上海某鋼結構廠房施工方案.doc

目 錄第一章 編制說明.01第二章 工程概況.03第三章 施工總體管理目標及部署 06第四章 施工進度計劃及保障措施.15第五章 鋼結構制作工藝及技術措施 18第六章 吊裝方法及及措施 .46第七章 彩鋼板制作、安裝工藝及措施.59第八章 確保質(zhì)量、安全、進度、文明施工措施 71第九章 竣工驗收保修措施及承諾 77第十章 附件78第一章 編 制 說 明（一）編制依據(jù) 、該工程鋼結構有關資料及其它相關原始調(diào)查資料。 2、上海*建筑設計有限公司提供的該鋼結構工程設計施工圖及與之配套的土建施工圖。、本公司有關施工規(guī)定、質(zhì)量方針、項目管理目標及相應項目施工經(jīng)驗資料與執(zhí)行ISO9002相關質(zhì)量標準。 、有關現(xiàn)場標準化管理規(guī)定以及安全文明施工規(guī)定。 、國家級工法文件及國家頒布的行業(yè)施工技術和驗收規(guī)范、標準等。 鋼桁架質(zhì)量標準（JGJ74.1-91） 鋼結構施工驗收規(guī)范（GB50205-95） 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-96） 鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） 鋼結構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ1216-88） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89） 鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88） 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（1989版） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）（二）相關說明 此為鋼柱基礎螺栓埋設及基礎以上鋼結構部分施工方案。第二章 工 程 概 況（一）工程簡要 工程名稱二期擴建廠房工程地址上海市嘉定區(qū)建設單位*科技（上海）有限公司設計單位上海*建筑設計有限公司建筑面積11200M2層數(shù)二層建筑高度16 米建筑跨度最大跨度20米結構類型輕型鋼結構 基礎情況細石混凝土二次澆灌柱梁構造焊接型鋼，節(jié)點連接采用高強螺栓屋面構造DECK板上現(xiàn)澆混凝土涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達GB8923 Sa2.5級， 二道紅丹底漆及防火涂料。防火等級耐火等級 二 級，要求主構件耐火極限達到 1.5 小時（二）工程特點 、該工程鋼柱埋于地面下0.5米左右的特殊設計。甲方要求工期都特別緊，需要鋼結構與土建在平面、立體施工段上交叉施工，專業(yè)施工作業(yè)面和作業(yè)時間都受到嚴格限制。故鋼結構有效施工面較窄，施工時主構件需隨吊隨運并有組織計劃地運輸，次構件必須分類堆放及保管，小構配件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。、該鋼構工程雖形狀規(guī)則、檐高適中，但吊裝也有一定的難度，宜采用單機旋轉法分區(qū)吊裝。、該工程構件品種較多，各構件均在工廠加工制作運至現(xiàn)場后進行吊裝。現(xiàn)場采取人工抬升構件，輔助吊機進行拼裝的方式。、該鋼結構工程甲方要求工期特別短，無論構件制作，還是構件安裝，時間較緊，要求鋼構與土建在平面、立體施工段上交叉施工。故必須合理安排各工序穿插及作業(yè)時間，協(xié)調(diào)配合。作到平行、均衡施工。鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的鋼結構專業(yè)管理班子組織施工。對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學而又周密的實施計劃，確保工程施工過程中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，全面實現(xiàn)各項施工目標。（三）地區(qū)資源情況 1、因該鋼構工程地處市郊區(qū)，緊臨干道。施工用電用水均接市政管網(wǎng)，主要交通依靠干道道路，交通不存在問題。施工中所需的部分工具、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當?shù)鼐蓾M足供應。 第三章 施工總體管理目標及部署 一、 項目管理目標 本公司在該鋼結構項目上提出的目標：質(zhì)量：等級優(yōu)良。工期：計劃工期90日歷天。面對該項目工期要求緊、質(zhì)量要求高的特點，緊緊圍繞工程質(zhì)量、工程進度、施工安全、現(xiàn)場標化四大主題，進行施工準備、組織、部署。 二、施工安排：根據(jù)本工程結構特點和工期要求，組織強有力的項目班子，投入精干能打硬仗的施工班組，采取集中勞動力和機械設備、緊緊抓好鋼成品制作和結構安裝兩個主要環(huán)節(jié)，及時提供工作面插入防火涂料等輔助環(huán)節(jié)，立體交叉、穿插作業(yè)施工。1、根據(jù)本工程特點，鋼構件由我公司加工廠統(tǒng)一加工制作；屋面板在加工場成型。2、現(xiàn)場勞動力分為結構吊裝起重組、彩鋼板安裝組，防火涂料等三個大的專業(yè)施工組。3、防火涂料涂裝施工階段隨主體結構及板材施工進度情況配合進行。4、各種機械設備、材料由公司統(tǒng)一供應。三、大臨設施、施工用水、用電安排 、如果我公司此次能以鋼結構專業(yè)分包身份中標，因該工程地處郊區(qū)，不考慮生活福利供應設施。又因工期短，故不新建臨時生活用房，而是利用租用周圍居民房，同時與土建總包單位協(xié)調(diào)臨時辦公室和材料臨時倉庫。 、施工用水，用電由土建總包單位根據(jù)我公司鋼結構工程需求統(tǒng)一規(guī)劃進行提供。 四、項目管理組織機構及人員安排 我公司具有鋼結構專業(yè)施工的豐富經(jīng)驗，不論在機械裝備配備上、管理上、協(xié)作控制能力上都有很大優(yōu)勢。我公司擁有高素質(zhì)的項目施工管理班子，項目經(jīng)理曾多次施工過外資大中型鋼結構項目，具有豐富施工管理經(jīng)驗。這為本工程圓滿完成打下良好的基礎。經(jīng)公司研究決定，由*同志擔任項目經(jīng)理。由公司直接領導，嚴格按照項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制。在項目部配備人員上將配齊所有的職能部門人員，確保整個工程在施工全過程的連續(xù)性，從而實現(xiàn)全面管理，全面控制，全面協(xié)調(diào)。 全部選派具有中級職稱以上技術骨干參與技術管理。施工現(xiàn)場到崗率90以上。具體詳見： 1、 現(xiàn)場鋼構項目組織機構2、 項目部技術、質(zhì)量組織架構3、 項目經(jīng)理簡介4、 現(xiàn)場勞動力統(tǒng)計5、 現(xiàn)場施工機具、設備配置計劃表 附表一、鋼結構項目組織機構技術工程師材料員業(yè)主代表工程總指揮項目經(jīng)理質(zhì)量工程師施工員安全員資料員安裝隊各班組各班組各班組各班組 鋼結構組織 附表二、項目部技術、質(zhì)量組織架構公司總工程師項目部技術負責材料員試驗員質(zhì)量員施工員資料員詳圖測量 后勤班組質(zhì)量技術員附表三、項目經(jīng)理簡介1項目經(jīng)理簡要介紹姓名*性 別男年 齡36職務項目經(jīng)理職 稱工程師學 歷大學項目經(jīng)理等級壹級項目經(jīng)理資格證書編號參加工作年限15年從事項目經(jīng)理工作年限8近幾年來完成工程項目情況建設單位專案名稱建筑面積（）工程質(zhì)量34000金鋼獎14000上海市優(yōu)質(zhì)工程13456上海市優(yōu)質(zhì)工程8000上海市優(yōu)質(zhì)工程28600金鋼獎52000 14500上海市優(yōu)質(zhì)工程獎現(xiàn)場勞動力計劃序號班 組勞動力情況備 注鋼構吊裝組（組）40人 板材安裝組（組）18人 防火涂料組6 專業(yè)施工隊施工電焊工6人 電工2人 6總人數(shù)72人 現(xiàn)場施工機具、設備配置計劃表序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊25噸/16噸2臺/1臺經(jīng) 緯 儀DJ62臺水 準 儀D31臺扭矩板手AC型6把氣割設備5套電 焊 機BX1-315F-210臺7鋼 卷 尺若干8板 手若干9電纜線及鋼絲繩若干10手 動 葫 蘆3T10只11千斤頂3只12總配電箱3套13鉚釘槍0把14電 鉆10把15切割機125型6臺16移動腳手架外靠輕便式20付17鋼管腳手架扣件式或門型若干18吊裝鋼絲繩10套 第四章 施工進度計劃及保障措施一、工期目標施工進度的快慢是衡量施工企業(yè)的重要指標，它不僅關系到施工企業(yè)的信譽和生存，而且直接反映建設單位的投資和效益。計劃工期為：90個日歷天。為確保按期完工，我公司將從人力、物料、機械等環(huán)節(jié)采取措施，以確保目標的實現(xiàn)。二、施工進度計劃按照上述工期目標，抓住關鍵工序，在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，平面流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)施工，各工序相互創(chuàng)造條件。因此本計劃著眼于全局，注重整體效果，統(tǒng)籌安排各分部分項工程施工程序和工期計劃，以滿足工期和質(zhì)量要求。主要分部工程施工進度擬安排如下：1、鋼結構制作 40天2、主體吊裝 30 天3、屋面板及樓層板安裝 20天4、防火涂料 30 天（穿插）附表一：詳見進度計劃表。（略）三、施工計劃的可行性分析（一）鋼結構制作工期 ：我公司自己擁有兩個加工廠。擁有一批國際、國內(nèi)較為先進生產(chǎn)設備，自動化程度高，加工能力強，肯定能夠按照現(xiàn)場安裝進度要求制作、加工。 （二）鋼結構現(xiàn)場安裝工期：鋼結構主體吊裝為30天，屋面板及樓層板安裝20天，防火涂料30天。主要勞動力配備：吊裝起重組： 40人 板材安裝組： 18人 工程材料根據(jù)預算材料，按計劃滿足工程需要。四、進度保證措施1. 該鋼構工程進度計劃采用按三級網(wǎng)絡進行動態(tài)管理。一級網(wǎng)絡為工程總進度計劃，由甲方和公司共同管理；二級網(wǎng)絡為各階段施工進度計劃，由公司與項目管理部共同管理；三級網(wǎng)絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施。2. 制訂科學合理的構件制作與安裝進度計劃及勞動力計劃。3. 選派有豐富施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構項目管理班子。4. 組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工同步進行。5. 選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設備，避免機械設備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。6. 根據(jù)施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場。7. 因工期較緊，必要時還應加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸結合。8. 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。9. 合理安排人力、財力、物力，及時到位，專款專用，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 第五章 鋼結構制作工藝及技術措施鋼結構制作是本項工程最重要的工序，此項工序的優(yōu)劣直接關系到該項工程質(zhì)量是否達標，工期是否如期完成的關鍵內(nèi)容。在鋼結構制作過程中要牢牢抓住圖紙翻樣、放樣、切割、矯正、焊接、組立、涂裝、出貨運輸?shù)劝藗€重要環(huán)節(jié)。一 、繪制翻樣圖 翻樣圖是鋼構件加工技術性文件，是指加工的綱領性資料。只有根據(jù)本工程實際，結合我廠加工工藝，準確、無誤繪制翻樣圖，才能確保鋼構的品質(zhì)及工作進程。為了作到翻樣圖準確無誤和公司計算機程序化設計，翻樣圖繪制必須規(guī)范，標準。以利工廠制作、運輸和工地吊裝。主體框架繪制鋼柱詳圖鋼梁詳圖次構件詳圖布置圖、立面圖繪制圖檔歸類2、 翻樣圖管理流程圖:4、繪制鋼柱詳圖a、 從主體框架中取出所需繪制之鋼柱,依據(jù)該柱在平、立面圖中所處的位置對鋼柱進行編號。b、 標定各連接件之定位尺寸,柱體之整體尺寸,節(jié)點及剖面詳圖連接件之焊接形式.c、 依據(jù)構件編號原則及材料表編排原則對各構件進行編號及材料表統(tǒng)計。 5、繪制平臺及屋面梁詳圖a、 從主體框架中取出所需繪制之鋼梁,依據(jù)該梁在平、立面圖中所處的位置對鋼梁進行編號。b、 標定各連接件之定位尺寸,柱體之整體尺寸,節(jié)點及剖面詳圖連接件之 焊接形式。c、 依據(jù)構件編號原則及材料表編排原則對各構件進行編號及材料表統(tǒng)計。 6、繪制次構件次構件繪制時應先繪出其大樣圖,確定各構件之實際長度后并對構件進行編號.7、圖檔歸類a、 經(jīng)核對、審核后無誤之工作圖才能分發(fā)工廠制作。b、 匯總工程工作圖之圖文件,送于網(wǎng)絡服務器中備份。在整個工作圖繪制過程中,如有設計疑義以“設計變更申請單”與設計人員連絡解決. 8、翻樣圖之校對、核準及頒發(fā)管理a、 繪制完成后之圖樣必須經(jīng)部門內(nèi)部校核及審核,確認無誤后方可分發(fā)工廠制作,必要時圖樣須送業(yè)主或設計者審核。工作圖校對之重點項 目校 對 內(nèi) 容主體框架標高、軸線尺寸、斷面規(guī)格、接頭構件 詳 圖尺 寸各中心孔尺寸、構件長度、標高、基礎螺栓位置接合處接合處之連接板、加勁板材質(zhì)、規(guī)格、形狀、高強螺栓之等級種類、接合處之連接對應 焊接處填角焊尺寸、部分滲透焊、開槽焊形狀、尺寸材料表構件數(shù)量、規(guī)格、長度、材質(zhì)、螺栓規(guī)格及數(shù)量、焊縫長度 b、 工作圖發(fā)行后須加蓋出圖章。c、 工作圖發(fā)行時必須注明發(fā)行版本及日期;d、工作圖分發(fā)時須填寫分發(fā)記錄,并送相關單位簽收人簽收。e、 需求圖面之相關單位,若圖面份數(shù)不敷使用時,須填寫“技術資料借閱/發(fā)行申請單”,并經(jīng)設計部門主管核準。f、 審查通過之計算機技術數(shù)據(jù)文件需存于網(wǎng)絡中備查,同時及時利用光盤備份二、鋼柱、鋼梁放樣 1、放樣的目的將鋼柱、鋼梁工作圖之尺寸,利用設備及工具作成1:1實際尺寸之細節(jié)放樣，作成實物尺寸之模型板供切割資料供工廠加工，檢查構件在制作、運輸、工地安裝過程中有無障礙。決定設計有無修改。2、放樣檢查之順序a.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度用空調(diào)控制、并作成記錄;b.鋼卷尺核對:工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作成誤差之記錄;c.基準墨線之直度:放樣床面直線與直角之確認;d.梁、柱位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線之確認；焊接作業(yè)性之確認,部材之組立,焊接及焊接檢查之可能性；e.其它相關尺寸及位置之查對:Rat-hide or Scrap 之形狀與鋼筋孔之位置確認；內(nèi)外裝置材料之結合及開孔部周圍,補強材等之確認；其它構材之支撐方法及接合方式之確認。3、放樣作業(yè)查核重點(Check Point) 1、工作圖(Shop Drawing)所標示之事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。1.1.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸;1.2.各部材之尺寸、厚度、材質(zhì);1.3.焊接之開槽形狀;1.4.各構件部材之接合部位之接合狀態(tài);1.5.高張力螺栓(H.T.B)之孔徑,徑節(jié)(Pitch)及尺寸;1.6.小構件及連接板之形狀。2、構件在工廠制作上有無障礙(施工困難)之檢驗。2.1.構件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙;2.2.各構件組合及接合有無障礙;2.3.焊接作業(yè)之進行有無障礙及電焊切割之預留量;2.4.工作順序之仿真及有無障礙。3、工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙之查驗。3.1.構件運輸問題;3.2.現(xiàn)場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業(yè)之進行有無障礙;3.3.各構件接合之查驗;3.4.特殊構件工地現(xiàn)場組合之可行性。3.5.業(yè)主或設計者協(xié)議,經(jīng)認同后修正圖面排除工程施工進程之困難。 三.鋼板切割1、鋼板切割方式：采用剪床、鋸床、多門切割機、半自動切割機等多種方式。2、鋼板切割品質(zhì)要求切 割 名 稱容 許 誤 差根部高度H1.6mm開槽角度-2.5+5切割面粗糙 (15mm以上鋼材)主構件100s 次構件200s切割面凹坑D1mm 0.2個每m3、切割注意事項：1.切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上,同時作好防潮、防濕、變形措施；2.主構件取板與鋼板延壓方向一致；3.禁止在切割鋼板上行走,減少切割傷痕；4.特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱,防止切割變形；5.操作人員操作時,帶安全眼鏡及保護手套,并防止火花濺飛傷人；6.切割渣及毛邊,以鏟刀或角磨機去除；7.切割線一律在畫線外側, 以確保寬度精度；8.切割時割炬須垂直,并向移動方向傾斜(010)；9.火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約36m/m；10.切割之熔渣得自然剝離,或以鏟刀稍用力鏟即剝離。4.鋼材表面缺陷修補方法缺 陷 項 目修 補 方 法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平四、鋼板變形矯正鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能進行作業(yè)。1、冷矯正: 冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規(guī)定之容許精度。2、加熱矯正(熱整形): 一般部材之矯正,以冷矯正為原則,但構件之局部變形,正常之方法則采用熱整形。1.拘束小之部分變形矯正采用加熱空冷法；2.拘束大之部分之變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急速加熱。3.矯正注意事項3.1.矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富之技術人員進行矯正；3.2.加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為900,低合金鋼不得以水冷卻；3.3.加熱矯正采空冷卻,最高加熱溫度為750；3.4.加熱矯正采加壓冷卻,最高加熱溫度為550；3.5.點加壓直徑20-30m/m,點間距為60-90m/m；五、鋼柱、鋼梁組立本工程使用之梁、柱主要為H型鋼與小構件加勁板、端板組立而成，局部鋼柱為箱型。組立前各組件之加工務必達到個別規(guī)定其加工之精度要求,并徹底執(zhí)行,以共同達成理想之品質(zhì)目標。1.梁、柱組立作業(yè)之檢查重點:1.1.小構件部分:1.1.1.開槽加工精度；1.1.2.主體組立之精度確認；1.1.3.焊接收縮量預留之考慮；1.1.4.開槽內(nèi)之組立時點焊接之位置及長度；1.1.5.貫穿翼板時之組立精度(垂直度、水平度)；1.1.6.連接板焊接時End-Tab之使用狀況；1.1.7.小構件制作焊接過程之變形矯正。1.2.加勁板部分:1.2.1.加勁板各尺寸之精度；1.2.2.加勁板之孔心扭曲變形等之狀況。若有異樣應徹底矯正；1.2.3.開槽及組合之狀況。1.3端板(End-Tab)部分:1.3.1.裝置位置及角度是否正確；1.3.2.裝置與母體之接合狀態(tài),前后上下是否正確；1.3.3.裝置時點焊焊接狀態(tài)是否良好；1.3.4.使用方法是否正確；1.3.5.端板之切割面及加工面是否良好。1.4主構件部分:1.4.1.組立用測量工具及組合臺之基準墨線之精度；1.4.2.構件接合部位之各尺寸之正確度；1.4.3.各組合部位之間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態(tài)；1.4.4.焊接變形之防止重點檢討；1.4.5.焊接面完成后尺寸精度；1.4.6.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷之檢測確認；1.4.7.主體構件之精度(垂直度、水平度、正直度)。2.組立基本作業(yè)要領:2.1組合點焊-組合點焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預熱、焊接速度,并嚴守下列事項:2.1.1.組合點焊不可影響正式焊道、腹板和翼板之點焊使用4.0mm之焊條,并需符合規(guī)定之焊條種類；2.1.2.如正式焊接時會產(chǎn)生強大應力之焊道應選用低氫系焊條,點焊 4050mm長度,及300mm間隔,并端部50mm內(nèi)不點焊；2.1.3.強度上重要部位之焊道處不要點焊；2.1.4.正式熔接如為跳焊時,點焊之位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),否則必須磨除；2.1.5.焊縫上之割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后點焊；2.1.6.點焊夾具時,盡量減少焊道量,并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂縫；2.1.7.切割面之瓦斯切割缺口,應先修補以免產(chǎn)生不良焊道；2.1.8.點焊工作完成后,將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài)；2.1.9.因分件之尺寸較大而必須修割時,應注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等以免發(fā)生焊接不良；2.1.10.不可在焊道以外之母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕；2.1.11.點焊需與正式熔接條件相同,所以需經(jīng)資格考試合格者擔任。2.2.分件之清潔:2.2.1.分件之焊接處,應用鋼絲刷或去油劑清潔之；2.2.2.實施熔接之熔接處,應將30m/m寬以內(nèi)之油漆燒除后磨去余下之漆渣；2.2.3.組合點焊后之焊渣必須清除以便檢查焊道,又要施自動電焊之熔接處必須事理清掃之。3、H型柱與小構件之組合1.尺寸落樣及位置之確認；2.水平垂直度、角度及模臺之調(diào)整；3.電焊施工,預防變形之假補強;4.構件組合必須以各種夾具配合施工；5.預防變形之假補強在施焊后應拆除并磨平；6.組合角度應注意倒角時火嘴之方向及切割之順序應注意。六、鋼柱、鋼梁焊接 1.組立點焊注意事項:1.組立點焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格；2.手工焊使用同等級低氫焊條并遵守燒干要求；3.組立與對接時,先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份；4.組立點焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,并避開起始點及重要部位；5.雙面點焊時,采交錯方式點焊,表面有裂縫時,刨除重作；6.式熔接如為跳焊時,焊道之位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),否則必須磨除；7.焊完成后將焊渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài)。2.焊接準備作業(yè)a焊接前先檢查加工面是否符合焊接標準.b 焊工人員持證上崗,并經(jīng)公司考核檢定合格;c.了解設計圖,所標示焊接符號;d.焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯e.加熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機去除;f.焊條、焊劑保持干燥,不受潮、剝落、變質(zhì),焊條口受潮先進行烘干才使用;4.焊接材料使用前的烘干:1.焊接材料在使用之前一定要根據(jù)不同情況加以干燥,通常采用溫度控制的控制箱.2.室外作業(yè),下雨降雪或濕度90%以上天氣,停止焊接作業(yè);5.焊接施工者自主管理 :1）.焊接中:1.1.焊接完成后,清除焊渣檢查,焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設計圖說之要求;1.2.焊接作業(yè)中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形;2） 焊接后:1、 焊道附近,焊渣及飛濺物清除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標準時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕2、 以免造成龜裂。2.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度(m/m)氣體流量(L/min)1.2m/m1001015152020015203002025201.6m/m30020203502020400202520252.3.焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小6.焊接條件1.焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定;2.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應確認焊透,得到設計者認可時可以省略反刨。3.引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板進行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。7.焊接注意事項:1.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全;2.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失;3.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流;4.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷;5.厚板施工雙面焊接,須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。8.焊接變形防止1.熱量應均勻分布,焊前需作預熱;2.注意焊接順序或以夾模固定;3.保持適當開口角度大小或形狀;4.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形;5.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。9.焊接施工不良品之修補要領1.鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,須利用氣刨刨掉,然后補焊。2.焊接施工發(fā)現(xiàn)焊接外觀及表面缺陷等不良品,按照補修要領作業(yè)。七、鋼構件的涂裝 1.鋼構件表面處理 a.噴砂表面處理度符合SIS Sa2.5要求。b.鐵銹外異物清理方法: 異 物 重 要 類清 理 方 法水 份用襪布擦拭或吹風鹽 份用清水沖洗油 脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵 垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機c.注意事項1. 噴砂工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴砂。2. 噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面處理;3. 噴砂后,以壓縮空氣清除構件表面之灰塵;4. 噴砂后,于46小時內(nèi)噴涂第一道底漆。二.噴漆1.依合約規(guī)定之資料,與膜厚進行噴漆作業(yè);2.膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點,達規(guī)定膜厚值,而其中最低點不得小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值;3.下列部位不作油漆作業(yè)3.1.混凝土接觸面或預埋構件部位;3.2.現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位;3.3.封閉斷面(箱形柱),所密閉內(nèi)面;3.4.須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面;3.5.高張力螺栓接合部分的磨擦面;三.注意事項1.大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè);2.溫度低于5時,禁止噴漆作業(yè);3.塵灰飛揚之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè);4.涂裝間隔時依照供貨商規(guī)定;四.凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進行13次預涂;1.漆膜受損及早修補;2.涂料使用前應充分攪拌均勻;3.涂料,儲存在適當溫度,禁止日曬,嚴禁煙火,并采先進先出使用;4.漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象;5.對象涂裝后4小時防止雨淋。五.被涂物狀態(tài)使用限制禁 止 條 件處 理 措 施禁止施工理由1.被涂面結有霧水使用壓縮空氣吹干或抹布揩拭除去水分容易引起涂膜之附著不良起泡,導致早期之生銹2.被涂物之表面溫度在5C以下時.待回復常溫施工溫度太低,不易干燥,也可能發(fā)生龜裂3.被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附著使用適當電動具、手工具、抹布揩拭除去,油脂用溶劑洗去漆膜附著不良,容易起泡、生銹4.陰雨氣候下雨或可能下雨時應停止作業(yè),或移入屋內(nèi)施工容易發(fā)生漆膜之干燥與附著不良,及變質(zhì)5.灰塵多之環(huán)境停止作業(yè),或在適當?shù)母采w下施工容易引起漆膜之附著不良與起泡、生銹6.被涂面未依照規(guī)定做除銹處理依照規(guī)定做表面除銹處理容易引起漆膜之附著不良與起泡、生銹7.已混合之二液型涂料超過可用時間超過可用時間者廢棄不用降低漆膜與涂裝之品質(zhì)及性能8.未做充分攪拌,外觀有異狀之油漆再攪拌充分混合,仍有異狀者廢棄不用降低漆膜與涂裝之品質(zhì)及性能9.下層漆未干待完全干透后再施工容易引起下層漆之起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔時間應用適當工具將漆面磨粗降低漆膜間之附著性,可能引起層間剝離11.需要焊接部位用適當膠紙張貼后再施工六.補漆作業(yè)A、漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損,致油漆損壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補漆;B、油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆;C、涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理,再按規(guī)定涂裝間隔層次予以補漆;D、 漆材料必須采用與原地施工相同性質(zhì)之材料.八 、運輸、進場管理1）構件出貨管理a構件出貨管理流程：鋼構出貨順序依本工程工地進度、場地條件、吊裝搬運為基礎，結合工程的實際具體情況進行有序的鋼構進場。 工地需求出貨通知成品檢驗運輸路線確定出貨程序辦鋼構運輸工地簽收b.構件運輸計劃1.根據(jù)鋼構運輸之構件的類型、數(shù)量，以確定運輸方式。2.依據(jù)工地的需求時間確認裝車、發(fā)車之時間。出貨時必須帶：附表工程用料出貨通知單）。3.依工地位置或卸車先后來安排裝車之順序。4.出廠前對構件進行點收及保護（如包裝、遮蓋等）運輸公司確認數(shù)量品質(zhì)。5.運輸過程中，所有成品需同貨運公司保證。c.工地現(xiàn)場構件進料及堆置1、構件進料的時間取決于工地現(xiàn)場實際需要。2、構件以卸在現(xiàn)場內(nèi)為主，配合吊裝設備及運輸設備，鋼柱盡可能在柱位附近， 梁的堆放盡可能滿足組裝起之場地，次構件可以根據(jù)作業(yè)空間的大小分散放置。3、構件堆置之順序應按構件吊裝順序。4、堆置的鋼構應作保護措施，以防油漆被拉傷或者受潮生銹。5、堆置位置盡量靠近安裝位置，以便施工，但不影響作業(yè)空間為宜。金屬結構廠機器設備一覽表設備名稱設備編號設備型號(或規(guī)格)產(chǎn) 地所在班組手弧焊機AJL11BX1-300F-3上海滬南三組噴涂機APT02GPQ9C重慶長江三組噴涂機APT02GPQ20C重慶長江三組噴涂機APT03GPQ20C重慶長江三組螺旋壓宿機ALY02SA350A上海復盛三組龍門式吊車CRD015T新鄉(xiāng)生管龍門式吊車CRD023T三菱生管烘干箱CHG01202上海申通實驗電器廠生管烘干箱CHG02YGCH-G-100吳江電熱電器廠生管烘干箱CHG03NZHG-4-200吳江電熱電器廠生管半自動切割機ABQ03CG1-30上海天利二組半自動切割機ABQ04CG1-30上海天利二組龍門架ARM03無錫電焊機廠二組組立機AZN02TR-32無錫電焊機廠二組多切機ADQ02無錫陽通二組螺旋壓縮機ALY02SA230A上海復盛二組天車ASY1210T臺灣二組天車ASY1310T臺灣二組天車ASY145T臺灣二組半門天車ABY035T臺灣二組半門天車ABY045T新鄉(xiāng)二組天車ASY095T臺灣二組天車ASY1010T臺灣二組天車ASY1110T臺灣二組埋弧焊機AMH06DC1000林肯二組埋弧焊機AMH07DC1000林肯二組埋弧焊機AMH08DC1000林肯二組金屬結構廠機器設備一覽表設備名稱設備編號設備型號(或規(guī)格)產(chǎn) 地所在班組帶鋸機ADJ01WBS700BC韓國二組端銑機ADX01WBM1000L韓國二組手弧焊機AJL19BX1-500F上海滬南二組手弧焊機AJL20BX1-500F上海滬南二組CO2焊機ACOKR500唐山松下二組手弧焊機AJL21BX1-500F上海滬南二組手弧焊機AJL22BX1-500F上海滬南二組磁座鉆AGZ06JL32揚州二組磁座鉆AGZ07JL32揚州二組磁座鉆AGZ08JL32揚州二組超聲波儀BCS01DUT-97新七星品管超聲波儀BCS02CTS-22B汕頭品管膜厚儀BMY01345英國品管膜厚儀BMY02TT220北京品管金屬結構廠機器設備一覽表設備名稱設備編號設備型號(或規(guī)格)產(chǎn) 地所在班組Z型檁條機BZL-01臺灣檁條班C型檁條機BCL-01臺灣檁條班油壓折床（小C）BCY-01A0815臺灣檁條班開式可傾壓力機BKY-01J23-63臺灣檁條班3W樓層板機BCB-01A0814臺灣檁條班砂輪切割機BQG-01J3G2上海檁條班檁條沖孔機BCK-01上海檁條班雙梁天車BSB-015T自制檁條班雙梁天車BSB-025T自制檁條班雙梁天車BSB-035T自制彩板收邊班雙梁天車BSB-045T自制彩板收邊班折彎機BZW-01WC67Y-160/4000臺灣彩板收邊班分條機BFT-01臺灣彩板收邊班封口條壓模機BPC-01YG-501A臺灣彩板收邊班空氣壓縮機BKY-01上海彩板收邊班臺式固定沖床BTC-01上海彩板收邊班彩板剪板機BJB-01A0816臺灣彩板收邊班C/D成型機BCD-01A0810臺灣彩板收邊班R/D成型機BRD-01A0811臺灣彩板收邊班LND/CD成型機BDD-01A0812臺灣彩板收邊班K/D成型機BKD-01A0817臺灣彩板收邊班S/D成型機BSD-01A0818臺灣彩板收邊班FRP板切割機BQG-02臺灣彩板收邊班第六章 吊裝方案及措施一、吊裝準備1基礎驗收a、鋼構吊裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓。測量柱基標高及螺栓的伸出長度，并將預埋螺栓清理干凈，調(diào)整柱底螺帽，以控制標高至設計要求。進行檢查并作好偏差記錄。檢查結果應符合設計要求。如需設置墊鐵，則應靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側應設1-2組墊鐵，每根不得多于5塊，故標高測量應認真對待，且做好記錄，以便平墊鐵的選用.0.000RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖b、在滿足設計要求RC柱上,用黑斗計劃出螺栓中心線(兩個方向)以便于使鋼柱中心線對齊,保證安裝之精度。C、本工程吊裝采用鋼法安裝，在結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土 二次灌漿。2、吊車行走路線及吊裝場地布置在鋼構件進場前完成廠房內(nèi)土方回填夯實，完成地坪250厚碎石墊層。對局部軟弱場地輔助路基箱，確保吊車作業(yè)時平穩(wěn)安全。制定科學、高效吊裝方案，制定合理，便捷吊裝順序。附：吊車行走路線及構件布置圖。3鋼構件檢查1、鋼構運至現(xiàn)場時應有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報告、高強度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告、焊縫檢驗報告。1、 鋼構件進入施工現(xiàn)場，組織相關人員對鋼構進行檢驗，檢查構件長 寬、高等螺栓孔距幾何尺寸是否滿足設計要求，焊縫長度、高度是否滿足規(guī)范要求。對不合格產(chǎn)品立即清退或另外推放并做好標示。二、吊裝工藝流程圖 土建軸標線基礎螺栓復測混凝土澆灌鋼構件進場鋼構件檢驗鋼構件就位地面組裝鋼柱吊裝高強螺栓鎖固纜風繩固定連系梁安裝風拉桿安裝鋼梁吊裝檁條圍梁安裝天窗骨架安裝修正校正整改養(yǎng)護期15天 三、 鋼構吊裝1、 鋼構進場:a）依據(jù)吊裝計劃,鋼構件分批進場,鋼構進場卸下應置于易吊處避免二次倒料,鋼構件下應墊枕木,以免損壞油漆及污染鋼構。B）構件進場后需按圖紙及貨運清單檢查所列構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給加工廠。2、吊裝方法鋼梁的吊裝與校正 A)該工程系采用一臺汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度小，鋼梁扶正翻身起來采用兩點綁扎法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 B）鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見圖表NO。5D），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法吊裝示意簡圖 （a）（b） C）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。D）柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于mm(詳見圖表No。5-E)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.5E）經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正1。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用聯(lián)系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 鋼梁的起吊示意簡圖（NO.5F）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123 2）鋼梁臨時固定用的臨時螺栓每個節(jié)點處穿入的螺栓應經(jīng)計算確定，并應符合下列規(guī)定：a不得少于安裝1/3。b至少穿2個臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架用電焊或高強度螺栓作最后固定。 3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的聯(lián)系梁梁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖（NO.5G）柱底板墊塊安裝及二次灌漿 1）鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.5-H)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 2）主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌強材料應采用無伸縮材料，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側而