化學(xué)水處理規(guī)程.doc

第一章 化學(xué)運(yùn)行崗位職責(zé)第一節(jié) 總則 1、運(yùn)行值班人員,必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,鉆研技術(shù)，認(rèn)真執(zhí)行崗位工作，保證安全、經(jīng)濟(jì)，滿發(fā)，多供，努力完成電力生產(chǎn)任務(wù)。 2、運(yùn)行值班人員在獨(dú)立工作前必須通過學(xué)習(xí)、見習(xí)、實(shí)習(xí)個(gè)步驟的嚴(yán)格培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)主任或技術(shù)員的任命，方能獨(dú)擔(dān)任工作。 3、運(yùn)行值班人員,必須按照批準(zhǔn)的輪值表值班，不得隨意換班，特殊情況下，需經(jīng)主任批準(zhǔn)，兩個(gè)值的值長(zhǎng)同意，方能換班，并不得連值兩班。 4、運(yùn)行值班人員,要堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，值班時(shí)間要集中精力工作，禁止看書、看報(bào)、看雜志、打瞌睡、串崗位和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情,因事要離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)同意，時(shí)間不得超過1小時(shí),超過者必須經(jīng)主任批準(zhǔn)。 5、運(yùn)行值班人員，電話聯(lián)系工作時(shí)，要互通姓名，將聯(lián)系工作的內(nèi)容復(fù)誦無誤后，認(rèn)真執(zhí)行，并作好記錄。 對(duì)上級(jí)發(fā)布的操作命令，應(yīng)復(fù)誦一遍，無誤后立即執(zhí)行，如命令對(duì)設(shè)備及人身安全有明顯威脅或嚴(yán)重違犯規(guī)程時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人講明理由，必要時(shí)可向發(fā)令人的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，聽侯指示。如值班人員接到非直屬上級(jí)的命令或指示，應(yīng)及時(shí)向自己的直屬上級(jí)匯報(bào)。 6、運(yùn)行值班人員，要根據(jù)運(yùn)行方式，設(shè)備狀況，季節(jié)特點(diǎn)天氣變化等情況,認(rèn)真檢查設(shè)備,做好維護(hù)工作，經(jīng)常保持設(shè)備正常運(yùn)行。 7、運(yùn)行值班人員,在值班中，做到勤檢查，勤調(diào)整，在啟動(dòng)、停止或倒換設(shè)備時(shí)，要精心操作，要相互配合，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，值班人員應(yīng)正確判斷，果斷處理，并設(shè)法將故障情況匯報(bào)給班長(zhǎng)，爭(zhēng)取班長(zhǎng)指示，在值班長(zhǎng)未到之前，值班人員應(yīng)按事故處理規(guī)程自行處理，并將處理情況及發(fā)生經(jīng)過向班長(zhǎng)匯報(bào)，并做好詳細(xì)記錄。 8、運(yùn)行值班人員，因不正確操作或違章作業(yè)而造成事故，障礙異常及設(shè)備損壞等情況時(shí)，要及時(shí)向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不得隱瞞，并如實(shí)作好記錄。 9、運(yùn)行值班人員,要對(duì)工具、用具、材料、儀器、各種記錄薄、圖紙和運(yùn)行日志等愛惜和正確使用，填寫，妥善保管。如有損壞丟失等，應(yīng)作好記錄。 10、運(yùn)行值班人員，上班前4小時(shí)內(nèi)禁止酗酒，否則禁止上班。 11、運(yùn)行值班人員，凡離開工作崗位半月以上者，在重返崗位值班前，要首先了解設(shè)備狀況及運(yùn)行方式。離開崗位3個(gè)月以上者，必須經(jīng)過電業(yè)安全規(guī)程化學(xué)運(yùn)行規(guī)程考試，合格后方能重新?lián)喂ぷ鳌?12、運(yùn)行人員上班必須穿好工作服、帶好工作帽，不得穿心、短褲和拖鞋。 13、運(yùn)行值班人員，遇到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)訊問運(yùn)行情況時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)要匯報(bào)，不得拒絕。對(duì)未經(jīng)批準(zhǔn)的外來人員，值班人員有權(quán)謝絕參觀，并報(bào)告保衛(wèi)部門處理。 14、運(yùn)行值班人員,應(yīng)知道所管轄設(shè)備的性能、規(guī)范，并掌操作方法。 15、運(yùn)行值班人員,要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和廠部、車間所制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。有權(quán)拒絕無工作票的非值班人員在其所管轄設(shè)備上進(jìn)行工作。 第二節(jié) 運(yùn)行人員的崗位職責(zé) 一、運(yùn)行班長(zhǎng)職責(zé) 1、化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)是該班行政、技術(shù)負(fù)責(zé)人，在行政上受化學(xué)車間主任領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上受車間專工領(lǐng)導(dǎo)，在運(yùn)行調(diào)度關(guān)系上受值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。 2、班長(zhǎng)在值班期間是本車間設(shè)備運(yùn)行的主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)熟知水處理系統(tǒng)，加藥采樣系統(tǒng)和全廠水、汽系統(tǒng)的有關(guān)部分，水汽、煤、灰取樣試驗(yàn)方法。 3、制定并組織落實(shí)本班工作計(jì)劃及領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，月末向車間匯報(bào)本班安全生產(chǎn)等情況。 4、帶動(dòng)全班人員正確進(jìn)行處理和水、汽控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，做好設(shè)備檢查維護(hù)、技術(shù)培訓(xùn)、運(yùn)行分析、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)、清查衛(wèi)生及各項(xiàng)圖紙資料，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程工作保管等工作。 5、班長(zhǎng)有權(quán)根據(jù)本班人員和工作情況，對(duì)本班人員進(jìn)行臨時(shí)調(diào)配，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度人員，應(yīng)進(jìn)行批評(píng)教育,情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo),按廠規(guī)廠紀(jì)處理。 6、班長(zhǎng)在執(zhí)行車間發(fā)生的有關(guān)主要設(shè)備的操作，此操作和其他車間系統(tǒng)有聯(lián)系時(shí)，在執(zhí)行前應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)，并取得同意后方可執(zhí)行。 7、班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)本班各崗位，各種化驗(yàn)數(shù)據(jù)，報(bào)表記的審查并對(duì)其負(fù)責(zé)。 8、班長(zhǎng)在值班期間，應(yīng)督促檢修人員及時(shí)消除設(shè)備缺陷，導(dǎo)本班人員做好安全措施，負(fù)責(zé)工作票的許可和檢修后的驗(yàn)收工作對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)勸阻直到停止其工作。 9、負(fù)責(zé)開好班前、班后會(huì)，布置總結(jié)當(dāng)班工作，班長(zhǎng)離開場(chǎng)后，應(yīng)通知各崗位主值，說明去向及時(shí)間等。 二、水處理運(yùn)行值班工的職責(zé) 1、保證供數(shù)量足夠，質(zhì)量合格的軟化水，做好防腐蝕、防垢、防積鹽的工作，做到勤分析、勤監(jiān)視、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，努力高全廠水汽合格率。 2、保證補(bǔ)給水處理，凝結(jié)水處理設(shè)備及爐內(nèi)外處理設(shè)備和環(huán)水處理的安全運(yùn)行及做好安全運(yùn)行維護(hù)工作，努力降低成本。 3、負(fù)責(zé)化驗(yàn)各種水、汽樣品，并及時(shí)調(diào)整、控制各項(xiàng)指標(biāo)格。 4、負(fù)責(zé)化學(xué)處理藥品的領(lǐng)、退及配制工作，并做好記錄，加調(diào)整、試驗(yàn)及其它工作。 5、負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備、儀器、環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的清理清掃工作。 6、認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，做好定期工作，發(fā)生事故和異常情時(shí)，迅速查明原因，及時(shí)處理，做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。 7、負(fù)責(zé)運(yùn)行日志等有關(guān)報(bào)表記錄，填寫清楚，保管整潔。 8、完成班長(zhǎng)交辦的臨時(shí)性工作。 三、化驗(yàn)員的職責(zé) 1、定期進(jìn)行水質(zhì)全分析及水汽系統(tǒng)普查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，查明原因，提出措施，確保熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 2、根據(jù)防腐蝕、防結(jié)垢、防結(jié)鹽的小型試驗(yàn)，寫出技術(shù)總結(jié)。配合設(shè)備主管車間進(jìn)行受熱面的水垢，鹽類附著物及設(shè)備的化學(xué)清洗及停爐保護(hù)工作，并取樣化驗(yàn)提出檢修總結(jié)。 3、參加車間組織的水處理及熱力設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)及其它工作。 4、負(fù)責(zé)供運(yùn)行班所用各種試劑的配制，儀器、儀表的定期校對(duì)更換清洗工作，并在技術(shù)上給予指導(dǎo)，負(fù)責(zé)化驗(yàn)水處理用各種化學(xué)藥品的純度，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)給運(yùn)行組，并定期校驗(yàn)運(yùn)行分析結(jié)果。 5、在煤的采樣和制樣過程中，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，以采取有代表性的試樣，并進(jìn)行必要的核對(duì)試驗(yàn)。 6、負(fù)責(zé)對(duì)入爐煤各項(xiàng)測(cè)定,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤種有變化, 應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，準(zhǔn)確及時(shí)地監(jiān)督入爐煤質(zhì)量，為煤耗計(jì)算提供可靠數(shù)據(jù)。 7、協(xié)助車間進(jìn)行熱力試驗(yàn)和輸煤系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作,以掌握鍋爐效率,煤粉細(xì)度水分和飛灰可燃物等指標(biāo)。 8、由于燃料質(zhì)量發(fā)生變化而引起鍋爐發(fā)生故障或運(yùn)行不正常時(shí)，燃料化驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，并協(xié)助分析原因。9、建立入爐煤質(zhì)量、水汽臺(tái)帳，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高燃煤監(jiān)督水平。 10、負(fù)責(zé)所管轄小倉(cāng)庫(kù)的管理工作，所管轄范圍的衛(wèi)生工作。 11、負(fù)責(zé)環(huán)保分析化驗(yàn)工作及循環(huán)水處理工作。 第三節(jié) 巡回檢查制度 1、巡回檢查制度是消滅隱患事故，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵措施之一，運(yùn)行人員必經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 2、執(zhí)行巡回檢查的人員，必須是能獨(dú)立值班的運(yùn)行人員。3、巡回檢查應(yīng)思想集中，普遍巡查，重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、班長(zhǎng)對(duì)所管轄的設(shè)備，接班后和交班前1小時(shí)巡回檢查各一次。根據(jù)負(fù)荷及季節(jié)的變化或設(shè)備的帶病運(yùn)行情況，增加檢查次數(shù)。 5、值班人員在巡回檢查中，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的一切異常和設(shè)備缺陷，要做好記錄，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，能自己處理的要積極想辦法消除。 第四節(jié) 交接班制度 一、總則 1、全體運(yùn)行人員必須按照車間公布輪值表，值班不得私自任意調(diào)換，特殊情況經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可調(diào)換。 2、交接班必須做到交的清楚，接的明白，如遇接班人員未到或遲到，交班人員應(yīng)繼續(xù)值班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 3、在處理事故過程中，協(xié)助進(jìn)行交接，接班人員可以在取得交班人員同意下，協(xié)助處理事故，重大操作結(jié)束或告一段落，可進(jìn)行交班。 4、在正常情況下，應(yīng)于正點(diǎn)交接完畢，接班長(zhǎng)在交接班記錄薄上簽字，簽字后，不管發(fā)生事故的原因如何，其責(zé)任由接班者擔(dān)負(fù)。 二、接班 1、接班全體人員應(yīng)于正點(diǎn)前20分鐘到達(dá)指定地點(diǎn)，向值長(zhǎng)報(bào)到。 2、接班人員在交接班時(shí)應(yīng)聽取交班班長(zhǎng)交待設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷或異常，計(jì)劃工作安排、檢修、試驗(yàn)的設(shè)備安全措施，上級(jí)有關(guān)命令和指示，有關(guān)安全、經(jīng)濟(jì)、注意事故等，然后，到各自的崗位重點(diǎn)檢查設(shè)備，查閱記錄報(bào)表。了解檢修安全措施及現(xiàn)場(chǎng)清潔程度等。 3、接到班長(zhǎng)宣布的接班指示后，各運(yùn)行人員分頭在各崗位操作記錄薄上簽字，然后，交班人員簽字交班退出現(xiàn)場(chǎng)。 4、接班人員接班時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目: (1)詳細(xì)檢查本班上次交班后的設(shè)備運(yùn)行方式及其變化情況，核運(yùn)行操作記錄薄，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)程規(guī)定。 (2)查閱“缺陷記錄本”、“運(yùn)行日志”等按規(guī)定簽字。 (3)檢查或檢修或試驗(yàn)設(shè)備的安全措施，是否全面正確。 (4)了解設(shè)備的檢修、備用情況。 (5)接收工具、儀器、用具、材料、鑰匙等。 (6)實(shí)地檢查設(shè)備運(yùn)行情況，運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)程定及現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。 三、交班 1、交班人員應(yīng)在交班前，做好下列交班準(zhǔn)備工作。 (1)交班前30分鐘，停止辦理工作票。 (2)整理好各種記錄。 (3)清掃所管轄設(shè)備和衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，保證清潔。 2、交班人員應(yīng)實(shí)事求是地向接班人員詳細(xì)交待: (1)設(shè)備的運(yùn)行情況，所發(fā)生的異常、缺陷，所采取的運(yùn)行方式，維護(hù)措施，及其操作人員必須繼續(xù)操作事項(xiàng)。 (2)設(shè)備的檢修、備用、保養(yǎng)情況。 (3)有關(guān)檢修，試驗(yàn)設(shè)備的安全措施。 (4)上級(jí)的命令指示及有關(guān)安全，經(jīng)濟(jì)注意事項(xiàng)。 (5)交接雙方未辦完交接手續(xù)時(shí)，交班人員不得擅離工作崗位和退出現(xiàn)場(chǎng)。 第二章 水處理運(yùn)行規(guī)程 第一節(jié) 概述我廠本期裝機(jī)26000KW抽凝機(jī)，配435t/h中溫中壓拋煤機(jī)鍋爐，本期工程水處理裝置設(shè)計(jì)出力為256t/h。 水處理采用當(dāng)?shù)厮慈龔S作為補(bǔ)充水的水源，其工藝流程如下: 生水-生水加熱器-雙濾料機(jī)械過濾器-細(xì)砂過濾器-5u保安過濾器-高壓給水泵-反滲透裝置-除CO器-中間水箱-中間水-Na+交換器-軟化水箱-軟化水泵-主廠房 第二節(jié) 設(shè)備系統(tǒng)標(biāo)志 生水系統(tǒng) 黑色 過濾水(清水)系統(tǒng) 蘭色 軟化水和軟化水系統(tǒng) 淺綠色 酸液系統(tǒng) 紫醬色 鹽液系統(tǒng) 白色 六偏系統(tǒng) 綠色 亞硫酸鈉系統(tǒng) 橙黃色 氨系統(tǒng) 黃色 空氣系統(tǒng) 天蘭色 凝聚劑系統(tǒng) 褐色 第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、 過濾器二、名稱雙濾料機(jī)械過濾器細(xì)砂機(jī)械過濾器保安過濾器鈉軟化器直徑(mm) 25003000 600 2000 高度(mm) 48004460 2000 材質(zhì)碳鋼襯膠碳鋼襯膠 不銹鋼碳鋼襯膠 濾料規(guī)格 無煙煤0.8-1.6mm石英砂0.5-1.0mm0.3-0.5mm Su65106mm 石英砂 陽(yáng)樹脂0017裝填數(shù)量 3.0m3/3.0M35.30m3 52只 裝填高度 600mm/600mm750mm 1000mm 1500mm 運(yùn)行流速10m3/h 7 m3/h 1.5m 根 出力50 m3/h50 m3/h 75m3/h 空氣擦洗強(qiáng)度50 m3/ m2/h50 m3/mh 反洗強(qiáng)度15l/ m2S10l m2S 臺(tái) 數(shù) 4 4 2 二、各種泵的主要規(guī)范 名稱 型號(hào) 臺(tái)數(shù)出力 揚(yáng)程轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率KW 清水泵LS100-65-200 2100m3/h 55mH202980 22 反洗水泵LS200-15-315 2366 m3/h 26.7mH201450 45 凝聚劑溶解泵IH65-150-125 125 m3/h 20mH202900 3 (Napo3)6計(jì)量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 NaHS03計(jì)量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 凝聚劑計(jì)量泵L11 21321/h 8.6bar14500.36 電動(dòng)攪拌器GJ-1 4 1.1 高壓給水泵DF85-454 280 m3/h 180mmHO 2900 75 RO沖洗泵IH80-50-200 160 m3/h 45mH202900 22 RO清洗泵IH80-50-200 160 m3/h 452900 22 三、各箱、槽的規(guī)范 名稱 規(guī) 格 容量 材質(zhì) 數(shù)量 凝聚劑溶解槽 直徑1600H2400 2 m3 C.S襯膠 1 凝聚劑計(jì)量箱 直徑1400H1620 2 m3 C.S襯膠 1 硫酸計(jì)量箱 直徑700H1200 0.3 m3 C.S 1 (NaP03)6攪拌溶箱直徑700H1500 0.2 m3C.S襯膠 2 RO清洗箱 直徑1800H1600 3.0 m3 C.S襯膠 1 HSO4貯槽 5.0 m3 C.S 2 第四節(jié) 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水樣 分析項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 單位 給 水 硬度 0 umol/L 溶解度 15 ug/L PH(25) 8.5-9.2 爐 水 磷酸根 5-5 mg/L PH(25) 9 飽和蒸汽 二氧化硅 20 ug/L過熱蒸汽 二氧化硅 20 ug/L凝結(jié)水 硬度 0 ug/L循環(huán)水 濃縮倍率 3.0倍 反 滲 透 進(jìn) 水 污染指數(shù) 4 溫度 252 PH值 6.0-6.5 第五節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)概述 1、源水通過自來水廠加氯殺菌處理后，送至化學(xué)車間生水箱。 2、生水加熱器將水溫加熱至252，并在雙濾料機(jī)械過濾器入口管中加入凝聚劑，進(jìn)行直流凝聚過濾，再經(jīng)過細(xì)砂機(jī)械過濾器，除去水中的懸浮物和部分膠體物質(zhì)及有機(jī)物。 3、RO給水在進(jìn)入RO裝置前，根據(jù)流量信號(hào)，自動(dòng)按比例加入HSO4和(NaPO)6溶液，以防止結(jié)垢物質(zhì)的析出和結(jié)垢，加入過量NaHSO，徹底消除余氯。 4、預(yù)處理系統(tǒng)中雙濾料機(jī)械過濾器和細(xì)砂機(jī)械過濾器為母管式運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行一套R(shí)O裝置時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)一臺(tái)清水泵，運(yùn)行一臺(tái)蒸汽噴射器，運(yùn)行兩臺(tái)雙濾料機(jī)械過濾器和細(xì)砂過濾器，運(yùn)行兩臺(tái)RO裝置時(shí),需啟動(dòng)二臺(tái)清水泵,運(yùn)行二臺(tái)蒸汽噴射器，運(yùn)行四臺(tái)雙濾料機(jī)械過濾器和四臺(tái)細(xì)砂過砂器，過濾水量為150/H。每臺(tái)過濾器在運(yùn)行過程中，運(yùn)行阻力逐漸增大，出水量會(huì)隨之減少，所以應(yīng)不斷調(diào)整進(jìn)水閥門的開度，以保證總過濾水量的穩(wěn)定。當(dāng)過濾器的周期制水量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止該過濾器的運(yùn)行，并進(jìn)行反洗。由于該臺(tái)過濾器停運(yùn)反洗而造成的總過濾水量的降低，需通過調(diào)整另外三臺(tái)過濾器出力來補(bǔ)充。 5、保安過濾器為單元制運(yùn)行，當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到0.2kg/cm或運(yùn)行時(shí)間達(dá)2000hr時(shí)，停止運(yùn)行，更換濾芯。 第六節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)操作說明 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1、整個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)已調(diào)試完畢并合格，過濾器應(yīng)在備用狀態(tài)。 2、檢查清水泵，反洗水泵，計(jì)量泵應(yīng)在備用狀態(tài)。 3、各加藥單元所用藥液配制完畢。 4、各個(gè)設(shè)備的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備無異常。 5、生水加熱蒸汽的壓力，溫度正常。 6、中央控制盤上RO裝置“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”選擇開關(guān)打至“手動(dòng)”位置。 二、啟動(dòng)操作 1、開啟生水入口門，蒸汽噴射器進(jìn)、出水閥門。 2、投入有關(guān)的各種表計(jì)。 3、啟動(dòng)清水泵，打開清水泵出水閥門，打開雙濾料過濾器進(jìn)水閥門和空氣排放門，排盡空氣后開正洗排水閥門。 4、逐漸打開蒸汽噴射器進(jìn)汽閥門，使蒸汽噴射器出水溫度控制在252；打開凝聚劑、計(jì)量泵進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)凝聚劑計(jì)量泵，調(diào)節(jié)加藥量。 5、當(dāng)雙濾料過濾器進(jìn)水溫度正常，凝聚劑加藥量正常，正洗至出水合格，關(guān)閉正洗排水閥，打開出水閥。 6、打開細(xì)砂過濾器進(jìn)水閥，正洗合格后，關(guān)正洗排水閥，打開RO給水不合格排放閥。 7、啟動(dòng)硫酸計(jì)量泵，六偏磷酸鈉計(jì)量泵，亞硫氫鈉計(jì)量泵，調(diào)節(jié)各泵的加藥量。 8、取樣測(cè)定RO給水SDI值、濁度、記錄表計(jì)測(cè)定值、PH值、ORP值、水溫,當(dāng)以上指標(biāo)符合RO給水進(jìn)水要求后，預(yù)處理系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 三、停止運(yùn)行操作 預(yù)處理系統(tǒng)必須在反滲透系統(tǒng)停止運(yùn)行后才能停止運(yùn)行。 1、停運(yùn)高壓泵打開RO給水不合格排放閥。 2、關(guān)閉蒸汽噴射器進(jìn)氣閥，停止計(jì)量泵。 3、關(guān)閉清水泵出口門，停止清水泵，關(guān)閉細(xì)砂過濾出水門，關(guān)閉細(xì)砂過濾器進(jìn)水門，關(guān)閉雙濾料過濾器進(jìn)、出口門。 第七節(jié) 運(yùn)行中的監(jiān)督與調(diào)整 一、雙層機(jī)械濾料過濾器 1、每2小時(shí)記錄進(jìn)水流量、進(jìn)出口壓差各一次。 2、當(dāng)過濾器進(jìn)、出口壓力表達(dá)0.20kg/cm或運(yùn)行48hr時(shí)需對(duì)過濾器進(jìn)行空擦反洗。 3、雙層濾料過濾器空擦反洗操作步驟如下: (1)停運(yùn)、關(guān)閉進(jìn)水門、出水門，打開進(jìn)水管路的排水門。 (2)排水，開啟過濾器底部排水門，將過濾室的水放至濾層上面100MM處，關(guān)正洗排水門。 (3)空氣擦洗，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，開啟進(jìn)氣門，關(guān)空氣預(yù)排門，進(jìn)行空氣擦洗，擦洗5-10分鐘后，開空氣預(yù)排門，關(guān)閉進(jìn)氣門，停羅茨風(fēng)機(jī)。 (4)水反洗，開反洗進(jìn)水門，關(guān)進(jìn)水管路的排水門。 (5)正洗，打開正洗排水門，正洗合格后，過濾器投入運(yùn)行或備用。 二、細(xì)砂過濾器 1、每2小時(shí)記錄進(jìn)水流量，進(jìn)出口壓差各一次。 2、當(dāng)過濾器進(jìn)、出口壓力表壓差達(dá)0.15kg/cm時(shí)，需對(duì)過濾器進(jìn)行反洗，反洗操作步驟如下: (1)關(guān)閉進(jìn)水門和出水門。 (1)關(guān)閉進(jìn)水門和出水門。 (2)打開反洗排水門和正洗排水門，放至濾層上部100MM處通過正洗排水門控制。 (3)空氣擦洗:打開空氣門，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，送入壓縮空氣，擦洗5-10分鐘以后，打開反洗進(jìn)水門，向過濾器內(nèi)送入反洗水。 (4)反洗完畢后，進(jìn)行正洗，開進(jìn)水門和排氣門，待排氣門有水流時(shí)，開正洗排水門，關(guān)排氣門，正洗合格后開出水門，關(guān)正洗排水門，過濾器即可投入運(yùn)行或備用。 三、精密過濾器 1、每2小時(shí)記錄進(jìn)出口壓差各一次。 2、當(dāng)精密過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)2kg/c，或運(yùn)行2000hr時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行反洗，或更換濾芯。 第八節(jié) 反滲透操作規(guī)程 一、反滲透啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1、檢查總電源，儀表電源已送上。 2、反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種化學(xué)分析儀表已校驗(yàn)，并且指示準(zhǔn)確無誤。 3、每系統(tǒng)反滲透進(jìn)口門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4、反滲透加藥系統(tǒng)正常，藥箱內(nèi)有充足的藥液。 5、反滲透前置設(shè)備運(yùn)行正常，取樣化驗(yàn)，濁度=0，SDI mol/L即為失效。 4、根據(jù)周期制水量，預(yù)計(jì)失效時(shí)間，加強(qiáng)末期監(jiān)督工作，做好備用離子交換器和投運(yùn)準(zhǔn)備工作。 5、當(dāng)鈉離子交換器失效或需要停運(yùn)檢修時(shí)，關(guān)鈉離子交換器的進(jìn)水門和出水門，鈉離子交換器即停止運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量，壓力有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施，水質(zhì)有異常時(shí)應(yīng)加強(qiáng)抽查，防止出硬水。 二、再生 1、運(yùn)行鈉離子失效時(shí)，立即將備用鈉床沖洗合格投入運(yùn)行，關(guān)閉失效床的進(jìn)、出口門準(zhǔn)備再生。 2、反洗鈉床使樹曬層松動(dòng)，開正洗排放門，放至濾層上部100mm處。 3、將壓力式濾鹽器加滿食鹽，打開壓力式濾鹽器的出口門和進(jìn)水門，開鈉床的進(jìn)鹽門和再生排水門，進(jìn)行清洗，清洗完畢，關(guān)閉鈉床進(jìn)鹽門和再生排水門，關(guān)閉濾鹽器進(jìn)水門。 4、開鈉床進(jìn)水門和正洗排水門，控制流量，正洗至出水硬度為0mmol/L時(shí)，即為正洗合格，關(guān)進(jìn)水門和正洗水門，作為備用。 第四章 水質(zhì)劣化及設(shè)備故障的處理 第一節(jié) 總則 一、運(yùn)行中水質(zhì)劣化或水處理設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，迅速解除對(duì)人身或設(shè)備的危害，找出原因，消除故障做到不擴(kuò)大事故，不影響對(duì)外供水，如不得不停止供水時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系。 二、發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先檢查各種儀器指示是否正確，化驗(yàn)藥品、分析操作，試驗(yàn)儀器是否正確。 三、發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，班長(zhǎng)應(yīng)指導(dǎo)協(xié)助值班工迅速消除故障，并向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，不使故障擴(kuò)大。 四、異常情況消除后，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的一切情況的發(fā)生時(shí)間、過程、原因和消除異常情況的措施，詳細(xì)正確的作好記錄。 第二節(jié) 水質(zhì)劣化的處理 一、雙層過濾器出水渾濁 原因:(1)流量過大 (2)濾料反洗不徹底或分層不好 (3)濾層太薄或出現(xiàn)陷坑 (4)原水太渾 處理:(1)調(diào)整流量至額定值。 (2)增加反洗次數(shù)或延長(zhǎng)反洗時(shí)間。 (3)濾層太薄應(yīng)停運(yùn)檢查，補(bǔ)充濾料，出現(xiàn)陷坑應(yīng)進(jìn)行反洗。 (4)原水太渾時(shí)，應(yīng)讓不合格的水流掉，待正常后再進(jìn)入。 二、鈉軟化器出水硬度高 原因:(1)進(jìn)鹽量不夠，再生度不高。 (2)鹽液濃度和進(jìn)鹽流速控制不好，再生度不高。 (3)鹽液分配裝置堵塞或損壞，再生效果不好。 (4)再生過程中樹脂亂層，再生效果不好。 (5)再生過程中，床內(nèi)進(jìn)入空氣。 (6)運(yùn)行流速過高，離子交換反應(yīng)時(shí)間不夠。 處理:(1)增加食鹽用量，提高再生水平。 (2)調(diào)整好鹽液濃度，控制再生流速符合規(guī)程要求。 (3)檢查鹽液分配裝置，若堵塞或損壞，應(yīng)進(jìn)行清理或通知檢修班消除。 (4)控制好再生流速和運(yùn)行流速，使樹脂層穩(wěn)定。 (6)控制運(yùn)行流速在規(guī)定范圍之內(nèi)。 第三節(jié) 水處理設(shè)備故障的處理 1、交換器反洗排水有樹脂 原因:(1)反洗流量過大。 (2)上部的布水裝置損壞。 處理:(1)控制反洗流量在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。 (2)若布水裝置損壞，應(yīng)立即停止反洗，通告通知檢修班消除。 2、交換器正洗或運(yùn)行中跑樹脂 原因:(1)石英砂墊層不平或亂層。 (2)下部出水裝置損壞。 處理:立即停止正洗或運(yùn)行，通知檢修班消除。 3、再生時(shí)，水往濾鹽器倒流 原因:(1)交換器頂壓壓力過大。 (2)進(jìn)再生液的管道堵塞。 (3)交換器進(jìn)再生液的閥門沒打開或是開的太小。 (4)廢液排水門開得過小，致使床內(nèi)壓力過高。 (5)正運(yùn)行的交換器再生液進(jìn)口門不嚴(yán)，水從運(yùn)行床中往濾鹽器倒流。 處理:(1)適當(dāng)降低床頂壓壓力，使頂壓壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (2)沖洗管道，消除堵塞。 (3)打開進(jìn)再生液閥門，如閥門人缺陷打不開，應(yīng)通知檢修班消除。 (4)開大廢液排水門，如有缺陷，應(yīng)通知檢修班消除。 (5)檢查運(yùn)行床的再生液出口是否關(guān)嚴(yán)，有缺陷關(guān)不嚴(yán)的應(yīng)立即更換。 4、雙層過濾器反洗時(shí)跑煤。 原因:反洗強(qiáng)度過大。 處理:控制反洗強(qiáng)度。 5、除碳器除碳效率低。 原因:(1)除碳器風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。 (2)排氣口有雜物堵塞。 (3)風(fēng)機(jī)有缺陷，風(fēng)壓風(fēng)量不夠。 (4)多面空心球損壞嚴(yán)重。 (5)進(jìn)水量超過除碳器的壓力。 (6)多孔板堵塞或孔板流通面積不夠。 (7)填料裝的過高工不足。 (8)進(jìn)水裝置損壞，配水不均勻。 處理:(1)通知電氣人員，倒換風(fēng)機(jī)的接線。 (2)清理雜物疏難通排氣口。 (3)檢修或更換風(fēng)機(jī)。 (4)更換補(bǔ)充多面空心球。 (5)調(diào)整進(jìn)水量在額定范圍內(nèi)。 (6)通知檢修班檢修。 (7)減少可補(bǔ)充填料。 (8)檢修進(jìn)水裝置。 第四節(jié) 電源和水源的故障處理 1、電源中斷(全廠廠用電中斷或水處理室電源中斷)的處理。 (1)立即關(guān)閉軟化水泵出口門，然后關(guān)閉其它各泵的出口門。 (2)關(guān)閉所有離子交換器的出口門。 (3)報(bào)告值長(zhǎng)，了解停電原因，要求迅速恢復(fù)送電。 (4)將所有電機(jī)的按鈕復(fù)位，并作好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。 (5)如會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)供水應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (6)電源恢復(fù)后，應(yīng)先啟動(dòng)軟化水泵恢復(fù)送水，然后再啟動(dòng)其它水源恢復(fù)制水系統(tǒng)。 2、水源中斷的處理 暫停雙層濾料器和細(xì)砂過濾器的運(yùn)行，并立即報(bào)告值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析故障發(fā)生原因，迅速恢復(fù)送水，如會(huì)影響全廠供水，應(yīng)立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)。 第五章 水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)和停止 第一節(jié) 總則 一、水泵和電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)清潔、無雜物、無積水，不允許有妨礙水泵運(yùn)行的東西存在。 二、靠背輪的連接螺絲和地腳螺絲要牢固，保護(hù)罩應(yīng)定態(tài)、牢固。 三、用手盤動(dòng)靠背輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕快無阻。 四、軸承和軸承箱內(nèi)，應(yīng)有充足的清潔潤(rùn)滑，箱內(nèi)油保持在1/2處。 五、水泵的壓力表應(yīng)完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟。 六、水泵進(jìn)水側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，水泵的進(jìn)口門應(yīng)全開，出口門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，水泵內(nèi)注滿水。 七、電動(dòng)機(jī)的接線應(yīng)良好，檢查電源、電壓是否符合要求，合格后通知電氣人員送電。 八、如系統(tǒng)檢修過或新裝的電動(dòng)機(jī)，在啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量絕緣，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，并檢查接地線應(yīng)良好。 九、在潮濕的地方電動(dòng)機(jī)停用24小時(shí)后，在啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣值班人員測(cè)量其絕緣，絕緣程度合格方可啟動(dòng)。 第二節(jié)水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)和停止 一、水泵的啟動(dòng) 1、按動(dòng)泵的“啟動(dòng)”按鈕，泵啟動(dòng)后應(yīng)作如下檢查: (1)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況良好，無異常聲音。 (2)盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。 (3)壓力表指示正常。 (4)水泵無明顯振動(dòng)，軸無明顯竄動(dòng)。 經(jīng)以上檢查合格后，開泵的出口門，并調(diào)整到所需的流量。 2、運(yùn)行維護(hù) (1)水泵運(yùn)行中應(yīng)每2小時(shí)檢查一次電動(dòng)機(jī)和泵的運(yùn)行聲音，不得有異常聲音。 (2)運(yùn)行中應(yīng)每2小時(shí)檢查一次電動(dòng)機(jī)的軸承溫度，水泵的出口壓力和油箱油位、油質(zhì)和盤根是否甩水等情況，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，油質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)換油。 (3)泵和電動(dòng)機(jī)的周圍應(yīng)保持清潔，無雜物。 (4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障和缺陷影響使用時(shí)，應(yīng)立即倒換備用泵，并報(bào)告有關(guān)人員按排消除。 (5)增加流量時(shí)，不應(yīng)使壓力降落太大，以免電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。 (6)定期倒換備用泵，倒換時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)備用水泵，待備用水泵運(yùn)行正常后，再停需停的泵。 (7)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，任何人不準(zhǔn)拆卸水泵任何零件。 (8)泵的啟動(dòng)、停止時(shí)間和運(yùn)行中發(fā)生的異常情況應(yīng)作好記錄。 3、水泵的停止 (1)關(guān)閉水泵出口門，按水泵的“停止”按鈕，水泵即停止運(yùn)行。 (2)如遇有泵內(nèi)結(jié)冰的可能，應(yīng)將停用泵內(nèi)的水放掉。 (3)泵停止運(yùn)行后，如作備用，進(jìn)口門可保持啟動(dòng)狀態(tài)，如要檢修，進(jìn)口門則應(yīng)關(guān)閉。 第三節(jié) 泵可能發(fā)生的故障原因和處理方法 一、水泵完全不出水 原因:1、水泵進(jìn)口門或水箱出口門沒開。 2、水箱無水或水箱水位太低。 3、水泵的進(jìn)口、出口或葉輪被雜物堵塞。 4、水泵葉輪松脫掉或出口門閘板脫落。 5、泵內(nèi)進(jìn)入空氣。 6、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。 處理:1、打開泵的進(jìn)口門或水箱出口門。 2、往水箱進(jìn)水至一定水位時(shí)，再啟動(dòng)水泵。 3、清理掉雜物。 4、啟動(dòng)備用水泵，并報(bào)告有關(guān)方面按排消除。 5、排除泵內(nèi)空氣。 6、通知電氣方面，調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 二、水泵出水不足: 原因:1、水箱水位低，有空氣帶入泵內(nèi)。 2、進(jìn)水門或出水門開度小。 3、進(jìn)口管和出口管有堵塞現(xiàn)象。 4、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重。 5、泵的進(jìn)口管漏氣或盤根漏氣。 6、密封漏，腐蝕嚴(yán)重。 處理:1、增高水位，排除泵內(nèi)空氣。 2、全開進(jìn)水門和出水門。 3、清理雜物，消除堵塞。 4、更換葉輪。 5、消除進(jìn)口管漏氣，更換盤根。 6、更換密封。 三、水泵發(fā)生震動(dòng)和顯著雜音。 原因:1、水源不足，進(jìn)入空氣。 2、地腳螺絲松動(dòng)。 3、靠背輪結(jié)合不良，水泵與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。 4、軸承磨損嚴(yán)重或是泵軸彎曲。 5、轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨損、松動(dòng)或破裂。 6、流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕。 處理:1、提高水位，排除泵內(nèi)空氣。 2、緊好地腳螺絲。 3、上述第3、4、5方面原因，應(yīng)倒備用泵運(yùn)行，報(bào)告有關(guān)人員安排消除。 4、調(diào)速流量，按泵的使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、軸承發(fā)熱 原因:1、油室油位過低或油質(zhì)劣化。 2、水泵與電動(dòng)機(jī)結(jié)合不良。 3、軸彎曲、磨損。 4、軸承尺寸不適當(dāng)。 5、軸承磨損過度或松脫。 處理:1、補(bǔ)充油或更換新油。 2、若屬上述第2、3、4、5方面的原因，應(yīng)倒備用泵運(yùn)行，報(bào)告有關(guān)人員按排消除。 五、電動(dòng)機(jī)電流過大 原因:1、水量大，超過使用范圍。 2、軸彎曲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨損或被其它雜物卡緊。 3、水泵與電動(dòng)機(jī)結(jié)合不良。 4、填料壓的太緊。 5、保險(xiǎn)絲一組熔斷。 處理:1、關(guān)小出口閥門，降低負(fù)荷。 2、若屬上述第2、3、4方面原因應(yīng)倒備用泵運(yùn)行，并報(bào)告有關(guān)人員按排消除。 3、倒備用泵運(yùn)行，通知電氣人員更換保險(xiǎn)。 第四節(jié) 水泵的故障處理原則 一、正在運(yùn)行的水泵，有下列情況之一的，可切換備用泵。 1、發(fā)生人身事故，可先停泵，再啟動(dòng)備用泵。 2、發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)而嚴(yán)重影響水泵的安全運(yùn)行，可先停泵，再啟動(dòng)備用泵。 3、泵體處發(fā)生異常響聲。 4、水泵軸承發(fā)熱，溫度過高。 5、電動(dòng)機(jī)溫度過高或有其它異常聲音。 6、水泵的轉(zhuǎn)速明顯下降。 7、水泵盤根嚴(yán)重泄漏。 二、水泵運(yùn)行中異常情況處理 1、水泵運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)自身跳閘，經(jīng)檢查末發(fā)現(xiàn)明顯異常時(shí)，要將啟動(dòng)開關(guān)復(fù)位后，重新啟動(dòng)，并仔細(xì)觀察有無異常；如啟動(dòng)不起來，或運(yùn)行中經(jīng)常跳閘，應(yīng)啟動(dòng)備用水泵，并通知電氣檢修。 2、水泵運(yùn)行中出口壓力不穩(wěn)，影響流量，且運(yùn)轉(zhuǎn)正常,主要檢查泵的進(jìn)口門是否正常，泵內(nèi)有無空氣,另外，檢查水箱水位。 第六章 水、汽監(jiān)督規(guī)程第一節(jié)汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔時(shí)間水樣分析項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位時(shí)間備注 給水 硬度 0 umoI/I2 校正到25 溶解氧 15 ug/I 2 PH值 8.5-9.2 2 爐水 PH 9 2 校正到25 磷酸根 5-15 mg/I 2 過熱蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 飽和蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 凝結(jié)水 硬度 0 ug/I 2 循環(huán)水 濃縮倍率2.5倍 4 反 滲逶 進(jìn)水 污染指數(shù) 4 溫度 252 PH值 6.0-6.5 第二節(jié) 總則 一、水汽值班工的任務(wù)是:根據(jù)正確的化驗(yàn)結(jié)果，控制機(jī)、爐水汽品質(zhì)在合格范圍內(nèi)，防止機(jī)、爐發(fā)生結(jié)垢和腐蝕，保證機(jī)爐安全運(yùn)行。 二、水汽值班工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和技術(shù)措施，正確地進(jìn)行取樣，化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)加藥，給水加藥，鍋爐排污以及除氧器等監(jiān)督和排污工作。 第三節(jié) 水汽值班工的監(jiān)督工作 一、按時(shí)取樣，按時(shí)抄表，正確化驗(yàn)，及時(shí)填寫記錄。 二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)首先檢查自己的工作，當(dāng)確認(rèn)取樣、化驗(yàn)及藥品無誤后，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并按水汽劣化處理規(guī)程及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行處理。 三、值班當(dāng)中所發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，提出處理意見，并將處理過程詳細(xì)記錄在操作記錄卡上。 四、做好熱力設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止時(shí)的化學(xué)監(jiān)督工作。 五、做好給水、爐水的化學(xué)處理工作。 第四節(jié) 鍋爐的化學(xué)監(jiān)督 一、鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1、制質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的軟化水。 2、加藥設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有2/3以上液位的一定濃度的藥液，以供機(jī)爐加藥使用。 3、水汽取樣裝置應(yīng)良好完整，冷卻水量充足、暢通。 4、所有化學(xué)儀表應(yīng)校正完畢，處于備用狀態(tài)。 5、所有試驗(yàn)用的藥品、儀器應(yīng)齊全，完整。 6、鍋爐所有的加藥門，排污門應(yīng)完好，開關(guān)靈活。 二、爐內(nèi)磷酸鹽處理 1、目的及原理 目的:除掉爐水中的Ca2+，防止鍋爐受熱面上產(chǎn)生鈣垢，加入磷酸鹽后使Ca2+與PO43形成松散的堿式磷酸鹽隨排污排掉。 原理:采用加入一部分磷酸鹽后爐內(nèi)保持一定濃度的Po43，當(dāng)爐水。堿度較高PH=9-11時(shí)，Ca2+和Po43形成水渣。 方程式: 10 Ca2+ +6 Po43+20H=Ca10(OH)2+(PO4)6 由上式可知:生成的堿性磷酸鈣是一種松散的水渣易隨排污除去。