湖南工業(yè)大學(xué)《數(shù)控加工技術(shù)》復(fù)習(xí)資料.doc

.數(shù)控加工技術(shù)復(fù)習(xí)資料考試題型：選擇題20分 + 填空題20分 + 判斷題10分 + 問(wèn)答題25分 + 編程題25分填空題1、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) ， 閉環(huán)伺服系統(tǒng) ， 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 。2、輔助功能M04代碼表示 主軸反轉(zhuǎn) 。數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)中粗車(chē)外圓復(fù)合循環(huán)指令代碼是 G71 ，粗車(chē)端面復(fù)合循環(huán)指令代碼是 G72 。3、鉆孔循環(huán)返回起始平面的指令是 G98 ，返回R平面的指令是 G99 。4、刀位點(diǎn)是指 刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn) ，立銑刀刀位點(diǎn)是 它的底面中心 ， 車(chē)刀的刀位點(diǎn)是 刀尖圓弧中心 。（鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆尖）5、數(shù)控車(chē)床回參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)該先讓 X 軸回參考點(diǎn)，立式數(shù)控銑床回參考點(diǎn)時(shí)先讓 Z 軸回參考點(diǎn)。6、數(shù)控車(chē)床上刀尖圓弧只有在車(chē)削 圓弧 時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。7、調(diào)用子程序的指令是 M98 。子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 M99 。8、當(dāng)工件相對(duì)某一軸具有對(duì)稱(chēng)形狀時(shí)，可以利用 鏡像功能 和 子程序 ，只對(duì)工件的一部分進(jìn)行編程，就能加工出工件的對(duì)稱(chēng)部分。9、加工中心取消固定循環(huán)的指令代碼是 G80 。10、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)的控制方式可分為 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 ， 點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床， 輪廓控制數(shù)控機(jī)床 。11、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 G41 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 G42 指令。12、數(shù)控設(shè)備主要由 輸入/輸出裝置 、 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 等四部分組成。選擇題1、鉆鏜循環(huán)的深孔加工是需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的應(yīng)是（ B ） A G73 B G83 C G74 D G842、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）A 曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 型面加工3、數(shù)控車(chē)床從當(dāng)前點(diǎn)自動(dòng)直接回參考點(diǎn)的指令是（B）A G28 X0 Z0 B G28 U0 W0 C G28 G91 X0 Z0 D G28 G90 X0 Z04、G00的指令移動(dòng)的速度值是（ A ）A 機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定5、對(duì)于高度較大且加工表面較多的箱體類(lèi)零件，一般選用（ B ）A 立式MC B 臥式MC C 普通數(shù)控機(jī)床 D 數(shù)控鉆鏜床6、G96 S150表示切削點(diǎn)線速度控制在（ A ）A 150m/min B 150r/min C 150mm/min D 150mm/r7、當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)的粗車(chē)，應(yīng)選用（ C ）復(fù)合循環(huán)指令。A G71 B G72 C G73 D G768、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱(chēng)（C） A 工作零點(diǎn) B 機(jī)床零點(diǎn) C 機(jī)床參考點(diǎn) 9、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）A 檢查機(jī)床是否正常 B 提高加工質(zhì)量C 檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 D 檢驗(yàn)參數(shù)是否正確10、用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ C ）A 選擇盡量小一些 B 大于輪廓最小曲率半徑C 小于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D 小于輪廓最小曲率半徑11、下列關(guān)于G54和G50（G92）指令說(shuō)法不正確的是（D ）A G54與G50（G92）都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的B G50（G92）是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的。C G54設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前道具的位置無(wú)關(guān)D G50（G92）設(shè)置的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前道具所在的位置無(wú)關(guān)12、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ C ）A r B C r+ D 2r+13、四軸數(shù)控機(jī)床三聯(lián)動(dòng)的含義是（ B ）A 四個(gè)軸中有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B 有四個(gè)控制軸，其中三個(gè)可以聯(lián)動(dòng)C 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸聯(lián)動(dòng) D 有四個(gè)控制軸，其中任意四個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)14、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。A 未加工表面 B 復(fù)雜曲面C 切削量少的 D 加工后的表面15、數(shù)控機(jī)床每次接通電源在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）A 給機(jī)床部分加潤(rùn)滑油 B 檢查道具安裝是否正確C 機(jī)床各坐標(biāo)軸會(huì)參考點(diǎn) D 工件是否安裝正確16、在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B）A POS（顯示機(jī)床位置） B PROGRM（程序編制） C ALARM D OFFSET（顯示偏置/設(shè)置畫(huà)面）17、采用半徑編程方法編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角（D）180時(shí)，該半徑R取負(fù)值。A 小于或等于 B 小于 C 大于或等于 D 大于18、G90 G28 X200 Y300，程序段的正確解釋是（D）A 走直線，終點(diǎn)坐標(biāo)是X200 Y300 B 運(yùn)行到坐標(biāo)為X200 Y300的參考點(diǎn)C 從當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)過(guò)相對(duì)坐標(biāo)值X200 Y300的中間點(diǎn)，X,Y軸自動(dòng)回參考點(diǎn)D 從當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)過(guò)絕對(duì)坐標(biāo)值X200 Y300的中間點(diǎn)，X,Y軸自動(dòng)回參考點(diǎn)19、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤(pán)類(lèi)零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是（B）A G71 B G72 C G73 D G76 20、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令是（D）A G96 B G97 C G98 D G9921、設(shè)H01=-6mm，則G91 G44 G01 Z-15,執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）A 9mm B 21mm C 15mm解釋?zhuān)篏44為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中的負(fù)向偏置， 實(shí)際走了（-15-(-6)）mm=-9mm22、G00指令與下列的（D）指令不是同一組的。A G01 B G02 C G03 D G0423、在執(zhí)行某種固定的手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)給定的指令是（B）A M01 B M00 C M05 D M0624、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）A 清潔 B 干燥 C 通電 D 通風(fēng)25、下列說(shuō)法正確的是（D）A 數(shù)控加工是基于機(jī)床坐標(biāo)系編程 B 編程時(shí)要已知刀具半徑補(bǔ)償值C 基于工件坐標(biāo)系進(jìn)行加工 D 編程時(shí)不需要考慮刀具半徑和刀具長(zhǎng)度26、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-25,執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（C）A 25mm B 31mm C 19mm D 6mm解釋?zhuān)篏43為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中的正向偏置， 實(shí)際走了（-25+6）mm=-19mm27、數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器支持電池要在（A）更換。A 通電 B 斷電 C 通斷電皆可 D 斷電一天以后28、砂輪的硬度取決于（B）A 磨粒的硬度 B 結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度 C 磨粒硬度 D 磨粒率29、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）A 給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B 檢查刀具安裝是否正確C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D 工件是否安裝正確30、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上，有一個(gè)按鈕是進(jìn)給保持，它表示（B）A 保持原進(jìn)給繼續(xù)執(zhí)行 B 進(jìn)給停止，再次按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)繼續(xù)保持原進(jìn)給速度加工C 進(jìn)給停止，不再繼續(xù)加工 D 進(jìn)給停止，主軸停止，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)繼續(xù)加工31、在“機(jī)床鎖定”（PEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（C）功能被鎖定。A 主軸 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 進(jìn)給 D 冷卻32、加工中心鉆孔循環(huán)指令代碼是（D）A G82 B G81 C G83 D G8433、輔助功能中表示程序暫停的指令是（A）A M00 B M01 C M02 D M30補(bǔ)充：M00：無(wú)條件暫停 M01：有條件暫停34、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（D）A ALARM B PROGRM C OFFSET D POS35、采用固定循環(huán)編程，即（B）A 加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B 縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存C 減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D 較少吃刀深度，保證加工質(zhì)量判斷題1、G00的進(jìn)給速度是由機(jī)床參數(shù)給定的。（）2、圓弧插補(bǔ)軌跡始終與理想插補(bǔ)軌跡不重合。（）3、G54G59的偏置值是由操作者在操作面板上輸入的。（）4、編程時(shí)，假定工件靜止，刀具移動(dòng)。（）5、數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，可以用絕對(duì)坐標(biāo)編程，可以用相對(duì)坐標(biāo)編程，也可以混合編程。（）6、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( ) 7、數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（）8、車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。（）9、輔助功能中，M00和M01的功能完全相同。（）簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定？數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸X、Y、Z(也稱(chēng)為線性軸)，規(guī)定為右手笛卡兒坐標(biāo)系。當(dāng)右手拇指指向正X軸方向，食指指向正Y軸方向時(shí)，中指則指向正Z軸方向。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。通常以平行于主軸的軸線為Z軸（即Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)由傳遞切削動(dòng)力的主軸所規(guī)定），X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，且垂直于Z軸。2、什么是刀具半徑補(bǔ)償？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？（1）所謂刀具半徑補(bǔ)償，就是具有這種功能的數(shù)控裝置能使刀具中心自動(dòng)從零件實(shí)際輪廓上偏離一個(gè)指定的刀具半徑值（補(bǔ)償量），并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀。（2）使用G41、G42引用刀補(bǔ)值，使用G40取消刀補(bǔ)3、簡(jiǎn)述MasterCAM產(chǎn)生的NC程序的工作步驟。NC程序包含三個(gè)主要的部分：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和后置處理。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)，首先要分析工件圖，根據(jù)要加工的工件特征和原料的尺寸，可以決定需要切除的材料數(shù)量，然后用有關(guān)的指令產(chǎn)生一個(gè)CAD圖形。計(jì)算機(jī)輔助制造時(shí)，則根據(jù)CAD圖形，再結(jié)合加工方案，輸入切削加工數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生和輸出一個(gè)刀具位置數(shù)據(jù)檔（NCI），這個(gè)文件包含一系列刀具路徑的坐標(biāo)值以及加工信息。后置處理則是選擇加工工件所用的CNC控制器后置處理程序，將NCI檔案轉(zhuǎn)換為該CNC控制器可以識(shí)別的NC代碼程序4、確定走刀路線時(shí)，主要考慮的因素有哪些？（1）對(duì)點(diǎn)位加工的數(shù)控機(jī)床，如鉆床、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以縮短空程時(shí)間，提高加工效率。（2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工。（3）刀具的進(jìn)退刀路線必須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。（4）銑削輪廓的加工路線要合理選擇，一般采用Z字形雙方向走刀方式、單向走刀方式、環(huán)形走刀方式。（5）旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的加工一般采用數(shù)控車(chē)床或數(shù)控磨床加工。5、加工中心長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定方法有哪些？（1）預(yù)先設(shè)定刀具長(zhǎng)度（2）用接觸法測(cè)量刀具長(zhǎng)度（3）基準(zhǔn)刀測(cè)量法6、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是什么？對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)起刀點(diǎn)，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn) 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：（1）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便、便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。（2）對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。（3）為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上7、加工中心的工藝特點(diǎn)是什么？（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。（2）可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人數(shù)量，節(jié)省占用的車(chē)間面積。（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。（4）在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理。（5）使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工具、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問(wèn)題。（6）若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求。（7）由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。（8）多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。（9）在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。（10）技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較高。（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等；機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高，如果零件選擇不當(dāng)，會(huì)增加加工成本。8、G71、G72、G73粗車(chē)固定循環(huán)指令，分別適用于什么情況下的粗車(chē)？G71：粗車(chē)外圓復(fù)合循環(huán)，適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。G72：粗車(chē)端面復(fù)合循環(huán)，適用于Z軸方向余量小，X向余量大的棒料粗加工。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)，適用于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有要求。9、設(shè)加工中心的參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(0,0,0),加工中心上電后，首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，然后運(yùn)動(dòng)到起始點(diǎn)（-80，-100，-180），再啟動(dòng)下述程序，是計(jì)算執(zhí)行完此程序后，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置值是多少？機(jī)床各坐標(biāo)軸在機(jī)床坐標(biāo)系下的絕對(duì)坐標(biāo)是多少？ %O211N10 G92 X350 Y 200 Z150; （設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，該原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X-350 Y-200 Z-150）N20 G90 G00 X100 Y50;（絕對(duì)坐標(biāo)編程，運(yùn)動(dòng)到了工件坐標(biāo)系中的X100 Y50）N30 G01 Z-20.0 F100 S500 M03;（運(yùn)動(dòng)到了工件坐標(biāo)系中的X100 Y50 Z-20）N40 X145 Y-80;（運(yùn)動(dòng)到了工件坐標(biāo)系中的X145 Y-80 Z-20）N50 M02;執(zhí)行程序后，在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為：X145 Y-80 Z-20 在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為：X-205 Y-280 Z-170.選擇題1、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（C）A. 執(zhí)行機(jī)構(gòu) B. 反饋信號(hào) C. 檢測(cè)元件解析：半閉環(huán)伺服系統(tǒng)將位置檢測(cè)元件安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的端部或傳動(dòng)絲桿端部；閉環(huán)伺服系統(tǒng)將位置檢測(cè)元件安裝在機(jī)床工作臺(tái)上。2、 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從（C）輸入。A. 程序段中 B. 機(jī)床操作面板 C. CNC控制面板3、 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）A. 正弦插補(bǔ) B. 圓弧插補(bǔ) C. 拋物線插補(bǔ)4、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同 C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)5、 下列G指令中，（C）是非模態(tài)代碼。A. G00 B. G01 C. G04補(bǔ)充：非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。6、 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（C）A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 數(shù)字化信息7、 數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。A. m/min B. mm/min或mm/r C. m/r8、 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A. X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸補(bǔ)充：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向朝負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。9、 刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（C）A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工間位于刀具右側(cè)C. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)10、 G96 S150表示切削點(diǎn)速度控制在（A）A. 150m/min B. 150r/min C. 150mm/min D. 150mm/r11、 程序停止，程序復(fù)位到起始位置的指令（D）A. M00 B. M01 C. M02 D. M30判斷題1、 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（）2、 數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給方式有每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G98和G99設(shè)定。（）3、 數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）4、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）5、 螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）6、 G00和G01的運(yùn)動(dòng)軌跡一樣，只是速度不一樣。（）7、 加工中心配備的固定循環(huán)功能主要用于孔的加工，包括鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等。（）8、 G04 P2500與G04 X2.50暫停時(shí)間是相同的。（）9、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（）10、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序，并且子程序只能調(diào)用一次。（）記憶內(nèi)容輔助功能（M）指令M00M01M03M04M05M06M07/M08M09M98M99程序停止選擇停止主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)主軸停止換刀切削液開(kāi)切削液關(guān)調(diào)用子程序返回主程序準(zhǔn)備功能（G）指令G00G01G02G03G04G28G32G40G41G42快速點(diǎn)定位直線插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)延時(shí)（暫停）返回參考原點(diǎn)螺紋切削取消刀補(bǔ)左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)限制主軸轉(zhuǎn)速最高的指令：G50 名詞解釋 機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考