焊接工藝評定與指導(dǎo)書

內(nèi)部資料 注意保存 焊接工藝評定 拉伸、彎曲檢測報(bào)告： 新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061) 射線檢測報(bào)告： 新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)工藝評定編號：CFGY2010-02 2010年5月19日 焊接工藝評定報(bào)告適用工程： 建設(shè)單位：編制單位：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： SY/T0452-2002焊接方法： GTAW（根焊）+SMN（填充焊、蓋面焊） 自動化等級：手工焊接工藝指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定編號：CFGY2010-02適 用 鋼 管鋼級：20# 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008 直徑：114mm 壁厚：4.5mm元素名稱CMnSiPSCrCuNi含量（%）0.200.500.230.0040.0020.020.110.04機(jī)械性能屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長率（%）-445-455-焊 接 材 料焊道名焊根填充焊、蓋面焊焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995GB/5117-1995牌 號CHG-56(50)大西洋J427型 號ER50-6GB E4315尺寸（mm）2.52.5保護(hù)氣體：100%Ar 氬氣純度：99.99%接 頭 設(shè) 計(jì)接頭及坡口形式：V型對接（圖1、圖2） 墊板：無坡口角度（a）：60-65 鈍邊（p）：0-1mm 間隙（b）：2.0-3.0mm錯(cuò)邊：0.5mm 余高（h）：1.5mm，局部不應(yīng)大于3.0mm，且長度不大于30mm蓋面焊縫寬（w）：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬1-2mm焊接層數(shù)：見表1 表1 焊 接 層 數(shù)壁厚（mm）焊根（層）填充焊/蓋面焊（層）4.511/1 4-1 焊接工藝評定報(bào)告焊 接 準(zhǔn) 備焊接位置：水平固定 對口方式：外對口器或定位焊焊接設(shè)備：下降外特性直流電源 焊接方向：上向工 藝 要 求焊接方法：鎢極氬弧焊（根焊）+焊條電弧焊（填充焊、蓋面焊）預(yù)熱要求：/ 加熱方法：/ 加熱寬度：/層間溫度：/ 測 溫 點(diǎn)：/ 每層焊工數(shù)：1名焊條烘干：按焊條使用說明書規(guī)定執(zhí)行 焊后熱處理：/焊絲烘干：/ 多絲焊或單絲焊：單絲焊 鎢極類型及尺寸：鈰鎢極/2.5mm氬氣流量：7-10L/min 焊接工藝參數(shù)：見表2 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊道名稱焊材型號直徑（mm）極性焊接方向電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）GTAW根焊ER50-62.5DC+上向90-11024-266-107-10SMAW填充E43152.5DC-上向60-6522-2610-12/SMAW蓋面E43152.5DC-上向65-7022-2610-14/ 注：DC-表示焊條、焊絲接正極；DC+表示焊條、焊絲接負(fù)極施焊技術(shù)要求1、 清理工具：動力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷。2、 試件清理：焊接前必須清理干凈焊件坡口兩側(cè)內(nèi)外表面各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、水及其他影響焊縫性能的外來物質(zhì)。必須用鋼絲刷或電動清理工具將接頭及層面的焊道表面清理干凈后，方可進(jìn)行下一步的焊接。3、對口器撤離：采用外對口器時(shí)，根焊全部完成后方可撤離對口器。施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度：若環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止焊縫冷卻速度過快。環(huán)境濕度：90%RH環(huán)境風(fēng)速：氬弧焊2m/s,焊條電弧焊5m/s。焊工日期記錄日期2010.06.152010.06.15 4-2 焊接工藝評定報(bào)告外 觀 檢 查原始報(bào)告編號：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061) 試件編號：2010-1062執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY / T0452-2002 檢查日期：2010.06.15檢 查 人：張 軍 結(jié) 論：合格射 線 檢 查原始報(bào)告編號：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050) 試件編號：HP-1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY / T4109-2005 檢查日期：2010.06.15評 片 人 結(jié) 論：合格破 壞 性 試 驗(yàn)原始報(bào)告編號： 試件編號：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 檢查日期：試驗(yàn)溫度： 結(jié) 論：試驗(yàn)單位：試驗(yàn)編號L-1L-2結(jié)論拉伸試驗(yàn)Ab（MPa）445455合格斷裂位置母材斷母材斷刻槽錘斷試驗(yàn)K-1K-2K-3K-4/彎曲試驗(yàn)面彎M-1M-2M-3 M-4合格 未發(fā)現(xiàn)裂紋未發(fā)現(xiàn)裂紋/背彎 B-1B-2B-3 B-4未發(fā)現(xiàn)裂紋未發(fā)現(xiàn)裂紋 4-3 焊接工藝評定報(bào)告Charpy沖擊試驗(yàn)原始報(bào)告編號：/試件編號：/執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：/檢查日期：/試驗(yàn)溫度：/試樣尺寸：/ 結(jié)論：試驗(yàn)單位：取樣位置平 焊立 焊缺口位置焊 縫融合區(qū)焊 縫融合區(qū)沖擊功（J）/平均值（J）/結(jié) 論本評定按SY/T0452-2002規(guī)定焊接試件、檢測試樣、測定性能、確定試驗(yàn)記錄正確，各項(xiàng)報(bào)告完整，評定結(jié)果：合格 焊接工藝指導(dǎo)書 CFGY2010-03 焊接方法：氬弧焊+手工電弧焊 試件規(guī)格：1144.5 材質(zhì)：20# 二0一0年六月 表A.O.1焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱：編制人： 批準(zhǔn)人：焊接工藝指導(dǎo)書編號：CFGY2011-20#-03 日 期：2011.05 .26焊接工藝評定報(bào)告編號：CFGY2011-02 (L2010-1061、TK2010-050)焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度：手工、半手工、自動焊接接頭： 簡圖（接頭形式、面層、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式： V型 襯 墊： / 其 他：1144.5 母 材：類別號： PI 與類別號 PI 組別號 I-I 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號： GB/T8163-2008 牌號 20# 與標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T8163-2008 牌號 20# 相焊厚度范圍：板材： 對接焊縫 / 角焊縫 /管材直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 114mm4.5 2mm-2.5mm 角焊縫 /焊接熔敷金屬厚度范圍：對接焊縫 t12mm其他：焊接材料：焊條類別： 碳鋼焊條 其他： /焊條標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117-1995 牌號： J427焊材型號： E4315焊絲牌號： CHG-56 （50） 焊條焊絲熔敷金屬化學(xué)成分（%）：CSiMnPSCrNiMoVTi3.2 0.090.110.440.0280.030/ 表A.O.2焊接工藝指導(dǎo)書焊接位置：對接焊縫位置： 水平固定焊焊接方向： 向上焊角焊縫位置：焊后熱處理：加熱溫度： / 升溫速度： /保溫時(shí)間： / 冷卻方式： /預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度： 當(dāng)溫度低于0時(shí)預(yù)熱120-150層間溫度： 100-120氣體：保護(hù)氣體： 氬氣尾部氣體： / 流量（L/min）：7-10電特性電流種類： 直流 極性：正接（氬弧焊）反接（填充、蓋面）焊接電流范圍（A）： 60-110 電弧電壓（V）：22-26按所焊位置及厚度，分別列出電流及電壓范圍，計(jì)入下表焊 道焊 層焊接方法填充材料焊接電流電 弧電 壓（V）焊 接速 度（cm/min）線能量（kj/cm）牌 號直 徑極 性電 流（A）根 焊氬弧焊CHG-562.5正接90-11024-266-10/填 充手工電弧焊J4272.5反接60-6522-2610-12/蓋 面手工電弧焊J4272.5反接65-7022-2610-14/W鎢極類型直徑(mm)： 鈰鎢極2.5 噴嘴直徑（mm）： 10熔滴過渡形式：