砌體施工實施方案.doc

目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 第二章第二章 工程概況工程概況 1 第三章第三章 施工部署施工部署 2 第一節(jié) 組織構架 2 第二節(jié) 材料準備及要求 3 第三節(jié) 主要機具 4 第四章第四章 砌體工程規(guī)范及設計情況砌體工程規(guī)范及設計情況 4 第一節(jié) 砌體砌筑要求 4 第二節(jié) 構造柱設置 5 第三節(jié) 墻體拉筋設置 8 第四節(jié) 圈梁設置 10 第五節(jié) 門窗洞口過梁設置要求 10 第六節(jié) 預留洞口處理方法 11 第七節(jié) 墻頂與梁或板底的處理方法 12 第八節(jié) 植筋要求 12 第五章第五章 砌筑的工藝流程砌筑的工藝流程 14 第一節(jié) 砂漿拌制要求 14 第二節(jié) 混凝土砌塊施工工藝及方法 14 第三節(jié) 混凝土砌塊主要工序 15 第四節(jié) 砌筑要點 19 第六章第六章 砌體結構質量要求砌體結構質量要求 23 第一節(jié) 砌體材料 23 第二節(jié) 砌筑砂漿的要求 23 第三節(jié) 構造柱允許偏差 24 第四節(jié) 砌筑質量要求 24 第五節(jié) 砌體施工相關實驗 27 5 5 1 原材料檢驗 27 5 5 2 砌筑砂漿 28 5 5 3 鋼筋 28 第七章第七章 成品保護注意事項成品保護注意事項 29 第八章第八章 安全文明施工注意事項安全文明施工注意事項 30 第一節(jié) 砌筑安全措施 30 第二節(jié) 文明施工措施 31 1 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 砌體結構設計規(guī)范 GB50003 2011 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203 2011 砌體填充墻結構構造 06SG614 1 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 03J104 框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造 02J102 2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2011 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 91 混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367 2013 現(xiàn)行國家或地方有關技術標準 施工驗收規(guī)范 工程檢驗及評定標準 XXXX 項目一期施工圖紙及相關圖紙會審 批準執(zhí)行的施工組織設計 第二章第二章 工程工程概況概況 本工程位于 XXXXX 東臨 XXXX 西臨 XXXXX XXXXX 交通情況良好 本工程建設 效果圖如下鳥瞰圖 其中華爾道夫酒店由 XXXXXXX 本工程施工區(qū)域詳見下鳥瞰圖 第第 3 章章 施工部署施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 組織構架組織構架 為加大對砌體工程質量的管控力度 項目部成立砌體工程小組 安排專業(yè)分包隊 伍進行砌筑 并設置專項工程施工員進行過程監(jiān)督 以確保本工程高效 安全的完成 施工任務 第二節(jié)第二節(jié) 材料準備及要求材料準備及要求 序號工作名稱具體內容 1技術準備 1 施工前 認真熟習圖紙 核實門窗洞口尺寸及位置 明確預 埋 預留位置 以及對各班組方案交底 2 與勞務班組簽訂合同 明確各方職責及目標 3 明確砂漿選材 通過計算確定不同強度砂漿配合比 4 填充墻砌體砌筑 應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行 2 序號工作名稱具體內容 2勞動力準備準備適當?shù)膭趧恿σ詽M足要求 3機械準備 1 砌筑材料 砌塊 砂漿等 主要吊車 塔吊 人工運輸?shù)礁?作業(yè)樓層 2 手推小車 攪拌機等根據(jù)實際需要配備 并統(tǒng)一規(guī)劃布置 現(xiàn)場擺放整齊 4材料準備 1 砌塊應堅固 邊角整齊 形狀均勻一致 不出現(xiàn)裂紋和其它 問題 砂漿應滿足設計強度 粘稠度要求 2 對于進場砌塊 砂漿等材料應有檢驗合格證 合格證上包括 生產(chǎn)廠名 規(guī)格 強度等級及生產(chǎn)日期 材料進場 專業(yè)材料員 應嚴格驗收 對不合格的產(chǎn)品要求退場 3 現(xiàn)場砌塊在干燥 通風 防雨的環(huán)境下貯存 分規(guī)格 等級 堆放 堆跺上應設標志 堆放現(xiàn)場必須平整 做好排水 堆放高 度不超過 2m 堆跺之間應保持適當?shù)耐ǖ?現(xiàn)場應布置一定數(shù) 量的封閉容器用于儲存預拌砂漿 并有明顯的標記來標注不同強 度及拌合時間 第三節(jié)第三節(jié) 主要機具主要機具 人工手推車 磅秤 井架 磚籠 膠皮管 篩子 大鏟 瓦刀 扁子 托線板 線墜 小白線 卷尺 鐵水平尺 皮數(shù)桿 小水桶 磚夾子 掃帚等 機具設備配置表 序號名稱數(shù)量說明 1塔吊9 臺根據(jù)工程具體情況選擇 吊運至施工樓面 2加氣砌塊專用切割機若干用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用 3瓦刀若干鋪灰用 4手推車若干運輸砌塊 砂漿等材料 5灰斗 灰鐵鍬若干鏟運及承放砂漿用 6小撬棍 小木錘若干調整砌塊位置用 7夾具若干固定砌塊用 8線錘 皮數(shù)桿若干砌筑找水平及垂直用 9砂漿攪拌機若干搭設專門攪拌場地 3 第四章第四章 砌體工程規(guī)范及設計情況砌體工程規(guī)范及設計情況 第一節(jié)第一節(jié) 砌體砌筑要求砌體砌筑要求 1 本工程砌體施工質量控制等級為 B 級 抗震烈度為 7 度 2 地下室內墻 除鋼筋混凝土墻外 采用 190 圖注 200 90 圖注 100 厚 蒸壓加氣混凝土砌塊 強度為 MU5 0 A5 0 容重為 7 0kN 3 地上部分內隔墻 除鋼筋混凝土墻外 采用采用 190 圖注 200 90 圖注 100 厚蒸壓加氣混凝土砌塊 強度為 MU3 5 A3 5 容重為 7 0kN 4 廚房 衛(wèi)生間隔墻 190 圖注 200 90 圖注 100 蒸壓加氣混凝土砌塊 強度為 MU5 0 A5 0 容重為 7 0kN 5 地上部分外墻 除鋼筋混凝土墻外 采用 190 圖注 200 厚蒸壓加氣混凝 土砌塊 強度為 MU7 5 A7 5 重度不大于 9KN 3 M 6 本工程采用重度不大于 9KN 的砼砌塊 骨架結構中的砼砌體均不作承重 3 M 用 砼砌塊強度等級為 MU5 砌筑砂漿強度等級 DM M5 內地臺以下用 MU7 5 砼砌塊 DM M7 5 砌筑砂漿砌結 砌體干燥收縮率 0 4mm m 7 填充墻宜在主體結構施工完畢后自上而下逐層砌筑 懸挑構件上的墻體必須 執(zhí)行 8 本工程全部采用預拌砂漿 含干拌砂漿和濕拌砂漿 禁止現(xiàn)場攪拌砂漿 第二節(jié)第二節(jié) 構造柱設置構造柱設置 1 構造柱的設置詳見相關圖紙 如相關圖紙上未表示 施工中按以下原則設置 外墻陽角 包括懸挑結構的陽角 砌體墻的端部 無混凝土墻 柱時 及樓 電梯間 四角處 寬度 2m 的洞口的兩側 當墻長超過 8m 或層高 2 倍時應在墻體中部設置構造 柱 間距 4m 女兒墻及支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體 應設置間距 3m 的構造柱 墻體與框架柱緊貼時 框架柱位置應設 GZ 并在框架柱 梁 內設置 2 6 00 與 GZ 拉 結牢靠 2 構造柱無特殊說明時 應按如下原則確定 構造柱截面取墻厚 200mm 構造 柱截面配筋 縱筋 4C10 箍筋 6 200 混凝土強度為 C20 構造柱的鋼筋應錨入梁板 或基礎內上下各 500mm 留出鋼筋長度不小于 700mm 鋼筋搭接為 600mm 3 設置混凝土構造柱的墻體 應按綁扎鋼筋 砌筑墻體 支設模板 澆筑構造 4 柱混凝土的施工順序進行 構造柱兩側模板必須緊貼墻面 支撐牢固 嚴禁板縫漏漿 4 本工程除注明者外 構造柱的混凝土采用 C20 細石混凝土 構造柱應留置切 破口 貼雙面膠 施工時先砌墻后澆構造柱 砌墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎 再 澆構造柱混凝土 柱頂預留 50 100 空隙 用砂漿灌封 5 構造柱與填充墻交接處 應設墻體拉筋 構造柱必須先砌墻后澆柱 沿墻高 每隔 500mm 設 2 6 鋼筋錨入構造柱 構造柱高同墻高 填充墻與構造柱拉結構造填充墻與構造柱拉結構造 5 填充墻與構造柱拉結構造填充墻與構造柱拉結構造 6 填充墻與構造柱拉結構造填充墻與構造柱拉結構造 填充墻與構造柱拉結構造填充墻與構造柱拉結構造 7 填充墻與構造柱拉結構造填充墻與構造柱拉結構造 6 與構造柱連接處的墻應砌成馬牙槎 每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超 過 300mm 或 2 皮磚高 馬牙槎從每層柱腳開始 應先退后進 寬度 60mm 沿砌體馬牙 槎凹凸邊緣貼上雙面膠 7 澆筑構造柱混凝土前 應將柱根處雜物清理干凈 并用壓力水沖洗 構造柱成型情況構造柱成型情況 第三節(jié)第三節(jié) 墻體拉筋設置墻體拉筋設置 8 1 填充墻沿全高設拉筋 2 6 間距 500mm 拉筋伸入墻內長度抗震措施采用設防烈 度 7 8 9 度時 拉筋應沿墻全長貫通 6 度時樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全 長貫通 其他墻體不應小于墻長的 1 5 且不小于 1000 錨入柱 剪力墻 長度應不小 于 200mm 地面以下的填充墻拉筋按 6 度要求 蒸壓加氣混凝土砌塊拉結詳圖蒸壓加氣混凝土砌塊拉結詳圖 2 墻長大于 5m 時 墻頂與梁 板 應有拉結 拉墻筋為 2C6 鋼筋 具體構造如下 圖 墻頂與梁板拉結示意圖 9 第四節(jié)第四節(jié) 圈梁設置圈梁設置 1 除特殊說明外 本工程圈梁的設置應按以下要求進行設置 自由端的墻體頂面 墻高度超過 4m 厚度小于等于 120 的墻高度超過 3m 時 墻體半高處 一般結合門窗 洞口上方過梁位置 應設置與柱 剪力墻 連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系 梁 圈梁 2 梁截面為墻厚150 縱筋 4C10 箍筋 6 200 施工時預埋 4C10 與水平系梁縱 2 B 筋連接 3 水平系梁遇過梁時 分別按截面 配筋較大者設置 4 窗臺標高設 C20 混凝土壓頂 高度 120mm 兩端伸入墻體內 240mm 圈梁及壓頂示意圖 第五節(jié)第五節(jié) 門窗洞口過梁設置要求門窗洞口過梁設置要求 1 砌體洞口應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁 鋼筋混凝土過梁混凝土采用 C20 細石 混凝土 2 當填充墻上門窗洞口上過梁按下表選用 過梁伸入墻內 300mm 對于與構 造柱 承重墻或柱相連的過梁 應在墻柱內預留插筋 插筋留出 700mm 鋼筋搭接 500mm 過梁斷面及配筋詳下表 梁長 洞寬 2 300 3 洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度時 過梁與梁整澆 10 柱內預留現(xiàn)澆過梁 圈梁鋼筋 過梁構造示意圖 第六節(jié)第六節(jié) 預留洞口處理方法預留洞口處理方法 外墻窗洞口寬度不小于 1500 且兩側無構造柱或墻柱時 應采用鋼筋砼框加強 如 下圖所示 11 鋼筋砼框示意圖 第七節(jié)第七節(jié) 墻頂與梁或板底的處理方法墻頂與梁或板底的處理方法 到墻體砌筑到接近梁或板底時 預留大約 150mm 的空隙 待墻體砌筑完并間隔至 少 14 天后采用灰砂磚大約 60 度斜砌 第八節(jié)第八節(jié) 植筋要求植筋要求 砌筑工程中的鋼筋應預留插筋 若需要植筋時 需采用植筋的方式進行處理 現(xiàn)場植筋需參照 混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367 2013 的要求 對植筋基本 錨固長度的規(guī)定如下 12 bdyspts fdfl 2 0 ls 植筋錨固長度 fy 鋼筋抗拉強度設計值 考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù) spt 粘結抗剪強度設計值 bd f 植筋最小錨固長度 受拉區(qū)錨固 ls min max 0 3ls 10d 100mm 受壓區(qū)錨固 ls min max 0 6ls 10d 100mm 本工程中需要進行植筋的鋼筋直徑為 6mm 12mm 因此 經(jīng)過計算比較 直徑 6mm 的植筋深度為 100mm 鉆孔直徑為 10mm 直徑 12mm 的植筋深度為 120mm 鉆孔直 徑為 15mm 植筋的施工流程 彈線定位 鉆孔 洗孔 鋼筋處理 注膠 植筋 固化養(yǎng)護 抗拔試驗 綁扎 洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié) 因為孔鉆完后內部會有很多混凝土灰渣垃圾 直接影響植筋的質量 所以孔洞應清理干凈 可用空壓機吹出浮塵 保證孔內干燥無 13 積水 清孔完成后方可注膠 灌注方式應不妨礙孔洞中空氣排出 錨固膠要選用合格的 植筋專用膠水 使鋼筋植入后孔內膠液飽滿 又不能使膠液大量外流 以少許粘結劑 外溢為宜 孔內注膠達到孔深的 1 3 孔內注完膠后應立即植筋 將鋼筋緩慢插入孔內 同時要求鋼筋旋轉 使結構膠 從孔口溢出 排出孔內空氣 鋼筋外露部分長度保證工程需要 植筋施工完畢后 24 小 時之內嚴禁有任何擾動 以保證結構膠的正常固化 檢測待植筋膠完全固化后 監(jiān)理驗收后方可進行下道工序 第五章第五章 砌筑的工藝流程砌筑的工藝流程 第一節(jié)第一節(jié) 砂漿拌制砂漿拌制要求要求 1 砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿 2 砂漿攪拌時間自投料完畢算起 攪拌時間不得少于 2min 隨拌隨用 拌 成后 3 4h 用完畢 如當施工期間最高氣溫超過 30 度時 必須在拌成后 2 3h 內 使用完畢 如使用過程中 砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象 應在砌筑前再次拌合 3 每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊 當每層的砂漿用量大于 250m3時 每 250m3做一組試塊 當剩余不足 250m3時也按一組來做 每一工作臺班每臺攪拌 機取樣不得少于一組 攪拌砂漿應經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度 工人不得隨意加 水攪拌 以免降低砌體強度 4 砂漿進場后嚴格按照材料使用要求施工 第二節(jié)第二節(jié) 混凝土砌塊施工工藝及方法混凝土砌塊施工工藝及方法 14 第三節(jié)第三節(jié) 混凝土砌塊混凝土砌塊主要工序主要工序 15 1 砂漿拌制 本工程全部采用預拌砂漿 含干拌砂漿和濕拌砂漿 2 測量放線 1 控制軸線的測設 每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結構施工預留的激光洞 使用經(jīng)緯儀對 各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后 進行樓層內的細部控制線的引測 2 樓層內各位置線的引測 依據(jù)建筑圖中的尺寸要求 自控制軸線 建筑 1 米線 引測出隔墻等位置控制 線 門窗洞口 水電設備預留洞口的位置線 并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等 位置斜對角描出三角控制標志 以防破壞 水電設備的預留洞口 控制線測設完成 后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工 3 高程控制線引測 依據(jù)結構施工時留設的標高控制點 并校核合格后 采用 50 米鋼卷尺豎向傳 遞 每層必須經(jīng)交圈閉合檢查 誤差不超過 5mm 交圈利用水準儀測放出 50cm 線 作為各樓層的標高控制線 測量放線測量放線 3 綁扎構造柱鋼筋 拉結筋植筋 混凝土或灰砂磚導墻施工 16 拉結筋植筋拉結筋植筋 構造柱鋼筋植筋 綁扎構造柱鋼筋植筋 綁扎 4 立皮數(shù)桿 在各轉角處設立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿間距不得超過 15m 皮數(shù)桿上應注明門窗洞口 17 預埋件 拉結筋 圈梁 過梁的尺寸標高 皮數(shù)桿應垂直 牢固 標高一致 應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿 根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高 拉通線檢察 如高差較大應采用細石混凝土找平 皮數(shù)桿宜用 30mmX40mm 且不易變形的木料制作 皮數(shù)桿上應注明灰縫厚度 砌 塊高度 門窗洞口 過梁 木磚 拉結件以及梁下預留空間尺寸 預留 15 20mm 皮數(shù)桿間距宜為 15m 左右 固定于框架柱或四角及內外墻處 一般距墻邊或墻 角 50mm 為宜 皮數(shù)桿應垂直 牢固 標高一致 5 排磚 按照規(guī)范要求 砌塊應十字交錯 錯縫搭砌 加氣混凝土砌塊搭接長度不應小 于砌塊長度的 1 3 必須根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排 以確定灰縫寬度及邊 端填充配塊尺寸 試排塊盡量使用主規(guī)格 不應各規(guī)格砌塊混砌 局部需要鑲嵌時 部位宜分散 對稱 使砌塊受力均勻 試排塊應特別注意門窗洞口 墻頂部 墻底部 異型墻體等特殊部位 6 拉線 在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線 砌塊以準線砌筑 7 砌筑 1 砌筑砌塊前應適量灑水 2 砌塊墻的轉角處 縱橫墻相互搭砌 隔皮砌塊露端面 墻的 T 字交接處 應 使橫墻砌塊隔皮露端面 并坐中于縱墻砌塊 3 每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完 不留接槎 如必須留槎時 應留成斜槎 斜槎長度應不小于高度的 2 3 或在門窗洞口側邊間斷 4 墻上不得留設腳手眼 5 到墻體砌筑到接近梁或板底時 預留大約 150mm 的空隙 待墻體砌筑完并 間隔至少 14 天后采用灰沙磚大約 60 度斜砌 6 砌筑時應先下后上 先外后內 在每層開始時 應從轉角處或定位砌塊處 開始 應吊一皮 校一皮 皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度 砌筑應做到橫平 豎直 砂漿飽滿 接槎可靠 灌縫嚴密 7 砌筑工程應與其它工程如安裝門窗 預埋鋼構件 各種管道等工種認真配 18 合 協(xié)調 8 勾縫 在砌筑過程中 采用 原漿隨砌隨收縫法 先勾水平縫 后勾豎向縫 灰縫 與砌塊面要平整密實 不得出現(xiàn)丟縫 瞎縫 開裂和粘結不牢等現(xiàn)象 以避免墻面 滲水和開裂 以利于墻面粉刷和裝飾 9 構造柱施工 構造柱鋼筋植筋 墻高超過 4m 時 按要求設置圈梁 構造柱按照要求設置 砌體按要求留設馬牙槎 構造柱模板安裝前 沿構造柱與磚墻的交接處粘貼雙面膠 混凝土澆筑完成后采用打磨機將切坡口處混凝土打磨 第四節(jié)第四節(jié) 砌筑要點砌筑要點 1 結構構件表面應平整 清潔 不得有污泥雜物 砌筑前應檢查基層表面狀況 符合要求后再放線 2 開始砌筑時 應根據(jù)皮數(shù)桿先盤角 用靠尺調整好垂直度 再在砌塊上邊拉準 線 依準線砌筑 3 第一皮砌塊下應滿鋪砂漿 鋪漿厚度宜為 10 30mm 4 一次鋪設砂漿長度不宜超過 750mm 鋪漿后應立即放置砌塊 用木錘敲擊擺正 找平 找平時嚴禁在灰縫中塞石子 木片等 5 如需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時 應鏟除原有砂漿重新砌筑 不得任意撬動砌塊 6 非承重砌體應分次砌筑 每次砌筑高度不應超過 1 5m 應待前次砌筑砂漿終凝 后 再繼續(xù)砌筑 日砌筑高度不宜大于 1 8m 7 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿 水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌 塊砌筑砂漿時 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15mm 當蒸壓加氣混凝土砌塊 砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 3mm 4mm 灰縫應橫平豎直 砂漿飽滿 正反手墻面均宜進行勾縫 8 加氣粉煤灰混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿 水泥混合砂漿或加氣粉煤灰混凝 土砌塊砌筑砂漿時 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15mm 當加氣粉煤灰混凝 土砌塊砌體采用加氣粉煤灰混凝土砌塊粘結砂漿時 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜 為 3mm 4mm 灰縫應橫平豎直 砂漿飽滿 正反手墻面均宜進行勾縫 19 9 設計要求或施工所需的洞口 管道 溝槽和預埋件等 應在砌筑時預留或預埋 不得在已經(jīng)砌好的砌體上剔鑿打孔 如確需在實心砌塊上剔鑿打孔 砌體砂漿強度應 超過設計值的 70 并應用便攜無齒鋸 高速旋轉鋸等小型機具施工 10 砌體轉角處和丁字交接處 宜采用配套砌塊砌筑 當采用普通砌塊砌筑時 砌體轉角處應隔皮縱 橫砌塊相互搭砌 丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭 磚 墻轉角處和交接處應同時砌筑 嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工 對不能同時砌筑 而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎 斜槎水平投影長度應等于或大于斜槎高度的 2 3 11 墻體材料宜保持均一性 若需鑲砌 宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混 凝土預制塊 12 墻體表面的平整度 垂直度 灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等 應參照有 關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查 校正所發(fā)現(xiàn)的偏差 13 門窗洞口要保證平直 門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平 所有墻體 中有線管的布墻 需待砌墻頂部施工完成一天后 才能將墻身切線開槽 禁止水電隊 在未進行磚頂部施工完成就在墻上開槽 影響砌體墻質量 14 砌筑時應預先試排砌塊 并優(yōu)先使用整體砌塊 不得已須斷開砌塊時 應使 用手鋸 切割機等工具鋸裁整齊 并保護好砌塊棱角 鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊 總長度的 1 3 長度小于等于 150mm 的砌塊不得上墻 砌筑最底層砌塊時 當灰縫厚度 大于 20mm 時應使用細石混凝土鋪密實 上下皮灰縫應錯開搭砌 搭砌長度不應小于砌 塊總長 1 3 當搭砌長度小于 150mm 時 即形成通縫 豎向通縫不應大于 2 皮砌塊 否 則應配 4mm 鋼筋網(wǎng)片或 2 6 鋼筋 長度宜為 700mm 若需要對砌塊進行切割 可采用 專門切割工具進行砌塊切割等加工 20 蒸壓加氣砌塊專用切割機蒸壓加氣砌塊專用切割機 15 長墻幾人同砌共用一根通線 墻體兩側同時引線 中間應設幾個支線點 小 線拉緊平面 每皮砌塊穿線看平 使水平縫均勻一致 平直通順 16 構造柱做法 按設計要點中構造柱要求設置構造柱 構造柱鋼筋按圖紙要求 應進行預留插筋 砌筑時把構造柱的豎向鋼筋處理順直 砌塊墻與構造柱連結處砌成 馬牙槎 馬牙槎砌法自下而上先退后進 墻與構造柱拉接筋按設計規(guī)定施工 構造柱 模板的對拉螺桿宜設置于構造柱中 對拉螺桿距離上下各 150mm 中間距離 600mm 頂部模板裝成喇叭式進料口 進料口應比構造柱高出 100mm 17 門窗洞口頂部按設計要求留設過梁 每次澆砼余料應及時制成過梁備用 安 裝過梁時其標高 位置 型號必須符合設計圖紙要求 坐漿飽滿 過梁伸入兩端支撐 21 長度應一致 過梁長度滿足設計要求 18 砌筑時應先下后上 先外后內 在每層開始時 應從轉角處或定位砌塊處開 始 應吊一皮 校一皮 皮皮雙側拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度 砌筑應做到橫 平豎直 砂漿飽滿 接槎可靠 灌縫嚴密 19 凡墻上預留的孔洞 待設備及管線安裝完畢后須用 C20 細石砼填實 然后再 做粉刷飾面層 20 砌筑工程應與其它工程如安裝門窗 預埋鋼構件 各種管道等工種認真配合 協(xié)調 21 鋼筋混凝土施工 1 若鋼筋需要植筋 在植筋后 應根據(jù)構造柱 過梁 壓頂梁的截面位置將混凝 土接觸面鑿毛 用水沖洗干凈 2 構造柱 圈梁 壓頂梁及墻體拉結鋼筋采用搭接 搭接長度 35d 主筋的保 護層均為 25mm 3 構造柱采用預制定型木模板 14 全絲加強螺桿 400mm 加固 模板與砌體之 間采用雙面膠封閉 防止漏漿 支設模板時應沿必須在馬牙槎口邊滿貼海綿條以防止 澆筑砼時產(chǎn)生漏漿 導致混凝土出現(xiàn)蜂窩 麻面等現(xiàn)象 4 構造柱封模之前應將模板內的落地灰 磚渣和其它雜物清除干凈 澆灌構造柱 混凝土前 必須將砌體和模板澆水潤濕 構造柱混凝土可以采用分段進行 每段高度 不宜大于 2 0m 如若墻體有拉梁 則第一次澆灌至拉梁位置 5 混凝土澆筑要震搗密實 6 構造柱支模至梁底 300mm 高處時 用模板支設 45 角的混凝土澆筑進料口 在 澆筑完混凝土并達到初凝后 將此三角形部分混凝土鑿掉 7 澆筑圈梁 過梁 壓頂梁混凝土時 混凝土梁面應找平拉毛 8 在混凝土施工過程中 要注意對鋼筋和砌體的成品保護 嚴禁隨地傾到和遍地 灑落混凝土 混凝土流漿要及時清理干凈 9 預埋鐵件位置和標高應準確無誤 并做好防腐 防銹處理 10 填充墻與不同材料交接處應加設普通鋼絲網(wǎng) 規(guī)格 A1mm 50mmX50mm 在 交接處鋼絲網(wǎng)的長度為 300mm 22 第六章第六章 砌體結構質量要求砌體結構質量要求 第一節(jié)第一節(jié) 砌體材料砌體材料 施工過程中項目部要每天對砌筑工程的質量進行檢查 對進場的普通混凝土砌塊 和加氣混凝土砌塊應進行外觀質量及尺寸的驗收工作 外觀質量及尺寸應滿足規(guī)范要 求 外觀及尺寸質量要求見下表 序號項目 允許偏差 mm 及外觀 質量 檢查方法 1長度 3 用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查 2高度 3 用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查 3厚度 3 用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查 4最小外壁厚30用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查 5最小肋厚25用鋼卷尺或直尺進行測量和檢查 6缺棱掉角個數(shù) 2 個 目檢檢查 7彎曲 2用直尺貼靠砌塊面進行測量檢測 8三個方向投影尺寸的最小值 20用直尺貼靠砌塊面進行測量檢測 9裂紋延伸的投影尺寸累積20m20 用經(jīng)緯儀 吊線和尺檢查或用其他測量 儀器檢查 24 第四節(jié)第四節(jié) 砌筑質量要求砌筑質量要求 按照現(xiàn)行的國家 部頒及地方施工驗收規(guī)范 規(guī)程和行業(yè)標準等進行 并嚴格按 相關內容對主控項目 一般項目 進行自檢 確保一次性合格 砌體一般尺寸允許偏差 允許偏差 mm 砌體位置和垂直度允許偏差按下 表要求控制檢查項目 GBQB 檢查方法 軸線位移106鋼尺檢查 3m 55 垂直度 3m106 用 2m 托線板或吊線 尺檢查 表面平整度862m 靠尺 塞尺檢查 門窗洞口高 寬 后塞口 10 5 鋼尺檢查 砌筑工程質量通病防治一覽表 序號通病項目原因分析具體防治措施 1墻身軸線位移 在砌筑操作過程中 沒有檢查校核砌 體的軸線與邊線的關系 以及掛準線 過長而未能達到平直通光一致的要求 在砌筑操作過程中 嚴格檢查 校核砌體的軸線與邊線的關系 按一定距離掛準線 2 砌筑砂漿的飽 滿程度差 豎縫的碰頭灰飽滿度往往達不到要求 使豎向灰縫內砂漿和磚的黏結力不能 保證砌體的整體性 控制豎縫的碰頭灰飽滿度 3 水平灰縫厚薄 不均 在立皮數(shù)桿 或框架柱上面水平線 標高不一致 砌磚盤角的時候每道灰 縫控制不均勻 砌筑準線沒拉緊 在立皮數(shù)桿標高必須保持一致 嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫 均勻 砌筑準線要拉緊 4墻面游丁走縫 砌塊的長 寬尺寸誤差較大 砌筑前 沒有進行實測及挑選 摞底時沒有把 豎縫排列均勻 或沒將窗口位置引出 使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊 在砌筑操作過程中 沒有注意到上層 砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相 重合而造成砌塊游動 上下豎縫發(fā)生 錯位 沒有在沿墻面每隔 2m 間距左 右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申 作為控制游丁走縫的基礎 嚴格檢查進場材料的質量 保 證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范 圍內 摞底時把豎縫排列均勻 并且將窗口位置引出 使墻的 豎縫盡量與窗口邊線相齊 在 砌筑操作過程中 沒有注意上 層磚中線必須與下層磚的灰縫 相重合避免磚縫游動 上下豎 縫發(fā)生錯位 在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直 25 彈線向上引申作為控制游丁走 縫的基礎 5 同一砌筑層的 標高相差較大 砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏 差達大而沒有找平理順 皮數(shù)桿不能 與磚層吻合 在砌筑時 沒有按皮數(shù) 桿控制磚的皮數(shù) 砌筑前將基礎頂面或樓板面標 高偏差達大的部位用砂漿找平 理順 使皮數(shù)桿與磚層吻合 在砌筑時 嚴格按皮數(shù)桿控制 磚的皮數(shù) 6 構造柱未按規(guī) 范砌筑 構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎 沒設置 好拉結筋及從柱腳開始先退后進 落 入構造柱內的地灰 磚渣雜物沒清理 干凈 構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范 和圖紙砌成馬牙槎 并且設置 好拉結筋及從柱腳開始先退后 進 落入構造柱內的地灰 磚 渣雜物要清理干凈 7 墻體強度降低 出現(xiàn)裂紋 砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混 砌在墻中或鑲磚組砌不合理 避免將零星碎磚塊夾雜混砌在 墻中 鑲磚組砌時斷磚應合理 利用 8砂漿粘結不牢 砌筑砂漿沒有按照配合比拌制 強度 達不到設計要求 或砌塊過于干燥 砌筑前沒有灑水濕潤 砌筑砂漿按照配合比拌制 保 證強度達到設計要求 砌筑前 必須澆灑水濕潤 9 灰縫厚度 寬 度不均 砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊 造成水平灰縫厚度不均 砌前沒進行 排磚試擺 或擺試后在砌筑過程沒有 經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致 導致 豎向灰縫寬度相差較大 砌筑時必須掛準并且需要收緊 保證水平灰縫厚度均勻 砌前 進行排磚試擺 擺試后在砌筑 過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫 一致 10砌體不穩(wěn)定 拉結鋼筋規(guī)格 長度沒按設計規(guī)定位 置埋設 墻頂與天花及梁 底板連接 不好 拉結鋼筋規(guī)格 長度嚴格按設 計規(guī)定位置埋設 11 砂槳不隨拌隨 用 拌好的砂漿不要超過 3h 如延長到 4 6 h 強度將下降 20 30 如用水泥砂 漿代替同標號的水泥白灰混合砂漿 或 在水泥砂漿中摻塑化劑后代替水泥白 灰混合砂漿使用 應考慮砌體強度分別 降低 15 和 10 的不利因素 砂槳隨拌隨用 拌好的砂漿不 要超過 3h 12干磚上墻 磚在砌筑前應提前澆水濕潤一般以水 浸入磚周邊 15mm 深為宜 即使是冬 期施工 也要在不凍結的情況下盡量潤 磚 嚴禁干磚上墻 不然 砂漿砌筑在磚 面上水分會很快被磚吸走 和易性降低 使鋪砌產(chǎn)生困難 降低砌筑質量 砂漿 失水過多 水泥砂漿本身的水化作用難 以充分進行 將影響砂漿的正常硬化 降 低其強度 使磚和砂漿的黏結力減弱 經(jīng)測試 干磚砌體的抗剪強度比濕磚砌 體的抗剪強度低 41 5 磚在砌筑前應提前澆水濕潤 1 2d 26 第五節(jié)第五節(jié) 砌體施工相關實驗砌體施工相關實驗 5 5 1 5 5 1 原材料檢驗原材料檢驗 1 加氣混凝土砌塊 同一品種 同一規(guī)格 同一等級的砌塊 以 1 萬塊作為一驗收批 從尺寸偏差及 外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊 制作 3 組 9 塊 試件進行立方體抗壓強度試驗 及干體積密度試驗 2 袋裝水泥 取樣方法及數(shù)量 對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種 同強度等級的水泥 以一次進場的同一 出廠編號的水泥為一批 每批總量 200t 不足 200t 時按一驗收批計算 隨機地從不 少于 20 袋中各采用等量水泥 經(jīng)混拌均勻后 再從中稱取 12kg 水泥作為檢驗試樣 必試項目及有關標準 1 水泥膠砂強度 試驗標準 水泥膠砂強度檢驗方法 GB T17671 1999 2 水泥安定性 試驗標準 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB T750 1992 3 水泥凝結時間 試驗標準 水泥標準稠度用水量 凝結時間 安定性檢驗方 法 GB T1346 2001 3 中砂 取樣方法及數(shù)量 13留直槎 內墻交接處或其他部位留槎應留踏步 槎 并預留拉結筋 拉結筋提前調直 每 400 mm 高留一道 120mm 墻體不得 少于 2 根 注意施工洞處的留筋和后 砌質量 構造柱的大馬牙槎砌筑要防 止位置偏移 上下不順直 進退不一 致和斷面過小等問題 支模前要把磚 槎上所掛的砂漿清理干凈 并在柱根留 口以便及時清掃殘留物及后積雜物 混凝土澆筑前要先澆少量素水泥漿 要特別注意圈梁上 下各 1 6 層高范 圍內 且各不小于 450mm 構造柱箍筋 加密 加密間距不大于 100mm 圈梁和 構造柱交接處圈梁受力筋要放在構造 柱筋的內側 以提高建筑物的抗震力 按照原因分析進行合理控制 過程防治 27 以同一產(chǎn)地 同一規(guī)格 同一進場時間 400m3或 600t 為一驗收批 取樣方法為 在砂堆上從 8 個不同部位抽取等量試樣 每份 11kg 然后用四分法縮至 22kg 取樣前 先將取樣部位表面鏟除 取樣時一組 22kg 必試項目 1 篩分析試驗 2 含泥量試驗 3 泥塊含量試驗 5 5 25 5 2 砌筑砂漿砌筑砂漿 取樣方法及數(shù)量 同一強度等級 同一配合比 同種材料每一樓層為一取樣單位 砌體超過 250m3 以每 250m3砌體為一取樣單位 每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于兩組 每組 6 塊 同條件養(yǎng)護試塊及備用試塊均不得少于一組 標養(yǎng)試塊 同條件試塊 備用試 塊必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物 必試項目 強度及稠度試驗 5 5 35 5 3 鋼筋鋼筋 砌體用鋼筋隨主體混凝土結構鋼筋一起進場檢驗 必試項目 植筋抗拔試驗 植筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗 對于一般結構及非 結構構件 可采用非破壞性檢驗 對于重要性結構采用破壞性檢驗 取樣方法及數(shù)量 1 對重要結構構件 應按其檢驗批植筋總數(shù)的 3 且不少于 5 件進行隨機抽樣 2 對一般結構構件 應按其檢驗批植筋總數(shù)的 1 且不少于 3 件進行隨機抽樣 試驗設備要求 1 設備的加荷能力應比預計的檢測荷載值至少大 20 且應能連續(xù) 平穩(wěn) 速度 可控地運行 2 設備的測力系統(tǒng) 其整機誤差不得超過全量程的 2 且應具有峰值貯 5 3 設備的支承點與植筋之間的凈間距 不應小于 3d d 為植筋的直徑 且不應小 28 于 60mm 檢驗方法 1 非破壞性試驗 荷載檢驗值應取 1 15Nt 連續(xù)加載 以勻速加載至設定荷載 總加荷時間為 2 3min 2 破壞性試驗 連續(xù)加載 以勻速加載至植筋破壞 總加荷時間為 2 7min 檢驗結果評定 1 對于非破損檢驗 應根據(jù)所抽取的錨固試樣在持荷期間的宏觀狀態(tài) 按下列 規(guī)定進行 1 當試樣在持荷期間錨固件無滑移 基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn) 且施荷裝置的荷載示值在 2min 內無下降或下降幅度不超過 5 的檢驗荷載時 應評定 其錨固質量合格 2 當一個檢驗批所抽取的試樣全數(shù)合格時 應評定該批為合格批 3 當一個檢驗批所抽取的試樣中僅有 5 或 5 以下不合格 不足一根 按一根計 時 應另抽 3 根試樣進行破壞性檢驗 若檢驗結果全數(shù)合格 該檢驗批仍可評為合格 批 4 當一個檢驗批抽取的試樣中不止 5 不足一根 按一根計 不合格時 應評定該 批為不合格批 且不得重做任何檢驗 2 對于破壞性檢驗 植筋的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格 Nu m u Nt Nu min 0 85 Nu m Nt 植筋抗拉承載力設計值 Nu m 植筋極限抗拔力實測平均值 Nu min 植筋極限抗拔力實測最小值 u 破壞性檢驗安全系數(shù) 植筋錨固時 u 1 45 當試驗結果不滿足上述兩項時 應會同有關部門依據(jù)試驗結果 研究采取專門措 施處理 第七章第七章 成品保護注意事項成品保護注意事項 1 砌筑好的墻體 不得隨意撬動 否則應重鋪砂漿砌筑 2 墻體拉接筋 構造柱鋼筋及各種預埋件 電氣管線均應注意保護 不得任意 29 拆改或損壞 3 墻體砌筑后 砂漿達到一定強度后才能支設構造柱 圈梁模板 4 澆注構造柱及圈梁混凝土時 不能撬動或碰撞墻體 防止砌體松動 5 后裝門框時 應注意固定框的埋件牢固 不可損壞 不可使其松動 6 不得隨意在墻上剔鑿打洞 應隨砌筑進行預留 需要時 應有可靠措施 不 因剔鑿而損壞砌體的完整性 7 拆除腳手架時 應注意保護墻體及門洞口角 防止碰撞 造成墻體破壞或缺 棱掉角等 8 在已砌筑完成的砌體間內 車輛運輸?shù)葢⒁鈮w邊緣 防止被撞壞 9 在砌筑過程中應派專業(yè)技術管理人員每天驗收 第八章第八章 安全文明施工注意事項安全文明施工注意事項 從各方面考慮采取控制措施 加強砌塊施工管理 樣板工程 引路 保證材料質 量 針對原因精心設什 精心施工建造出優(yōu)質墻體 確保工程的施工質量 第一節(jié) 砌筑安全措施第一節(jié) 砌筑安全措施 砌筑工程安全措施表 序號施工內容具體安全措施 1砂漿拌制 1 停放機械的地方土質堅實平整 防止土面下沉造成機械傾側 2 砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護 嚴禁腳踏在拌和筒和鐵 柵欄上面操作 傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩 3 工作前應作如下檢查 檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象 檢查出料 機械是否靈活 檢查機械運轉是否正常 4 必須在攪拌頁達到正常運轉后 方可送料 5 轉頁轉動時