施工組織設計(初稿)626.doc

施工組織設計(初稿)626 一、編制依據(jù)1凱豐國際廣場-城市微客廳項目的招標文件。 2凱豐國際廣場-城市微客廳項目的設計圖紙。 3有關的國家方針政策。 4現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準、規(guī)程4.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-xx)；4.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-xx)；4.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-xx)；4.4鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-xx)；4.5砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-xx)；4.6給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB20242-xx）；4.7給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-xx）；4.8建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-xx）4.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JBJ46-xx）；4.10地下防水工程質量驗收規(guī)程（GB50208xx）4.11建筑屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-xx） 二、工程概況1工程基本概況凱豐國際廣場-城市微客廳項目位于青島市紅島高新區(qū)匯智橋路西側、環(huán)島路南側。 建設單位為青島坤升置業(yè)有限公司，建筑性質為商業(yè)。 本工程包含人防車庫、高層辦公樓、多層酒店式公寓及商業(yè)網(wǎng)點，總建筑面積57138.5平方米。 2工程特點與施工條件2.1現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場比較擁擠，樓座分布密集，為了現(xiàn)場施工便利，將分東西兩段施工，施工場地內(nèi)統(tǒng)一安排料場及木材和鋼筋加工區(qū)域。 2.2本工程施工區(qū)域樓座分布緊湊，應合理劃分施工段，形成平面分段、立體分層的方法流水施工。 該工程質量要求嚴格，必須達到國家驗收規(guī)范的合格等級標準，必須有針對性地做出科學細致的施工方案，方可施工。 2.3各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，合理配置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 三、施工準備1施工現(xiàn)場準備1.1做好施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。 按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 1.2按青島市施工現(xiàn)場標準化管理要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 1.3抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 1.4完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 2施工技術準備2.1項目技術負責人組織施工員及各專業(yè)工長進行圖紙會審，對圖紙存在的問題進行匯總，及時聯(lián)系建設、監(jiān)理單位及設計單位予以解決。 2.2根據(jù)施工圖紙編制詳細的施工組織設計和各專項工程施工方案及技術措施，內(nèi)容要求全面，突出重點，針對性強。 2.3項目預算員根據(jù)施工圖，詳細計算各分部分項工程的工程量，提供材料供應明細，及時組織貨源。 2.4根據(jù)工程特點，確定勞動力使用計劃、機械設備、工程的進度計劃。 2.5與政府監(jiān)督部門商定本工程有關監(jiān)督檢查部位、時間的確定等有關事項。 2.6根據(jù)本工程要求準備需用的測量儀器，計量工具，標準、規(guī)范圖集等。 3材料物資準備3.1根據(jù)施工圖預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料用量計劃，確定倉庫和堆積面積并組織材料進場。 3.2我公司擁有各類建材專業(yè)市場、周轉租賃部，其庫容量、周轉量能滿足工程要求及連續(xù)施工的需要。 3.3進場的各類材料及物資，必須按規(guī)定的程序組織驗收，并進行檢驗與試驗，合格后方可投入使用。 所有材料及物資必須倉儲得當，確保在規(guī)定的時效內(nèi)使用完畢。 4施工機械選型與準備根據(jù)本項目的施工特點，我公司本著滿足工程需要，降低工程成本的原則，綜合考慮各類施工機械并確定具體的機械進場時間。 4.1.1為滿足整個工程施工需要，結構及裝飾裝修施工階段配置QTZ63塔吊2臺。 4.1.2裝修期間再投入3臺砂漿攪拌機。 主要機械詳見附表1“投入本工程的主要施工機械設備表”5勞動力準備本工程在項目部的領導下，按分項工程實際需要配備專業(yè)工長。 我們將組織一支施工經(jīng)驗豐富，曾多次承建過類似工程的施工隊伍進行施工，各工種由工程隊組織作業(yè)組分段流水作業(yè)，根據(jù)情況統(tǒng)一調(diào)配，并保證能夠按期完工。 主要勞動力配備詳見附表2“勞動力計劃表” 四、施工布置1實施目標1.1工期目標我公司根據(jù)招標文件的要求，總工期為615個日歷天。 1.2質量目標合格。 我們嚴格按照公司ISO9002質量管理體系程序文件的要求，進行現(xiàn)場的施工管理與檢查指導。 遵守并按照建設單位的要求保證工程質量符合相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定1.3文明施工目標杜絕污染危害事故，控制噪聲污染、控制固體廢棄物排放、杜絕現(xiàn)場揚塵。 1.4安全目標項目部認真落實中華人民共和國安全生產(chǎn)管理條例，堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械設備事故的發(fā)生，一般事故頻率控制在0.3以內(nèi)，切實做到安全生產(chǎn)與文明施工。 2施工順序施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。 確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。 3施工段的劃分本工程樓座分布緊湊，根據(jù)圖紙設計要求形成平面按單體工程分段、立體分層的方法流水施工。 各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，合理配置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 4施工現(xiàn)場總平面布置4.1臨時圍擋及施工標識設置4.1.1項目部認真按照青島市文明施工管理規(guī)定的要求，本工程的施工臨時圍擋進行設置。 建筑物四周用彩色壓型鋼板圍擋，高度為2米。 密目網(wǎng)的搭設必須達到規(guī)范整齊、美觀。 4.1.2各種施工標牌必須制作規(guī)范，設于施工現(xiàn)場的出入口醒目位置并固定牢固。 4.2機械、材料布置機械材料布置根據(jù)建筑物的平面尺寸、場地條件及工程特點，各種施工材料嚴格按照青島市文明施工管理規(guī)定的要求，堆放整齊，掛牌標識，詳見施工布置平面圖。 現(xiàn)場主要設置砂漿攪拌機進行干混砂漿的攪拌，鋼筋均在施工場區(qū)加工制作，從而降低工程成本。 各種材料及機械的具體位置詳見施工平面布置圖。 4.3臨建設施根據(jù)現(xiàn)場將臨建設置于施工區(qū)西側，場區(qū)分管理辦公區(qū)，工人生活區(qū)，區(qū)域內(nèi)設置衛(wèi)生間、淋浴室、工人膳食加熱區(qū)、茶水室、娛樂室。 （見平面布置圖中生活區(qū)布置）4.4施工現(xiàn)場平面管理（見施工平面布置圖）。 五、施工方案1施工順序本工程總體施工順序為先地下后地上，先土建后安裝、裝修。 1.1基礎階段工序放線定位墊層墊層上放線、復核找平層、防水及保護層模板制作鋼筋綁扎全部模板安裝加固鋼筋驗收、模板驗收混凝土澆筑。 1.2主體階段工序樓面放線、復核柱鋼筋、柱模板滿堂腳手架梁底模板、梁鋼筋梁、板模板及板鋼筋鋼筋、模板驗收混凝土澆筑。 1.3裝飾及其它專業(yè)施工階段主體竣工后，先進行砌體工程，交叉進行屋面防水施工，隨后安排室內(nèi)外安裝及裝修工程。 由于本工程工作量大，施工時應合理控制流水節(jié)拍，流水步距，減少窩工現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)率，確保按期完成施工任務。 2施工段的劃分為合理均衡地組織施工，使工序之間的銜接更趨科學化，豎向以層劃分施工段，水平方向以單位工程劃分施工段，遵循有利于均衡施工的原則。 3施工機械選擇詳見附表1投入本工程的主要施工機械設備表。 3.1垂直運輸機械我們擬選擇2臺QTZ63型塔吊作為垂直運輸機械；3.2泵送混凝土機械由于本工程擬采用商品混凝土,除墊層采用汽車泵，基礎、地下及地上部分均使用汽車地泵，其它配套機械根據(jù)現(xiàn)場實際需要再適時配備。 六主要工程項目的施工程序和施工方法1工程測量工程測量包括施工控制測量、沉降觀測等內(nèi)容。 1.1施工控制測量1.1.1測量控制網(wǎng)首先依據(jù)業(yè)主提供的建施圖上的紅線坐標，定出整個施工區(qū)域的主軸線，確保整個建筑區(qū)域位置的正確性。 然后依據(jù)主軸線，根據(jù)擬建工程的坐標、基線、基點的相關數(shù)據(jù)及相對標高參照點，根據(jù)現(xiàn)場及周圍環(huán)境，設立施工測量軸線控制網(wǎng)，布置軸線控制網(wǎng)點。 施工測量軸線控制網(wǎng)點的布設，應滿足建筑物施工定位放線和技術復核方便的要求，并與總平面圖相配合。 以便于在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工定位測量及技術復合提供基準點。 本工程控制網(wǎng)點布設采用平面坐標系法，以便于量距。 施工軸線控制網(wǎng)的測量，應按先整體后局部的程序進行，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。 施工軸線控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。 1.1.2軸線控制測量根據(jù)建單位及規(guī)劃單位提供的建筑物座標點，在現(xiàn)場設置四條相互垂直的控制線，控制軸線兩端控制樁用混凝土墩內(nèi)埋設鋼筋作為控制點，控制樁應設置在距建筑物外墻10米左右的位置，設在無障礙物視線好的位置，并加以保護。 建筑物內(nèi)各軸線可由這四條控制軸線測放。 1.1.3水平標高測量1.1.3.1水準點引測現(xiàn)場統(tǒng)一設置一個施工水準點，現(xiàn)場的已知水準點（包括引測后的水準點），應有可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。 根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點沉建筑物四周環(huán)向布置。 標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。 為保證標高的準確，應根據(jù)確定水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或柱測法，閉合差不超過相關規(guī)定。 1.1.3.2標高控制測量為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。 并作相互校核，校核后三點的高差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在塔吊或護坡樁的立面位置。 基礎底板標高控制墊層施工前用水準儀配合標尺測量，在坑底釘設小竹樁（間距2M左右），以控制混凝土墊層面的標高。 當基礎素砼墊層澆筑并在墊層面上進行施工放線以后，可把水平標高控制點用水準儀器引測到砼墊層上，設立幾個基點，根據(jù)砼墊層上的水準基點，可把標高引測到結構豎向鋼筋上，模板上（用紅漆作標記），以控制基礎鋼筋、模板、混凝土施工中的水平標高。 1.2建筑沉降觀測根據(jù)設計及規(guī)范要求，做好工程定期沉降觀測記錄，工程沉降觀測記錄是工程技術資料的重要內(nèi)容之一，也是今后整個對整個工程進行管理和管道安裝施工的依據(jù)，應認真進行定期沉降觀測，并按有關要求做好書面記錄。 根據(jù)圖紙設計，測量精度按二等水準測量，采用閉合法。 沉降觀測儀器用采用S3精度水準儀和2m鋼尺。 沉降觀測專用水準點不少于2個，且離沉降觀測點的最后距離不小于50米，并不得超過100米。 沉降觀測測量頻率底層澆好后，立即進行首次觀測。 以后每隔一個月觀測一次，竣工后每一年內(nèi)每隔2-3個月觀測一次，以后內(nèi)每隔4-6個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標準可采用半年沉降量不超過2mm。 沉降觀測記錄抄報業(yè)主、監(jiān)理、設計院備案。 2土方工程基礎土方工程采用機械大開挖。 根據(jù)基坑設計深度及現(xiàn)場原地坪勘察情況，可采用2臺挖掘機挖土8輛自卸車配合施工，所挖土方須外運至指定地點，不得向坑槽兩側卸土。 土方開挖應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202xx）的規(guī)定。 3基礎主要分部分項工程施工方案基礎工程施工工藝土方開挖墊層砼施工筏板側模施工底板SBS防水基層處理SBS防水施工細石砼保護層基礎鋼筋綁扎檢查柱及剪力墻根部模板支設基礎底板砼澆筑草簾覆蓋澆水養(yǎng)護負一層剪力墻鋼筋綁扎負一層剪力墻及頂板鋼筋綁扎負一層剪力墻及頂板砼澆注剪力墻防水施工室外土方回填。 3.1基礎防水施工3.1.1鋪貼方法地下室卷材防水層為（4+3）厚SBS防水卷材，對基礎底板及外墻部分采用熱熔法施工的滿粘法鋪貼。 3.1.2施工程序基層處理陰陽角卷材附加層底板第一層卷材外墻短邊預留第一層卷材拆除外墻四周臨時保護墻揭開卷材并清理外墻外立面修理整平外墻立面卷材外墻立面卷材收頭處理敷設塑料泡沫板保護層。 3.1.3基層要求及處理基層表面應牢固平整，其平整度為用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每一米長度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。 基層應干燥，含水率宜小于9%，測試方法為將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材也無凝結水，即認為基層含水率小于9%。 基層表面陰陽角處，均應做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應仔細清理，做法如下圖所示。 3.1.4施工要點3.1.4.1涂刷基層處理劑在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。 涂刷后須8h以上達到干燥程度，方可施行熱熔法施工，以防失火。 3.1.4.2細部附加增強處理對陰陽角、管道根部等應進行增設附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 3.1.4.3彈粉線在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 3.1.4.4熱熔鋪貼卷材對基礎底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。 鋪貼底板卷材時，卷材應垂直于底板的長邊，從一端開始鋪貼。 卷材搭接長度為長邊不應小于100mm；短邊不應小于150mm。 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。 卷材鋪貼時加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質量。 因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m左右橫向來回移動。 待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。 3.2基礎模板工程施工本工程0.000以下以12厚竹膠板為主要模板材料，主要用于地下室柱、梁、板、剪力墻及樓梯等。 模板的加固與支撐采用48鋼管及其配套配件，配合自制。 穿墻螺桿采用12mm的級鋼筋(用HPB235)，雙邊套絲扣并且兩邊帶好兩個螺母，絲部沾油備用，對于地下室防水砼剪力墻應采用止水螺桿。 3.2.1磚胎模筏板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同筏板厚度，磚胎模采用MU7.5蒸壓粉煤灰磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用13水泥砂漿抹面。 防水應高出磚胎膜150mm平鋪在頂面上，上部砌二皮磚保護卷材在施工中不破壞。 3.2.2集水坑及電梯井模板根據(jù)模板面由12mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(501OOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。 模板組裝好后進行編號。 安裝時用塔吊將模板就位，用鋼筋鉤子將模板四周焊在底板筋上面，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求，模板上面用砂袋子堆積壓實，以防止砼澆筑過程模板游動。 3.2.3剪力墻模板工程3.2.3.1底板施工縫剪力墻模板工程地下室第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用3mm厚止水鋼板。 3.2.3.2剪力墻施工縫以上模板本工程基礎混凝土墻模板采用12厚竹膠板橫拼，模板接頭及拼縫處用雙鋼管加固，上下左右連成整體。 同時，在每根橫向鋼楞外側每450設一道豎向鋼管同自制“3”形蝴蝶卡緊固，施工時將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線校核后，內(nèi)外兩側面鋼管加固，混凝土墻模板最下兩道為雙螺桿。 模板兩面之間固定用對拉止水螺栓固定，螺栓為12的一級圓鋼制作而成。 螺栓在模板上下左右間距為500mm。 3.2.3.3剪力墻模板拼縫剪力墻模板制作成形后，在現(xiàn)場拼裝時拼縫處采用咬口式拼縫。 模板拼縫后用釘子左右交替釘牢，釘子上下間距15cm左右。 相鄰模板拼縫錯開至少50cm布置。 3.2.3.4剪力墻橫向施工縫剪力墻下端封模板前，用單面海面膠帶，寬度5mm為宜粘貼在剪力墻施工縫側面，防止根部澆注砼時漏漿，造成起砂、蜂窩等質量缺陷。 但模板拼縫和陰陽角處禁止用海面條填實，因為砼澆筑完成拆模后，拼縫處海面條大部分澆注進砼中，很難進行清除，影響砼表觀質量和平整度。 3.2.3.5剪力墻陽角及梁、柱接頭加固剪力墻陽角及梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板。 3.2.4柱子模板安裝3.2.4.1工藝流程驗收復核合格搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3.2.4.2工藝操作基礎部分對于柱模板，根據(jù)不同情況分別處理，對于獨立方柱采用12厚竹膠板，加固采用鋼管在四周作箍，鋼管箍距沿柱高每500一道，第一道離地面150，第二道450，第三道以上為每500一道，另外柱截面大于600mm時在斷面中部設12自制對拉螺桿，設置位置同柱箍間距，最低兩排采用雙螺桿、雙螺帽（柱寬大于800mm時設兩道對拉螺桿）。 墻連柱采用竹膠板橫拼，仍以上述方法配以對拉螺桿加固。 3.2.5梁模板安裝梁模板采用竹膠板和腳手架鋼管支設，平臺模板采用竹膠板，擱置于50100木方上，間距不大于200，梁底模板可直接擱置在橫鋼管上，但鋼管兩端頭必須各有一根鋼管。 當梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁斷面在700-800設置一根對拉螺桿，900-1200設置二根，大于1200的設置3根對拉螺栓。 并在對拉螺桿外側設通長雙鋼管用“3”形卡緊固。 梁底模鋼管間距不得大于450mm。 3.2.5.1工藝流程彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核驗收合格搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固3.2.5.2工藝操作在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核合格。 安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板50200mm，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線。 搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。 梁底模板經(jīng)過驗收合格后，用鋼管扣件將其固定好。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。 梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 3.3基礎鋼筋施工3.3.1鋼筋制作鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求和規(guī)范要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，無油漬，無油污，鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直時鋼筋的冷拉率不大于4%（級）。 3.3.2鋼筋的連接地下室底板、基礎梁上下縱筋、框架柱、頂板梁內(nèi)1625鋼筋接頭采用直螺紋連接。 其他鋼筋的連接優(yōu)先選用焊接連接。 按規(guī)范做好鋼筋焊接接頭試驗。 長度大于18米的板內(nèi)通長筋、構造柱、圈梁、直徑小于12的板筋采用人工綁扎搭接。 3.3.3鋼筋安裝綁扎墊塊采用大理石制作成的50mm見方厚度等于保護層厚度的墊塊及砂漿墊塊。 鋼筋馬凳及撐腳采用直徑16和18的二級螺紋鋼制作成的用于保證板上下雙層鋼筋間距，局部焊接固定。 箍筋與主筋必須扎牢，不得有松動、滑落、傾斜現(xiàn)象。 3.4基礎混凝土工程3.4.1本工程基礎砼的特點剪力墻體多是砼施工的難點。 底板、外墻為抗?jié)B砼，是防水的關鍵。 3.4.2砼施工順序底板砼澆注完成后，柱、剪力墻與頂板梁砼一次澆注。 地下結構每個施工段內(nèi)底板、外墻止水鋼板施工縫下混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。 3.4.3砼的拌制本工程砼為商品砼，砼拌制在攪拌站進行。 3.4.4砼的泵送本工程混凝土根據(jù)需要使用混凝土泵車或地泵輸送。 對有特殊部位混凝土泵車無法到達的個別位置采用塔吊吊載，人工卸料并攤勻，嚴謹因為使用塔吊而導致的混凝土粘罐，和易性降低等質量問題。 3.4.5砼的振搗柱、墻、梁、板砼均采用插入式振動棒。 振搗厚度不能大于振動棒長度。 振搗器和振搗手的設置，按每一次砼的施工方案進行。 3.4.6砼的養(yǎng)護柱拆模后用薄膜包裹，澆水養(yǎng)護。 墻、梁拆模后噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 防水砼及摻有外加劑砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。 4主體主要分部分項工程施工方案4.1模板工程4.1.1主體模板施工概況地上部分墻柱模板均采用復合多層木模板，梁板梯采用竹膠板。 4.1.2柱、剪力墻、梁、板、梯模板安裝4.1.2.1主體結構實施豎向水平結構一次支模，整體澆筑。 4.1.2.2具體配模、支設、加固施工詳見“基礎模板工程施工方案”中內(nèi)容。 4.1.3模板支撐系統(tǒng)搭設4.1.3.1模板支撐系統(tǒng)采用門型腳手架搭設而成，支撐系統(tǒng)必須設置斜撐、剪刀撐，同時整個模板及其支持系統(tǒng)必須保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 4.1.3.2模板支撐系統(tǒng)的門架與剪力墻間距600mm，對于較大的框架梁，利用門架作為支撐。 4.1.3.3使用門架材料搭設的模板支撐架用門架構造模板支撐架時，其構架應根據(jù)施工要求和荷載情況確定。 4.1.4模板拆除4.1.4.1模板拆除的原則拆除順序一般按先支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原則進行，墻、柱側模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，一般以2-3天為宜，禁止過早拆模造成砼表面粗糙不堪，影響砼表觀質量。 梁底模板、頂板模板拆除，應有同條件養(yǎng)護強度實驗報告，梁、板跨8M時，混凝土強度75%，方可拆模；梁、板跨8m時，混凝土強度100%時方可拆模。 懸臂構件100%時方可拆模，懸挑區(qū)不得堆放模板及其他重物，為便于施工現(xiàn)場質量控制，要求懸挑構件模板待結構封頂后且滿足砼強度100%時方可拆模。 拆模前必須經(jīng)技術負責人同意后方可拆模。 4.1.4.2在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后可繼續(xù)拆除。 模板拆除完成后應根據(jù)技術人員在現(xiàn)場的標識進行及時修補。 4.1.4.3剛澆筑完成的砼現(xiàn)澆面在砼強度未上來前禁止集中堆放任何材料，特別是支撐系統(tǒng)的鋼架、模板等重物。 4.1.4.4墻體施工，在常溫下，墻體砼強度必須達到2.5Mpa，冬期施工，砼強度應達到7.5Mpa，內(nèi)墻砼強度應達到4Mpa方可拆除。 4.2鋼筋工程4.2.1材料要求進場鋼筋應有準用證、質量證明書、復試試驗報告結果，每捆鋼筋應有標牌。 對進場鋼筋按規(guī)格、爐號分批（每批不超過60T）抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 4.2.2作業(yè)條件鋼筋存放按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋的堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。 綁扎前準備好20-22號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 梁、板鋼筋墊塊用碎大理石制成，柱墻塑料卡。 4.2.3鋼筋制作4.2.3.1鋼筋加工鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求和規(guī)范要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，無油漬，無油污，鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直時鋼筋的冷拉率不大于4%（級）。 4.2.3.2鋼筋連接所有焊工必須持證上崗，持證不得大于6個月，大于6個月應重新培訓上崗。 4.2.3.2.1電渣壓力焊使用部位及規(guī)格框架柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑16二級鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。 4.2.3.2.2直螺紋連接本工程鋼筋連接直徑16三級鋼筋采用機械連接。 直螺紋連接檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋以利保護與運輸。 4.2.3.2.3鋼筋綁扎搭接使用部位及規(guī)格構造柱、圈梁、直徑小于16的梁、板筋采用人工綁扎搭接。 4.2.4柱鋼筋綁扎4.2.4.1工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 4.2.4.2對照圖紙，準確放樣并填寫下料單。 核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。 4.2.4.3綁扎時按圖紙的要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，對柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。 4.2.4.4搭接綁扎豎向受力筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。 任何情況下搭接長度均不小于300mm,綁扎接頭的位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎鋼筋接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。 4.2.5梁鋼筋綁扎4.2.5.1模內(nèi)綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模。 4.2.5.1模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)綁梁柱接頭處柱箍筋封梁柱接頭模板。 綁扎方法；在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿插次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4.2.5.3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。 ，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 4.2.6板鋼筋綁扎4.2.6.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋4.2.6.2施工方法清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣，如板為雙層鋼筋，在二層鋼筋之間加設鋼筋馬凳或支架，以確保上層鋼筋的位置。 負彎矩筋二個相交點均要扎牢。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0米，鋼筋的搭接長度及搭接位置同前面所述。 4.2.7樓梯鋼筋綁扎4.2.7.1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.2.7.2施工方法在樓梯的底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙上的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，有樓梯梁的要先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3砼工程施工4.3.1原材料的要求4.3.1.1水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，且宜摻加適量粉煤灰（水泥量的2530）以降低水泥水化熱，增加耐久性，水泥必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準要求。 進場水泥應有出場質量證明書及3天、28天強度補報單，工地組織驗收核對，并立即取樣進行復試，合格后方可使用。 水泥出廠超過三個月在使用前必須進行復試，復試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可用于本工程。 4.3.1.2細骨料與粗骨料宜用干凈的天然河砂，平均粒徑0.3mm，含泥率3，最佳砂率控制在3545之間。 砂符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法要求，砂中不應有貝殼、粘土、雜草等雜質。 石子粒徑40mm，石子應為質地堅硬的礫石，不選用針狀和片狀石子，塵屑、淤泥和粘土的總含量1，石子吸水率1.5，不得使用堿活性骨料。 4.3.1.3水拌制混凝土用水使用自來水，水質對混凝土結構無影響。 4.3.1.4膨脹防水劑及泵送劑應有材料合格證及復試報告。 4.3.2施工準備4.3.2.1檢查模板的軸線位移、截面尺寸、標高、垂直度、支模的牢固程度及拼接的嚴密程度。 4.3.2.2檢查預埋管件及水電管線是否按要求敷設，隱、預檢手續(xù)是否齊全。 4.3.2.3檢查清理模內(nèi)的垃圾泥土等雜物，檢查鋼筋是否清理干凈。 4.3.2.4檢查鋼筋的保護層及其固定是否已做好，鋼筋過密部分必須加強振搗和有防露筋的措施。 4.3.2.5檢查用于混凝土工程的腳手架振動器和振搗棒等是否已準備就緒，如檢查發(fā)現(xiàn)有不符合手續(xù)及標準的不能進行混凝土施工。 4.3.3操作工藝施工準備混凝土攪拌混凝土泵送柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護4.3.4砼的澆注與振搗4.3.4.1混凝土澆筑一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。 振搗上一層時應插入到下層5厘米，以清除兩層間的接縫。 表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。 澆注混凝土的過程中，應注意振搗器不能碰撞鋼筋模板，應保持振搗垂直度，以免使軟管彎成死彎，并經(jīng)常觀察模板支架鋼筋預埋件和預留孔洞的情況，木工跟班檢查巡視，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時應立即停止作業(yè)，及時向施工人員報告。 標高控制墻、柱在外露鋼筋上抄平控制，板在柱、墻鋼筋上抄出50cm點，然后在點間拉線形成控制網(wǎng)，用尺量線到混凝土上表面的距離來控制。 混凝土澆筑過程用插桿進行初步控制，收面時用尺量控制線來控制。 梁柱接點及鋼筋密集處，采用同強度標號的細石混凝土，同時加強振搗并延長振搗時間，以利于混凝土密實。 4.3.4.2梁、板混凝土澆筑4.3.4.2.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 4.3.4.2.2和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23厘米處。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 4.3.4.2.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4.3.4.2.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4.3.4.2.5施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫宜用竹膠板板擋牢。 4.3.4.2.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4.3.4.3柱的混凝土澆筑4.3.4.3.1柱澆筑前底部應先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 4.3.4.3.2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實并用箍筋箍牢。 4.3.4.3.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 無梁樓板應留在柱帽下面。 在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4.3.4.3.4澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋到位。 4.4填充墻砌筑工程4.4.1施工條件砌筑前，拉接筋、構造柱鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格。 根據(jù)建筑平面圖，現(xiàn)場彈出中心線及墻邊線，并彈出水平基準標高線，報請監(jiān)理復核無誤方能砌體施工。 4.4.2構造柱、門過梁、圈梁等設置構造柱按設計要求當填充墻長度超過5米時，每間隔3米左右設置構造柱，且墻頂與梁、板應有鋼筋拉結，錨入深度10d-15d；女兒墻內(nèi)，構造柱間距為3.0米。 過梁門過梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。 圈梁填充墻高度大于等于4米時，在門窗頂部設置圈梁一道，圈梁鋼筋采用植筋同結構相連，圈梁縱筋應錨入柱中La。 女兒墻設壓頂。 4.4.3施工工藝墻體放線砌體工程施工前，應先將基礎面或樓層結構面按標高抄平，依據(jù)建筑圖放出軸線、邊線和控制線。 砌塊排列砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格繪制砌塊砌體的排列圖，經(jīng)審查無誤后，按圖排列砌塊。 砌塊排列從地面上200mm開始，排列時應盡可能用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的7580。 砌塊排列上、下應錯縫搭接，搭接長度一般為砌塊的1/2，不應小于砌塊長度的1/3且不小于150mm。 如不能滿足要求時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，具體構造按設計圖紙及規(guī)范施工。 外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎、交錯搭砌。 如不能咬槎時，按設計要求采取其他的構造措施。 砌體垂直縫與門窗邊線應避開通縫。 4.5腳手架搭設方案4.5.1腳手架搭設方案選擇4.5.1.1本工程外腳手架采用48鋼管，采用雙排腳手架搭設，外掛安全網(wǎng)，內(nèi)外立桿間距1200。 4.5.1.2內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。 采用門型腳手架，門型腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，能夠滿足施工規(guī)范要求。 在實際的施工中，根據(jù)平面特點將門型腳手架分成若干單元架，并將其拉結連成整體。 各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。 4.5.1.3內(nèi)裝飾及安裝工程采用簡易腳手架或自制鋼筋馬凳，即在高度超過3.5m時，采用簡易腳手架，立管間距1500，水平桿間距1800，上鋪腳手板進行施工，當高度低于3.5m時，采用自制鋼筋馬凳或專用移動式腳手架平臺。 5裝飾裝修主要分部分項工程施工方案5.1概述裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑藝術水準的重要組成部份，其裝修工程施工質量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術水準的充分展示。 為了能保質、保工期完成裝修工作，項目部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、涂料、門窗等多種專業(yè)施工班組有序進行，施工前對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。 5.2主要工序交叉施工原則及措施5.2.1結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則抹灰裝飾與磚砌工程交叉在磚砌工程開始后20天后循序開始內(nèi)外墻抹灰。 保證磚砌沉降完成后，磚墻上斜砌凝固后開始噴漿掛網(wǎng)，及時養(yǎng)護，待噴漿強度達到后立即開始內(nèi)外墻抹灰。 安全防護設施方面的交叉在裝修施工而上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全的情況下方可臨時拆除，施工完后馬上恢復。 嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證施工安全為原則。 5.2.2裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。 5.3主要分部分項工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。 首先安排頂棚裝飾施工，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做樓梯部分的裝飾工作。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準檢查后，才能轉入下一道工序施工。 在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的+1.0m標高線。 5.4內(nèi)墻抹灰工程5.4.1工藝流程基層處理灑水濕潤貼灰餅沖筋抹底子灰噴灑頭遍防裂劑抹罩面灰噴灑二遍防裂劑。 5.4.2操作工藝基層處理抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。 噴水后立即刷一遍界面處理劑，干燥后開始抹灰。 貼灰餅、沖筋用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。 沖筋依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 抹底子灰第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用116水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。 抹罩面灰:水泥砂漿打底后用12水泥砂漿罩面厚8mm。 5.4.3施工要點5.4.3.1先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 5.4.3.2基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。 5.4.3.3墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 5.4.3.4室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊修邊清理。 5.4.3.5鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道5.4.3.6抹灰表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 5.5頂棚刮膩子刮膩子質量對提高單位工程觀感質量極為重要，為此要求做到5.5.1施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺角的應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕膩子完成后進行其他修補工作。 5.5.2先做樣板間經(jīng)檢查驗收質量達標后再進行大面積施工。 5.5.3刮膩子必須注意墻體陰陽角部位線條順直，陰陽角垂直度不得大于2mm，墻體表面必須平整，平整度不得超過2mm。 膩子干燥后，表面不得有起皮、裂縫、突出物等。 膩子顏色必須一致，無刷紋。 表面不得有透底、流墜現(xiàn)象。 5.6外墻保溫工程5.6.1工藝流程墻面找平放線保溫板抹粘結砂漿填補縫隙打磨安裝膨脹螺栓抹罩面抗裂砂漿（內(nèi)壓耐堿玻纖網(wǎng)格布）外飾面（涂料、瓷磚）5.6.2粘貼保溫板粘貼保溫板之前，根據(jù)保溫板厚度（含粘結砂漿厚度，一般為5mm左右）在每個墻至少2根垂直設置在角部，然后再以垂線位置，每層保溫板上口拉上通線，若遇有窗口部位，也應拉上通過窗口的通線。 根據(jù)墻面提供正負0。 00線等水平線，從需粘結部位的最低處開始粘貼保溫板，并且在首層板板底釘上通長板條，作為臨時支撐。 保溫板粘結砂漿做法為一在板四周抹出寬50mm的砂漿條，其側邊留出50mm寬排口，板心按