加氫裝置工藝管線施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 一 概述一 概述 2 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 2 三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立 3 四 施工準(zhǔn)備四 施工準(zhǔn)備 4 五 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)五 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 4 六 管道施工程序六 管道施工程序 7 七 管道預(yù)制七 管道預(yù)制 8 八 管道的安裝八 管道的安裝 10 1 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 10 2 安裝注意事項(xiàng) 10 3 中低壓管道的安裝 12 4 高壓管道的安裝 13 5 管道的焊接 14 6 管道的無損檢測 18 九 支架制作安裝九 支架制作安裝 20 十 動設(shè)備配管十 動設(shè)備配管 22 1 動設(shè)備管道安裝注意事項(xiàng) 22 2 支架的安裝 22 3 合攏管道的安裝 見附圖 23 十一 管道試壓 吹掃十一 管道試壓 吹掃 23 1 一般規(guī)定 23 2 試壓 24 3 管道吹洗 25 3 1 一般規(guī)定 25 3 2 水沖洗 26 3 3 空氣吹掃 26 3 4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 26 3 5系統(tǒng)的密封 27 十二 十二 交工技術(shù)資料交工技術(shù)資料 27 十三 質(zhì)量保證措施十三 質(zhì)量保證措施 27 十四 施工計(jì)劃保證措施十四 施工計(jì)劃保證措施 28 十五 施工安全措施十五 施工安全措施 28 十六 人員組織十六 人員組織 30 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 十七 施工機(jī)具十七 施工機(jī)具 30 一 概述一 概述 本方案只適用于山東?；瘓F(tuán)有限公司 40 萬噸 年重油綜合利用工程石 腦油 柴油加氫精制裝置 含污水汽提單元 工藝管線的施工 包括工藝管道 的預(yù)制 安裝及其它附件的制作 全部管線總計(jì)約 9809 米 已到圖紙焊接工 作量總計(jì) 22211 個標(biāo)準(zhǔn)吋金 具體如下表 序號 系統(tǒng)名稱工作量 1 高分冷換及爐反區(qū)部分工作量 1955 米 2構(gòu) 3 及分餾塔部分工作量974 米 3污水氣提單元系統(tǒng)工作量2197 米 4管帶區(qū)及泵房部分工作量2973 米 5原料過濾系統(tǒng)200 米 6壓縮機(jī)系統(tǒng)部分工藝管線工作量約 1500 米 總計(jì)9809 米 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 1工程設(shè)計(jì)施工圖紙 招標(biāo)文件及附件 1 2國家和行業(yè)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1 3GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 4GB50236 98 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 5HGJ229 91 工業(yè)設(shè)備 管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 6SH3501 97 石油化工劇毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 1 7SH3505 99 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 1 8SH3533 95 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 9其它相關(guān)技術(shù)文件及要求 三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立 為了保證管道施工進(jìn)度的同時確保管道的施工質(zhì)量 工程開始前必須建立 起高效運(yùn)行的管道施工質(zhì)量保證體系 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 總質(zhì)保師 郭澤利 管道安裝責(zé)任工程師 姜占東 張杰 宋文福 丁軍 焊接責(zé)任工程師 張忻弘 熱處理責(zé)任工程師 張杰 丁軍 宋文福 材料責(zé)任工程師 石超 理論實(shí)驗(yàn)責(zé)任工程師 陳萬錄 計(jì)量責(zé)任工程師 冷靜 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師 冷靜 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 四 施工準(zhǔn)備四 施工準(zhǔn)備 1 管道制作安裝的規(guī)范 圖紙等技術(shù)文件齊全 圖紙會審?fù)戤?并已進(jìn)行 過設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底 參加施工的人員須認(rèn)真閱讀本方案 領(lǐng)會 并熟練掌握本工程的施工技術(shù)要求 2 管道安裝前 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理中間交接 3 施工現(xiàn)場水 電 氣供應(yīng)可靠 場地平整 道路暢通 4 施工人員已經(jīng)過培訓(xùn) 所有將在該工程施焊的焊工均培訓(xùn)考試合格 5 現(xiàn)場鋪設(shè)好預(yù)制平臺 8 5m2一個 預(yù)制平臺上應(yīng)有防風(fēng) 雨措施 6 必備的施工機(jī)具 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀等測量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格 五 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)五 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 5 1 管子 管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的 檢驗(yàn) 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明 a 供貨方名稱或印記 b 標(biāo)準(zhǔn)號 c 鋼的牌號 d 爐罐號 批號 交貨狀態(tài) 重量和件數(shù) e 品種名稱 規(guī)格及質(zhì)量等級 f 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果 g 技術(shù)監(jiān)督部門印記 5 2 其它合金鋼管道組成件的光譜分析 應(yīng)每批抽檢 5 且不少于一件 管道組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn) 其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書 并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格 型號 材質(zhì) 并進(jìn)行外觀檢查 管道組成件 表面應(yīng)無裂紋 縮孔 夾渣 折迭 重皮等缺陷 表面不得有超過壁厚負(fù)偏差 的銹蝕和凹陷 螺紋密封面應(yīng)良好 精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 鋼管的外徑 及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 5 3 材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件 在檢驗(yàn)及儲存期間不得直接放 在地面上 亦不得與碳鋼接觸 5 4 合金鋼管道應(yīng)采用快速光譜分析或其它方法復(fù)查 并作好標(biāo)記 5 5 SHA 級管道中 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 的管子 外表面應(yīng)按下列 方法逐根進(jìn)行無損檢測 不得有線性缺陷 外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管 應(yīng)采用磁粉檢測 非導(dǎo)磁性鋼管 應(yīng)采用滲透檢測 5 6 SHA 級管道中 設(shè)計(jì)壓力小于 10Mpa 的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子 每批 指同批號 同爐罐號 同材質(zhì) 同規(guī)格 應(yīng)抽 5 且不少于一根 進(jìn)行 外表面磁粉或滲透檢測 不得有線性缺陷 5 7 閥門的檢驗(yàn) 5 7 1 C D 級管道的閥門應(yīng)從每批 同制造廠 同規(guī)格 同型號 同時到貨 中抽查 10 且不得少于 1 個 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) 當(dāng)有不合格 時 應(yīng)再抽查 20 如仍有不合格者 則應(yīng)逐個試驗(yàn) 5 7 2 SHA SHB 級管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 取得 API 認(rèn) 證的閥門可按 5 抽檢 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水 不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯 離子含量不得超過 100mg L 當(dāng)有特殊要求時 試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件 規(guī)定 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1 5 倍 試驗(yàn)時間不得少于 5min 以殼體 填料無滲漏為合格 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行 以閥 瓣密封面不滲漏為合格 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 7 3 試驗(yàn)合格的閥門 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水 密封面應(yīng)涂防銹油 需脫脂的 閥門除外 關(guān)閉閥門 封閉入口 及時填寫 閥門試驗(yàn)記錄 并按規(guī)定對閥 門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識 5 7 4 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試 調(diào)試應(yīng)由資格部門進(jìn)行 調(diào)試后應(yīng)進(jìn) 行鉛封 并具有調(diào)試結(jié)果報(bào)告 5 7 5 閥門安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的 閥門規(guī)格書 對閥門的閥體和密封面以及 有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢 每批至少抽檢一件 合金鋼閥門的 閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析 若不符和要求 該批閥門不得使用 5 8 其它管道組成件的檢驗(yàn) 5 8 1 彎頭 異徑管 三通 管帽 半管接頭 法蘭 盲法蘭 及緊固件等應(yīng) 對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查 尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定 5 8 2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 無傷痕 毛剌等缺陷 螺栓與螺母配合應(yīng)良 好 無松動或卡澀現(xiàn)象 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓 螺母 應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析 每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 若有一件不合 格 應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查 若仍有不合格 則該批管道組成件不得使用 并 應(yīng)作好標(biāo)記合隔離 5 8 3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔 不得有毛剌及徑向溝槽 凸凹面應(yīng)能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 5 8 4 墊片的檢驗(yàn) 5 8 4 1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕 松散 翹曲等缺陷 5 8 4 2 石棉橡膠 耐油石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 無老化變質(zhì)或分 層現(xiàn)象 表面不得有折損 皺紋等缺陷 5 9 彈簧 支吊架檢驗(yàn) 5 9 1 管道彈簧支 吊架 應(yīng)有合格證明書 其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 9 2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求 彈簧表面不應(yīng)有裂紋 折疊 分層 銹蝕等缺陷 尺寸偏差符合圖紙要求 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半 圈 在自由狀態(tài)時 彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻 其偏差不得超過平均節(jié)距的 10 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直 其偏差不得超過自由高度的 2 5 9 本施工區(qū)內(nèi)的其它合金鋼管道組成件應(yīng)按 5 的比例進(jìn)行抽檢 若有不合格 應(yīng)加倍抽檢 如仍不合格則該批材料不得使用 六 管道施工程序六 管道施工程序 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 七 管道預(yù)制七 管道預(yù)制 1 除非另有說明 預(yù)制工作要求按照圖紙要求和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范進(jìn) 行 2 管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行 3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度 進(jìn)行加工 4 下料后的管材要及時做好標(biāo)識的移植工作 以保證材質(zhì)的可追溯性 5 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑 以保證焊接質(zhì)量 切割時留在管 內(nèi)的異物必須清除干凈 特別是對開三通管要高度重視 6 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧氣 乙炔火焰進(jìn)行切割 切口端面 傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的 1 且不得超過 2mm 見下圖 管段 7 切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工 角尺 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 反之亦然 8 管道坡口制備亦采用氧氣乙炔焰等熱加工方法 但必須打磨干凈 平整 9 管段組對 管子對口時 應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度 如下圖 所示 對接接頭的焊縫余高 外壁錯邊量 接頭平直度的允許偏差如下表 鋼板尺 200 管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 架空15 地溝15室 外 埋地25 架空10 坐標(biāo)及 標(biāo)高 室 內(nèi) 地溝15 DN 100 1 1000 最大 20 水平管道平直度 DN 1001 5 1000 最大 20 立管鉛垂度2 1000 最大 15 成排管道間距15 交叉管的外徑或絕熱層間距10 10 管段預(yù)制時 應(yīng)認(rèn)真看圖 仔細(xì)考慮安排焊道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 環(huán)縫距支 吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 固定口的預(yù)留應(yīng)充分考慮最后焊接的可 操作性 11 管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號 管線號 焊口編號和焊工號 以便于質(zhì)量 控制和安裝時查找 12 預(yù)制完畢的管段 應(yīng)將內(nèi)部清理干凈 并及時封閉管口 以保證管內(nèi)清潔 13 壁厚相同的管道組成件組對時 應(yīng)使內(nèi)壁平齊 其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定 1 SHA 級管道為壁厚的 10 且不大于 0 5mm 坡口形式如下圖 2 SHB 級管道為壁厚的 10 且不大于 1mm 3 C D 類管道為壁厚的 10 且不大于 2mm 1 3 最大 30 b 2 2 5 31 1 t b 3 t 17 壁厚相等 及 不相等的坡口尺寸 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 八 管道的安裝八 管道的安裝 1 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 2 安裝注意事項(xiàng) 安裝注意事項(xiàng) 1 安裝前 檢查土建基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu) 設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符 檢查 預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔 2 動設(shè)備接口配管時 需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)督 不允許任何外力加于 動設(shè)備口 動設(shè)備 如泵等 的法蘭口 一定要采取保護(hù)措施 如安裝 薄金屬盲板 防止任何異物進(jìn)入 3 管道安裝與電器儀表工作靠近或交叉作業(yè)時 要采取措施保護(hù)電纜 盤 柜等 以免加熱或焊接等熱加工作進(jìn)行時受到損壞 4 保持閥門清潔 除非是焊接閥門和焊接閥門進(jìn)行熱處理 閥門不允許打 開 5 安裝切割或修改時 要保證管內(nèi)清潔 6 安裝時注意閥門流向 特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向相反的閥 門 7 不能將小管 泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用 8 管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行安裝 9 管道安裝時 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕 斑點(diǎn)等缺陷 10 法蘭連接應(yīng)與管道同心 并應(yīng)保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安 裝 法蘭間應(yīng)保持平行 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 貼 不得有楔縫 12 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時 螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂 石墨機(jī)油 或石墨粉 a 不銹鋼 合金鋼螺栓和螺母 b 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100 C 或低于 0 C 時 c 露天堆置 d 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì) 13 管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行 14 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物 15 管道安裝時管道和支架應(yīng)同時進(jìn)行施工 3 中低壓管道的安裝 中低壓管道的安裝 1 管道安裝時 應(yīng)按預(yù)制管道編號按順序進(jìn)行安裝 安裝前應(yīng)檢查編號是 否正確 以免因誤用導(dǎo)致材料和人力的浪費(fèi) 2 預(yù)制好的管道應(yīng)按管道平面圖及管道單線圖進(jìn)行安裝 3 道安裝允許偏差見下表 項(xiàng) 目允許偏差 室 外25 坐 標(biāo) 標(biāo) 高 室 內(nèi) 20 Dg 100 2L 1000 最大 50 水平管道平直度 Dg 100 3L 1000 最大 80 立 管 垂 直 度5L 1000 最大 30 4 管道的連接 不得用強(qiáng)力對口 加熱管子 加偏墊或多墊等方法來消除 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 接口端面的空隙 偏差 錯口或不同心等缺陷 管子對口應(yīng)檢查平直度 要距接口中心 200mm 處測量 允許偏差 1mm m 但全長允許偏差最大 不超過 10mm 5 管道的安裝焊縫必須在二個支架間長度的 1 4 處以內(nèi) 管道環(huán)縫距支架 不得小于 100mm 支架處不準(zhǔn)有管道的環(huán)焊縫 6 冷彎與熱彎的彎頭 其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲起點(diǎn)距離不得小于 100mm 且不小于管外徑 7 需用拼接方法制造大口徑墊片時 應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式連接 不得 平口對接 8 法蘭連接時應(yīng)保持平行 同軸 其偏差不大于法蘭外徑的 1 5 且不 大于 2mm 螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5 并保證螺栓自由穿 入 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭連接時的歪斜 9 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑 各種滑動部件與其支承件應(yīng)接觸 良好 以保證管道自由伸縮 上述活動部位均應(yīng)裸露 不得用水泥或保 溫材料覆蓋 支吊架不得有漏焊 欠焊 或焊接裂紋等缺陷 管道與支 架焊接時 管子不得有咬肉等現(xiàn)象 10 管道安裝時不銹鋼管道與碳鋼支架 管卡之間需加石棉墊板 11 閥門 法蘭的安裝 11 1 安裝閥門之前所用閥門需質(zhì)量可靠 并經(jīng)檢查合格方可使用 11 2 安裝閥門時要特別注意銘牌標(biāo)記 不得用錯閥門 同時還應(yīng)注意閥門的安 裝方向 特別時反裝閥門的安裝 11 3 法蘭或螺栓連接的法門 應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝 11 4 球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記使閥門按規(guī)定方向安裝 11 5 除非另有規(guī)定閥門螺栓孔應(yīng)跨中均部 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 11 6 法蘭連接應(yīng)與管道同心 并應(yīng)保證螺栓自由竄入 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝 法蘭間應(yīng)保持平行 其偏差不得大于外徑的 1 5 且不得大于 2mm 不得用 強(qiáng)行緊固螺栓的方法消除歪斜 11 7 所有法蘭螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊 螺栓凸出螺母的長度以 1 2 螺距為宜 4 高壓管道的安裝 高壓管道的安裝 4 1 因?qū)Ω邏汗艿腊惭b的質(zhì)量要求較高 所以安裝之前應(yīng)檢查管道所用材質(zhì) 規(guī)格 厚度是否正確 確認(rèn)無誤后方可使用 4 2 高壓管道在安裝組對時 因其組對焊接的變形量相對較大 所以在對高壓 管道進(jìn)行預(yù)制和安裝時應(yīng)充分考慮 4 3 高壓管道組對時 應(yīng)對管道內(nèi)外壁進(jìn)行清理 不得有毛刺和氧化皮等缺陷 管道接口表面應(yīng)處理合格達(dá)到施焊要求 4 5 高壓管道接頭組對前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求 否則應(yīng)按要求進(jìn) 行處理后方可組對 4 6 管道組對時應(yīng)避免強(qiáng)力組對 管段較短時應(yīng)充分考慮焊接時的收縮量 以 免造成應(yīng)力過于集中 4 7 為保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊的焊接質(zhì)量 對于本工程工藝管道中 的合金鋼管道焊接一律采用壓弧焊打底 電焊蓋面的焊接方式 管內(nèi)充壓保護(hù) 氬弧焊所使用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到 99 99 從而更好的保證焊接質(zhì)量 4 8 管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣 飛濺 物清理干凈 焊縫不得有裂紋 氣孔夾渣等 咬肉深度不得大于 0 5mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 管道的焊接 管道的焊接 5 1 所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證 且合格 證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種 焊接方法和焊接位置相符 5 2 碳鋼材料坡口加工 除機(jī)械加工外 允許采用氧乙炔火焰切割 所有管道 對接坡口角度全部加工成 30 5 留 1 5mm 鈍邊 5 3 管道組對時 對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理 不得有毛刺 氧化皮等缺陷 5 4 接頭在組對前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求 否則應(yīng)按要求進(jìn)行休整 合格后方可組對 管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查 檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的熔渣 飛濺物清理干凈 焊縫不得有裂紋 氣孔 夾渣等 咬肉深度不得大 于 0 5mm 5 5 壁厚相同的管子 管件組對時 應(yīng)作到內(nèi)壁平齊 避免錯口 局部錯邊量 不得大于壁厚的 10 且不大于 2mm 5 6 壁厚不同的管子 管件組對時 其錯邊量大于 2mm 時必須有過度坡口 5 7 管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對 管段較短時應(yīng)考慮焊接時的收縮量 以免造成應(yīng)力 過于集中 5 8 為了保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊口的焊接質(zhì)量 所有管道焊接一律 采用氬弧焊打底 直徑小于 50 的工藝管道全部采用氬弧焊進(jìn)行焊接 其它管 道采用電焊蓋面的焊接方式 合金鋼管道管內(nèi)充氬保護(hù) 5 9 所有焊件表面不允許引弧和試驗(yàn)電流 引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行 焊接地線 必須使用卡子牢固地固定在焊件上 不銹鋼焊接卡子必須用與母材同類材質(zhì)制 作 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 10 管道焊接時焊條的采用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙要求 對于有烘干處 理的焊條的烘干溫度應(yīng)按焊條合格證上的要求執(zhí)行 5 11 管道焊接時氬弧焊接所采用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到 99 99 以上 從而才能更 好的保證焊接質(zhì)量 5 12 焊材及焊接機(jī)具 焊材的 選用見下表 母材焊絲焊條烘干溫度 烘干時間 h 20 TIG J50J4221501 316L H00Cr17Ni14Mo2T i A0221501 0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10TiA1321501 1Cr5MoH1Cr5MoR5073501 a 焊接采用氬電聯(lián)焊 20 號鋼材質(zhì)管道焊接所用焊條型號根據(jù)要求選用 E4303 0Gr18Ni10Ti 材質(zhì)管道焊接焊條型號根據(jù)要求選用 A132 焊條 b 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全 c 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干 發(fā)放 回收等工作 并做好詳細(xì)記錄 d 焊工應(yīng)配置焊條保溫筒 焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次 5 13 焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍 1 項(xiàng)目經(jīng)理部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控 設(shè)焊接工程 師和焊接質(zhì)檢員 嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序 對焊接過程進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)和控制 2 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接工藝評定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告 提出焊工培訓(xùn)考試要求 據(jù)焊接工藝評定結(jié)果 審核焊接工藝說明書或焊接工 藝卡 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行 焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情況 解決 焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題 對重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司匯報(bào) 并協(xié) 助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題 4 積極推廣應(yīng)用焊接新方法 新工藝 新材料和新機(jī)具 5 項(xiàng)目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督 檢查 指定焊 縫局部探傷位置及擴(kuò)探位置 監(jiān)督焊工考試工作 對試件進(jìn)行檢查 集中管理 焊工合格證件 復(fù)印件 制止焊工無證施焊 整理外觀檢查 無損探傷檢查 報(bào)告 評定焊接工程質(zhì)量 6 施工隊(duì)技術(shù)人員 兼焊接管理人員 負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底 根據(jù)焊 接工作量和具體的技術(shù)要求 及時填寫焊條烘干委托單 填寫焊縫探傷委托單 并聯(lián)系探傷 及時了解并反饋探傷結(jié)果 監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量 和記錄臺帳 5 14 焊接材料管理 1 凡入庫的焊接材料 焊條 焊絲 必須具備合格證 由項(xiàng)目經(jīng)理部供 應(yīng)部材料質(zhì)保師審核確認(rèn) 如合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證 材料質(zhì)保師 負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn) 2 施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站 對焊條進(jìn)行集中保管 烘干 發(fā) 放和回收 并建立 健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳 5 15 焊接施工管理 1 焊接現(xiàn)場所應(yīng)有防風(fēng) 防雨措施 焊接環(huán)境 風(fēng)速 相對濕度 應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)要求 2 施工隊(duì)的技術(shù)人員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的 交底 隨時解決施工中出現(xiàn)的問題 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 焊工必須嚴(yán)格按焊接要求工藝說明書 焊接工藝卡 要求檢查坡口的 加工 清理及組對質(zhì)量 焊接過程中要精心施工 對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有 權(quán)拒絕施焊 4 施工隊(duì) 或班組 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄 5 16 焊接檢查 1 外觀檢查 所有焊縫均應(yīng)由隊(duì)焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查 檢查結(jié)果 必要時應(yīng)進(jìn)行記錄 不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工 2 超聲波或射線探傷檢查 由焊接管理員填寫探傷委托單 聯(lián)系探傷和 返工 5 17 焊縫返工 1 焊縫無損探傷檢查不合格必須進(jìn)行返工 返工后的焊縫部位仍按原探 傷方法檢查 2 焊縫返工一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行 也可由操作技能較高的焊工進(jìn) 行 返工應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置 焊工將缺陷徹底清除且修整 好坡口后方可補(bǔ)焊 3 一 二次返工按原焊接工藝進(jìn)行 4 返工部位應(yīng)作好返工記錄 6 管道的無損檢測 管道的無損檢測 6 1 所有的無損檢測人員必須具有相應(yīng)的資格證書 按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn) 行無損探傷檢測探傷 6 2 焊縫外觀檢查合格后 方可進(jìn)行焊縫無損探傷檢查 管道的探傷必須嚴(yán)格 按圖紙相應(yīng)技術(shù)文件的要求按比例進(jìn)行 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 6 3 本工程有需要進(jìn)行光譜分析的管道組成件 因此現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足 要求的檢測人員和設(shè)備 對原材料進(jìn)行現(xiàn)場檢測 6 4 凡需進(jìn)行檢測的材料 均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣 按檢測項(xiàng)目要求認(rèn) 真填寫委托單 6 5 委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實(shí)物 檢查試樣是否合格 及時安排測 試 6 6 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn) 遵守操作規(guī)程 作好各項(xiàng)原始記錄 檢測 報(bào)告應(yīng)由操作者簽字 專業(yè)技術(shù)人審核 責(zé)任工程師審批 加蓋公章后方可送 出 6 7 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù) 保養(yǎng)和周期檢定工作 保證檢測儀器設(shè)備 經(jīng)常處于完好狀態(tài) 6 8 做好檢測報(bào)告資料的歸檔 保存工作 以備查用 6 9 無損檢驗(yàn)要求 1 工藝管道的無損檢驗(yàn)必須符合 JB4730 的規(guī)定 2 探傷比例 對于工藝管道中管道等級為 C D 等級的管道 當(dāng)設(shè)計(jì)壓 力小于或等于 1Mpa 且輸送無毒 非可燃介質(zhì)的工藝管道可不進(jìn)行探傷 其 他管道探傷抽檢比例為 5 III 級合格 對于輸送劇毒 可燃介質(zhì)管道的探傷要 求如下表 設(shè)計(jì)條件管道級別 壓力表壓 MPa 溫度 檢測比例 合格級別 SHA 100II 4 400100II 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 29 100II 4 29 400 20II 4 40020II 4 29 400 10II SHBII 5III 注 1 設(shè)計(jì)壓力小于 4MP 表壓 的管道中 包括真空管道 2 甲 A 類液化烴管道的焊接接頭 射線檢測數(shù)量不應(yīng)少于 20 3 高度危害介質(zhì)管道的焊接接頭 射線檢測數(shù)量不應(yīng)少于 40 4 在被檢測的焊接接頭中 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40 且 不少于一個 6 10 承插焊縫應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測 以每名焊工焊接的同規(guī)格 同材 質(zhì)按如下比例進(jìn)行抽檢 SHA 級管道不應(yīng)少于 30 且不少于 1 個 SHB 級管道不應(yīng)少于 10 且不少于 1 個 SHB 級管道不應(yīng)少于 5 且不少于 1 個 6 11 抽樣檢測的焊接接頭 應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定 6 12 經(jīng)抽檢不合格的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行返修 并應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢 查 如仍不合格 則應(yīng)全部返修 6 13 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù) 非合金鋼管道不得超過 3 次 其它 材料的管道不得超過 2 次 6 14 其他要求 與油品 油氣 蒸氣管道相連接的放凈或放空閥 若為螺紋連接 將其靠 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 介質(zhì)側(cè)的螺紋連接處焊死 6 15 局部探傷 焊縫擴(kuò)探規(guī)定 對規(guī)定進(jìn)行局部無損探傷的焊縫 應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽 查 在每條管線上最低不少于一個焊口 若發(fā)現(xiàn)不合格 應(yīng)對該焊工所焊焊縫 按比例加倍探傷 如仍不合格 應(yīng)對這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn) 6 16 由于每道管線都繪有軸側(cè)圖 為了便于交工資料的查找 每道探傷焊縫 的報(bào)告號 焊口號和焊工號均在軸側(cè)圖上標(biāo)注規(guī)定 有返修的焊口標(biāo)注上 R 返 修標(biāo)記 X 光片代號規(guī)定 S SG501 4 125 R 返修 焊工號 焊口號 管線號 裝置號 6 17 焊口編號應(yīng)在軸側(cè)圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排 九 支架制作安裝九 支架制作安裝 1 管道支架必須按圖制作 安裝 2 管道的支吊架 托架 耳軸等在現(xiàn)場成批制作 支架的焊接工作應(yīng)由 合格焊工施焊 不得有漏焊 欠焊和焊接裂紋等缺陷 管道與支架焊 接時 不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象 3 無熱位移的管道 其吊架 包括彈簧吊架 應(yīng)垂直安裝 有熱位移的 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 管道 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向 位移值按設(shè)計(jì)圖確定 兩根熱位 移相反或位移值不等的管道 不得使用同一吊桿 4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移 如下圖 偏移量為位 移的 1 2 位移值由設(shè)計(jì)定 5 管道安裝原則不得使用臨時支 吊架 如使用臨時支吊架時 不得與 正式支吊架位置沖突 并應(yīng)有明顯標(biāo)記 在管道安裝完畢后臨時支架 應(yīng)于拆除 1 管道安裝完畢 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個核對支吊架的形式和位置 2 有熱位移的管道 在熱負(fù)荷運(yùn)行時 應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查 和調(diào)整 3 活動支架的位移方向 位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 4 管托按要求進(jìn)行焊接 不得脫落 6 固定支架應(yīng)牢固可靠 彈簧支架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定 7 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適 十 動設(shè)備配管十 動設(shè)備配管 1 動設(shè)備管道安裝注意事項(xiàng) 動設(shè)備管道安裝注意事項(xiàng) 1 動設(shè)備 如泵等 由于本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性 其配管的技術(shù)要 求較高和難度較大 2 遵守管道預(yù)制 安裝通則和支架安裝通則 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感 4 管道安裝前 必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度 并保 證設(shè)備內(nèi)外在配管期間 包括試壓及吹掃階段 處于良好的清潔狀態(tài)和 良好的安全狀態(tài) 5 配管期間 最好不要將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除 若拆除設(shè)備 管接口自帶的金屬薄盲板不可避免 需有專人在場監(jiān)視 而且要立即采 取有效措施封閉接口 任何時候都不允許動設(shè)備接口敞開暴露狀態(tài) 特 別對垂直向上的動設(shè)備管接口 更要注意 6 機(jī)械工與管工在設(shè)備最終對中過程中 必須密切配合 保證配管后不允 許任何外力作用于設(shè)備口 從而影響設(shè)備最終對中度 7 清洗吹掃合格的管道禁止被污染 2 支架的安裝 支架的安裝 1 支架安裝是動設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn) 2 預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按照管道支架圖進(jìn)行 因?yàn)?a 任何安裝位置和制作形式的錯誤 都將影響配管施工質(zhì)量 從而影響設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn) b 支架安裝 調(diào)整 直接影響到泵找正 c 支架必須和管道預(yù)制件一起安裝 不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架 熱膨脹的管道支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動 3 合攏管道的安裝 合攏管道的安裝 見附圖 見附圖 動 設(shè) 備 固定口 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 動設(shè)備合攏管道在安裝過程中應(yīng)充分考慮管段固定口的選擇 管道的連接 不得用強(qiáng)力對口 加熱管子 加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙 偏 差 錯口或不同心等缺陷 應(yīng)本著方便可行 利于施工的原則合理進(jìn)行 十一 管道試壓 吹掃十一 管道試壓 吹掃 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 10 1 1 管道系統(tǒng)安裝完畢 熱處理和無損檢測合格后 按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn) 行試壓 吹掃工作 清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量 9 1 2 管道系統(tǒng)試壓前 應(yīng)由施工單位 業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查 檢 查以下內(nèi)容 1 管道系統(tǒng)是否全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 2 管道支 吊架的形式 材質(zhì) 安裝位置正確 數(shù)量齊全 緊固程度 焊接質(zhì)量合格 3 焊接及探傷熱處理工作已全部完成 4 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位 不應(yīng)隱蔽 5 試壓用的臨時加固措施安全可靠 臨時盲板加置正確 標(biāo)志明顯 記 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 錄完整 6 試壓用的檢測儀表的量程 精度等級 檢定期符合要求 10 1 3 繪制管道試壓 吹掃流程圖 流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板 試 壓用壓力表 進(jìn)出口排放點(diǎn) 臨時管線 試壓系統(tǒng)號 試驗(yàn)壓力值 試壓閥門 等位置標(biāo)記符號 10 1 4 管道試壓 吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮 現(xiàn)場配備必要的交通工具 通信 及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備 2 試壓試壓 10 2 1 試壓前 應(yīng)將壓力等級不同的管道 不宜與管道一起試壓的系統(tǒng) 設(shè) 備 管件 閥門及儀器等隔開 按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓 10 2 2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格 并且有鉛封 精度等級不得低于 1 5 級 量程范圍為試驗(yàn)壓力的 1 5 倍 10 2 3 水壓試驗(yàn)時 在管道最高最低點(diǎn)安裝放空 放凈閥 試驗(yàn)前應(yīng)排盡管 道內(nèi)的空氣 10 2 4 管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓 環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5 否則應(yīng) 采取防凍措施 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 5 倍 10 2 5 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50 時 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 繼 續(xù)升至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 10min 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停壓 30min 以壓力 不降 無滲漏和無變形為合格 10 2 6 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓 如有泄漏 應(yīng)泄壓后修補(bǔ) 修補(bǔ)合 格后應(yīng)重新進(jìn)行試壓工作 10 2 7 泄壓時應(yīng)緩慢泄壓 排液不得隨地排放 試驗(yàn)結(jié)束后 應(yīng)及時拆除盲 板 膨脹節(jié)限位設(shè)施 臨時管線等 10 2 8 氣體泄漏性試驗(yàn) 10 2 8 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 若設(shè)計(jì)未規(guī)定時 SHA 級管道 SHBI 級管道 以及輸送乙 B 類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng) 必須進(jìn) 行氣體泄漏性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 10 2 8 2 氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 a 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行 試驗(yàn)介質(zhì)亦采用空氣 b 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行 c 泄漏性試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函 法蘭或螺紋連接處 放空閥 排 氣閥 排水閥等 d 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格 且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道 可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn) 10 2 8 3 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時 停壓 10min 后 用涂刷中性發(fā)泡劑的方法 巡回檢查所有密封點(diǎn) 無泄漏為合 格 10 2 8 4 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后 應(yīng)及時緩慢泄壓 并填寫試驗(yàn)記 錄 3 管道吹洗管道吹洗 3 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后 應(yīng)分段進(jìn)行空氣吹掃 2 吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面 的臟污程度確定 吹掃的順序一般應(yīng)按主管 支管 疏排管依次進(jìn)行 3 吹掃前 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù) 并將孔板 噴嘴 濾網(wǎng) 減壓閥 安全閥及止回閥芯等部件拆除 妥善保管 待吹洗后復(fù)位 4 不允許吹掃的設(shè)備 如換熱器等 及管道 應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 5 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物的管道 應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清 理 6 吹掃時 管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備 設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道 7 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量 吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力 流速不得低于工 作流速 一般不小于 20m s 8 吹掃時 應(yīng)用錘子敲打管道 對焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打 但不得 損傷管子 9 吹掃前 應(yīng)考慮管道支 吊架的牢固程度 必要時應(yīng)予以加固 10 管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理 施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn) 按照 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 吹掃流程圖檢查 合格后要有明顯標(biāo)志 除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外 不得再 作影響管內(nèi)清潔的其它工作 11 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓 3 2 水沖洗水沖洗 1 工作介質(zhì)為循環(huán)水 凝結(jié)水 污水的管道 可以采用水沖洗的方法進(jìn)行 吹洗 2 水沖洗的排放管應(yīng)接入就近的排水井或地溝中 并保證排泄物暢通和安 全 排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60 3 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用 4 水沖洗應(yīng)時 宜采用最大流量 且不小于 1 5m s 的流速進(jìn)行 5 管道沖洗后 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡 3 3 空氣吹掃空氣吹掃 1 工藝介質(zhì)的管道采用空氣吹掃 2 空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行 吹掃時以最大流量進(jìn)行 空氣流速不小 于 20m s 3 4 檢驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 1 水沖洗 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格 2 空氣吹掃 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹 塵土 水分及其它臟物則吹掃合格 3 5 系統(tǒng)的密封系統(tǒng)的密封 1 管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn) 吹洗合格 并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后 應(yīng)按照流程將拆卸下 的儀表部件如控制閥 流量計(jì) 孔板 爆破板 安全閥 壓力表 溫度計(jì) 以 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 及疏水器 過濾器 阻火器等全部復(fù)位 2 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子 管件 盲板及臨時支架 3 彈簧支架拆去固定塊 彈簧調(diào)整至工作狀態(tài) 4 確認(rèn)機(jī)泵 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道冷對中 5 經(jīng)試驗(yàn) 吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死 配齊閥門手輪 板手 伸長桿 全部 閥門應(yīng)關(guān)閉 6 低溫管道吹掃后