某污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)----已用.doc

第一章 綜合說明第一節(jié) 工程概況本工程位于高邑縣榆林村，該污水處理廠用地面積為126平方米，其主要建設(shè)范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房。該污水處理站污水處理能力為優(yōu)。 第二節(jié) 工程現(xiàn)場準(zhǔn)備狀況1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審及基礎(chǔ)施工方案，以明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴(yán)格按照施工方案的要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下對(duì)基坑進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好挖掘機(jī)、自卸汽車、及壓路機(jī)、打夯機(jī)等機(jī)具設(shè)備，并根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期；所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)場施工。4、工程難點(diǎn)：由于現(xiàn)場地層情況較為復(fù)雜，地下水量大，對(duì)地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點(diǎn)之一；與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進(jìn)度的難點(diǎn)之一。第三節(jié) 編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標(biāo)文件、市政建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)文件，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進(jìn)度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化管理措施，以及相應(yīng)的人、財(cái)、物力配套計(jì)劃與投入，對(duì)關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學(xué)的管理下，通過有的預(yù)控，有組織、有計(jì)劃地完成既定的各項(xiàng)指標(biāo)。第四節(jié) 編制原則1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)情況與勘查資料不符的情況，方案中部分內(nèi)容將結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整；4、遵循安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法與地方施工工程文明施工管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時(shí)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。具體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)二、施工組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面施工管理，施工管理細(xì)則。批準(zhǔn)實(shí)施性施工計(jì)劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。2、項(xiàng)目總工程師對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。具體負(fù)責(zé)組織對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目施工方案；施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對(duì)施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開展新成果；組織本標(biāo)段工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)交底、驗(yàn)收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的QC小組活動(dòng)；科研課題立項(xiàng)、研究工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對(duì)影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。3、工程部對(duì)本標(biāo)段工程進(jìn)度實(shí)施、工序安排及過程控制負(fù)主要責(zé)人。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃落實(shí)工作；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗(yàn)、量測監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負(fù)責(zé)工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。定期對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目承包合同的管理、財(cái)務(wù)管理、成本控制、核算、統(tǒng)計(jì)工作。按時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)報(bào)表。6、機(jī)械物資部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理工作和項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作。7、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計(jì)、各種原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項(xiàng)管理。負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項(xiàng)目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓(xùn)計(jì)劃的制定等。 第三章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、解決方安和各分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺(tái)上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時(shí)使用兩個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個(gè)控制點(diǎn)均做成1.7m深混凝土基礎(chǔ)，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)和檢驗(yàn)，由檢測單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。對(duì)所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對(duì)主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對(duì)簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時(shí)將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)符合20mm的閉合要求。第二節(jié) 土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺(tái)100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護(hù)措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時(shí)，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測。第三節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對(duì)接，直徑大于16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。5、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(hào)(0.70.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對(duì)墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié) 模板工程1、模板控制要點(diǎn)保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準(zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時(shí)，所有外墻一律采用外套20柔性塑料管的對(duì)拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對(duì)外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。第五節(jié) 混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對(duì)作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用1012cm。4、砼澆筑時(shí)為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時(shí)設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。6、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對(duì)施工縫進(jìn)行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級(jí)配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時(shí)再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點(diǎn)分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實(shí)。15、砼澆筑完樓板面及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷砼養(yǎng)護(hù)液。變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級(jí)配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級(jí)配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動(dòng)，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級(jí)配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級(jí)，最小水泥用量可不限制)。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時(shí)，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時(shí)開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停1-2小時(shí)，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對(duì)施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于3.5米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出13寬“凹、凸”縫或12寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個(gè)強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對(duì)施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，水工混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意。防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對(duì)其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)混凝土澆灌后46小時(shí)，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。第六節(jié) 砌體工程1、施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在垂直運(yùn)輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫1)砌筑墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。第七節(jié) 管道工程1、管道施工測量交接樁開工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊(cè)上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于一個(gè)，施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。施工測量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差40()導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000施工測量注意事項(xiàng)1)在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯(cuò)。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3)測量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。2、基槽開挖溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對(duì)于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對(duì)于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時(shí)，采用連續(xù)式水平支撐。4)當(dāng)管道埋深大于4米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。溝槽開挖注意事項(xiàng)機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，草地應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時(shí)方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。溝槽開挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進(jìn)項(xiàng)詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎(chǔ)埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN700時(shí)，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN800mm時(shí)，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)?；炷疗娇诠懿捎没炷粱A(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90、135混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗，確?；炷撩軐?shí)。混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過5MPa后方可進(jìn)行安裝管道?；炷脸胁蹇诠懿捎蒙笆A(chǔ)。做法按照市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60、90、120砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇525級(jí)配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實(shí)。基礎(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對(duì)一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。4、管道安裝管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運(yùn)輸時(shí)，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運(yùn)管子。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45為宜。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。管徑較小時(shí)，金屬管材可以縱橫交錯(cuò)堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時(shí)將管子用木塊墊好，以免管子滾動(dòng)。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動(dòng)。管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動(dòng)鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度()圖示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)。基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，34h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時(shí)，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實(shí)。5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(閉水法)當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上有檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟如下：(1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(2)試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間為30min。(4)滲水量的計(jì)算q =q-實(shí)測滲水量(L/(minm)；W-補(bǔ)水量(L)；T-實(shí)測滲水量觀測時(shí)間 (min)；L-試驗(yàn)管段的長度 (m)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠0.11.5 試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時(shí)應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)管段的浸泡時(shí)間管材襯里管徑(mm)浸泡時(shí)間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a.升壓管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓時(shí)以0.2MPa為宜，沒生一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，在繼續(xù)升壓。b.強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有放水法。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時(shí)，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a.按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時(shí)間T1;b.打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間T2，并測量在T2時(shí)間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；c.按下式計(jì)算實(shí)測滲水量：式中q實(shí)測滲水量(L/(minm);WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量(L)；T1從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min)；T2放水是，從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min)；L實(shí)驗(yàn)管段的長度(m)。6、基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，防止管道曝露時(shí)間過長。管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。采用蛙夯壓時(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。 第八節(jié) 基礎(chǔ)工程1.回填土工程2.采用小型機(jī)械夯實(shí)方法：a.機(jī)械壓實(shí)不到和小面積回填土采取人工夯實(shí)方法。b.采用人工夯實(shí)時(shí)，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對(duì)填土進(jìn)行初步平整，每層壓實(shí)遍數(shù)3-4遍，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。3.回填土施工要點(diǎn)：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（采用振動(dòng)碾時(shí)，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b.碎石類土夯實(shí)前宜充分灑水濕潤，以提高壓實(shí)效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。第九節(jié) 格柵間及進(jìn)水泵房設(shè)備安裝2.1閘門安裝閘門安裝1)清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。2)放線并找出啟閉機(jī)及閘門本體位置。3)將閘門整體吊入，如預(yù)留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好，然后灌漿。如預(yù)埋鋼板，采用斷續(xù)焊。焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接變形造成門板不嚴(yán)。在固定前，應(yīng)調(diào)整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應(yīng)超過1。啟閉機(jī)安裝檢查絲杠不直度，不得超過1，全長小于2mm。將絲杠從啟閉機(jī)底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預(yù)留口，與閘門連接。絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機(jī)水平偏差不應(yīng)大于0.5，標(biāo)高不應(yīng)超過5mm。將墊鐵與啟閉機(jī)底座和預(yù)埋鋼板焊牢。閘門密封性能調(diào)整采用透光法，檢查閘門的嚴(yán)密性。調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓，必要時(shí)可在門框后楔入斜鐵，以達(dá)校正門框之目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)1)按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。2)檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。3)手動(dòng)正常。4)電氣安裝完畢，再會(huì)同甲方進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。閘門應(yīng)啟閉自如，無卡阻現(xiàn)象，啟閉機(jī)無異常振動(dòng)，電機(jī)溫升正常。2.2潛污泵的安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收和開箱驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行“通用部分”的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備拆檢及檢查：1)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進(jìn)出管口有無異物。2)超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕潤滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢。3)泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應(yīng)不低于2，否則應(yīng)進(jìn)行烘干，密封處理。設(shè)備安裝：1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向橫向軸線。2)設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于5mm。3)整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴(yán)格，一般縱向水平度偏差不大于1，橫向水平度偏差不大于2，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。4)泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。5)泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動(dòng)脫開。6)潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。7)潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。8)潛污泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于1，全長不大于3mm。且上下能自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。9)將予埋板和基座由電焊工點(diǎn)焊牢固，水泥抹面。試運(yùn)前的檢查：1)各緊固件無松動(dòng)，渦流室是否變形和損壞。2)各儀器儀表開關(guān)靈活。3)安全保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣控制靈活、準(zhǔn)確、可靠。4)盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。5)系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。試運(yùn)轉(zhuǎn)：1)潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動(dòng)。2)點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動(dòng)泵電機(jī)。3)泵啟動(dòng)后在額定壓力、流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。4)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：a.各緊固聯(lián)接件無松動(dòng)。b.各轉(zhuǎn)動(dòng)件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c.系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；d.潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。e.各安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。f.揚(yáng)水管應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響。5)潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí)，用500V搖表檢查繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40MW。6)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。潛污泵度運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項(xiàng)：1)潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。2)潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。3)潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘再吊起檢查。4)潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。5)潛污泵出污量不夠時(shí)應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。6)潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴(yán)禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人應(yīng)對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3格柵機(jī)安裝格柵就位和安裝1)放線找出格柵的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線。2)鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號(hào)要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時(shí)支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時(shí)應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時(shí)保證輸送機(jī)本體在一個(gè)平面和一條直線上。4)經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應(yīng)大于1，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點(diǎn)焊牢固再斷續(xù)焊接。格柵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1)檢查滑動(dòng)軌道內(nèi)無異物。2)在接通電源前，先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動(dòng)電機(jī)，盤動(dòng)格柵啟閉靈活無卡阻。3)檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號(hào)機(jī)械油加至油面線；4)電氣安裝好同甲方進(jìn)行試運(yùn)，上下搓動(dòng)自如，無異常聲響和振動(dòng)。5)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)行，檢查減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。 6)接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，拖動(dòng)電機(jī)溫升正常，工作電流不大于額定電流?？蛰d試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。第十節(jié) 細(xì)格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝3.1細(xì)格柵安裝：1)放線找出細(xì)格柵基礎(chǔ)的縱向、橫向、標(biāo)高的位置，根據(jù)施工圖紙或設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，根據(jù)要求進(jìn)行支架坐標(biāo)位置的放線。2)鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號(hào)要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時(shí)支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置，進(jìn)行支架安裝，支架安裝時(shí)應(yīng)保證支架不與輸送機(jī)本體較勁，同時(shí)保證輸送機(jī)本體在一個(gè)平面和一條直線上。4)經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應(yīng)大于1，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點(diǎn)焊牢固再斷續(xù)焊接。3.2旋流沉砂池設(shè)備安裝3.2.1走橋安裝在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機(jī)器的上表面用水平儀檢查，必要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求。緊固驅(qū)動(dòng)頭及走橋于正確位置。3.2.2槳葉安裝將帶有齒輪減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)頭置于走橋上，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固、水平。用水平儀檢查設(shè)備的上表面，若不平則應(yīng)修正。在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛錘線，至集砂井的底部，以確認(rèn)鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線應(yīng)位于集砂井的中心，若有必要調(diào)整驅(qū)動(dòng)頭的位置，重新檢定。將驅(qū)動(dòng)頭和走橋就位，緊固。將槳葉驅(qū)動(dòng)管從驅(qū)動(dòng)頭中穿過，用螺釘將驅(qū)動(dòng)頭緊固在被動(dòng)皮帶輪上。將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動(dòng)管上并調(diào)整其位置，使臂與沉砂池斜面之間有50mm的凈空。漿葉式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應(yīng)一致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。3.2.3氣提泵安裝：將氣提泵的吸砂管穿過驅(qū)動(dòng)管中心并緊固在驅(qū)動(dòng)頭上面的加工面上，同時(shí)注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動(dòng)球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。3.2.4風(fēng)機(jī)安裝：氣提泵所需的風(fēng)機(jī)出廠時(shí)為一整機(jī)，按圖紙要求安裝在基礎(chǔ)上，注意，風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，安裝管路之前應(yīng)用甲醇擦凈，管路安裝應(yīng)保證無應(yīng)力作用到管路上，并應(yīng)有足夠的支撐。3.2.5按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。3.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)：應(yīng)注意驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與水流流動(dòng)的方向一致斜放的漿葉的上邊應(yīng)在后邊。3.2.7測試：將沉砂池注滿水，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)，關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，砂堆中立即出現(xiàn)擾動(dòng)；打開球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或分離器。第十一節(jié) 沉淀池及配集水井設(shè)備安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備安裝前應(yīng)對(duì)照零部件現(xiàn)場交貨驗(yàn)收清單，對(duì)零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求1)對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2m