連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)論文.doc

成績(jī)：華東*大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）所屬課程名稱(chēng)： 機(jī)械CAD/CAM 課 目： 連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn) 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級(jí)： 08機(jī)制5 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 老 師 ： 輔 導(dǎo) 老 師 ： 2011 年 12 月 12 日 目錄一、序言.3二、零件的分析. .3 三、實(shí)體造型.4 四、選擇毛坯.7五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).8六、確定切削用量. .13 七、NC加工.15八、小結(jié).26九、參考文獻(xiàn).26一、序言 本次課程設(shè)計(jì)的目的在于：1.培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線(xiàn)的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)半個(gè)月的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些疑問(wèn)經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。二、零件的分析 此零件為連桿蓋合件之二-連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔81+0.021 0mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra1.6偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為13級(jí)。2.連桿大頭孔對(duì)A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。3.大頭孔兩端的臺(tái)階面對(duì)B基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)度公差為0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.2mm。5.鑄件毛坯需要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。6.材料 QT450-10 。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線(xiàn)切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個(gè)不完整的半圓。若采用線(xiàn)切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時(shí)間。由于加工為大批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。8.連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)，可采用穿入專(zhuān)用心軸，在平臺(tái)上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。 三、實(shí)體造型根據(jù)給定的零件圖紙，畫(huà)出連桿蓋的三維實(shí)體圖，過(guò)程如下：1、先把小頭孔畫(huà)出來(lái) 圖1 草繪 圖2 拉伸這里把一些步驟寫(xiě)清楚。草繪前，先是啟動(dòng)PRO|E5.0，點(diǎn)擊-文件-新建-命令，系統(tǒng)彈出-新建對(duì)話(huà)框，選擇-零件-實(shí)體類(lèi)型，輸入文件名并-取消-選擇-使用缺省模版-復(fù)選框，確認(rèn)后，彈出的新文件選項(xiàng)對(duì)話(huà)框中選擇-mmns-part-solid模版，進(jìn)入實(shí)體建模環(huán)境。接著，單擊-放置-定義按鈕，打開(kāi)草繪對(duì)話(huà)框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫(huà)圖了，畫(huà)出如圖1的圖2、畫(huà)出大頭孔 圖3 草繪 圖4 拉伸2、 畫(huà)出螺紋孔的凸臺(tái) 圖5 草繪 圖6 拉伸4、畫(huà)出肋板 草繪出肋板的輪廓 單擊-放置-定義按鈕，打開(kāi)草繪對(duì)話(huà)框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫(huà)圖。畫(huà)出如圖7的圖 然后，草繪完之后，打勾，然后進(jìn)行拉伸就可以了， 在這里，我選擇的是雙向拉伸，根據(jù)給定的零件圖紙，可以知道，肋板的厚度是28這樣的，在拉伸的對(duì)話(huà)框面板中，填入28就可以，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，可以進(jìn)行預(yù)覽一下，在確定無(wú)誤之后，打勾就可以了，見(jiàn)下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸5、 小頭的內(nèi)孔，先畫(huà)一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn)6、 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸-去除材料7、大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊-放置-定義按鈕，打開(kāi)草繪對(duì)話(huà)框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫(huà)圖了，畫(huà)出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸去除材料其他步驟比較簡(jiǎn)單，不再陳述。最終的實(shí)體如下： 圖15 實(shí)體視圖 圖16實(shí)體視圖四、選擇毛坯 在各類(lèi)機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來(lái)說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)的選擇 該零件是帶孔的盤(pán)狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為定位基準(zhǔn)，即選81+0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 2.零件表面加工方法的選擇 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2，需粗銑-半精銑。 大頭孔81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。 小頭孔20+0.023 0：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行擴(kuò)-半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6，需精銑。兩臺(tái)階面；底面為Ra6.3，側(cè)面為Ra1.6，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 -0.023mm，以及對(duì)稱(chēng)度0.3mm A。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開(kāi)的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。3.制定工藝路線(xiàn) 連桿的加工工藝路線(xiàn)一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線(xiàn)進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵蟠笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時(shí)效處理。 工序4：劃桿身中心線(xiàn)，以及大小頭孔的中心線(xiàn)。 工序5：按線(xiàn)加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。 工序6：重劃大小頭孔中心線(xiàn)，并選擇一個(gè)面為基面。 工序7：以基面定位，按線(xiàn)找正，粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm, 170.05mm. 工序8：以基面定位，按線(xiàn)找正，精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其軸線(xiàn)為基準(zhǔn)A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)A的平行度為0.01mm。 工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車(chē)倒角1*45度。 工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)A的對(duì)稱(chēng)度為0.3mm。 鉆兩邊的底孔10mm，保證中心距為1100.15。工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，R67mm的盤(pán)形銑刀。對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序16：倒角0.5*45度。工序17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。4.確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。 1）確定機(jī)械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑 20 105大頭孔直徑 81 705.5零件厚度 43461大頭孔兩端深度3.501.75鑄造圓角R3-R5表：毛坯尺寸和余量5 工序設(shè)計(jì) 1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 (1) 選擇機(jī)床。 a.工序10、16、是車(chē)倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車(chē)床即可。 b.工序05、12為粗銑銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。選用立式銑床X5020B型銑床。c.工序07、08、09為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611A。 d.工序10是用50mm的砂輪去磨，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。e.工序11因?yàn)橐獙⑦B桿鋸斷，工件尺寸不是很大，用臥式銑床X6012。f.工序12 鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采用立式鉆床Z5125A。g.工序14考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床X6012。h.工序15加工內(nèi)溝槽，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車(chē)床CA6140。 2) 選擇夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤(pán)就可以。 (3) 選擇刀具。在工序10需用到R25mm的砂輪。工序15需要刃口小于1.1mm的細(xì)小鏜刀。 (4) 選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的精確度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a.各工序的量具見(jiàn)下表 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具05、10、14、15430.16分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺0778、170.05普通游標(biāo)卡尺08、09、12810.021分度值0.001，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺 b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值0.02mm，測(cè)量范圍0150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/粗半精 精 粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面10.543.5+0.02 -0.0243-0.20 -0.366.33.2大頭孔2.50.580+0.05 -0.0581+0.021 06.31.6小頭孔2.50.519.5+0.05 -0.0520+0.023 06.31.6臺(tái)階側(cè)面0.594 0 -0.0231.6臺(tái)階底面3.53.5+0.05 06.3 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為QT450-10, 生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。毛坯兩側(cè)面的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：1 mm精銑兩側(cè)面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.339，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗銑外圓根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-300零件基本尺寸為： 43零件粗銑后的尺寸：462=44mm零件精銑后的尺寸：441=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車(chē)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.343，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車(chē)端面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車(chē)后的尺寸： 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車(chē)內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348，其余量值規(guī)定為粗車(chē)內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗車(chē)后的尺寸： 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺(tái)階底面銑臺(tái)端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑臺(tái)階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：g.確定銑小頭溝槽的工序尺寸。精銑可達(dá)到要求，則該工序尺寸：槽寬15+0.15 +0.05mm，槽深R67。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為R65mm的圓。六、確定切削用量查數(shù)控工藝規(guī)劃銑床加工的切削速度參考值表5-4 、5-5 零件材料為鑄鐵 Vc=21-36 采用高速鋼銑刀切削進(jìn)給 粗銑時(shí)=0.1-0.2 精銑時(shí) 為0.03-0.05 高速鋼銑刀1 、粗銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 步長(zhǎng)深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/ D = 583 r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=0.15*10*600=900mm/min2、精銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 0.5mm 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 步長(zhǎng)深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/ D = 796 r/min按機(jī)床選取n=800r/min=0.04*10*800=320 mm/min3、粗銑、精銑小頭頭孔另一側(cè)面同1、24、粗銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 步長(zhǎng)深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/ D = 583 r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=0.15*10*600=900mm/min6、精銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 0.5mm 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 步長(zhǎng)深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/ D = 796 r/min按機(jī)床選取n=800r/min7、 8粗銑、精銑大頭頭孔一側(cè)面參數(shù)同5、69、10粗銑、精銑底面參數(shù)同上11、銑臺(tái)階面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒 銑刀直徑D = 10 mm 切削深度ap = 3.5mm切削速度V = 30m/min 步長(zhǎng)深度為0.5則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/ D = 955 r/min按機(jī)床選取n=1000r/min=0.12*10*1000=1200鏜孔查數(shù)控工藝規(guī)劃鏜孔切削用量表713刀具材料 高速鋼 工件材料：鑄鐵工序：粗鏜 Vc20-25 m/min f=0.41.5mm/r工序：精鏜 vc=7090 f0.8n=1000Vc/ D D是刀具直徑 、F=nf f是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量12、粗鏜小頭孔D=17 Vc=21 f=1n=1000Vc/ D=393按機(jī)床選取n=400r/minF=nf=400*1=40013、精鏜小頭孔 D=20 Vc=72 f=0.3n=1000Vc/ D=1130按機(jī)床選取n=1200r/minF=nf=1200*0.3=36014、粗鏜大頭孔D=78 Vc=24 f=1n=1000Vc/ D=97按機(jī)床選取n=100r/minF=nf=100*1=10015、精鏜大頭孔 D=81 Vc=72 f=0.3n=1000Vc/ D=283按機(jī)床選取n=300r/minF=nf=300*0.3=9016、17鉆孔 D=10 Vc=1624 f=0.12-0.2n=1000Vc/ D=509按機(jī)床選取n=500r/minF=nf=500*0.15=7518、銑大頭孔一端倒角 選用機(jī)床X62W 銑刀直徑D=20mm 切削速度V = 0.3 m/s 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ D = 477 r/min按機(jī)床選取n = 500 r/min19、20、21倒角同上方法22、粗銑槽選用機(jī)床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = 0.3 m/s 進(jìn)給量f = 0.1 mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ D = 716 r/min 按機(jī)床選取n = 750 r/min23、精銑槽選用機(jī)床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = 0.4m/s 進(jìn)給量f = 0.1mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ D = 955 r/min 按機(jī)床選取n = 1000 r/min 七、NC加工準(zhǔn)備：第一步是將事先做好的實(shí)體導(dǎo)入到制造的窗口 圖17 導(dǎo)入實(shí)體打勾之后，把事先做好的毛坯導(dǎo)入進(jìn)來(lái) 圖18 導(dǎo)入毛坯這樣，就可以進(jìn)行加工了。因?yàn)橐庸さ牟襟E很多，現(xiàn)在將幾個(gè)典型的NC加工進(jìn)行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：1、進(jìn)行操作設(shè)置,然后進(jìn)行加工的操作設(shè)置 圖19 操作設(shè)置2參數(shù)設(shè)置，接著， 圖 20 窗口 圖 21 刀具設(shè)置 坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇： 坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。退刀曲面，這個(gè)曲面一定要有一定的安全高度。 一般選擇，在Z軸的正方向上大概30mm左右就可以在后面的坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇中也要根據(jù)以上的方法來(lái)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置 圖 22 參數(shù)設(shè)置 圖 23 退刀設(shè)置 3、體積塊的建立： 畫(huà)出體積塊 圖24 選擇體積塊 圖25草繪畫(huà)出體積塊先要根據(jù)提示來(lái)進(jìn)行，然后就是草繪，畫(huà)一個(gè)圓就可以了，因?yàn)槭羌庸r(shí)刀具的走刀軌跡所以根據(jù)刀具的半徑等等問(wèn)題，需要將體積塊畫(huà)的比實(shí)際要加工的零件要大一定的程度，這樣才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢 圖26 體積塊 圖27 選擇進(jìn)刀和退刀4、接著，系統(tǒng)提示：定義屬于MILL_VOL_1的進(jìn)刀和退刀側(cè)壁。那么，現(xiàn)在進(jìn)行進(jìn)刀和退刀的選擇，如上圖.。將這些需要定義的參數(shù)度設(shè)置好之后，可以進(jìn)行屏幕演示 圖28 屏幕演示到此位置，對(duì)端面的銑削就已經(jīng)弄好了。由于端面的精加工和粗加工的方法一致，這里就不再闡述了，另一個(gè)端面也是按照這樣的方法去做。2、 鏜孔粗鏜小頭孔，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，1、刀具設(shè)置 因?yàn)橄仁谴昼M，選刀具的直徑為17 這是粗鏜 圖29 鏜孔 圖30刀具設(shè)置2、參數(shù)設(shè)置 圖31參數(shù)設(shè)置 圖32退刀設(shè)置3、坐標(biāo)系和退刀設(shè)置 圖33選擇軸4、選擇軸到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查下圖是屏幕演示的圖片 圖34 屏幕演示精鏜，也是利用同樣的方法，只是選刀具的直徑不一樣而已，再此，小頭孔粗鏜直接取為17，精鏜時(shí)鏜刀的直接取為20 除此之外，大頭孔的做法也跟這個(gè)一樣，在這里，只是把鏜大頭孔時(shí)的參數(shù)介紹一下粗鏜時(shí)，刀具直接取為78 ，精鏜時(shí)，刀具直徑取為81，這樣，所有的孔度已經(jīng)加工完畢。3、 M12螺紋孔的加工先鉆一個(gè)直徑為10的孔1刀具的設(shè)置如下： 圖35刀具設(shè)置2、參數(shù)的設(shè)置 見(jiàn)圖363、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z在這特別要注意z軸的方向。見(jiàn)圖37 圖36 參數(shù)設(shè)置 圖37退刀設(shè)置4、選擇要加工孔的軸 圖38 選擇軸 到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，在這里，鉆這個(gè)直徑為10的孔的演示就略。下面，接著來(lái)做螺紋。5、攻螺紋的刀具選擇 因?yàn)榱慵D中給定的螺紋為M12的，所以，攻螺紋所用的刀具直徑也選為12 見(jiàn)圖40 圖39 攻絲 圖40 刀具設(shè)置 6、攻螺紋的參數(shù)選擇 見(jiàn)圖417、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。 圖41 參數(shù)設(shè)置 圖42選擇軸8、選擇需要攻螺紋孔的軸 見(jiàn)圖42到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看攻出的螺紋 見(jiàn)圖44 圖43 演示 圖44屏幕演示4、 倒角根據(jù)老師給定的零件圖可知，零件中有多出需要倒角，如小頭孔處，大頭孔處。再此，只做一個(gè)詳細(xì)的倒角過(guò)程1、 選擇加工方法，在這里，我選的是軌跡銑削。 圖45 軌跡銑削刀具的選擇因?yàn)槭堑菇?，所以，選擇倒角刀 圖46刀具設(shè)置3、參數(shù)的選擇 圖47 參數(shù)設(shè)置 圖48退刀設(shè)置4、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。見(jiàn)圖485、選擇包含曲線(xiàn)的特征抽取倒角的輪廓線(xiàn) 圖49 抽取輪廓 圖50選擇輪廓然后選取這條線(xiàn) 見(jiàn)圖506、到此位置 ， 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看加工出來(lái)的倒角 圖51 播放 圖52演示圖53屏幕演示 這樣，幾個(gè)典型的NC加工已經(jīng)做完了，其他的加工度是大同小異，這里就不再詳細(xì)的說(shuō)明了，現(xiàn)在把最后，全部加工完后得到的零件實(shí)體圖附上兩張 圖54 最終試圖 圖55最終試圖八、 設(shè)計(jì)小結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線(xiàn)的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，利用近兩個(gè)星期時(shí)間的課程設(shè)計(jì)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。 本次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些疑問(wèn)經(jīng)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。九、 參考資料1主編：龐浩，數(shù)控加工工藝，浙江大學(xué)出版社，20052主編：成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社3主編：蘇建修，機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 附錄：NC仿真加工G代碼1、 銑端面%N0010G71N0020T1M06N0030S600M03N0040G00X40.091Y59.138N0050Z30.N0060Z6.5N0070G01Z1.25F900.N0080X43.191Y70.731N0090X50.809N0100G03X59.999Y77.99I-3.809J14.269N0110G01X34.001N0120G02X32.231Y85.I12.999J7.01N0130G01X32.233Y85.25N0140X61.767N0150G03X59.717Y92.509I-14.767J-.25N0160G01X34.283N0170G02X46.881Y99.768I12.717J-7.509N0180G01X47.119N0190X47.217Y111.768N0200X53.909Y59.138N0210Z1.N0220X50.809Y70.731N0230X43.191N0240G02X34.001Y77.99I3.809J14.269N0250G01X59.999N0260G03X61.769Y85.I-12.999J7.01N0270G01X61.767Y85.25N0280X32.233N029