服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)原理

服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1 1 服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用 隨著國(guó)內(nèi)服裝生產(chǎn)成本逐年上升 大量服裝生產(chǎn)訂單向東南亞轉(zhuǎn)移 導(dǎo)致國(guó)內(nèi)服 裝生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)空間進(jìn)一步壓縮 大量企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況處于虧損邊緣 在這種情況下 越來越多的企業(yè)開始嘗試諸如單件流 JIT 等生產(chǎn)模式的改變 并取得了某些程度的進(jìn) 步 當(dāng)然也有很多企業(yè)失敗了 甚至導(dǎo)致企業(yè)大量人員的流失 其實(shí)這里面有一個(gè)基本的邏輯 不管什么生產(chǎn)模式要想取得成功 其根源都在于 整體管理水平的提高 如果違背了這個(gè)邏輯 單純依靠生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變是不可能取得 實(shí)質(zhì)的進(jìn)步的 所以 從粗放型向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變就是一條必然的道路了 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 就是這樣一個(gè)工具 把服裝生產(chǎn)過程精細(xì)化到每個(gè)動(dòng)作的研究 通過預(yù)定義動(dòng)作分析 來確定每個(gè)工序的時(shí)間 從而為企業(yè)確立了客觀的度量標(biāo)準(zhǔn) 1 11 1 服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) GSTGST 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) Garment Standard Time 是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間的系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基于動(dòng)作分析的原理 將服裝加工過程中的所有動(dòng)作細(xì)分歸納為 100 多個(gè)基本動(dòng)作 然后將這些基本動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)素分析從而得到這些基本動(dòng)作的時(shí)間 也就是每個(gè)基本動(dòng)作都具有了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 從而形成了基本動(dòng)作數(shù)據(jù)庫 每個(gè)基本 動(dòng)作在數(shù)據(jù)庫里面都對(duì)應(yīng)一個(gè)動(dòng)作代碼 圖 1 1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算原理圖 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)就是利用這些基本動(dòng)作數(shù)據(jù)庫來計(jì)算每個(gè)工序需要的時(shí)間的 即每 個(gè)工序需要由多少個(gè)有效動(dòng)作來完成 則把這些有效動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行合計(jì) 就得 到了一個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 所以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定是不受被測(cè)員工動(dòng)作快慢影響的 只 跟這個(gè)工序需要多少有效的動(dòng)作有關(guān)系 因?yàn)槊總€(gè)動(dòng)作的時(shí)間是系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫里面測(cè)定 好了的 圖 1 1 所示為一款衣服的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算原理圖 1 21 2 服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的運(yùn)用服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的運(yùn)用 1 2 1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在成本核算方面的運(yùn)用 通過對(duì)成衣標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析 并結(jié)合學(xué)習(xí)曲線 就可以計(jì)算出一款衣服的批量加工 成本 成本費(fèi)用公式如下 其中 C 表示總加工成本 p 表示單位時(shí)間的成本費(fèi)用 t 表 示成衣的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 表示學(xué)習(xí)系數(shù) x 表示服裝的件數(shù) 800 1 2 2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工藝方面的運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)化是提高效率和質(zhì)量 降低服裝成本的有效辦法 秒優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)通過建 立部件庫來支持服裝部件標(biāo)準(zhǔn)化 工序標(biāo)準(zhǔn)化 隨著部件庫和工序庫的完善 可以極 大提高服裝工藝分析的速度 下圖為某款襯衣的工藝單 1 2 3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在動(dòng)作改善方面的運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)描述了完成一個(gè)工序所必須的動(dòng)作 并根據(jù)這些動(dòng)作給予了相應(yīng)的時(shí)間 所以這個(gè)時(shí)間通?？梢院饬磕硞€(gè)工人是否有浪費(fèi) 從而可以改善動(dòng)作 提高效率 由 于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)采用了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和分析方法來描述每個(gè)工序的內(nèi)容 所以可以 通過大數(shù)據(jù)分析 來發(fā)現(xiàn)該工序是否有更優(yōu)秀的加工方法 1 2 4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在流程排布方面的運(yùn)用 秒優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)具備智能流程排布功能 可以模擬流程圖 生產(chǎn)平衡圖 并輸 出人機(jī)工位圖 1 2 5 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工資核算方面的運(yùn)用 秒優(yōu)系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析 總結(jié)出了自己獨(dú)特的基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 學(xué)習(xí)曲線和工序 等級(jí)的工資核算方式 使工資核算更加科學(xué) 有利于提高員工積極性 企業(yè)高層可以 通過工資曲線圖 實(shí)時(shí) 動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)情況 1 2 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)劃制定方面的運(yùn)用 在計(jì)劃制定方面 基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 學(xué)習(xí)曲線和日歷計(jì)劃的計(jì)劃預(yù)估功能 幫助企業(yè) 準(zhǔn)確制定生產(chǎn)計(jì)劃 企業(yè)可以通過目標(biāo)效率和目標(biāo)產(chǎn)量 來評(píng)定流水線管理的能力 如下圖所示 2 2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)原理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)原理 2 12 1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)起源標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)起源 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)也稱預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) Predetermined Time System 簡(jiǎn)稱 PTS 法 是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù) 它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間 PTS 法不需要經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時(shí)間測(cè)定 即可根據(jù)作業(yè)中包含的動(dòng)作及事先確定的各動(dòng)作的預(yù)定時(shí)間值計(jì)算該作業(yè)的正常時(shí)間 加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間后就得到作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 對(duì)于預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究 最早 可以追溯到吉爾布雷斯夫婦 他們于 1912 年提出動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 以后又提出了動(dòng)素 的劃分 將人體動(dòng)作分為 17 個(gè)基本動(dòng)作要 素 這些動(dòng)素便成了以后發(fā)展預(yù)定動(dòng)作時(shí) 間標(biāo)準(zhǔn)中動(dòng)作劃分的依據(jù) 1924 年 美國(guó)人西格通過對(duì)電影膠卷 的記錄分析 發(fā)現(xiàn)不同的人做同一動(dòng)作所 需要的時(shí)間大體上相同 偏差一般為 10 這也就是說 若把作業(yè)細(xì)分到多個(gè)基本動(dòng)作 要素 則各個(gè)基本要素所用的時(shí)間基本相同 進(jìn)而可以求的整個(gè)作業(yè)的正常時(shí)間 反 之 也可以確定的基本動(dòng)作要素需求的時(shí)間開始 按著規(guī)定的動(dòng)作程序進(jìn)行操作 就 可以求出完成該項(xiàng)工作總的正常時(shí)間 1926 年 西格發(fā)表 動(dòng)作時(shí)間分析 Motion Time Analysis 縮寫為 MTA 引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意 許多學(xué)者 研究人員開始研究 各種預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 1948 年美國(guó)梅納德等人提出方法時(shí)間衡量 Methods Time Measurement 簡(jiǎn)稱 MTM 該方法將各種動(dòng)作以 16MM 的電影攝影機(jī)攝影 其攝影速度為每秒 16 幀 16 個(gè)畫 面 然后根據(jù)膠片數(shù)量 取其平均值為該動(dòng)作的基本時(shí)間 MTM 數(shù)據(jù)的時(shí)間單位為 TMU Time Measurement Unit 與普通時(shí)間單位換算公式為 1TMU 0 00001h 小時(shí) 0 0006 M 分鐘 0 036 S 秒 即 1 小時(shí)等于 10 萬 TMU 在此基礎(chǔ)上 又衍生出多種預(yù)定義動(dòng)作方法 比如模特法 MODAPTS 總的來說 預(yù) 定義動(dòng)作方法 PTS 有如下特點(diǎn) 在作業(yè)測(cè)定中 不需要對(duì)操作者的速度 努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià) 就能預(yù)先客觀 地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 可以詳細(xì)記錄操作方法 并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值 從而對(duì)操作進(jìn)行合理的 改進(jìn) 可以不用秒表 在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 并制定操作規(guī)程 當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí) 必須修訂作業(yè)的動(dòng)作序列 但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 不變 用 PTS 法平衡流水線是最佳的方法 2 2 服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)原理 基于 PTS 方法 我們將服裝生產(chǎn)過程采用的動(dòng)作分為 118 個(gè)動(dòng)作 無論加工何種服 裝 都是由這些動(dòng)作的不同組合來完成的 所以我們通過規(guī)范服裝加工過程的動(dòng)作 來測(cè)試服裝加工的時(shí)間 這種編碼方式由上海秒優(yōu)公司獨(dú)創(chuàng) 采用這種編碼方式的優(yōu)勢(shì) 全面分解 通過對(duì)服裝加工動(dòng)作進(jìn)行分類匯總分析 這套編碼包括了服裝加工過 程中所有的細(xì)分動(dòng)作 也就是說服裝加工過程中的工序都可以用這些動(dòng)作代碼來 分解和描述 編碼科學(xué) 對(duì)服裝加工過程中每個(gè)動(dòng)作都進(jìn)行了動(dòng)素分析和 500 次以上的錄像時(shí) 間對(duì)比分析研究 從而確定了每個(gè)動(dòng)作代碼對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 快速學(xué)習(xí) 編碼以 0 9 的數(shù)字開頭 表示了十大類的動(dòng)作 操作人員只需要記住 十個(gè)大類的數(shù)字代碼 就可以通過軟件提示快速錄入 從而大幅度縮短了代碼學(xué) 習(xí)時(shí)間 提高錄入效率 由于全部是數(shù)字代碼 操作人員只需要用數(shù)字鍵盤就可以分析整 個(gè)工序 從而提高了分析和錄入的效率 同比使用字母代碼提高效率 30 以上 以下是一個(gè)用代碼計(jì)算縫后中縫的工序分析示例 序號(hào)代碼頻率代碼描述手工 TMU機(jī)器 TMU 1 1 車縫前取裁片 210031 同時(shí)取兩塊后片配對(duì) 72 0000 320051 撫平兩塊后片 20 0000 420081 將后片裁片移正壓腳下 38 0000 5 1 車縫中 640011 平車倒針 38 0000 720034 調(diào)整上層后片 168 0000 820054 撫平后片裁片 80 0000 902104 車縫兩層或兩層以上的直線 89 4580 1041014 大約停 68 0000 1120021 調(diào)整兩塊后片裁片 49 0000 1220051 撫平后片裁片 20 0000 1302101 車縫兩層或兩層以上的直線 22 3650 1441021 準(zhǔn)確停 26 0