廚房排油煙不銹鋼風管施工實施方案.doc

廚房排油煙不銹鋼風管施工方案 作者： 日期：盤錦水游城商業(yè)工程廚房排油煙不銹鋼風管施工方案編制： 審核： 審批： 中建安裝盤錦水游城項目部2012年4月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、 施工工藝1四、工期安排及保證措施9五、質(zhì)量管理和保證措施10六、安全、環(huán)境管理和保證措施12廚房排油煙不銹鋼風管施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；3、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定；4、我公司的管理手冊；5、施工驗收標準。表1-1 現(xiàn)場采用的施工驗收規(guī)范序號標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱1GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2JGJ141-2004通風管道施工技術規(guī)程二、工程概述餐飲分布于步行街及水游城地下一層至四層，廚房排油煙系統(tǒng)即為步行街及水游城餐飲區(qū)域提供廚房排油煙。排油煙機及油煙凈化器由小業(yè)主自行安裝，我司只負責豎井內(nèi)及水平甩口至服務店鋪內(nèi)一米的排油煙系統(tǒng)安裝及水平不銹鋼風管的保溫工作。工作內(nèi)容包括不銹鋼風管5000，不銹鋼防火閥40個，不銹鋼靜壓箱10個，風管保溫600。三、 施工工藝1、主要設備、材料選用表1) 風管材質(zhì)選用表：序號風管材質(zhì)應用范圍備注1不銹鋼板廚房排油煙系統(tǒng)焊接，采用角鋼加固2) 保溫材料材質(zhì)及規(guī)格選用表：安裝位置材料規(guī)格水平管道超細玻璃棉板40mm厚外貼加筋防霉防潮貼面2、 風管制作風管焊接制作工藝流程如下：翻邊、折方風管橫向焊接風管縱向焊接成型施工準備角鋼下料風管組對、套加固支架加固支架預制鋼板裁剪下料角鋼加固焊接加固支架風管制作成型2.1施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術資料，編制并組織方案會審。根據(jù)業(yè)主要求，本工程廚房排油煙系統(tǒng)風管全部采用1.2mm厚的不銹鋼板制作，所有的風管橫向及縱向接縫處均采用焊接。根據(jù)現(xiàn)場風管尺寸相差較大，因此根據(jù)風管長邊尺寸選擇不同的焊接方式。風管縱向角接焊接以長邊尺寸等于1250mm為界，風管長邊尺寸1250mm的風管縱向角接焊接按圖2.1-1執(zhí)行，風管長邊尺寸1250mm的風管縱向角接焊接按圖2.1-2執(zhí)行，翻邊長度為15mm。風管橫向連接以長邊尺寸等于2500mm為界，風管長邊尺寸2500mm時采用翻邊對接焊如圖2.1-3所示，法蘭翻邊尺寸為15mm，風管長邊尺寸2500mm時，采用對接焊接外加不銹鋼槽鋼法蘭加固的方式，如圖2.1-4所示。不銹鋼風管的加固支架采用不銹鋼角鋼作為加固支架。 圖2.1-1風管長邊尺寸1250mm 圖2.1-2風管長邊尺寸1250mm不銹鋼板不銹鋼焊絲圖2.1-3 風管橫向翻邊對接焊示意圖 圖2.1-4 風管橫向?qū)雍竿饧蛹庸炭蚴疽鈭D15mm法蘭翻邊對焊縱向角焊接L30角鋼加固支架斷續(xù)焊圖2.1-5風管焊接及加固示意圖2.2 鋼板裁剪下料擬采用寬度為1250mm的不銹鋼卷板進行下料，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000400的風管，周長2800mm，長邊尺寸小于1250mm，按圖2.1.1進行下料，即需要下兩塊尺寸為1400mm1250mm的板材。1500600的風管，周長4200mm，長邊尺寸大于1250mm，按圖2.1.2進行下料，即需要下兩塊尺寸為（2100+15）mm1250mm的板材。2.3翻邊、折方按照15mm的法蘭翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1250-152）mm = 1220mm，然后再按照風管邊長折方，長邊尺寸大于1250mm的風管還需將豎向焊接處的翻邊折出。2.4 角鋼下料、加固支架預制確定風管加固支撐架所使用的角鋼規(guī)格為30303。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，焊接。風管長邊尺寸在1250mm2500mm之間時在每節(jié)風管管段中間加一道支撐架，風管長邊尺寸大于2500mm時在每節(jié)風管管段中間加一道支撐架并在兩節(jié)風管對接處加一個用5#不銹鋼槽鋼制作的不銹鋼法蘭框。2.5 風管組對、套加固支架下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固支架套在組對好的風管上（風管套加固支架如圖2.5-2）。圖2.5-1 風管組對實物圖圖2.5-2 風管套加固框?qū)嵨飯D2.6 風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，按圖2.1-1及2.1-2進行焊接。為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。2.7 風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，按圖2.1-3執(zhí)行。風管的法蘭翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。2.8 焊接加固支架將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固支架移至所定的加固位置（參照第2.4條所述）用夾具加好進行焊接。由于不銹鋼角鋼加固支架僅起到加固支撐的作用，故其與風管的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為30mm，斷續(xù)焊間距統(tǒng)一為30mm。斷續(xù)焊前，為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖2.8-1 風管加固支架焊接示意圖圖2.8-2 風管加固支架焊接實物圖3、 風管安裝3.1風管支、吊架安裝風管支吊架全部采用不銹鋼材質(zhì)。矩形風管支吊架吊桿及橫梁型號可按照下表執(zhí)行風管長邊b（mm）通絲（mm）鍍鋅角鋼鍍鋅槽鋼0b4008303400b125084041250b200010505b2000105風管吊架安裝應按照下圖進行連接。風管水平安裝支吊架最大間距可按下表執(zhí)行，風管垂直安裝支架每間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點，出屋面處設置一副導向支架。風管長邊b（mm）吊架間距0b4004m400b12503m1250b20003m2000b25002.5mb25001.5m3.2風管的安裝a) 水平風管吊裝，見下圖所示：b) 風管立管安裝時固定支架與風管采用斷續(xù)焊接連接，如圖所示：不銹鋼支架通絲斷續(xù)焊接3.3防火閥安裝閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。當防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設立獨立支、吊架。風管穿越防火分區(qū)時，應設置厚度為1.6mm的鋼板制作防火套管，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料填充。3.4靜壓箱的安裝靜壓箱應單獨設置支、吊架，不能利用風管承受靜壓箱的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。4、 風管與設備絕熱根據(jù)業(yè)主下發(fā)圖紙要求，水平排油煙風管需要保溫，要求采用40mm厚容重48Kg/m的超細玻璃棉板作為風管保溫材料。風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固，不得脫落；矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm；有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。四、工期安排及保證措施4.1 進度計劃見表4.1表4.1 施工進度計劃表施工區(qū)域不銹鋼風管制作安裝水平不銹鋼風管保溫工作量施工日期工作量施工日期步行街側(cè)管井1115004月20日4月26日4005月5日5月12日步行街側(cè)管井12143554月27日5月2日步行街側(cè)管井15174005月3日5月10日水游城側(cè)管井135504月20日4月28日4005月13日5月25日水游城側(cè)管井45904月29日5月8日水游城側(cè)管井58605月9日5月22日水游城側(cè)管井6-194335月11日5月22日4.2 勞動力計劃見表4.2表4.2 勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)4月5月焊工3人3人通風工8人8人普工15人15人保溫工3人3人電工1人1人4.3 施工機具計劃見表4.3表4.3施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1折邊機L=2000mm臺1外加工廠使用2氬弧焊機套33臺鉆臺14切割機臺15角磨機臺36手動葫蘆臺37保護地毯m2304.4工期控制措施4.4.1、根據(jù)該工程的實際特點，強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，負責施工的全過程，并督促協(xié)調(diào)施工作業(yè)人員明確職責，各負其責，確保工期目標的實現(xiàn)。4.4.2、實施嚴格的管理制度，編制項目的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。4.4.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)。4.4.4、編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。4.4.5、項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結(jié)合，從而加快工程進度。4.4.6、材料、設備的供應工作要隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質(zhì)量不合格影響進度。4.4.7、加大半成品的預制深度，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。五、質(zhì)量管理和保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 施工準備保證認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質(zhì)量證明書及其它使用說明書的驗收工作。確認施工及驗收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定標準，見編制依據(jù)。5.1.2 確認工程質(zhì)量記錄表格編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質(zhì)量交底。編制工藝標準，作業(yè)指導書及其它技術交底。落實工序前后檢查工作：檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，設備機具和監(jiān)視、測量裝置是否經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)，工程材料及設備是否實施進場檢驗。5.2 施工過程中的質(zhì)量保證嚴格執(zhí)行逐級技術交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對性，突出重點及施工關鍵，明確有關的施工資料依據(jù)，嚴格遵照執(zhí)行，杜絕無據(jù)修改。要定期檢查施工機具、設備的完好狀態(tài)使之滿足要求，監(jiān)視、測量裝置應貼有檢定合格標識且在有效期內(nèi)，定期對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理。把好原材料的質(zhì)量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發(fā)放制度。安裝前，施工單位要向監(jiān)理工程師申報，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可使用，對于業(yè)主提供的設備、材料要認真核實做好記錄，并對其提供的設備、材料進行驗收，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見，對于我方采購的材料，需貨比三家，擇優(yōu)選購，無材質(zhì)證明或質(zhì)量低劣的材料堅決杜絕進場使用。在產(chǎn)品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當?shù)姆椒ㄟM行標識，以便追溯和更正。施工組長要帶領作業(yè)人員對施工質(zhì)量進行自檢，堅持開展“三檢”活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態(tài)。檢驗批由監(jiān)理工程師和項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收。如檢驗批出現(xiàn)不合格，專業(yè)技術負責人應組織有關人員對不合格進行處置，查找原因，制定糾正和預防措施并實施跟蹤驗證。檢驗批驗收合格后進行分項工程的驗收。施工技術資料和質(zhì)量驗收資料與施工同步，及時做好資料的收集整改匯總工作。六、安全、環(huán)境管理和保證措施1、施工安全保證措施1.1豎井施工安全保證措施1）洞邊要有防護欄2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防墜繩。4）施工洞口上方要有安全網(wǎng),防止高空墜物砸傷人.1.2高空作業(yè)安全保證措施1）吊裝工要有上崗。2）高血壓、心臟病患者不準高空施工。3）工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。4）建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。1.3安全檢查 每天要對煙囪施工部位進行安全檢查，設立有豐富經(jīng)驗的專職安全員，負責經(jīng)常檢查、監(jiān)督安