L-CNG技術(shù)方案.doc

成都潤力電氣有限公司L-CNG加氣站技術(shù)方案2015年06月第一部分 項(xiàng)目總述1、 簡述本方案為15000Nm3/天的L-CNG加氣站而設(shè)計(jì)，按每小時(shí)流量1000方計(jì)算，采用兩泵兩機(jī)L-CNG柱塞泵撬。設(shè)備由LNG立式儲(chǔ)罐（虹吸式高真空多層纏繞絕熱或更高要求）、L-CNG低溫柱塞泵、增壓器（含卸車、儲(chǔ)罐調(diào)壓）、高壓氣化器、高壓EAG加熱器、CNG加氣機(jī)、管路、電氣控制設(shè)備與配套線路、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警、火災(zāi)及站場(chǎng)設(shè)備控制管理系統(tǒng)組成。整站工藝設(shè)備、管路、站控系統(tǒng)等的配置能確保加氣站的儲(chǔ)存能力、加氣能力和運(yùn)行安全，盡可能減少運(yùn)行過程中的BOG氣體排放；BOG排放率約3，為了不必要的浪費(fèi)，根據(jù)客戶要求可以增加一套BOG回收裝置。具備特點(diǎn)：（1） 具備1-3天連續(xù)加氣能力（根據(jù)加氣量而定）； （2） 加氣量1-25Kg/min；（3） 撬塊式設(shè)計(jì)； （4） 使用一臺(tái)60m3LNG低溫儲(chǔ)罐、一套柱塞泵撬設(shè)備（兩臺(tái)柱塞泵）、兩臺(tái)CNG加氣機(jī)。 （5） 本公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)均受控于ISO 9001-2000質(zhì)量保證體系。L-CNG工藝流程說明L-CNG汽車加氣站是將低壓(00.6MPa)、低溫(-162145)的LNG轉(zhuǎn)變成常溫、高壓(2025MPa)天然氣的汽車加氣站。其主要設(shè)備包括：LNG儲(chǔ)罐、LNG低溫高壓泵、高壓汽化器、CNG儲(chǔ)氣庫(井、瓶組)、順序控制盤、售氣機(jī)、自控系統(tǒng)等。儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG通過低溫高壓泵把LNG送到高壓空溫式氣化器。在空溫式氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱，發(fā)生相變，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并升高到適當(dāng)?shù)臏囟龋諟厥綒饣饕挥靡粋涔矁膳_(tái)，兩組空溫式氣化器的入口處均設(shè)有手動(dòng)和氣動(dòng)切斷閥，正常工作時(shí)兩組空溫式氣化器通過手動(dòng)切換或通過氣動(dòng)閥自動(dòng)進(jìn)行切換，切換周期時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和用氣量的不同而不同。當(dāng)溫度出口低于5時(shí)，低溫報(bào)警，自動(dòng)切換空溫式氣化器，同時(shí)除掉汽化器上的結(jié)霜，保證使用的氣化器達(dá)到換熱的最佳效果，LNG氣化后的出口溫度應(yīng)超過5以上出口壓力為20MPa，當(dāng)空溫式氣化器出口的溫度達(dá)不到5以上時(shí)，通過水浴式復(fù)熱器使其溫度達(dá)到5以上，經(jīng)順序控制盤進(jìn)入低、中、高三個(gè)儲(chǔ)氣井，CNG加氣機(jī)分別由低到高從三儲(chǔ)氣井中取氣給汽車加氣。該工藝是利用LNG低溫高壓泵將LNG增壓到25.0MPa來完成低壓變高壓的過程。過程中LNG增壓泵的控制及操作中增壓泵的超壓停、低壓開泵、流體計(jì)量等都由控制臺(tái)自動(dòng)完成；該過程不使用天然氣壓縮機(jī)，僅使用小功率高壓低溫泵，無需冷卻水，這樣大大降低了噪聲污染，節(jié)約了大量的電能。（1）卸車流程：在加氣站將LNG從槽車內(nèi)轉(zhuǎn)移至加氣站LNG儲(chǔ)罐；槽車到站的壓力大概在0.4MPa左右，儲(chǔ)罐中的壓力在0.50.6MPa通過卸車增壓器給槽車儲(chǔ)槽的壓力，利用壓差把LNG送入LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存.跟LNG卸車相同。（2）調(diào)壓流程：卸車完畢，由LNG高壓泵將LNG儲(chǔ)罐中的LNG加壓至20MPa以上，再通過高壓汽化器汽化成CNG，并進(jìn)入高壓儲(chǔ)氣井或者高壓瓶組儲(chǔ)存；（3）加氣流程：儲(chǔ)氣井中的CNG通過CNG加氣機(jī)向汽車加氣，當(dāng)儲(chǔ)氣井中壓力低至無法正常加氣時(shí)，高壓泵重啟并氣化給儲(chǔ)氣井補(bǔ)氣加壓，向汽車加氣。（4）控制系統(tǒng)：監(jiān)控各種設(shè)備的狀態(tài)和運(yùn)行情況，使加氣站正常運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，與加氣站管理系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)一起構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)解決方案。2、 供貨范圍（1）1個(gè)60m3立式儲(chǔ)罐、一套柱塞泵撬（2臺(tái)柱塞泵）、兩臺(tái)CNG加氣機(jī)、2臺(tái)高壓氣化器，1個(gè)程序控制盤、1個(gè)儲(chǔ)氣瓶組、一套PLC控制系統(tǒng)，各設(shè)備之間的連接管線根據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工完成。（2）我公司提供設(shè)備的地腳螺栓位置安裝數(shù)據(jù)等資料，及固定設(shè)備所需的地腳螺栓和組件。（3）撬裝系統(tǒng)中的所有電氣設(shè)備符合現(xiàn)場(chǎng)防爆及防護(hù)等級(jí)的要求，防爆等級(jí)EExdBT4 ，防護(hù)等級(jí)IP65。（4）撬裝系統(tǒng)中的所有電氣設(shè)備均有可靠的等電位箱，并統(tǒng)一匯接于一處，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)接地系統(tǒng)連接。（5）撬裝系統(tǒng)中各法蘭應(yīng)用導(dǎo)線跨接。（6）系統(tǒng)的所有管道（不銹鋼管道除外）、設(shè)備及撬體外表，均涂上耐腐蝕性好的涂料。（7）我們將提供必要的相關(guān)技術(shù)資料，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)用戶進(jìn)行操作培訓(xùn)，同時(shí)提供其它規(guī)定的技術(shù)服務(wù)。3、設(shè)計(jì),制造與施工主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1）汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012；2）液化天然氣(LNG)汽車加氣站技術(shù)規(guī)范NB1001-2011；3）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126 4）工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20116）輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-20127）輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-20088） GB50028-2006 9） GB50316-2000 10） GB50264 11) GB50016 12) GB12459-2005 13) GB50235 14) GB50236 15) CJJ33-2005 16) SHJ43 17) JB4730-2005 18）GB3836.1 19）GB3836.2 ;4 20）GB3836.13 21） GB 30093-200222） HG20511 23） HG2050724） HG20509 25） HG20513 26） GB50058 27） GB50257 28） SY/T0090 29） SY/T00912、材料選擇依據(jù)1)、鋼管 低溫天然氣管道和CNG管道選用GB/T14976-2002，材質(zhì)：0Cr18Ni92)、管件管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB12459-2005,材質(zhì)要求同鋼管。3)、閥門低溫采用不銹鋼閥門，CNG采用高壓普通球閥。4)、法蘭法蘭采用HG/T20592-2009 5)、管道保冷、絕熱 站內(nèi)系統(tǒng)的管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為0Crl8Ni9，符合GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。管道的管段、接頭等，采用有效的保溫措施予以彌補(bǔ)。3、施工驗(yàn)收要求1)、管道制作安裝試壓驗(yàn)收按GB50235-97執(zhí)行；2)、管道焊接執(zhí)行GB50236-98,全部采用全熔透性焊縫；3)、焊接檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫100%射線探傷不低于級(jí)，角焊縫進(jìn)行100%表面著色滲透探傷不低于級(jí)。4、主要設(shè)備清單儲(chǔ)罐區(qū)序號(hào)名稱 規(guī)格單位數(shù)量備注1LNG儲(chǔ)罐立式60m3臺(tái)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)2氣動(dòng)緊急切斷閥DN50 PN16個(gè)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)3氣動(dòng)緊急切斷閥DN40 PN16個(gè)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)4安全放散閥DN15 PN16個(gè)4優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)5低溫短軸截止閥DN15 PN16個(gè)8優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)6壓力變送器0-2.5MPa個(gè)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)7液位變送器0-100KPa個(gè)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)8泄露報(bào)警探頭個(gè)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)9卸車增壓撬300Nm3/h臺(tái)1潤力電氣 10彎頭、法蘭等項(xiàng)1 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)柱塞泵撬區(qū)序號(hào)名稱 規(guī)格單位數(shù)量備注1柱塞泵1000L/h臺(tái)2新亞2高壓汽化器1000Nm3/h臺(tái)2常州富平3高壓EAG 復(fù)熱器100Nm3/h臺(tái)1常州富平4程序控制盤臺(tái)1重慶艾爾5儀表項(xiàng)1深圳特安6儲(chǔ)氣瓶組1.33*3m3套1魯西7CNG加氣機(jī)臺(tái)2潤力電氣8撬裝管道、管件、閥門項(xiàng)1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)加氣機(jī)（單臺(tái)材料）序號(hào)名稱 規(guī)格單位數(shù)量備注1微電腦測(cè)控系統(tǒng)自主開發(fā)不銹鋼面板、IC卡、小票打印 套2自產(chǎn)2質(zhì)量流量計(jì)8FF15-AG20AALAA10N臺(tái)1德國E+H3電磁閥個(gè)6河南航天4單向閥個(gè)6德國西德福5兩位三通球閥個(gè)2河南航天6兩位二通球閥個(gè)2河南航天7壓力傳感器只2中、美合資SENEX8拉斷閥CNG-25個(gè)2中航研究所9安全閥只2HY-LOK10壓力表YN60 BF-ZT 040只2凱豐11加氣槍嘴個(gè)2自產(chǎn)12入口過濾器CNG-GLT只3河南航天13入口二通球閥BKH-10-1125只3河南航天14卡套帽及管接頭P-R10L/S M10L配齊德國西德福15加氣軟管SAE 100 R 15(5m)根2德國太師拉16管路鋼管1Cr18Ni9Ti 101.5配齊國 產(chǎn)17框架、支座項(xiàng)1自 產(chǎn)18IC卡管理系統(tǒng)控制系統(tǒng)1控制柜2000*850*600個(gè)1潤力電氣2配電柜2000*850*600個(gè)1潤力電氣3PLCM258套1施耐德4UPS電源3KVA個(gè)1山特5電磁閥DC24v個(gè)17ASCO6上位機(jī)套2潤力電氣7站控軟件套1潤力電氣8安全隔離柵8036套8上海辰竹9中間繼電器DV24v個(gè)16施耐德10電源模塊220v轉(zhuǎn)12v/24v套2潤力電氣11防爆軟管套1合隆12鍍鋅管套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)13電源防爆箱200X200個(gè)4合隆14防爆燈40W個(gè)1合隆LNG-2000氣化調(diào)壓裝置商務(wù)報(bào)價(jià)壹佰零肆萬壹仟柒佰圓整序號(hào)設(shè)備名稱 數(shù)量總價(jià)備注1CNG減壓撬本體1套238500元2控制系統(tǒng)1套3卸車系統(tǒng)2套4計(jì)量系統(tǒng)1套浙江富馬5運(yùn)費(fèi)1項(xiàng)估價(jià)CNG-2000方調(diào)壓撬商務(wù)報(bào)價(jià)貳拾叁萬捌仟柒伍佰圓整第二部分 主要設(shè)備參數(shù)2.1 LNG低溫液體儲(chǔ)罐本項(xiàng)目選擇60m3 立式圓筒形低溫真空粉末絕熱儲(chǔ)罐一臺(tái)，儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)總?cè)萘恳话惆?-3天加氣量計(jì)算確定，儲(chǔ)罐最高工作壓力選擇1.2Mpa，最低工作溫度為-196。單臺(tái)水容積60m3，內(nèi)膽材料0Cr18Ni9（X5CrNi18-10）；外殼材料為Q345R。夾層充填珠光砂并抽真空；罐高長約14米,外徑約3.0米,凈重約:28.5噸. 儲(chǔ)罐主要部件配置單項(xiàng) 目單 位指標(biāo)（參數(shù)）備 注容器類別內(nèi)容器外殼二類充裝介質(zhì)LNG工作壓力MPa1.2真空設(shè)計(jì)壓力1.44-0.1氣壓試驗(yàn)壓力(水壓)2.16/氣密性試驗(yàn)壓力氦檢漏氦檢漏安全閥開啟壓力1.26/有效容積m354/充滿率90%幾何容積m36091.5（夾層）設(shè)計(jì)溫度0C-19650工作溫度0C-162環(huán)境溫度日蒸發(fā)率%/d0.132 %/d/LNG封結(jié)真空度Pa/3主體材料0Cr18Ni9 (X5CrNi18-10)Q345R焊接接頭系數(shù)1.00.85射線無損檢測(cè)100%RT按JB/T4730.2-2005級(jí)合格20%UT按JB/T4730.3-2005級(jí)合格，并100%PT按JB/T4730.5-2005級(jí)合格(A、B類)腐蝕裕量mm01絕熱形式真空粉末設(shè)備制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）GB150.1150.4-2011壓力容器GB3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB4237-2007不銹鋼熱軋鋼板JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB/T 12459-2005鋼制對(duì)焊無縫管件GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB18442-2001低溫絕熱壓力容器GB /14976-2002流體輸送用不銹鋼管JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4710鋼制塔式容器JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)HG20585鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定JB/T 4746-2002鋼制壓力容器用封頭JB6898-1997低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備安全使用規(guī)范JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范其他相關(guān)的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.2閥門2.2.1低溫截止閥 公稱通徑：DN15、25、40、50公稱壓力：4.0MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：6.0 MPa氣密性試驗(yàn)壓力：4.4 MPa適用介質(zhì)：O2、N2、Ar、NG、C2H4等氣、液介質(zhì)適用溫度：-196+80連接方式：插焊介質(zhì)流向：由閥瓣下面向上（DN10100）由閥瓣上面向下（DN125200）閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)：JB/T9092注意事項(xiàng)：忌油材質(zhì) 閥體、閥頂, 閥桿：不銹鋼密封圈、填料：PTFE焊接形式： 插焊2.2.2 低溫安全閥公稱通徑：DN15、25mm公稱壓力：4.0MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：6.0 MPa適用介質(zhì)：O2、N2、Ar、NG、C2H4等氣、液介質(zhì)適用溫度：-196+80連接方式：螺紋介質(zhì)流向：由閥瓣下面向上閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)：GB/T 12243注意事項(xiàng)：忌油主要零件材料 閥體、閥桿、閥頂：不銹鋼閥頂、閥座：堆焊硬質(zhì)合金2.2.3 氣動(dòng)緊急切斷閥 產(chǎn)品描述：常閉型。當(dāng)切斷閥的氣缸受到一定氣體壓力作用時(shí)，帶動(dòng)閥桿上升閥瓣被開啟。可手動(dòng)旋啟、關(guān)閉。 工作頻次：810萬次公稱壓力：1.6MPa 適用溫度：196C+75 適用介質(zhì)：LNG 、LO2、LN2、LAr 材質(zhì)：閥體 0Cr18Ni9 密封面 ：聚四氟乙2.2.4 低溫升降式止回閥 產(chǎn)品描述：當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟；介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。公稱壓力：4.0 MPa 適用溫度：196C+75 適用介質(zhì)：LNG 、LO2、LN2、LAr 材質(zhì)：閥體 0Cr18Ni9 密封面： 鈷基合基2.3 防爆智能化壓力變送器壓力變送器采用鑄鋁合金材料的全密封結(jié)構(gòu)電子殼體，用于安裝電路板和接線端子，可以實(shí)現(xiàn)零位遷移和量程調(diào)節(jié)。也可以安裝線性指示表或4位智能顯示器現(xiàn)場(chǎng)直接顯示被測(cè)壓力值。壓力接口材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，膜片為316L不銹鋼，提高了對(duì)腐蝕性介質(zhì)的適應(yīng)性。該產(chǎn)品具有抗過壓、反流、反向、雷擊和電磁射頻干擾等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)采集壓力：02.5MPa輸出信號(hào)：420 mA用途采集管道中天然氣的實(shí)際壓力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，上傳至控制室，供監(jiān)控用。技術(shù)性能測(cè)量介質(zhì)：與不銹鋼兼容的液體、氣體或蒸汽測(cè)量范圍：02.5MPa準(zhǔn)確性：0.3FS（包括非線性、遲滯和重復(fù)性）長期穩(wěn)定性：典型0.1FS 最大0.2FS溫度影響：0.015FS/工作溫度：-3080貯存溫度：-20120輸出信號(hào)：420mA DC供電電源：1530V DC負(fù)載電阻：50（V-15）介質(zhì)接觸材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼壓力接口：M201.5外螺紋電氣接口：G1/2內(nèi)螺紋殼體材料：鑄鋁合金表面烤漆指示表：LED智能顯示外殼防護(hù)：IP65防爆等級(jí)：dBT42.4 溫度變送器熱電阻一體化溫度變送器可對(duì)固體表面、液體、氣體進(jìn)行溫度檢測(cè)、變送和顯示，廣泛用于工業(yè)生 產(chǎn)和科研領(lǐng)域，是一種新型的機(jī)電一體化溫度儀表。主要由溫 度傳感器與二線制溫度模塊構(gòu)成，顯示器產(chǎn)品另加電流顯示表。溫度模塊及顯示表可直接裝在傳感器的接線盒內(nèi)，或分離安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道上，從而使溫度的傳感、變送及顯示一體化。一體化溫度變送器采用二線制傳送方式（即兩根既是供電電源線，又是信號(hào)輸出線）輸出信號(hào)420mA DC與被測(cè)溫度成線性關(guān)系。它除由一般的24V DC電源供電外，也可由安全柵供電，組成本質(zhì)安全防爆型測(cè)溫變送系統(tǒng)。主要特點(diǎn)：溫變模塊采用環(huán)氧樹脂封裝，使用環(huán)境溫度寬、耐腐蝕、抗震且靜態(tài)功耗微弱、安全可靠、使用壽命長。采用兩線制傳輸，大信號(hào)420mA DC輸出，抗干擾能力強(qiáng)、傳輸距離遠(yuǎn)，且省掉了架裝溫變的安裝費(fèi)用和補(bǔ)償導(dǎo)線費(fèi)用。具有冷端補(bǔ)償和非線性校正?？膳c調(diào)節(jié)器、記錄儀、顯示儀表配套使用，并可直接輸入微機(jī)進(jìn)行集中控制。主要技術(shù)指標(biāo)：測(cè)量介質(zhì)：天然氣測(cè)量范圍：-2060基本誤差限：0.2輸出聯(lián)絡(luò)信號(hào)：二線制傳輸420mA DC電源電壓： DC17-35V10，溫漂：環(huán)境每變化10，其輸出變化量不超過基本誤差限的絕對(duì)值。 防爆標(biāo)志：dBT4連接接口：M272外螺紋電氣接口：G1/2內(nèi)螺紋 2.5 壓力表、溫度計(jì)本站采用不銹鋼壓力表截止閥，雙金屬溫度計(jì)采用徑向型。雙金屬溫度計(jì)配套的整體式保護(hù)套管，直接焊接在工藝管道上。 就地壓力表和溫度檢測(cè)儀表采用全不銹鋼材質(zhì)，壓力表是耐振型表盤直徑為100mm。壓力表精度為1.5級(jí)，連接螺紋為 M20X1.5外螺紋。 不銹鋼耐震壓力表。溫度計(jì)的準(zhǔn)確度為1.0%。雙金屬溫度計(jì)雙金屬溫度計(jì)指示盤的玻璃高強(qiáng)度、安全模式玻璃，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境及運(yùn)輸條件。雙金屬溫度計(jì)的刻度盤為機(jī)械指針式，本次選用銅鋁合金材質(zhì)，底色為白色，上面標(biāo)的數(shù)字和刻度為黑色（不易褪色）。雙金屬溫度計(jì)的保護(hù)桿為10mm 的不銹鋼套管，與外保護(hù)套管采用螺紋連接。雙金屬溫度計(jì)保護(hù)套管的長度根據(jù)安裝位置處的管徑確定。 壓力表、雙金屬溫度計(jì)適合在環(huán)境溫度現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件下正常工作。2.6 L-CNG柱塞泵撬體 柱塞泵撬具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)輸方便的特點(diǎn)。柱塞泵、閥門、儀表、管線等整體成撬。本項(xiàng)目采用2臺(tái)1000L/h的國產(chǎn)柱塞泵，型號(hào)：BPLNG-1000/25，優(yōu)質(zhì)的真空絕熱泵體可使冷量保持在泵體內(nèi)，有利于泵的快速啟動(dòng)，進(jìn)口腔的獨(dú)特設(shè)計(jì)可將閃蒸氣從進(jìn)液中分開，保證低溫液體均勻流入壓縮缸內(nèi)。泵的冷端具有氣蝕保護(hù)、軸封泄漏保護(hù)、自動(dòng)卸載控制、自動(dòng)供液控制，驅(qū)動(dòng)端和連接端的氮?dú)獯祾哐b置。活塞通過聯(lián)軸節(jié)與十字頭相連。十字頭由凸輪驅(qū)動(dòng)連桿拖動(dòng)。各種部件（冷端、聯(lián)動(dòng)總成等）都易于分解，維護(hù)非常便利。在泵頭的吸入口內(nèi)裝有過濾器以防止外界雜物進(jìn)入泵內(nèi)并可避免起火或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)值及性能1型號(hào)規(guī)格BPLNG-1000/252形式臥式、雙缸、活塞式、撬裝式3設(shè)計(jì)溫度-196 C4工作溫度-162 5使用介質(zhì)LNG6設(shè)計(jì)壓力28Mpa7最大工作壓力25MPa8進(jìn)口壓力0.11.2MPa9流量1000L/h(液態(tài)) 10輸入電源380V、3相、50Hz11電機(jī)功率/極數(shù)/轉(zhuǎn)速30Kw/6P/980r.p.m12電控防爆等級(jí)Exd BT413凈重900kg2.7 高壓氣化器站內(nèi)配有二臺(tái)高壓空溫式汽化器，單臺(tái)氣化能力為：1000 Nm3/h，最高工作壓力32Mpa，加熱方式為自然空溫式，無需外加熱源。經(jīng)高壓柱塞泵加壓后的LNG通過高壓空溫氣化器后汽化為CNG，其出氣溫度接近環(huán)境溫度，壓力降0.2Mpa，受壓管為304不銹鋼無縫鋼管，換熱管為LF21防銹鋁，翅片形式為抗氧化表面處理的大翅片，受壓管采用脹接方式緊密貼貼合在換熱管內(nèi)，換熱管之間為柔性補(bǔ)償連接結(jié)構(gòu)。在每臺(tái)高壓空溫氣化器的出口處都設(shè)有溫度檢測(cè)和壓力檢測(cè)，為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，在系統(tǒng)工作時(shí)必須對(duì)這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，具體操作參見加氣站管理系統(tǒng)安裝使用說明書。2.8高壓儲(chǔ)氣瓶組高、中、低儲(chǔ)氣瓶組一套，單只鋼瓶水容積1.33立方，一組三只，水容積4立方。其主要性能如下：1)瓶體材質(zhì)為4130X優(yōu)質(zhì)鉻鉬鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能；2)瓶組分為高、中、低壓三組，分別為1、2、3組容器；3)每組容器設(shè)進(jìn)出氣匯管，并裝有1寸進(jìn)出氣球閥，球閥對(duì)外接口為1寸卡套接頭；4)每組容器裝有安全閥，安全閥前裝有球閥，平時(shí)處于常開位置，安全閥后設(shè)置統(tǒng)一放散匯管，對(duì)外接口為1寸卡套接頭；5)每只容器一端設(shè)有1/4寸排污閥，排污閥后設(shè)1/4寸匯管，對(duì)外接口為1/4寸卡套接頭；2.9順序充氣控制盤順序充氣控制盤的規(guī)格其功能是將從高壓汽化器來的CNG按次序依次分配給每個(gè)儲(chǔ)氣瓶組，充氣從最小容量的高壓瓶組開始，即高、中低的順序依次向儲(chǔ)氣、瓶組輸入氣體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)順序充氣。直充管路可連接加氣柱為槽車充氣或直接為加氣機(jī)充氣。該順序控制盤的特點(diǎn)是流1）順序充氣控制盤參數(shù)：量大，可任意調(diào)整高、中、低三組瓶組的充氣順序。工作壓力：25MPa壓力調(diào)節(jié)范圍：1MPa25MPa進(jìn)口接管：22變254不銹鋼接頭，1個(gè)。出口接管：22變254不銹鋼接頭，4個(gè)。2）順序控制盤的調(diào)整：出廠時(shí)已按高壓組順序閥10MPa，中壓組順序閥16MPa，低壓組順序閥20MPa調(diào)節(jié)好。調(diào)整的目的是使系統(tǒng)工作時(shí)當(dāng)管路中天然氣壓力達(dá)到10MPa時(shí)優(yōu)先充高壓瓶組，當(dāng)高壓瓶組達(dá)到16MPa時(shí)自動(dòng)開始充中壓瓶組，當(dāng)高、中壓瓶組都達(dá)到20MPa時(shí)開始充低壓瓶組。如要改變充氣壓力設(shè)定值，可以調(diào)節(jié)順序閥上的螺桿，具體調(diào)節(jié)方法詳見安裝使用說明書。調(diào)節(jié)完畢后一定要鎖緊各順序閥的鎖緊螺母，以保證壓力穩(wěn)定和生產(chǎn)安全。2.10加氣機(jī)（1） 智能型加氣機(jī)技術(shù)參數(shù)：（1） 型式：雙槍；（2） 進(jìn)氣形式：三線；（3） 計(jì)量精度：1.0%；（4） 流量范圍：1-25kg/min；（5） 額定工作壓力：20MPa；（6） 最大工作壓力：25MPa；（7） 防爆等級(jí)：ExdemibAT4；（8） 工作電源：220V15% 50Hz1HZ；（9） 耐壓強(qiáng)度：37.5MPa；（10） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力：27.5MPa；（11） 環(huán)境溫度：-2555；（12） 讀數(shù)最小分度值：0.01Nm3；0.01元；（13） 單次計(jì)量范圍：0-9999.99Nm3/元；（14） 累計(jì)計(jì)數(shù)范圍：0-999999.99Nm3/元；（15） 單價(jià)預(yù)置范圍：0-99.99元/Nm3；（16） 密度預(yù)置范圍：0.0001-0.9999Kg/Nm3；（17） 預(yù)置定量范圍：1-9999 Nm3/元/千克（18） 液晶顯示屏顯示：單價(jià)(元/Nm3)、體積(Nm3)、金額（元）；（19） 額定功率：雙槍約240W；（2） 天然氣加氣機(jī)基本性能：（1） 電控系統(tǒng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并達(dá)到國家防爆標(biāo)準(zhǔn)；（2） 加氣過程自動(dòng)控制，在充氣過程中能自動(dòng)顯示加氣量、加氣金額及單價(jià)（顯示帶夜光）；（3） 具有斷電數(shù)據(jù)保護(hù)，數(shù)據(jù)延時(shí)顯示功能；加氣過程突然掉電，電控系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)并繼續(xù)延長顯示，以利完成當(dāng)次加氣結(jié)算。（4） 超大容量存儲(chǔ)，能存儲(chǔ)和查詢最近6000次的加氣數(shù)據(jù)，若接上電腦管理系統(tǒng)，可查詢近三年的加氣數(shù)據(jù)；（5） 電控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)充氣過程的壓力和流量，能控制充氣速度，對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行合理取氣，保證最大的充氣流量； （6） 內(nèi)置美國進(jìn)口時(shí)鐘系統(tǒng)，計(jì)時(shí)準(zhǔn)確可靠；（7） 壓力保護(hù)功能：當(dāng)加氣壓力達(dá)到國家規(guī)定壓力值，自動(dòng)停止加氣；（8） 可以查詢總累計(jì)量；（9） 具有定氣量，定金額的預(yù)置加氣功能及加氣過程中取整金額停機(jī)；（10） 可調(diào)整加氣壓力及氣體密度（需授權(quán)）；（11） 可復(fù)顯最近的加氣數(shù)據(jù)，以備查檢；（12） 具有自動(dòng)檢測(cè)故障功能，能自動(dòng)顯示故障代碼；（13） 在充氣過程中能直接顯示壓力，且加氣壓力可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整；（14） 加氣軟管有拉斷保護(hù)功能；（15） 具有卸壓及排污功能；（16） 具有手動(dòng)緊急切斷功能；（17） 具有在線清洗過濾器功能，而不拆卸過濾器；（18） 具有IC卡支付功能， 可選配加氣站管理系統(tǒng)； IC卡系統(tǒng)已達(dá)到國家防爆標(biāo)準(zhǔn)；（19） 可配小票打印功能；具有通訊接口，可與計(jì)算機(jī)連接；第三部分 安裝運(yùn)行安全簡述 一. LNG特性參數(shù)（不同產(chǎn)品會(huì)有所不同）A. 成分：甲烷：96%、乙烷3%、丙烷0.7%、其他0.3%B. 臨界溫度：-167C. 飽和壓力：0.3Mpa(-145)D. 熱值：8950大卡/標(biāo)方E. 密度：液態(tài) 0.42 t/M3 氣態(tài) 0.71 kg/M3F. 液態(tài)體積與氣化后氣體體積的比例：1：625二.安全設(shè)計(jì)2.1 LNG危險(xiǎn)性分析液化天然氣(LNG，Liquefied Natural Gas)是由天然氣轉(zhuǎn)變的另一種能源形式。由于LNG96%以上都是甲烷，所以它和氣體甲烷性質(zhì)基本類似，LNG的常壓沸點(diǎn)是162，液體密度為430kgm3，汽化潛熱為510.25kJm3。汽化后的氣體常壓密度是0.688kgm3，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限為3.6%6.5%，爆炸上限為13%17%。LNG站內(nèi)的生產(chǎn)介質(zhì)主要是天然氣、液化天然氣等物質(zhì)，若處理不當(dāng)，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸等各類事故。從生產(chǎn)介質(zhì)的特性角度出發(fā)，具體說來主要有：(1) 在LNG設(shè)備中，由于其組分和密度差異引起分層，導(dǎo)致LNG突然大量蒸發(fā)，壓力驟升。若壓力超過設(shè)備的極限承壓能力時(shí)，會(huì)造成設(shè)備的損壞和危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏，甚至爆炸。(2) LNG的儲(chǔ)存和操作都是在低溫下進(jìn)行的。因此，一旦發(fā)生泄漏，低溫會(huì)造成材料性能下降，導(dǎo)致更加嚴(yán)重的事故，并對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害。(3) 雖然天然氣毒性較小，但其中通常含有82%98%的甲烷。一旦泄漏，會(huì)使空氣中的氧氣減少，造成人體缺氧窒息等人身傷亡事故。(4) 空氣天然氣混合物的爆炸極限范圍非常窄。如果存在外部火源(火星，火焰等)，極易發(fā)生著火燃燒，甚至爆炸。同時(shí)，氣體燃燒產(chǎn)生的熱輻射會(huì)對(duì)人身及裝置造成極大危害。可見，對(duì)于LNG系統(tǒng)來說，安全是至關(guān)重要的。在設(shè)計(jì)過程中，必須通過危險(xiǎn)分析及評(píng)估，確定與LNG裝置有關(guān)的危險(xiǎn)，根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)LNG站的安全設(shè)計(jì)全面把關(guān)，把人身和財(cái)產(chǎn)的損失風(fēng)險(xiǎn)降到最低，使整個(gè)裝置達(dá)到一個(gè)較高的安全水平。2.2 無火災(zāi)緊急事故及其安全對(duì)策針對(duì)無火災(zāi)事故各個(gè)主要設(shè)備所采取的安全措施有：(1) LNG儲(chǔ)罐材料性能 包覆在儲(chǔ)罐外層而外露的隔熱層應(yīng)具有防火、阻燃、阻蒸汽、防水的性能，且在消防水的沖擊下不會(huì)移動(dòng)，有足夠的牢度。儲(chǔ)罐內(nèi)筒與外筒之間應(yīng)填充與LNG和天然氣性能適應(yīng)的不可燃隔熱材料。儲(chǔ)灌材料應(yīng)能適應(yīng)低溫性能要求，在LNG及其冷蒸汽溫度下仍能正常工作。(2) LNG管道及其組件材料選擇 設(shè)計(jì)管道及組件時(shí)，應(yīng)考慮到熱循環(huán)作用對(duì)材料的疲勞作用。對(duì)那些相互連接的管道、閥門、配件和其它管件，當(dāng)管壁厚度不同時(shí)，特別要引起注意。因此，為減輕火災(zāi)等意外事故的危害，包覆防水、隔熱、阻燃、抗極端溫度的管道隔熱材料是必要的。建議不采用鋁、銅、銅合金或其它低耐火能力的材料，鑄鐵類管道則不允許使用。(3) LNG裝卸設(shè)備安全間距 LNG和可燃制冷劑的裝卸接口到不可控制火源、工藝區(qū)域、儲(chǔ)罐、控制大樓、辦公室、商店、居民樓和其它建筑物的距離至少是30m。2.3 有火災(zāi)緊急事故及其安全對(duì)策對(duì)于著火的LNG事故，可以根據(jù)以下原則進(jìn)行處理。盡量切斷氣源，控制泄漏。對(duì)著火罐及鄰近罐和設(shè)備進(jìn)行冷卻保護(hù)，避免儲(chǔ)罐設(shè)備受熱超壓造成更大災(zāi)害。將泄漏的LNG引至事故集液池等安全地帶，再用高倍泡沫覆蓋，使其安全氣化，避免燃燒擴(kuò)大。三安裝及操作規(guī)范事項(xiàng)3.1 安裝事項(xiàng)1.設(shè)備安裝前應(yīng)校準(zhǔn)基礎(chǔ)水平。設(shè)備不允許撞擊。設(shè)備就位后，進(jìn)、出口法蘭與外界設(shè)備或燃?xì)夤芫W(wǎng)連接，連接時(shí)法蘭不可強(qiáng)行就位。 2.設(shè)備安裝完成后，外部管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將設(shè)備上所有與外部管網(wǎng)相連的進(jìn)出口閥門關(guān)閉（設(shè)備在出廠前已進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)），否則可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷。當(dāng)撬體管件更換元件等原因而要求作氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。3.接地按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不允許將防雷接地連接到設(shè)備本體上。靜電接地：將靜電接地電纜作良好接地，接地電阻應(yīng)小于10。4.吊裝吊裝應(yīng)由在此方面有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)實(shí)施。起吊時(shí)，將鋼纜固定在槽鋼底盤的起吊孔處，起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得急升、急降、急停，設(shè)備不得搖晃。注意鋼纜不得依靠在管道或設(shè)備上，應(yīng)在必要處用槽鋼或工字鋼設(shè)支撐，支撐長度應(yīng)超出設(shè)備寬度，與鋼纜接觸處應(yīng)開圓弧槽，以在吊裝時(shí)可在鋼纜收緊力的作用下固定支撐。吊裝時(shí)要注意支撐的位置，以防止支撐受鋼纜的下壓作用而擠壓箱體，導(dǎo)致箱體變形而損壞內(nèi)部設(shè)備。同時(shí)還應(yīng)該防止支撐滑落傷人。鋼纜的吊裝夾角60，以減少支撐翹曲變形的可能性。3. 2操作步驟簡單說明1.置換預(yù)冷由專人分工負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮.做好安全防護(hù)工作。2.卸車1).不用卸車增壓器開始充液，利用槽車自身壓力充液。2).利用卸車增壓器當(dāng)壓力平衡時(shí)打開卸車增壓器增壓到槽車達(dá)到充裝條件直到充液結(jié)束；充液完畢，關(guān)閉進(jìn)液閥門。3.供液1). 不用儲(chǔ)罐增壓器打開出液閥門,緊急切斷閥，液體通過低溫潛液泵、售氣機(jī)后提供給加氣車。2). 利用儲(chǔ)罐增壓器打開增壓閥門、緊急切斷閥，通過增壓器加壓到儲(chǔ)罐將LNG低溫潛液泵、售氣機(jī)后提供給加氣車。3.3 閥門安裝閥門安裝應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）第6.9節(jié)要求執(zhí)行。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或者石墨粉。LNG低溫管道用螺栓應(yīng)分別進(jìn)行熱緊固和冷緊固，緊固溫度應(yīng)按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50264-1997）表6.3.10進(jìn)行，并應(yīng)該工作溫度2h后進(jìn)行；熱緊固最大內(nèi)壓為0.3MPa，冷緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行；緊固操作時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施確保安全。3.4 管道焊接技術(shù)要求1) 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距支架不得小于300mm。同一直管段上兩環(huán)焊縫中心面的距離不得小于1.5倍管子外徑。2) 不得在焊縫及其邊緣上開口，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔。質(zhì)量達(dá)到承壓設(shè)備無損檢測(cè)(GB/T4730-2005)的級(jí)。3) 管道的切割建議采用機(jī)械加工，不銹鋼的切割應(yīng)采用專用砂輪片的機(jī)械加工。碳鋼當(dāng)采用加熱方式加工時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣和表面層且平整，焊縫的采用V型坡口形式，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）第6.2.6條和附錄C的要求。4) 彎管的制作：a) 彎管應(yīng)采用壁厚為正偏差的管子制作；b) 鋼管在材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎，彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍；c) 0Cr18Ni9不銹鋼管子制作彎頭可不進(jìn)行熱處理；d) 彎管質(zhì)量應(yīng)無裂紋、無過燒、無分層等缺陷；e) 任意截面上最大外徑與最小外徑之差不小于制作彎管的管子外徑的8%；f) 型彎管的平面允許偏差應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）表4.2.9的要求。5) 下列條件下未采取保護(hù)措施時(shí)不得焊接作業(yè)：a) 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；b) 相對(duì)濕度大于90%；c) 下雨或下雪。6) 當(dāng)焊接施工的焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在焊縫始焊處100mm內(nèi)預(yù)熱到15以上，20#鋼與0Cr18Ni9焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-1998)中第6.4節(jié)和第11.3.11條的規(guī)定執(zhí)行。7) 管道、材料的焊條、焊絲選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定，下表為推薦管道、材料焊接推薦焊條、焊絲表：管道、材料焊條、焊絲推薦選用表 表5.6-1材料類別12340Cr18Ni916Mn20#Q235-B10Cr18Ni9E308-16H0Cr21Ni10E309-16H1Cr24Ni13E309-16H1Cr24Ni13E309-16H1Cr24Ni13216MnE309-16H1Cr24Ni13E5016H10MnSiE4303H10MnSiE4303H10MnSi320#E309-16H1Cr24Ni13E4303H10MnSiE4315-E4303H08A4Q235-BE309-16H1Cr24Ni13E4303H10MnSiE4303H08AE4316-3.5 管道組對(duì)1) 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道對(duì)接前進(jìn)行。2) 管道的組對(duì)、坡口應(yīng)滿足規(guī)范要求，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，并打磨露出金屬光澤，合格后方可進(jìn)行施焊。3) 管道在組裝前，管內(nèi)不應(yīng)有石塊、泥土等雜物，已焊接完的管道下班前應(yīng)加臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。4) 管道連接時(shí)不得采用加熱管道加偏墊或加多層偏墊等方法強(qiáng)力對(duì)口、糾偏、消除接口端面的空隙等。5) 管子與管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%且不大于1mm。若管端有輕度變形可用專門工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形管段切除。6) 管子端部的坡口宜采用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋，夾渣、重皮、毛刺等，坡口加工后的管口應(yīng)平齊，管口不平度不應(yīng)大于1mm。若采用氣割時(shí)，應(yīng)將切割面的氧化層去除。7) 在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過度的表面，打磨后的實(shí)際壁厚不得低于管子公稱直徑的90%，否則應(yīng)將受傷部分管段切除。3.6 低溫工藝管道焊接1) 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。2) 不銹鋼管道全部采用焊接方式連接。3) 管道焊口采用V型坡口，不銹鋼管道焊接時(shí)全部采用H0Cr21Ni10氬弧焊絲打底，E308-16(A102)不銹鋼焊條蓋面。4) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5) 不銹鋼安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7) 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。8) 不銹鋼管接頭焊接后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。9) 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入聚四氟乙烯墊（氯離子不大于50PPm）。10) 管道連接采用符合鋼制對(duì)焊無縫管件（GB12459-2005）規(guī)范的管件焊接連接，材質(zhì)為0Cr18Ni9。3.7 管道焊縫檢驗(yàn)1) 焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-1998)中“表11.3.2”中的級(jí)。2) 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳外形應(yīng)平緩過渡。3) 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b）不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；c）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.1b1，且不大于2mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。4) 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行射線照相。可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)(GB/T4730-2005)的規(guī)定。5) 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列要求：可燃介質(zhì)管道焊縫（包括對(duì)接焊縫、型焊縫、角焊縫以及不等壁厚焊縫）進(jìn)行100% X射線照相檢驗(yàn)，級(jí)為合格；天然氣放空管道（EAG復(fù)熱器后）、氮?dú)夤艿肋M(jìn)行10% X射線照相復(fù)驗(yàn), 級(jí)為合格。6) 射線探傷按承壓設(shè)備無損檢測(cè)(GB/T4730-2005)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7) 無損探傷的檢查人員由取得資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片由取得II級(jí)資格證書以上的檢測(cè)人員承擔(dān)，方可進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。8) 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后仍按原標(biāo)準(zhǔn)檢查，每道焊縫返修不得超過2次。對(duì)抽樣檢查不合格焊縫的焊工，應(yīng)加倍對(duì)其焊口進(jìn)行檢查，若仍不合格者，應(yīng)檢查該焊工的全部焊縫，并應(yīng)停止該焊工對(duì)此管道工程的焊接工作。9) 按本規(guī)定進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。10) 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于1處。11) 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）合金總含量小于3%，不大于270HB；b）合金總含量3%10%，不大于300HB；c）合金總含量大于10%，不大于350HB。12) 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。3.8 吹掃和壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）第7.5.2條要求后方可進(jìn)行。1) 壓力試驗(yàn)：天然氣管道系統(tǒng)安裝完成、熱處理和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)部泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓；強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)按要求拆下或采取隔離措施。壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)在被測(cè)壓力值的1.52.0倍。設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力參照相應(yīng)設(shè)備設(shè)計(jì)要求，管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水，當(dāng)受壓設(shè)備、管道內(nèi)充滿液體后，應(yīng)排除滯留在其內(nèi)的氣體，待內(nèi)外壁溫接近時(shí)，方可緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)無泄露后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓30min，而后降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時(shí)間不應(yīng)小于30min，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無壓降、無泄露等異常現(xiàn)象。管道系統(tǒng)試壓按表5.6-23進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，宜控制水中氯離子含量，水中氯離子含量不得超過0.005%。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的壓縮空氣。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備和管道上的安全閥、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)復(fù)位。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)緩慢加壓力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力升至試驗(yàn)壓力的30%后，應(yīng)保持30min，再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的60%后，應(yīng)保持30min，再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓。按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，應(yīng)每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、軟管連接處等。在壓力試驗(yàn)過程中發(fā)生泄露時(shí)，不得帶壓處理，清除缺陷后，