施工組織設(shè)計(jì)(初稿)626.doc

施工組織設(shè)計(jì)(初稿)626 一、編制依據(jù)1凱豐國(guó)際廣場(chǎng)-城市微客廳項(xiàng)目的招標(biāo)文件。 2凱豐國(guó)際廣場(chǎng)-城市微客廳項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙。 3有關(guān)的國(guó)家方針政策。 4現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程4.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-xx)；4.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-xx)；4.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-xx)；4.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-xx)；4.5砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-xx)；4.6給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB20242-xx）；4.7給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-xx）；4.8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-xx）4.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46-xx）；4.10地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50208xx）4.11建筑屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-xx） 二、工程概況1工程基本概況凱豐國(guó)際廣場(chǎng)-城市微客廳項(xiàng)目位于青島市紅島高新區(qū)匯智橋路西側(cè)、環(huán)島路南側(cè)。 建設(shè)單位為青島坤升置業(yè)有限公司，建筑性質(zhì)為商業(yè)。 本工程包含人防車庫、高層辦公樓、多層酒店式公寓及商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，總建筑面積57138.5平方米。 2工程特點(diǎn)與施工條件2.1現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)比較擁擠，樓座分布密集，為了現(xiàn)場(chǎng)施工便利，將分東西兩段施工，施工場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一安排料場(chǎng)及木材和鋼筋加工區(qū)域。 2.2本工程施工區(qū)域樓座分布緊湊，應(yīng)合理劃分施工段，形成平面分段、立體分層的方法流水施工。 該工程質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，必須有針對(duì)性地做出科學(xué)細(xì)致的施工方案，方可施工。 2.3各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，合理配置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 三、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1做好施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。 按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 1.2按青島市施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。 1.3抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 1.4完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員及各專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙存在的問題進(jìn)行匯總，及時(shí)聯(lián)系建設(shè)、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位予以解決。 2.2根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施，內(nèi)容要求全面，突出重點(diǎn)，針對(duì)性強(qiáng)。 2.3項(xiàng)目預(yù)算員根據(jù)施工圖，詳細(xì)計(jì)算各分部分項(xiàng)工程的工程量，提供材料供應(yīng)明細(xì)，及時(shí)組織貨源。 2.4根據(jù)工程特點(diǎn)，確定勞動(dòng)力使用計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備、工程的進(jìn)度計(jì)劃。 2.5與政府監(jiān)督部門商定本工程有關(guān)監(jiān)督檢查部位、時(shí)間的確定等有關(guān)事項(xiàng)。 2.6根據(jù)本工程要求準(zhǔn)備需用的測(cè)量?jī)x器，計(jì)量工具，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范圖集等。 3材料物資準(zhǔn)備3.1根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制建筑材料用量計(jì)劃，確定倉庫和堆積面積并組織材料進(jìn)場(chǎng)。 3.2我公司擁有各類建材專業(yè)市場(chǎng)、周轉(zhuǎn)租賃部，其庫容量、周轉(zhuǎn)量能滿足工程要求及連續(xù)施工的需要。 3.3進(jìn)場(chǎng)的各類材料及物資，必須按規(guī)定的程序組織驗(yàn)收，并進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 所有材料及物資必須倉儲(chǔ)得當(dāng)，確保在規(guī)定的時(shí)效內(nèi)使用完畢。 4施工機(jī)械選型與準(zhǔn)備根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，我公司本著滿足工程需要，降低工程成本的原則，綜合考慮各類施工機(jī)械并確定具體的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 4.1.1為滿足整個(gè)工程施工需要，結(jié)構(gòu)及裝飾裝修施工階段配置QTZ63塔吊2臺(tái)。 4.1.2裝修期間再投入3臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。 主要機(jī)械詳見附表1“投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表”5勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，按分項(xiàng)工程實(shí)際需要配備專業(yè)工長(zhǎng)。 我們將組織一支施工經(jīng)驗(yàn)豐富，曾多次承建過類似工程的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，各工種由工程隊(duì)組織作業(yè)組分段流水作業(yè)，根據(jù)情況統(tǒng)一調(diào)配，并保證能夠按期完工。 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備詳見附表2“勞動(dòng)力計(jì)劃表” 四、施工布置1實(shí)施目標(biāo)1.1工期目標(biāo)我公司根據(jù)招標(biāo)文件的要求，總工期為615個(gè)日歷天。 1.2質(zhì)量目標(biāo)合格。 我們嚴(yán)格按照公司ISO9002質(zhì)量管理體系程序文件的要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工管理與檢查指導(dǎo)。 遵守并按照建設(shè)單位的要求保證工程質(zhì)量符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1.3文明施工目標(biāo)杜絕污染危害事故，控制噪聲污染、控制固體廢棄物排放、杜絕現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。 1.4安全目標(biāo)項(xiàng)目部認(rèn)真落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，堅(jiān)決杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生，一般事故頻率控制在0.3以內(nèi)，切實(shí)做到安全生產(chǎn)與文明施工。 2施工順序施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。 確保該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。 3施工段的劃分本工程樓座分布緊湊，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求形成平面按單體工程分段、立體分層的方法流水施工。 各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，合理配置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置4.1臨時(shí)圍擋及施工標(biāo)識(shí)設(shè)置4.1.1項(xiàng)目部認(rèn)真按照青島市文明施工管理規(guī)定的要求，本工程的施工臨時(shí)圍擋進(jìn)行設(shè)置。 建筑物四周用彩色壓型鋼板圍擋，高度為2米。 密目網(wǎng)的搭設(shè)必須達(dá)到規(guī)范整齊、美觀。 4.1.2各種施工標(biāo)牌必須制作規(guī)范，設(shè)于施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口醒目位置并固定牢固。 4.2機(jī)械、材料布置機(jī)械材料布置根據(jù)建筑物的平面尺寸、場(chǎng)地條件及工程特點(diǎn)，各種施工材料嚴(yán)格按照青島市文明施工管理規(guī)定的要求，堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，詳見施工布置平面圖。 現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)置砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行干混砂漿的攪拌，鋼筋均在施工場(chǎng)區(qū)加工制作，從而降低工程成本。 各種材料及機(jī)械的具體位置詳見施工平面布置圖。 4.3臨建設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)將臨建設(shè)置于施工區(qū)西側(cè)，場(chǎng)區(qū)分管理辦公區(qū)，工人生活區(qū)，區(qū)域內(nèi)設(shè)置衛(wèi)生間、淋浴室、工人膳食加熱區(qū)、茶水室、娛樂室。 （見平面布置圖中生活區(qū)布置）4.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理（見施工平面布置圖）。 五、施工方案1施工順序本工程總體施工順序?yàn)橄鹊叵潞蟮厣希韧两ê蟀惭b、裝修。 1.1基礎(chǔ)階段工序放線定位墊層墊層上放線、復(fù)核找平層、防水及保護(hù)層模板制作鋼筋綁扎全部模板安裝加固鋼筋驗(yàn)收、模板驗(yàn)收混凝土澆筑。 1.2主體階段工序樓面放線、復(fù)核柱鋼筋、柱模板滿堂腳手架梁底模板、梁鋼筋梁、板模板及板鋼筋鋼筋、模板驗(yàn)收混凝土澆筑。 1.3裝飾及其它專業(yè)施工階段主體竣工后，先進(jìn)行砌體工程，交叉進(jìn)行屋面防水施工，隨后安排室內(nèi)外安裝及裝修工程。 由于本工程工作量大，施工時(shí)應(yīng)合理控制流水節(jié)拍，流水步距，減少窩工現(xiàn)象，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保按期完成施工任務(wù)。 2施工段的劃分為合理均衡地組織施工，使工序之間的銜接更趨科學(xué)化，豎向以層劃分施工段，水平方向以單位工程劃分施工段，遵循有利于均衡施工的原則。 3施工機(jī)械選擇詳見附表1投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表。 3.1垂直運(yùn)輸機(jī)械我們擬選擇2臺(tái)QTZ63型塔吊作為垂直運(yùn)輸機(jī)械；3.2泵送混凝土機(jī)械由于本工程擬采用商品混凝土,除墊層采用汽車泵，基礎(chǔ)、地下及地上部分均使用汽車地泵，其它配套機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要再適時(shí)配備。 六主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法1工程測(cè)量工程測(cè)量包括施工控制測(cè)量、沉降觀測(cè)等內(nèi)容。 1.1施工控制測(cè)量1.1.1測(cè)量控制網(wǎng)首先依據(jù)業(yè)主提供的建施圖上的紅線坐標(biāo)，定出整個(gè)施工區(qū)域的主軸線，確保整個(gè)建筑區(qū)域位置的正確性。 然后依據(jù)主軸線，根據(jù)擬建工程的坐標(biāo)、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)及相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境，設(shè)立施工測(cè)量軸線控制網(wǎng)，布置軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。 施工測(cè)量軸線控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)復(fù)核方便的要求，并與總平面圖相配合。 以便于在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點(diǎn)，為施工定位測(cè)量及技術(shù)復(fù)合提供基準(zhǔn)點(diǎn)。 本工程控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)采用平面坐標(biāo)系法，以便于量距。 施工軸線控制網(wǎng)的測(cè)量，應(yīng)按先整體后局部的程序進(jìn)行，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 施工軸線控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合差校核，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20秒。 1.1.2軸線控制測(cè)量根據(jù)建單位及規(guī)劃單位提供的建筑物座標(biāo)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四條相互垂直的控制線，控制軸線兩端控制樁用混凝土墩內(nèi)埋設(shè)鋼筋作為控制點(diǎn)，控制樁應(yīng)設(shè)置在距建筑物外墻10米左右的位置，設(shè)在無障礙物視線好的位置，并加以保護(hù)。 建筑物內(nèi)各軸線可由這四條控制軸線測(cè)放。 1.1.3水平標(biāo)高測(cè)量1.1.3.1水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一設(shè)置一個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)），應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或變位。 根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沉建筑物四周環(huán)向布置。 標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)時(shí)，儀器宜在兩測(cè)點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校核。 為保證標(biāo)高的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)確定水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測(cè)，引測(cè)高程可用符合法或柱測(cè)法，閉合差不超過相關(guān)規(guī)定。 1.1.3.2標(biāo)高控制測(cè)量為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。 并作相互校核，校核后三點(diǎn)的高差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或護(hù)坡樁的立面位置。 基礎(chǔ)底板標(biāo)高控制墊層施工前用水準(zhǔn)儀配合標(biāo)尺測(cè)量，在坑底釘設(shè)小竹樁（間距2M左右），以控制混凝土墊層面的標(biāo)高。 當(dāng)基礎(chǔ)素砼墊層澆筑并在墊層面上進(jìn)行施工放線以后，可把水平標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀器引測(cè)到砼墊層上，設(shè)立幾個(gè)基點(diǎn)，根據(jù)砼墊層上的水準(zhǔn)基點(diǎn)，可把標(biāo)高引測(cè)到結(jié)構(gòu)豎向鋼筋上，模板上（用紅漆作標(biāo)記），以控制基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工中的水平標(biāo)高。 1.2建筑沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做好工程定期沉降觀測(cè)記錄，工程沉降觀測(cè)記錄是工程技術(shù)資料的重要內(nèi)容之一，也是今后整個(gè)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行管理和管道安裝施工的依據(jù)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，并按有關(guān)要求做好書面記錄。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)測(cè)量，采用閉合法。 沉降觀測(cè)儀器用采用S3精度水準(zhǔn)儀和2m鋼尺。 沉降觀測(cè)專用水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，且離沉降觀測(cè)點(diǎn)的最后距離不小于50米，并不得超過100米。 沉降觀測(cè)測(cè)量頻率底層澆好后，立即進(jìn)行首次觀測(cè)。 以后每隔一個(gè)月觀測(cè)一次，竣工后每一年內(nèi)每隔2-3個(gè)月觀測(cè)一次，以后內(nèi)每隔4-6個(gè)月觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)可采用半年沉降量不超過2mm。 沉降觀測(cè)記錄抄報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院備案。 2土方工程基礎(chǔ)土方工程采用機(jī)械大開挖。 根據(jù)基坑設(shè)計(jì)深度及現(xiàn)場(chǎng)原地坪勘察情況，可采用2臺(tái)挖掘機(jī)挖土8輛自卸車配合施工，所挖土方須外運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得向坑槽兩側(cè)卸土。 土方開挖應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202xx）的規(guī)定。 3基礎(chǔ)主要分部分項(xiàng)工程施工方案基礎(chǔ)工程施工工藝土方開挖墊層砼施工筏板側(cè)模施工底板SBS防水基層處理SBS防水施工細(xì)石砼保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋綁扎檢查柱及剪力墻根部模板支設(shè)基礎(chǔ)底板砼澆筑草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)負(fù)一層剪力墻鋼筋綁扎負(fù)一層剪力墻及頂板鋼筋綁扎負(fù)一層剪力墻及頂板砼澆注剪力墻防水施工室外土方回填。 3.1基礎(chǔ)防水施工3.1.1鋪貼方法地下室卷材防水層為（4+3）厚SBS防水卷材，對(duì)基礎(chǔ)底板及外墻部分采用熱熔法施工的滿粘法鋪貼。 3.1.2施工程序基層處理陰陽角卷材附加層底板第一層卷材外墻短邊預(yù)留第一層卷材拆除外墻四周臨時(shí)保護(hù)墻揭開卷材并清理外墻外立面修理整平外墻立面卷材外墻立面卷材收頭處理敷設(shè)塑料泡沫板保護(hù)層。 3.1.3基層要求及處理基層表面應(yīng)牢固平整，其平整度為用兩米長(zhǎng)直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每一米長(zhǎng)度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。 基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%，測(cè)試方法為將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材也無凝結(jié)水，即認(rèn)為基層含水率小于9%。 基層表面陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應(yīng)仔細(xì)清理，做法如下圖所示。 3.1.4施工要點(diǎn)3.1.4.1涂刷基層處理劑在處理好的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。 涂刷后須8h以上達(dá)到干燥程度，方可施行熱熔法施工，以防失火。 3.1.4.2細(xì)部附加增強(qiáng)處理對(duì)陰陽角、管道根部等應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。 3.1.4.3彈粉線在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 3.1.4.4熱熔鋪貼卷材對(duì)基礎(chǔ)底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對(duì)外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。 鋪貼底板卷材時(shí)，卷材應(yīng)垂直于底板的長(zhǎng)邊，從一端開始鋪貼。 卷材搭接長(zhǎng)度為長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于150mm。 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。 卷材鋪貼時(shí)加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。 因此烘烤時(shí)要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m左右橫向來回移動(dòng)。 待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。 趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。 3.2基礎(chǔ)模板工程施工本工程0.000以下以12厚竹膠板為主要模板材料，主要用于地下室柱、梁、板、剪力墻及樓梯等。 模板的加固與支撐采用48鋼管及其配套配件，配合自制。 穿墻螺桿采用12mm的級(jí)鋼筋(用HPB235)，雙邊套絲扣并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，絲部沾油備用，對(duì)于地下室防水砼剪力墻應(yīng)采用止水螺桿。 3.2.1磚胎模筏板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同筏板厚度，磚胎模采用MU7.5蒸壓粉煤灰磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用13水泥砂漿抹面。 防水應(yīng)高出磚胎膜150mm平鋪在頂面上，上部砌二皮磚保護(hù)卷材在施工中不破壞。 3.2.2集水坑及電梯井模板根據(jù)模板面由12mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(501OOmm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。 安裝時(shí)用塔吊將模板就位，用鋼筋鉤子將模板四周焊在底板筋上面，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求，模板上面用砂袋子堆積壓實(shí)，以防止砼澆筑過程模板游動(dòng)。 3.2.3剪力墻模板工程3.2.3.1底板施工縫剪力墻模板工程地下室第一道水平施工縫設(shè)在底板上300mm處，施工縫采用3mm厚止水鋼板。 3.2.3.2剪力墻施工縫以上模板本工程基礎(chǔ)混凝土墻模板采用12厚竹膠板橫拼，模板接頭及拼縫處用雙鋼管加固，上下左右連成整體。 同時(shí)，在每根橫向鋼楞外側(cè)每450設(shè)一道豎向鋼管同自制“3”形蝴蝶卡緊固，施工時(shí)將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線校核后，內(nèi)外兩側(cè)面鋼管加固，混凝土墻模板最下兩道為雙螺桿。 模板兩面之間固定用對(duì)拉止水螺栓固定，螺栓為12的一級(jí)圓鋼制作而成。 螺栓在模板上下左右間距為500mm。 3.2.3.3剪力墻模板拼縫剪力墻模板制作成形后，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)拼縫處采用咬口式拼縫。 模板拼縫后用釘子左右交替釘牢，釘子上下間距15cm左右。 相鄰模板拼縫錯(cuò)開至少50cm布置。 3.2.3.4剪力墻橫向施工縫剪力墻下端封模板前，用單面海面膠帶，寬度5mm為宜粘貼在剪力墻施工縫側(cè)面，防止根部澆注砼時(shí)漏漿，造成起砂、蜂窩等質(zhì)量缺陷。 但模板拼縫和陰陽角處禁止用海面條填實(shí)，因?yàn)轫艥仓瓿刹鹉：螅纯p處海面條大部分澆注進(jìn)砼中，很難進(jìn)行清除，影響砼表觀質(zhì)量和平整度。 3.2.3.5剪力墻陽角及梁、柱接頭加固剪力墻陽角及梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板。 3.2.4柱子模板安裝3.2.4.1工藝流程驗(yàn)收復(fù)核合格搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3.2.4.2工藝操作基礎(chǔ)部分對(duì)于柱模板，根據(jù)不同情況分別處理，對(duì)于獨(dú)立方柱采用12厚竹膠板，加固采用鋼管在四周作箍，鋼管箍距沿柱高每500一道，第一道離地面150，第二道450，第三道以上為每500一道，另外柱截面大于600mm時(shí)在斷面中部設(shè)12自制對(duì)拉螺桿，設(shè)置位置同柱箍間距，最低兩排采用雙螺桿、雙螺帽（柱寬大于800mm時(shí)設(shè)兩道對(duì)拉螺桿）。 墻連柱采用竹膠板橫拼，仍以上述方法配以對(duì)拉螺桿加固。 3.2.5梁模板安裝梁模板采用竹膠板和腳手架鋼管支設(shè)，平臺(tái)模板采用竹膠板，擱置于50100木方上，間距不大于200，梁底模板可直接擱置在橫鋼管上，但鋼管兩端頭必須各有一根鋼管。 當(dāng)梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁斷面在700-800設(shè)置一根對(duì)拉螺桿，900-1200設(shè)置二根，大于1200的設(shè)置3根對(duì)拉螺栓。 并在對(duì)拉螺桿外側(cè)設(shè)通長(zhǎng)雙鋼管用“3”形卡緊固。 梁底模鋼管間距不得大于450mm。 3.2.5.1工藝流程彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固3.2.5.2工藝操作在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核合格。 安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板50200mm，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線。 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。 梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收合格后，用鋼管扣件將其固定好。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。 梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 3.3基礎(chǔ)鋼筋施工3.3.1鋼筋制作鋼筋采用機(jī)械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，無油漬，無油污，鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎曲，對(duì)盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直時(shí)鋼筋的冷拉率不大于4%（級(jí)）。 3.3.2鋼筋的連接地下室底板、基礎(chǔ)梁上下縱筋、框架柱、頂板梁內(nèi)1625鋼筋接頭采用直螺紋連接。 其他鋼筋的連接優(yōu)先選用焊接連接。 按規(guī)范做好鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。 長(zhǎng)度大于18米的板內(nèi)通長(zhǎng)筋、構(gòu)造柱、圈梁、直徑小于12的板筋采用人工綁扎搭接。 3.3.3鋼筋安裝綁扎墊塊采用大理石制作成的50mm見方厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊及砂漿墊塊。 鋼筋馬凳及撐腳采用直徑16和18的二級(jí)螺紋鋼制作成的用于保證板上下雙層鋼筋間距，局部焊接固定。 箍筋與主筋必須扎牢，不得有松動(dòng)、滑落、傾斜現(xiàn)象。 3.4基礎(chǔ)混凝土工程3.4.1本工程基礎(chǔ)砼的特點(diǎn)剪力墻體多是砼施工的難點(diǎn)。 底板、外墻為抗?jié)B砼，是防水的關(guān)鍵。 3.4.2砼施工順序底板砼澆注完成后，柱、剪力墻與頂板梁砼一次澆注。 地下結(jié)構(gòu)每個(gè)施工段內(nèi)底板、外墻止水鋼板施工縫下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。 3.4.3砼的拌制本工程砼為商品砼，砼拌制在攪拌站進(jìn)行。 3.4.4砼的泵送本工程混凝土根據(jù)需要使用混凝土泵車或地泵輸送。 對(duì)有特殊部位混凝土泵車無法到達(dá)的個(gè)別位置采用塔吊吊載，人工卸料并攤勻，嚴(yán)謹(jǐn)因?yàn)槭褂盟醵鴮?dǎo)致的混凝土粘罐，和易性降低等質(zhì)量問題。 3.4.5砼的振搗柱、墻、梁、板砼均采用插入式振動(dòng)棒。 振搗厚度不能大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度。 振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。 3.4.6砼的養(yǎng)護(hù)柱拆模后用薄膜包裹，澆水養(yǎng)護(hù)。 墻、梁拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 防水砼及摻有外加劑砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。 4主體主要分部分項(xiàng)工程施工方案4.1模板工程4.1.1主體模板施工概況地上部分墻柱模板均采用復(fù)合多層木模板，梁板梯采用竹膠板。 4.1.2柱、剪力墻、梁、板、梯模板安裝4.1.2.1主體結(jié)構(gòu)實(shí)施豎向水平結(jié)構(gòu)一次支模，整體澆筑。 4.1.2.2具體配模、支設(shè)、加固施工詳見“基礎(chǔ)模板工程施工方案”中內(nèi)容。 4.1.3模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)4.1.3.1模板支撐系統(tǒng)采用門型腳手架搭設(shè)而成，支撐系統(tǒng)必須設(shè)置斜撐、剪刀撐，同時(shí)整個(gè)模板及其支持系統(tǒng)必須保證足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 4.1.3.2模板支撐系統(tǒng)的門架與剪力墻間距600mm，對(duì)于較大的框架梁，利用門架作為支撐。 4.1.3.3使用門架材料搭設(shè)的模板支撐架用門架構(gòu)造模板支撐架時(shí)，其構(gòu)架應(yīng)根據(jù)施工要求和荷載情況確定。 4.1.4模板拆除4.1.4.1模板拆除的原則拆除順序一般按先支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原則進(jìn)行，墻、柱側(cè)模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，一般以2-3天為宜，禁止過早拆模造成砼表面粗糙不堪，影響砼表觀質(zhì)量。 梁底模板、頂板模板拆除，應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，梁、板跨8M時(shí)，混凝土強(qiáng)度75%，方可拆模；梁、板跨8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。 懸臂構(gòu)件100%時(shí)方可拆模，懸挑區(qū)不得堆放模板及其他重物，為便于施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，要求懸挑構(gòu)件模板待結(jié)構(gòu)封頂后且滿足砼強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。 拆模前必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。 4.1.4.2在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后可繼續(xù)拆除。 模板拆除完成后應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 4.1.4.3剛澆筑完成的砼現(xiàn)澆面在砼強(qiáng)度未上來前禁止集中堆放任何材料，特別是支撐系統(tǒng)的鋼架、模板等重物。 4.1.4.4墻體施工，在常溫下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa，冬期施工，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5Mpa，內(nèi)墻砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4Mpa方可拆除。 4.2鋼筋工程4.2.1材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有準(zhǔn)用證、質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、爐號(hào)分批（每批不超過60T）抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 4.2.2作業(yè)條件鋼筋存放按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋的堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。 綁扎前準(zhǔn)備好20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 梁、板鋼筋墊塊用碎大理石制成，柱墻塑料卡。 4.2.3鋼筋制作4.2.3.1鋼筋加工鋼筋采用機(jī)械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，無油漬，無油污，鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎曲，對(duì)盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直時(shí)鋼筋的冷拉率不大于4%（級(jí)）。 4.2.3.2鋼筋連接所有焊工必須持證上崗，持證不得大于6個(gè)月，大于6個(gè)月應(yīng)重新培訓(xùn)上崗。 4.2.3.2.1電渣壓力焊使用部位及規(guī)格框架柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑16二級(jí)鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。 4.2.3.2.2直螺紋連接本工程鋼筋連接直徑16三級(jí)鋼筋采用機(jī)械連接。 直螺紋連接檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋以利保護(hù)與運(yùn)輸。 4.2.3.2.3鋼筋綁扎搭接使用部位及規(guī)格構(gòu)造柱、圈梁、直徑小于16的梁、板筋采用人工綁扎搭接。 4.2.4柱鋼筋綁扎4.2.4.1工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 4.2.4.2對(duì)照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。 核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。 4.2.4.3綁扎時(shí)按圖紙的要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，對(duì)柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。 4.2.4.4搭接綁扎豎向受力筋的綁扎接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm,綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎鋼筋接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。 4.2.5梁鋼筋綁扎4.2.5.1模內(nèi)綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模。 4.2.5.1模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)綁梁柱接頭處柱箍筋封梁柱接頭模板。 綁扎方法；在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿插次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 4.2.5.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。 ，平直部分長(zhǎng)度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.6板鋼筋綁扎4.2.6.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋4.2.6.2施工方法清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣，如板為雙層鋼筋，在二層鋼筋之間加設(shè)鋼筋馬凳或支架，以確保上層鋼筋的位置。 負(fù)彎矩筋二個(gè)相交點(diǎn)均要扎牢。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0米，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及搭接位置同前面所述。 4.2.7樓梯鋼筋綁扎4.2.7.1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.2.7.2施工方法在樓梯的底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙上的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，有樓梯梁的要先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3砼工程施工4.3.1原材料的要求4.3.1.1水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，且宜摻加適量粉煤灰（水泥量的2530）以降低水泥水化熱，增加耐久性，水泥必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。 進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書及3天、28天強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單，工地組織驗(yàn)收核對(duì)，并立即取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 水泥出廠超過三個(gè)月在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于本工程。 4.3.1.2細(xì)骨料與粗骨料宜用干凈的天然河砂，平均粒徑0.3mm，含泥率3，最佳砂率控制在3545之間。 砂符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法要求，砂中不應(yīng)有貝殼、粘土、雜草等雜質(zhì)。 石子粒徑40mm，石子應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的礫石，不選用針狀和片狀石子，塵屑、淤泥和粘土的總含量1，石子吸水率1.5，不得使用堿活性骨料。 4.3.1.3水拌制混凝土用水使用自來水，水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無影響。 4.3.1.4膨脹防水劑及泵送劑應(yīng)有材料合格證及復(fù)試報(bào)告。 4.3.2施工準(zhǔn)備4.3.2.1檢查模板的軸線位移、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支模的牢固程度及拼接的嚴(yán)密程度。 4.3.2.2檢查預(yù)埋管件及水電管線是否按要求敷設(shè)，隱、預(yù)檢手續(xù)是否齊全。 4.3.2.3檢查清理模內(nèi)的垃圾泥土等雜物，檢查鋼筋是否清理干凈。 4.3.2.4檢查鋼筋的保護(hù)層及其固定是否已做好，鋼筋過密部分必須加強(qiáng)振搗和有防露筋的措施。 4.3.2.5檢查用于混凝土工程的腳手架振動(dòng)器和振搗棒等是否已準(zhǔn)備就緒，如檢查發(fā)現(xiàn)有不符合手續(xù)及標(biāo)準(zhǔn)的不能進(jìn)行混凝土施工。 4.3.3操作工藝施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土泵送柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)4.3.4砼的澆注與振搗4.3.4.1混凝土澆筑一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入到下層5厘米，以清除兩層間的接縫。 表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆注混凝土的過程中，應(yīng)注意振搗器不能碰撞鋼筋模板，應(yīng)保持振搗垂直度，以免使軟管彎成死彎，并經(jīng)常觀察模板支架鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，木工跟班檢查巡視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)向施工人員報(bào)告。 標(biāo)高控制墻、柱在外露鋼筋上抄平控制，板在柱、墻鋼筋上抄出50cm點(diǎn)，然后在點(diǎn)間拉線形成控制網(wǎng)，用尺量線到混凝土上表面的距離來控制。 混凝土澆筑過程用插桿進(jìn)行初步控制，收面時(shí)用尺量控制線來控制。 梁柱接點(diǎn)及鋼筋密集處，采用同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土，同時(shí)加強(qiáng)振搗并延長(zhǎng)振搗時(shí)間，以利于混凝土密實(shí)。 4.3.4.2梁、板混凝土澆筑4.3.4.2.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 4.3.4.2.2和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23厘米處。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 4.3.4.2.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4.3.4.2.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4.3.4.2.5施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫宜用竹膠板板擋牢。 4.3.4.2.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 4.3.4.3柱的混凝土澆筑4.3.4.3.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 4.3.4.3.2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)并用箍筋箍牢。 4.3.4.3.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 4.3.4.3.4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋到位。 4.4填充墻砌筑工程4.4.1施工條件砌筑前，拉接筋、構(gòu)造柱鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 根據(jù)建筑平面圖，現(xiàn)場(chǎng)彈出中心線及墻邊線，并彈出水平基準(zhǔn)標(biāo)高線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤方能砌體施工。 4.4.2構(gòu)造柱、門過梁、圈梁等設(shè)置構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)要求當(dāng)填充墻長(zhǎng)度超過5米時(shí)，每間隔3米左右設(shè)置構(gòu)造柱，且墻頂與梁、板應(yīng)有鋼筋拉結(jié)，錨入深度10d-15d；女兒墻內(nèi)，構(gòu)造柱間距為3.0米。 過梁門過梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。 圈梁填充墻高度大于等于4米時(shí)，在門窗頂部設(shè)置圈梁一道，圈梁鋼筋采用植筋同結(jié)構(gòu)相連，圈梁縱筋應(yīng)錨入柱中La。 女兒墻設(shè)壓頂。 4.4.3施工工藝墻體放線砌體工程施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高抄平，依據(jù)建筑圖放出軸線、邊線和控制線。 砌塊排列砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格繪制砌塊砌體的排列圖，經(jīng)審查無誤后，按圖排列砌塊。 砌塊排列從地面上200mm開始，排列時(shí)應(yīng)盡可能用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的7580。 砌塊排列上、下應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3且不小于150mm。 如不能滿足要求時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。 如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施。 砌體垂直縫與門窗邊線應(yīng)避開通縫。 4.5腳手架搭設(shè)方案4.5.1腳手架搭設(shè)方案選擇4.5.1.1本工程外腳手架采用48鋼管，采用雙排腳手架搭設(shè)，外掛安全網(wǎng)，內(nèi)外立桿間距1200。 4.5.1.2內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。 采用門型腳手架，門型腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，能夠滿足施工規(guī)范要求。 在實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將門型腳手架分成若干單元架，并將其拉結(jié)連成整體。 各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。 4.5.1.3內(nèi)裝飾及安裝工程采用簡(jiǎn)易腳手架或自制鋼筋馬凳，即在高度超過3.5m時(shí)，采用簡(jiǎn)易腳手架，立管間距1500，水平桿間距1800，上鋪腳手板進(jìn)行施工，當(dāng)高度低于3.5m時(shí)，采用自制鋼筋馬凳或?qū)Ｓ靡苿?dòng)式腳手架平臺(tái)。 5裝飾裝修主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1概述裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑藝術(shù)水準(zhǔn)的重要組成部份，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。 為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)目部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、涂料、門窗等多種專業(yè)施工班組有序進(jìn)行，施工前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。 5.2主要工序交叉施工原則及措施5.2.1結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則抹灰裝飾與磚砌工程交叉在磚砌工程開始后20天后循序開始內(nèi)外墻抹灰。 保證磚砌沉降完成后，磚墻上斜砌凝固后開始噴漿掛網(wǎng)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待噴漿強(qiáng)度達(dá)到后立即開始內(nèi)外墻抹灰。 安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉在裝修施工而上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)防礙施工，在確保安全的情況下方可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。 嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證施工安全為原則。 5.2.2裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決。 5.3主要分部分項(xiàng)工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。 首先安排頂棚裝飾施工，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做樓梯部分的裝飾工作。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 在施工中將每層每個(gè)房間都要提供土建裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線，因此，在裝飾工程開始時(shí)，我們?cè)诿總€(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標(biāo)高線。 5.4內(nèi)墻抹灰工程5.4.1工藝流程基層處理灑水濕潤(rùn)貼灰餅沖筋抹底子灰噴灑頭遍防裂劑抹罩面灰噴灑二遍防裂劑。 5.4.2操作工藝基層處理抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤(rùn)將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。 噴水后立即刷一遍界面處理劑，干燥后開始抹灰。 貼灰餅、沖筋用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。 沖筋依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 抹底子灰第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用116水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。 抹罩面灰:水泥砂漿打底后用12水泥砂漿罩面厚8mm。 5.4.3施工要點(diǎn)5.4.3.1先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 5.4.3.2基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。 5.4.3.3墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 5.4.3.4室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊修邊清理。 5.4.3.5鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥砂漿一道5.4.3.6抹灰表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 5.5頂棚刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)淤|(zhì)量對(duì)提高單位工程觀感質(zhì)量極為重要，為此要求做到5.5.1施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺角的應(yīng)在刮膩?zhàn)忧罢J(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕膩?zhàn)油瓿珊筮M(jìn)行其他修補(bǔ)工作。 5.5.2先做樣板間經(jīng)檢查驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行大面積施工。 5.5.3刮膩?zhàn)颖仨氉⒁鈮w陰陽角部位線條順直，陰陽角垂直度不得大于2mm，墻體表面必須平整，平整度不得超過2mm。 膩?zhàn)痈稍锖?，表面不得有起皮、裂縫、突出物等。 膩?zhàn)宇伾仨氁恢?，無刷紋。 表面不得有透底、流墜現(xiàn)象。 5.6外墻保溫工程5.6.1工藝流程墻面找平放線保溫板抹粘結(jié)砂漿填補(bǔ)縫隙打磨安裝膨脹螺栓抹罩面抗裂砂漿（內(nèi)壓耐堿玻纖網(wǎng)格布）外飾面（涂料、瓷磚）5.6.2粘貼保溫板粘貼保溫板之前，根據(jù)保溫板厚度（含粘結(jié)砂漿厚度，一般為5mm左右）在每個(gè)墻至少2根垂直設(shè)置在角部，然后再以垂線位置，每層保溫板上口拉上通線，若遇有窗口部位，也應(yīng)拉上通過窗口的通線。 根據(jù)墻面提供正負(fù)0。 00線等水平線，從需粘結(jié)部位的最低處開始粘貼保溫板，并且在首層板板底釘上通長(zhǎng)板條，作為臨時(shí)支撐。 保溫板粘結(jié)砂漿做法為一在板四周抹出寬50mm的砂漿條，其側(cè)邊留出50mm寬排口，板心按