廟溝鐵礦斜坡道混凝土工程安全技術(shù)措施

廟溝鐵礦斜坡道混凝土工程安全技廟溝鐵礦斜坡道混凝土工程安全技 術(shù)措施術(shù)措施 一 工程概況 斜坡道作為無軌設(shè)備的通道 兼作進風(fēng)井 單車行人巷道 斷面凈寬 4 68m 凈斷面 19 5m2 最大坡度為 15 0 平均坡 度為 12 5 硐口標(biāo)高 505 0m 底部標(biāo)高 2 611m 高差 502 389m 目前硐門已做鋼筋混凝土支護 硐門以里已掘進 36m 均 用噴射混凝土方式進行了臨時支護 局部實施了錨桿掛網(wǎng) 現(xiàn)擬對該段進行現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土永久支護 設(shè)計給出的現(xiàn)澆混凝土支護厚度依次為 350mm 素混凝土 和 300mm 鋼筋混凝土 基礎(chǔ)深度均為 300mm 二 地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 該地段地層為遠(yuǎn)古代沉積變質(zhì)巖 巖層走向北北東 傾向 南西 傾角約 80 巖層走向與斜坡道軸向成一定角度 有利于 兩幫穩(wěn)定 頂板圍巖層理由于近乎直立 在巖層相互夾制作用 下 出現(xiàn)大冒頂?shù)目赡苄韵鄬Σ淮?頂板對施工的主要危害是 細(xì)碎巖石掉落 該地段由于接近表土段 有風(fēng)化 弱風(fēng)化現(xiàn)象 從揭露的圍巖情況觀察 該地段水文地質(zhì)條件簡單 無涌 水 滴水和滲水 三 施工方法 施工方法 在裝載機輔助下人工鋼筋綁扎 組立碹胎 模 板 泵送混凝土 機械振搗 1 施工準(zhǔn)備 做好技術(shù)交底工作 準(zhǔn)備施工機具 施工材料 做好人員的崗前培訓(xùn)工作 接通施工需要的水 電 風(fēng) 重復(fù)使用的碹胎 模板 進行檢查和修整 2 刷幫及臨時支護 按設(shè)計毛斷面規(guī)格 對已做完臨時支護的約 23m 巷道分 兩段進行刷幫 刷幫夠規(guī)格后立即進行第二次噴射混凝土臨時 支護 局部實施錨桿掛網(wǎng) 噴射混凝土厚度頂部 100mm 兩 幫 70mm 臨時支護混凝土強度等級 c30 高于現(xiàn)澆混凝土強度 等級 c25 3 碹胎模板組立 碹胎組立在測量人員控制下進行 為保證施工安全和防止 澆筑混凝土?xí)r脹模 在碹胎適當(dāng)部位通過錨桿與巷道壁連成一 體 架設(shè)牢固 除此之外 支模時注意下列事項 1 支模前對中 腰線進行檢查 嚴(yán)格按中 腰線進行支模 2 墻模板采用鋼模板 碹胎內(nèi)支撐采用槽鋼螺栓連接 輔 以圓木支撐 安設(shè)牢固 板面平整光滑 刷好隔離劑 3 碹胎的架設(shè)與巷道中心線垂直 4 碹胎兩邊拱的基點在同一水平上 碹胎架設(shè)的坡度與巷 道坡度一致 5 碹胎的間距 1 2m 拱模板的強度 滿足荷載要求 6 碹胎的架設(shè) 必須牢固 碹胎的下弦不得用作工作臺 7 在傾斜巷道中架設(shè)碹胎 端頭第一架碹胎必須設(shè)牢固的 斜撐 碹胎之間設(shè)支撐和拉條 8 第一次先起七架碹胎 長度 7 2 米 端部碹胎設(shè)牢固斜 撐 墻模板端部豎厚木板緊固作混凝土遮擋 9 鋼模板的端頭與碹胎的中線重合 隨著澆筑的不斷進行 鋼模板依次上行碼放 上下模板之間用卡勾連接緊固 4 混凝土澆筑 本工程混凝土采用移動式混凝土泵送 即通過管路將混凝 土輸送至模板內(nèi) 澆筑混凝土前 先對基礎(chǔ)內(nèi)的雜物進行清理 澆筑時 從兩墻對稱分層依次進行 每層澆筑厚度控制在 400mm 左右 用插入式振搗器充分振搗 澆筑拱部混凝土?xí)r 同時由兩側(cè)起拱線向中心對澆 當(dāng)遇拱頂間距小無法泵送混凝 土?xí)r采用人工用鐵鍬填堵?lián)v實 最后封頂部位位于拱頂正中 砌體與巖幫之間的空間充填嚴(yán)實 拱部砌體與巖幫之間的 空間部分用毛石 木垛或其它材料充填接頂 作為緩沖層 對于鋼筋混凝土支護 先將鋼筋加工好設(shè)計形狀 后在硐 內(nèi)搭設(shè)腳手架架立鋼筋進行綁扎 綁扎完畢并驗收合格后再進 行支模 5 養(yǎng)護 混凝土澆筑完成 12 h 后即開始噴水養(yǎng)護 每天一次 7d 后結(jié)束 6 拆模 規(guī)范規(guī)定 巷道模板和碹胎的拆模期 應(yīng)根據(jù)混凝土 砂 漿強度和圍巖壓力大小確定 澆灌混凝土的拆模期不宜少于 5d 根據(jù)本工程的實際情況 從施工安全和保證工程質(zhì)量角度 出發(fā) 盡量縮短拆模時間 加快施工進度 7 工期 本段工程分五個循環(huán)進行混凝土澆筑 為了加快施工進度 采用連續(xù)工作制度 每循環(huán)長度 7 2 米 每循環(huán)支七架碹胎 共準(zhǔn)備十三架碹胎 分兩個循環(huán)進行作業(yè) 澆筑混凝土后的養(yǎng) 護期間 可以進行下一循環(huán)的工作 基本上可以不間斷作業(yè) 縮短了混凝土澆筑的工期 每架碹胎間距 1 2 米 每循環(huán)工期 從打固定眼到拆模 素混凝土 5 天 鋼筋混凝土 6 天 總工 期 27 天 附圖 網(wǎng)絡(luò)計劃圖 是按一個澆筑循環(huán)工期安排的 四 施工技術(shù)安全組織措施 1 質(zhì)量保證措施 做好技術(shù)交底工作 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 按質(zhì) 量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量檢測驗收 施工中堅持嚴(yán)防為主的原則 對每個分項工程施工前都必 須制定相應(yīng)的預(yù)防措施 進行質(zhì)量交底 經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 后再開展下步施工 加強現(xiàn)場技術(shù)管理工作 對工程質(zhì)量進行動態(tài)控制 嚴(yán)格 按照質(zhì)量控制程序進行質(zhì)量控制 施工中堅持 三檢制 和 隱蔽工程驗收制 上道工序未經(jīng) 檢驗合格 不允許下道工序施工 建立工程質(zhì)量獎罰制度 組織評比 對工程質(zhì)量好的進行 獎勵 對工程質(zhì)量差的進行處罰 2 安全保證措施 實行三級安全生產(chǎn)教育 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 施工前要做好安全交底 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽 施工現(xiàn)場懸掛各種安全標(biāo)志牌 隨時提醒工人注意安全 堅持預(yù)防為主 對安全事故處理按 四不放過 的原則辦理 嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)的要求對施工現(xiàn)場進行安全檢查 并做好 記錄 做好雨期施工的安全教育 使員工掌握防雷電 防滑知識 3 工期保證措施 編制各分部分項工程最佳且可行的施工方案和進度計劃 合理安排施工順序 組織流水施工 確保工程所需各種材料的正常供應(yīng) 杜