部雜物、10.2.試壓用的介質(zhì)、介質(zhì)溫度、壓力表周檢期必須符合規(guī)定。10.3.壓力試驗全流程必須在檢驗質(zhì)控責(zé)任人監(jiān)督下進(jìn)行，并經(jīng)駐廠監(jiān)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)。對試壓全流程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和修補情況以及升壓和保壓流程必須作詳細(xì)記錄并歸檔。11.油漆、包裝和銘牌標(biāo)記11.1.容器產(chǎn)品的油漆和包裝在試壓和表面無損檢測復(fù)查合格后進(jìn)行，施工前應(yīng)清除氧化皮和鐵銹雜物。11.2.在經(jīng)檢查人員確認(rèn)制造完畢和制造資料齊全后，方可進(jìn)