TCSAE 97-2019 汽車緊固件鋅鋁涂層技術(shù)條件

ICS32.020T40團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSAE97－2019汽車緊固件鋅鋁涂層技術(shù)條件Zincaluminiumcoatingtechnologyconditionforvehiclefastener2019-04-25發(fā)布 2019-04-25實(shí)施中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì) 發(fā)布目 次前 言 I范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1涂層標(biāo)識(shí) 1標(biāo)識(shí)方法 2標(biāo)識(shí)示例 2需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供的資料 3必要資料 3附加資料 3涂層技術(shù)要求 3外觀 3厚度和耐腐蝕性能 4結(jié)合強(qiáng)度 4摩擦系數(shù) 4禁限用物質(zhì) 5耐濕熱性 5耐水性 5耐熱性 5其他性能 5涂層試驗(yàn)方法 5外觀 5厚度及涂覆量 5耐腐蝕性能 6結(jié)合強(qiáng)度 6摩擦系數(shù) 7禁限用物質(zhì) 7耐濕熱性 7耐水性 7耐熱性 7工藝過(guò)程評(píng)價(jià)方法 7附錄A外觀允許缺陷和不允許缺陷 8附錄B涂層厚度測(cè)量點(diǎn) 9附錄C結(jié)合強(qiáng)度評(píng)級(jí) 10附錄D工藝過(guò)程評(píng)價(jià) 14T/CSAET/CSAE97－2019前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)汽車防腐蝕老化分會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司、寧波計(jì)氏金屬新材料有限公司、上海達(dá)克羅涂復(fù)工業(yè)有限公司、重慶航利實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、重慶愛(ài)多電器有限公司、南通申海工業(yè)科技有限公司、恩歐富涂料商貿(mào)（上海）有限公司、安美特（中國(guó)）化學(xué)有限公司、德?tīng)柨衔⑼繉臃栏g系統(tǒng)（上海）有限公司、東風(fēng)汽車公司技術(shù)中心、神龍汽車有限公司、北京車和家信息技術(shù)有限公司、北京汽車研究總院有限公司、中國(guó)第一汽車股份有限公司天津技術(shù)開(kāi)發(fā)分公司、江蘇敏安電動(dòng)汽車有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、浙江眾泰汽車制造有限公司、東風(fēng)日產(chǎn)乘用車技術(shù)中心、常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司、卡邁錫汽車緊固件（中國(guó)）有限公司、浙江國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、上海安福隆涂復(fù)工業(yè)有限公司、廣州超邦化工有限公司、上海菲瑟汽車技術(shù)服務(wù)有限公司、廣州汽車集團(tuán)股份有限公司汽車工程研究院、北汽新能源股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃平、李興杰、計(jì)蓉、陳燁、楊開(kāi)舟、趙航、吳治軍、王錫一、王娟、江濤、王曉星、陸文君、王國(guó)強(qiáng)、李萬(wàn)江、曹鑫、曹向權(quán)、張智榮、賈炳強(qiáng)、李棟、王添琪、邸星嵩、胡志剛、黃翔鷗、劉建輝、王慧、徐瑜、賴奐汶、崔廷昌、趙曉宏、陸德智、沈健。I汽車緊固件鋅鋁涂層技術(shù)條件范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車緊固件鋅鋁涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法以及工藝過(guò)程評(píng)價(jià)方法。本規(guī)范適用于汽車緊固件的鋅鋁涂層。本規(guī)范不適用應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：1）小于T10的內(nèi)六角螺釘；M2.5H2M2.5M61.2mm與鎂材質(zhì)表面有接觸的緊固件；對(duì)導(dǎo)電性有要求的緊固件；7)涂層的固化溫度，對(duì)機(jī)械力學(xué)性能有影響的緊固件。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，但鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究使用這些文件最新版本的可能性。GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層 厚度測(cè)量 顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T13911金屬鍍覆和化學(xué)處理標(biāo)識(shí)方法GB/T18684鋅鉻涂層 技術(shù)條件GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求T／CSAE74 緊固件摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。白銹在腐蝕介質(zhì)作用下，涂層表面被破壞，涂層出現(xiàn)腐蝕生成粉狀白色腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)象，通常將產(chǎn)生白銹看作第一腐蝕點(diǎn)。紅銹在腐蝕介質(zhì)作用下，零部件基體被破壞，出現(xiàn)腐蝕生成斑（點(diǎn)）狀紅色腐蝕產(chǎn)物的現(xiàn)象，通常將產(chǎn)生紅銹看作第二腐蝕點(diǎn)。1主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在該表面上涂層對(duì)零部件的外觀和（或）用性能起著重要作用。70%，10%。在高溫固化作用下形成表面保護(hù)涂層，具有高耐蝕、無(wú)氫脆、無(wú)污染等特點(diǎn)。涂層厚度涂覆在零部件主要表面上介質(zhì)的厚度即為涂層厚度。涂層標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)方法根據(jù)GB/T13911的規(guī)定，涂層標(biāo)識(shí)的組成如下：基體材料/涂覆方法·涂層名稱及涂層厚度·涂層顏色表示標(biāo)識(shí)的符號(hào)及含義見(jiàn)表1。表1標(biāo)識(shí)符號(hào)及其含義標(biāo)識(shí)表示符號(hào)含義基體材料Fe鋼鐵基體Al鋁及鋁合金基體Zn鋅及鋅合金基體涂覆方法Pt涂覆涂層名稱Zn-Al鋅鋁涂層涂層厚度5、6、8、10、12鋅鋁涂層厚度（單位：μm）涂層顏色BK黑色未標(biāo)注默認(rèn)為銀灰色標(biāo)識(shí)示例鋅鋁涂層的標(biāo)識(shí)示例及說(shuō)明見(jiàn)表2。表2 標(biāo)識(shí)示例標(biāo)識(shí)方法示例示例說(shuō)明Fe/Pt·Zn-Al5鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層5μm，銀灰色Fe/Pt·Zn-Al6·BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層6μm2Fe/Pt·Zn-Al8·BK鋼鐵基體，涂覆黑色鋅鋁涂層8μmZn/Pt·Zn-Al10鋅及鋅合金基體，涂覆鋅鋁涂層10μm，銀灰色Fe/Pt·Zn-Al12鋼鐵基體，涂覆鋅鋁涂層12μm，銀灰色需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供的資料必要資料需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供下列資料：a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；涂層標(biāo)識(shí)；標(biāo)明待涂覆工件的主要表面，可用圖紙標(biāo)注或提供有適當(dāng)標(biāo)記的樣品；（當(dāng)這些因素可能影響涂層的適用性和/或外觀時(shí)e）表面上允許出現(xiàn)無(wú)法克服的缺陷位置；螺紋緊固件的摩擦系數(shù)；工件的抗張強(qiáng)度或硬度及涂覆前和/h）抽樣方法、接收水平或其他檢驗(yàn)要求；i）螺紋公差。附加資料需方應(yīng)向涂覆生產(chǎn)方提供下列附加資料：a）b）對(duì)已涂覆工件的特殊包裝要求；c）其他要求，如特殊形狀工件的試驗(yàn)和評(píng)級(jí)的區(qū)域。涂層技術(shù)要求外觀一般要求涂層致密、均勻、平整，觸感無(wú)油無(wú)黏，每一批次成品顏色應(yīng)保持一致。允許缺陷涂層外觀允許的缺陷：a）輕微的流痕、擦傷；b）c）棱角和盲孔輕微的堆積，但不影響裝配。3不允許缺陷涂層外觀不允許缺陷：影響外觀和性能的漏涂和過(guò)涂、粗糙、起泡、裂紋、剝落、嚴(yán)重影響裝配的堆積。厚度和耐腐蝕性能涂層的厚度和耐腐蝕性能要求取決于緊固件的使用環(huán)境，按7.2條和7.3條規(guī)定分別進(jìn)行厚度、涂覆量及耐腐蝕性能試驗(yàn)，緊固件的主要表面應(yīng)滿足表3要求。表3 涂層厚度、耐腐蝕性能及適用條件標(biāo)識(shí)、厚度及涂覆量耐腐蝕性能適用環(huán)境標(biāo)識(shí)最小厚度(μm)最小涂覆量（mg/dm2）白銹(h)紅銹(h)Fe/Pt·Zn-Al5516072240內(nèi)飾等干燥環(huán)境Fe/Pt·Zn-Al66200144480機(jī)艙內(nèi)部等一般環(huán)境Fe/Pt·Zn-Al88220240720可接觸雨雪等侵蝕的惡劣環(huán)境Fe/Pt·Zn-Al10102502401000底盤(pán)等長(zhǎng)期服役的嚴(yán)酷環(huán)境Fe/Pt·Zn-Al12123002401500特殊要求的惡劣環(huán)境注：白銹允許5%的銹蝕面積應(yīng)用在螺紋緊固件時(shí)，對(duì)應(yīng)的配套件涂層厚度不能影響正常的裝卸，配套件由供需雙方協(xié)商。25μm足防腐要求即可。鹽霧試驗(yàn)每次測(cè)試取3～5個(gè)樣本為一組。結(jié)合強(qiáng)度涂層與基體金屬應(yīng)結(jié)合牢固，按7.4條試驗(yàn)后，結(jié)合強(qiáng)度≤1級(jí)。摩擦系數(shù)螺紋緊固件的摩擦系數(shù)為0.05～0.30。禁限用物質(zhì)符合GB/T30512中規(guī)定值。耐濕熱性240h耐濕熱試驗(yàn)之后，不得出現(xiàn)紅銹。4耐水性240h耐水試驗(yàn)之后，涂層結(jié)合強(qiáng)度必須滿足6.3條要求。耐熱性經(jīng)該試驗(yàn)后涂層不得出現(xiàn)起泡、剝落、裂紋等缺陷，耐腐蝕性能要求應(yīng)滿足表3規(guī)定。其他性能諸如耐介質(zhì)、耐油性、耐酸堿性能等性能根據(jù)供需雙方需求而定。涂層試驗(yàn)方法外觀在自然散射光或無(wú)反射光的白色透明光（300lux）線下目測(cè)，檢查內(nèi)容包括涂層的顏色、均勻性以及缺陷等，必要時(shí)可用3～5倍放大鏡檢查。允許缺陷和不允許缺陷圖例見(jiàn)附錄A。厚度及涂覆量厚度3BGB/T6462涂覆量氫氧化鈉溶解法g80～100℃20%～25%2～3Wmgdm2涂覆量（mg/dm2）=（W1-W2）/S注：查看剝離涂層后的零件，如果零件上面仍有涂層，則說(shuō)明NaOH溶液失效了，需重新配置NaOH溶液。稱重法50g±1mgW（mgSdm涂覆量（mg/dm2）=（W2-W1）/S注：若試樣的重量小于50g，采樣應(yīng)累計(jì)試樣達(dá)到50g以上的重量后，再進(jìn)行涂覆量試驗(yàn)。零件表面積計(jì)算公式參5考GB/T18684。耐腐蝕性能GB/T10125（NSS）3螺栓墊圈和螺母外表面。螺紋和端部不包括在內(nèi)，若有特殊需要應(yīng)在圖紙中規(guī)定。結(jié)合強(qiáng)度X30～4520mm，25mm（10±1N45°60°（1。圖1膠帶法25mm，粘附力為（7±1）N在涂層表面，隨后垂直于表面快速將膠帶拉開(kāi)。涂層無(wú)大面積從金屬基體上脫落，但允許有少量涂層粘附在膠帶上。結(jié)合強(qiáng)度評(píng)級(jí)見(jiàn)附錄C。摩擦系數(shù)按照T／CSAE74規(guī)定的方法進(jìn)行。禁限用物質(zhì)按照GB/T30512規(guī)定的方法進(jìn)行。耐濕熱性濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃，相對(duì)濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗(yàn)箱中，48h72h240h6檢查最后一次。耐水性40℃±1℃240h，7.42h耐熱性將零件加熱到150℃，保溫3h，然后將零件取出冷卻至室溫，再進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)。工藝過(guò)程評(píng)價(jià)方法表面涂覆屬于特殊工藝，為緊固件涂覆生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)提供了考核評(píng)估依據(jù)，指導(dǎo)開(kāi)展工藝過(guò)程審核和管理，促進(jìn)涂裝自動(dòng)化、清潔化、規(guī)范化生產(chǎn)。鋅鋁涂層工藝過(guò)程評(píng)價(jià)方法見(jiàn)附錄D。7附錄A（資料性附錄）外觀允許缺陷和不允許缺陷A.1外觀允許缺陷和不允許缺陷見(jiàn)表A.1表A.1允許缺陷輕微流痕輕微擦傷輕微色差輕微堆積不允許缺陷積液起泡表面粗糙嚴(yán)重漏涂8螺紋緊固件

附錄B（資料性附錄）涂層厚度測(cè)量點(diǎn)對(duì)于螺紋緊固件的測(cè)量點(diǎn)要求如下：非螺紋緊固件對(duì)于非螺紋緊固件的測(cè)量點(diǎn)要求如下：球頭螺栓每隔90°測(cè)1個(gè)點(diǎn)，共測(cè)4個(gè)點(diǎn)。9C.1

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附錄C（規(guī)范性附錄）結(jié)合強(qiáng)度評(píng)級(jí)表C.1評(píng)級(jí)膠帶對(duì)涂層粘附狀況圖例0級(jí)涂層沒(méi)有脫落1級(jí)正常脫落，沿刀痕有脫落的痕跡，膠帶粘有少量顆粒，按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤5%2級(jí)刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)1.6mm，按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤15%10表C.1（續(xù)）評(píng)級(jí)膠帶對(duì)涂層粘附狀況圖例3級(jí)刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)3.2mm，按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤25%4級(jí)膠帶下X區(qū)域內(nèi)大片脫落，按材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤50%5級(jí)脫落面積超過(guò)X區(qū)域，按基材有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積＞50%11C.2膠帶法表C.2評(píng)級(jí)膠帶對(duì)涂層粘附狀況圖例0級(jí)涂層沒(méi)有脫落1級(jí)正常脫落，膠帶粘有少量顆粒，按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤5%2級(jí)按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤15%12表C.2（續(xù)）評(píng)級(jí)膠帶對(duì)涂層粘附狀況圖例3級(jí)按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤25%4級(jí)按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積≤50%5級(jí)按基材的有效接觸被測(cè)面的面積計(jì)算，脫落面積＞50%13附錄D（規(guī)范性附錄）工藝過(guò)程評(píng)價(jià)工廠名稱地址評(píng)估日期工廠人員聯(lián)系方式姓名職務(wù)電話Email：`審核員/評(píng)估員聯(lián)系方式姓名職務(wù)電話Email：評(píng)估結(jié)果及整改建議： 項(xiàng)符合 項(xiàng)不符合 項(xiàng)需改進(jìn)14資源及物料管理編號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)客觀證據(jù)評(píng)價(jià)符合不符合需改進(jìn)1.1企業(yè)組織架構(gòu)企業(yè)組織架構(gòu)圖1.2員工配備涂覆技術(shù)人員、涂覆操作人員、設(shè)備人員、品質(zhì)檢驗(yàn)人員、試驗(yàn)分析人員、員工替代制度1.3員工培訓(xùn)培訓(xùn)制度、培訓(xùn)計(jì)劃、員工培訓(xùn)證明及效果評(píng)估1.4生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)線、前處理清洗設(shè)備、拋丸機(jī)、涂覆設(shè)備、固化烘烤線1.5試驗(yàn)室設(shè)施涂層結(jié)合力測(cè)量設(shè)備、測(cè)厚儀、烘箱、pH計(jì)、顯微鏡、溫濕度計(jì)、試驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)文件、文檔資料柜、客戶要求配置的其它試驗(yàn)設(shè)備1.6環(huán)保設(shè)施環(huán)評(píng)證書(shū)或批示文件、環(huán)保處理設(shè)備、抽氣良好，地面無(wú)積液1.7職業(yè)健康安全職業(yè)健康安全管理制度、安全措施、安全培訓(xùn)、知識(shí)培訓(xùn)、勞保用品、職業(yè)健康體檢1.8設(shè)備維護(hù)修/更換/校準(zhǔn)有效期合格證1.9化學(xué)品保管制度、化學(xué)品庫(kù)房、保存溫度及濕度、先進(jìn)先出、劃線分區(qū)、密封、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放、有效期管理、化學(xué)品品牌、化學(xué)品使用1.10盛具專用盛具、盛具分類存放、盛具區(qū)分、盛具檢查1.11標(biāo)識(shí)和存放產(chǎn)品分類登記、產(chǎn)品區(qū)分、產(chǎn)品掛帶工藝流轉(zhuǎn)卡，劃線區(qū)分1.12可追溯性產(chǎn)品批次的可追溯性1.13包裝、裝運(yùn)包裝方案、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域標(biāo)識(shí)、作業(yè)指導(dǎo)文件、包裝好的零件擺放整齊、轉(zhuǎn)運(yùn)路線標(biāo)識(shí)清晰1.14現(xiàn)場(chǎng)管理車間及生產(chǎn)線平面布置圖、生產(chǎn)線工藝流程圖、廠房、生產(chǎn)設(shè)備的清潔維護(hù)15質(zhì)量體系管理編號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)客觀證據(jù)評(píng)價(jià)符合不符合需改進(jìn)2.1質(zhì)量體系認(rèn)證ISO9000認(rèn)證、IATF16949認(rèn)證2.2先期質(zhì)量策劃先期質(zhì)量策劃程序（每類零部件族）2.3FMEAFMEA（每個(gè)零部件，包含所有過(guò)程步驟和所有關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)）2.4控制計(jì)劃控制計(jì)劃（每個(gè)零部件，覆蓋所有過(guò)程步驟、所有使用的設(shè)備和關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)）2.5涂覆相關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或者技術(shù)要求2.6過(guò)程流程圖及過(guò)程規(guī)范詳細(xì)的過(guò)程流程圖、所有過(guò)程步驟制定書(shū)面的過(guò)程規(guī)范2.7產(chǎn)品性能分析產(chǎn)品性能驗(yàn)證分析2.8不合格品的控制設(shè)置有不合格品區(qū)域及不合格品處理流程2.9返工流程返工流程、返工記