d600頂管施工方案_secret

頂管施工方法及技術(shù)措施頂管施工方法及技術(shù)措施 1 1 施工測量方案 施工測量方案 開工前以市測繪院導(dǎo)線樁控制點(diǎn)為依據(jù) 根據(jù)工作坑位置布設(shè) 利用布設(shè)的附合導(dǎo)線在現(xiàn)場內(nèi)測設(shè)控制樁 施工用水準(zhǔn)接樁后 按 定線成果表對樁位進(jìn)行校核 待現(xiàn)場具備條件后 沿線全長布設(shè)一 條復(fù)核導(dǎo)線 并要加強(qiáng)樁位保護(hù) 施工中要加強(qiáng)中線 高程的校核 重點(diǎn)部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄 施工中做好原始 記錄 執(zhí)行有關(guān)規(guī)范制度 及時進(jìn)行工程測量 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量 規(guī)范要求與測量儀器使用規(guī)定 1 11 1 測量質(zhì)量管理原則測量質(zhì)量管理原則 1 1 11 1 1 根據(jù)設(shè)計單位的現(xiàn)場交樁和書面資料 以原始基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行認(rèn)真復(fù)測 把復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)定后 作為永久樁點(diǎn)保 護(hù) 1 1 21 1 2 根據(jù)永久樁點(diǎn) 在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點(diǎn) 導(dǎo)線精度不低于 1 5000 水準(zhǔn)線路閉合差不高于 2 5毫米 n 為測n 站數(shù) 報監(jiān)理工程師認(rèn)定 1 1 31 1 3 依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn) 進(jìn)行施工測量放線 放線 的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后 才能交施工作業(yè)班組使用 1 21 2 平面控制測量平面控制測量 包括地面控制測量 施線測量 頂管地下控制測量 1 2 11 2 1 地面控制測量是確保頂管在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的 重要組成部分 按照本工程規(guī)模 規(guī)范允許的中線貫通誤差為 50mm 高程貫通誤差小于 30mm 相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國家 三 四級平面控制網(wǎng) 1 2 21 2 2 放線測量時采用前方交會法確定每個工作坑位置及中線 1 2 31 2 3 地下測量包括頂管中線和高程的放樣 為了減少導(dǎo)線量 距誤差對管線橫向貫通的影響 盡可能將導(dǎo)線沿著管線中心敷設(shè) 導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)不宜過多 以減少測角誤差對橫向貫通的影響 由于地下 導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式 而且每設(shè)一個新點(diǎn) 中間要隔上一段 時間 因此在每次測定新點(diǎn)時 將以前的控制點(diǎn)進(jìn)行校核 由于地 下導(dǎo)線邊長較短 盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響 1 2 41 2 4 高程測量包括地面高程控制 聯(lián)系測量 地下高程控制 三部分 為了確保管線準(zhǔn)確貫通 三項高程控制測量均保證一定的 精度 2 2 頂管施工方法 頂管施工方法 2 12 1 工作坑工作坑 工作坑的尺寸及計算是根據(jù)管徑大小 管節(jié)長度 操作設(shè)備 出土方式及后背長度等不同情況而定 具體計算公式如下 寬度 B D1 S B 工作坑底部寬度 m D1 管外徑 m S 操作寬度 m 長度 L L1 L2 L3 L4 L5 L 工作坑的底部長度 L1 每節(jié)管長度 L2 頂鎬機(jī)長度 L3 出土工作間長度 L4 后背墻的厚度 L5 穩(wěn)管時 已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度 0 3 0 6m 2 1 12 1 1 工作坑按檢查井坐標(biāo)定位 凈空尺寸 5m 7m 矩形 以保 證頂管后檢查井施工 在工作坑施工時注意保護(hù)道路邊坡穩(wěn)定 2 1 22 1 2 放出工作坑尺寸輪廓線 以工作坑中心線為基準(zhǔn)挖 十 字型探坑 深度不小于 3m 探測超出工作井邊線 500mm 對挖出管 線進(jìn)行保護(hù) 加固措施由實(shí)際情況確定 2 1 32 1 3 工作坑從自然地坪以下 2m 范圍采用機(jī)械開挖 深度達(dá)到 2m 后焊盤撐 然后插板對土體支撐后方可繼續(xù)下挖 護(hù)壁板要隨挖 隨插 厚 5cm 挖出土方要距工作坑邊不少于 1 5m 并且不得妨礙 設(shè)備及管材運(yùn)輸 2 1 4 工作坑挖至設(shè)計檢查井墊層底高 然后四周加掃地?fù)?對角設(shè)集水井 使用 500 混凝土管 深 1 5m 并用碎石封底 在 集水井內(nèi)設(shè) 2 寸泥漿泵 24 小時抽水 2 22 2 工作平臺及設(shè)備安裝工作平臺及設(shè)備安裝 2 2 12 2 1 工作平臺主要承擔(dān)管重和人重 設(shè)計 20t 荷載 主梁采 用 40a 工字鋼 沿工作坑短邊橫擔(dān) 兩端伸出坑口不少于 1 5m 主梁與地面接觸處使用方木墊平 墊牢以防下沉 主梁安裝在同一 水平面上 之間安放橫梁 形成整體 上鋪 15cm 15cm 方木 方木 上鋪設(shè) 5cm 厚木板 工作平臺中間留 4m 3 2m 的平臺孔口下料和出 土 平臺孔口四周設(shè) 1 2m 高安全護(hù)欄 上 下人的地方設(shè)置牢固方 便的爬梯 2 2 22 2 2 在平臺上安裝起重架 起重架使用 3 根 DN219 7 5cm 無 縫鋼管 一段錨固后支立起來形成三角架 底腳落在 40a 主梁上 焊接 橫向加設(shè)橫撐 雨季施工時要在起重架上設(shè)防雨棚 最后安 裝各種施工設(shè)備如卷揚(yáng)機(jī) 導(dǎo)向滑輪 鋼絲繩等 2 32 3 后背墻施工后背墻施工 2 3 12 3 1 利用原土作后背 將后背土鏟修平整 并使壁面與管道 頂進(jìn)方向垂直 后背寬 3m 高 4m 橫向使用方木密排 在其前面放 置立鐵 埋入基礎(chǔ)以下不小于 0 5m 立鐵前橫向放置 75cm 45cm 橫鐵 2 3 22 3 2 后背土體壁面應(yīng)與后背墻密貼 若有空隙用砂石料填塞 密實(shí) 2 42 4 導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌設(shè)置 2 4 12 4 1 當(dāng)工作坑施工完畢后 開始進(jìn)行工作坑基礎(chǔ)處理 使用 級配砂石回填至安裝導(dǎo)軌標(biāo)高 然后挖槽埋設(shè)枕木 枕木使用 15cm 15cm 方木 間距 40cm 比導(dǎo)軌外徑寬 20cm 2 4 22 4 2 導(dǎo)軌采用定型鋼軌 兩導(dǎo)軌平行放置 安裝要牢固 在 頂進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移 導(dǎo)軌高度比管外底低 3cm 坡度與管線 坡度一致 導(dǎo)軌間距如下 A 2 Dhehe 式中 A 兩導(dǎo)軌上部的凈距 mm D 管外徑 mm h 導(dǎo)軌高度 mm e 管外底距枕木的距離 2 52 5 頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工 頂管前請上級公司總工 主管領(lǐng)導(dǎo) 組織技術(shù) 安全 動力等 人員對工作平臺 架子 電器吊索具 安全防護(hù) 機(jī)械設(shè)備 頂管 后背和通風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行驗(yàn)收 并簽發(fā)準(zhǔn)開證后再約請監(jiān)理 建設(shè)單 位進(jìn)行驗(yàn)收 完全合格后方可進(jìn)行施工 2 5 12 5 1 頂力和后背長度驗(yàn)算頂力和后背長度驗(yàn)算 頂力計算公式 P f D1 2 2H D1tg2 45 2 D1L Pf P 計算總頂力 kN 管道所處土層重力密度 kN m3 D1 管道外徑 m H 覆土厚度 m 管道所處土層的內(nèi)摩擦角 管道單位長度的自重 kN m L 管道計算頂進(jìn)長度 m f 摩擦系數(shù) Pf 迎面阻力 后背長度計算公式 L LaBP L 后背長度 P 頂管需要的總頂力 B 后背受力寬度 La 附加安全長度 取 2m 2 5 22 5 2 下管下管 頂管管材使用 600 鋼筋混凝土管 下管前先對管子進(jìn)行外觀 檢查 主要檢查外觀應(yīng)無破損及縱向裂縫 端面要平直 管壁無坑 陷或鼓包 管壁應(yīng)光潔 合格后管子方可吊裝就位 起重設(shè)備先檢 查 試吊 確認(rèn)安全可靠后方可下管 下管時坑內(nèi)嚴(yán)禁站人 當(dāng)距 導(dǎo)軌小于 50cm 時 操作人員方可進(jìn)前工作 第一節(jié)管就位后 測量 其中心及前后端高程 合格后開始頂進(jìn) 2 5 32 5 3 挖土挖土 首節(jié)管子周圍嚴(yán)禁超挖 管端前方挖土不大于 15cm 且下面 135 范圍內(nèi)不得超挖 并且隨挖隨頂 在首節(jié)管前端安裝管帽 以 防土方坍塌傷人 采用小土車出土 及時出土及時頂進(jìn) 2 5 42 5 4 頂進(jìn)頂進(jìn) 1 為減少管節(jié)承壓面的壓力 在首節(jié)混凝土管前設(shè) U 形頂鐵以 增加混凝土管的受力面積 每節(jié)管間采用 T 形鋼套環(huán)橡膠圈防水接 口 接口尺寸為 26mm 要求鋼套環(huán)肋部與鋼板垂直 焊接接縫平整 2 頂進(jìn)開始時應(yīng)緩慢進(jìn)行 回鎬時壓力不得過大 速度不得過 快 頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工 并做好交接班記錄 在頂進(jìn)過程中 對頂進(jìn)方位須勤測量 在工作坑內(nèi)設(shè)兩個穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)和一個中心樁 產(chǎn)生偏差時糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行 3 觸變泥漿減阻 本段頂管頂進(jìn)長度比較長 為減少頂進(jìn)阻力 采用觸變泥漿方 法施工 同時此泥漿靜置一定時間泥漿固結(jié) 產(chǎn)生強(qiáng)度使頂管工作 對路基產(chǎn)生的破壞因素減少到最低限度 觸變泥漿主要成分采用膨潤土摻入堿和水配置而成 為了在頂 進(jìn)完畢后使觸變泥漿產(chǎn)生固結(jié)強(qiáng)度 須摻入凝固劑 觸變泥漿重量 比 膨潤土 水 堿 100 524 2 5 灌漿采用泥漿泵 輸漿管和管帽與預(yù)留口連接 每頂進(jìn)一次即 壓漿一次 壓滿為止 4 頂進(jìn)時注意頂鐵上方及側(cè)面不得站人 頂進(jìn)中如遇下列情況 時停止作業(yè) 管子前發(fā)生坍塌或遇不明的障礙物 后背傾斜或嚴(yán)重變形 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象 管子線位偏差大 并且校正無效 頂力較預(yù)計增大 接近管節(jié)端面許可承受的頂力 2 5 52 5 5 測量與糾偏測量與糾偏 1 頂管測量 采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等儀器 開始頂?shù)谝还?jié)管子時 每次頂進(jìn) 20 50cm 正常頂進(jìn)時 每次頂進(jìn) 1m 校正時 每出土一次測量一次 中心線測量 首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁 然后 在工作坑邊的兩方向樁上掛小線 其上吊 2 個垂球到工作坑底部 在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球 讀前端的中心尺刻度 若與 中心緩緩進(jìn)行 使管子逐漸復(fù)位 不得猛糾尺的中心刻度相重合 說明其方向準(zhǔn)確 否則其差值即為偏差值 高程測量 在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn) 停止頂進(jìn) 將激光水 準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上 測量前端管底高程 2 頂管偏差的校正 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差 10mm 左右 即應(yīng)進(jìn)行校正 穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn) 10cm 30cm 左右測量一次 工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過程中進(jìn)行 繪制工具管測點(diǎn)行進(jìn)軌跡 曲線圖來指導(dǎo)糾偏 管軸線偏差不允許大起大落 糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行 掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個 糾偏角度為 2 5 能上下左右四個方位糾偏 一般情況下每次糾 偏角度不大于 0 5 以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來 做到 精心施工 糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光 靶上 根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù) 操縱液體糾偏系統(tǒng) 使掘進(jìn)系統(tǒng)前部 鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺 從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié) 糾偏分四步進(jìn)行 如下圖 4 回到正確位置 3 繼續(xù)頂進(jìn) 2 糾偏 1 測斜 2 62 6 頂管后的壓漿處理頂管后的壓漿處理 2 6 12 6 1 頂管時要及時回填注漿 防止地面下沉或影響周圍管線 變形 2 6 22 6 2 壓漿孔設(shè)置可在采購管材時事先與廠家聯(lián)系 在管材上 預(yù)留 3 5cm 壓漿孔 每兩節(jié)管設(shè)一個壓漿孔以備壓漿用 2 6 32 6 3 水泥壓漿配合比視不同情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配 主要材料有 水泥和粉煤灰 水泥 粉煤灰 1 3 水適量 2 6 42 6 4 注漿壓力不大于 0 3MPa 2 72 7 頂管坑的拆除頂管坑的拆除 2 7 12 7 1 將頂坑內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備吊至地面的安全位置 2 7 22 7 2 清除到檢查井設(shè)計墊層底高 2 7 32 7 3 拆除頂坑內(nèi)最深處的掃地?fù)?2 7 42 7 4 進(jìn)行檢查井底板 側(cè)墻澆筑 蓋板安裝后將逐步拆除框 架支撐及井壁護(hù)板隨拆護(hù)板隨夯實(shí)土方 為防止護(hù)壁坍塌 拆除護(hù) 壁高度 距回填土面 30 50cm 2 7 52 7 5 注意事項注意事項 1