磷氨停產(chǎn)檢修方案

磷酸洗氨停產(chǎn)檢修方案磷酸洗氨停產(chǎn)檢修方案 生技室 設(shè)備室 回收作業(yè)區(qū) 2017 10 30 磷酸洗氨停產(chǎn)檢修方案 隨著 3 4 焦?fàn)t滿負(fù)荷生產(chǎn) 煤氣凈化系統(tǒng)磷酸洗氨暴露出較多問題 氨氣 蒸 汽系統(tǒng)漏點(diǎn)較多 氨氣調(diào)節(jié)閥閥芯腐蝕 同時(shí) 配合新建濃氨水大槽氨水管道碰點(diǎn) 新加換熱器碰點(diǎn) 磷酸洗氨系統(tǒng)需計(jì)劃性短停檢修 一 檢修項(xiàng)目及工期一 檢修項(xiàng)目及工期 1 檢修項(xiàng)目詳見清單 2 時(shí)間安排 磷酸洗氨系統(tǒng)停產(chǎn)時(shí)間為 2017 年 11 月 1 日 0 00 檢修時(shí)間為 2017 年 11 月 4 日 9 00 2017 年 11 月 1 日 00 00 共計(jì) 24h 二 檢修停產(chǎn)影響二 檢修停產(chǎn)影響 磷酸洗氨停產(chǎn)檢修期間 焦?fàn)t煤氣中的 NH3無法脫除 且一系蒸氨裝置因氨氣無處 理也無法運(yùn)行 對生產(chǎn)的不利影響主要有 1 粗苯分離水含 NH3增大 增大對粗苯蒸餾裝置設(shè)備的腐蝕 2 真空碳酸鹽脫硫系統(tǒng)的脫硫液銨鹽化 脫硫效率降低 3 剩余氨水儲量快速增長 剩余氨水儲存壓力較大 4 由于磷酸洗氨停產(chǎn)清掃及開關(guān)初期系統(tǒng)波動(dòng) 濃氨水產(chǎn)品濃度無法保證 三 保產(chǎn)條件及保產(chǎn)措施三 保產(chǎn)條件及保產(chǎn)措施 1 保產(chǎn)條件 二系剩余氨水量約 40t h 磷酸洗氨系統(tǒng)停產(chǎn) 24h 因氨氣無法處理 因此蒸氨裝 置的停產(chǎn)時(shí)間共約 24h 期間共約 1000t 剩余氨水無法處理 根據(jù)回收作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工藝 裝置情況 主要保產(chǎn)條件如下 1 停產(chǎn)前 一系蒸氨 A 塔倒蒸氨 B 塔運(yùn)行 蒸氨處理量達(dá)到 36m3 h 以上 確保 能處理完一系剩余氨水 2 二系原料氨水槽液位均控制在 4m 二系事故水池液位均控制在 1 2m 2 保產(chǎn)措施 1 二系剩余氨水全部儲存在原料氨水槽 一系剩余氨水全部蒸氨處理 不再往 二期倒水 2 吸收塔停產(chǎn) 煤氣走吸收塔旁通 終冷塔擔(dān)任部分洗氨功能 根據(jù)系統(tǒng)水平 衡進(jìn)行補(bǔ)排 工業(yè)水補(bǔ)水量不超過 15m3 h 3 生化根據(jù)調(diào)節(jié)池液位 自行分配一系蒸氨廢水至兩系調(diào)節(jié)池 四 系統(tǒng)停產(chǎn)安排 1 1 停產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 停產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 1 11 月 3 日白班 磷酸洗氨系統(tǒng)沖洗水槽停補(bǔ)蒸汽冷凝水 將沖洗水槽液位降 至 0 位 同時(shí)將放空槽 富液槽降至低液位 為停產(chǎn)母液儲存做好準(zhǔn)備 期間若吸 收塔需要補(bǔ)水 通過間歇性進(jìn)蒸汽冷凝水補(bǔ)水 2 11 月 3 日白班交班前 將吸收塔液位控制在 1 3 1 5m 解析塔液位 2 8m 溶液槽 酸焦油槽液位均控制在 500mm 2 2 停產(chǎn)步驟停產(chǎn)步驟 1 蒸氨系統(tǒng)停產(chǎn) 關(guān)閉蒸氨蒸汽進(jìn)吸收塔入口管道處閥門 確認(rèn)關(guān)嚴(yán) 防止煤氣 反竄回蒸氨塔 2 全開吸收塔煤氣旁通閥門 關(guān)閉吸收塔進(jìn)口煤氣閥門 煤氣主線閥門動(dòng)作時(shí) 聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)崗位 注意監(jiān)控機(jī)后壓力變化 3 磷酸洗氨系統(tǒng)停產(chǎn)時(shí) 先關(guān)閉循環(huán)泵富液采出閥 將溶液槽 酸焦油槽液位降 低至 300mm 后停溶液槽富液泵 將溶液槽通過液位差壓入富液槽 酸焦油槽和溶液槽 剩余富液放空至地下槽 4 脫氣器液位倒空 倒空后停解析塔給料泵 關(guān)閉至吸收塔酸氣閥門 脫氣器現(xiàn) 場放散閥開 直接汽蒸脫氣器 5 貧富液換熱器 貧液冷卻器放空 放空后關(guān)閉貧液冷卻器循環(huán)水總閥 6 通過解析塔塔壓 將解析塔液位降至下限 解析塔放空至地下槽 期間注意觀 察吸收塔液位 放空槽液位 吸收塔液位不超過 3 5m 高限 接近 3 5m 時(shí)將富液采出 閥打開 富液倒入富液槽 7 待所有槽罐液位平衡完畢后 停吸收塔循環(huán)泵 將氨水中間槽底部閥門打開 氨水倒入大槽 7 交班前 解析塔中壓蒸汽總閥關(guān)閉 解析塔中壓蒸汽管道泄壓 3 3 清掃步驟 清掃步驟 3 1 蒸氨塔清掃 1 蒸氨塔停產(chǎn)后 開蒸氨塔頂部放散管和吸收塔氨氣閥閥前放散管 蒸氨塔直接 汽清掃 清掃至 7 00 后關(guān)閉蒸氨塔頂部氨氣閥門 蒸氨塔泄壓 3 2 脫氣器清掃 1 確認(rèn)至吸收塔酸氣閥門關(guān)閉 脫氣器開低壓蒸汽閥和脫氣器放散閥 脫氣器蒸 汽清掃至 7 00 后停蒸汽泄壓 3 3 解析塔氨氣系統(tǒng) 尾氣系統(tǒng)清掃 1 解析塔氨氣調(diào)節(jié)閥全開 通過解析塔給直接汽 對解析塔至氨水中間槽間氨氣 管線進(jìn)行清掃 氨水中間槽放散管全開 特別是高空放散管 2 尾氣系統(tǒng)清掃時(shí) 通過氨水中間槽處蒸汽清掃至尾氣洗凈塔 清掃過程中注意 濃氨水大槽不要蹩壓 清掃完畢后 濃氨水大槽上的呼吸閥出口閥 濃氨水大槽放散 管處 DN80 尾氣閥門關(guān)閉 特別注意氨水槽本體就地放散閥需全開 五 盲板清單 序號點(diǎn)位位置規(guī)格數(shù)量備注 1 濃氨水大槽呼吸閥出口法蘭 DN1501 2 濃氨水大槽尾氣閥閥前 DN1501 3 濃氨水槽尾氣聯(lián)通閥閥后閥后 DN801 4 氨水中間槽尾氣閥閥后 DN802 5 洗凈塔尾氣閥閥前 DN1501 尾氣管道 碰點(diǎn) 6 脫氣器酸氣閥閥前 DN1001 7 脫氣器富液進(jìn)口閥閥前 DN1001 8 脫氣器富液出口閥閥后 DN1001 脫氣器動(dòng) 火 9 濃氨水中間槽滿流管法蘭 DN1001 10 濃氨水中間槽滿流出口閥閥前 DN1001 氨水管道 碰點(diǎn) 11 換熱器處富液調(diào)節(jié)閥閥后閥門閥后 DN100 12 換熱器處富液調(diào)節(jié)閥閥旁通閥閥后 DN100 需拆卸點(diǎn)位清單 序號點(diǎn)位作業(yè)規(guī)格數(shù)量備注 1 解析塔貧液出口閥拆除 DN1002 2 貧液過濾器旁通閥拆除 DN1001 3 貧液管道堵板拆除 DN1002 貧液管道 藍(lán)星清洗 6 溶液槽側(cè)面方形人孔 1 7 酸焦油槽方形人孔 1 溶液槽清 槽 五 安全注意事項(xiàng)五 安全注意事項(xiàng) 1 吸收塔停產(chǎn)檢修前 注意系統(tǒng)水平衡 防止發(fā)生環(huán)保事故 2 溶液槽 酸焦油槽清槽均在方形人孔外作業(yè) 3 濃氨水大槽頂部堵盲板時(shí) 無關(guān)人員不要上濃氨水大槽頂部