梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 編號 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動 化 專業(yè) 學(xué) 號： 0923146 學(xué)生姓名： 徐道明 指導(dǎo)教師： 劉新佳 （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機(jī)械 93 學(xué) 號： 0923146 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、 題目 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 來源于工廠生產(chǎn)實際。 隨著著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模化、專業(yè)化、集中化、高度機(jī)械化乃至自動化的步伐的加快，在進(jìn)行工件加工時，要求考慮使用專用機(jī)床和夾具。組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線是一種專用高效自動化技術(shù)裝備 ,目前 ,由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備 ,因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。某企業(yè)因生產(chǎn)發(fā)展需要，擬開發(fā) 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床 ， 因此， 選定 “ 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床 設(shè)計” 這一工廠實例作為課題具有實際意義。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá) 到的要求： 設(shè)計原始參數(shù)：零件工序圖一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)： 2 萬 /年；單班制； 完成滿足生產(chǎn)需要的機(jī)床夾具設(shè)計、組合機(jī)床總體設(shè)計、組合機(jī)床多軸箱設(shè)計（折合零號圖 3 張以上） ； I 編制設(shè)計說明書一份 ； 完成英文技術(shù)資料翻譯 800010000 字符 ； 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 93 班 姓名 徐道明 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 要 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機(jī)床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成 本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 1本文從五個方面即梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機(jī)床設(shè)計 對梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。 通過對生產(chǎn)批量的分析來確定梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工方案，同時找出最佳的工藝方案；在組合鉆孔工序的工裝設(shè)計過程中，通過實際，根據(jù)夾具設(shè)計原則與設(shè)計方法取得夾具設(shè)計的最優(yōu)化方案；對孔的加工精度做了深入研究，優(yōu)化了加工工藝路線 ；在設(shè)計液壓控制系統(tǒng)的過程中，將雙 面鉆孔組合機(jī)床 作 為對象， 根據(jù) 液壓系統(tǒng)設(shè)計的基本原理， 制定出合理的液壓系統(tǒng)圖。液壓元件的規(guī)格 依據(jù)對系統(tǒng)主要參數(shù)的計算從而確定；在設(shè)計組合機(jī)床的過程中， 通過具體實例和設(shè)計經(jīng)驗 , 說明了通用件 (如液壓滑臺，動力箱等 )的選取及專用部件（如主軸箱）的設(shè)計計算。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；多軸箱；鉆夾具 V he of is on of of or It is or at or be of in a of be to an of of a of of in a of of of to at to to in of as an of of of on of of in to in of of as he 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 2 工藝方案的擬定 . 2 棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析 . 2 . 2 . 2 位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 擇精基準(zhǔn) . 3 要工序分析 . 4 藝路線 . 4 3 鉆夾具設(shè)計 . 6 棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)夾具分析 . 6 本定位原理分析 . 6 緊力 “三要素 ”，方向，作用點(diǎn)，大小 . 6 位夾緊方案的確定 . 6 具選擇及切削用量的選取 . 7 術(shù)分析 . 7 具選擇 . 7 削用量的選取 . 7 作行程的確定和鉆模板的設(shè)計 . 7 軸尺寸類型及接桿選擇 . 8 具體設(shè)計 . 8 4 組合機(jī)床總體設(shè)計 . 12 加工零件工序圖 . 12 加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 . 12 制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項 . 12 工示意圖 . 13 工示意圖的作用和內(nèi)容 . 13 擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 . 13 床聯(lián)系尺寸圖 . 14 床聯(lián)系尺寸圖作用 . 14 I 制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 . 14 床分組 . 15 5 液壓系統(tǒng)設(shè)計 . 18 壓壓緊系統(tǒng)設(shè)計 . 18 . 18 定液壓系統(tǒng)參數(shù) . 19 定液壓系統(tǒng)圖 . 19 削進(jìn)給液壓系統(tǒng)設(shè)計 . 19 . 19 定液壓系統(tǒng)參數(shù) . 21 定液壓系統(tǒng)圖 . 21 擇液壓元件 . 22 6 多軸箱 右主軸箱設(shè)計 . 24 制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 24 軸、齒輪的確定及動力運(yùn)算 . 25 軸箱傳動設(shè)計 . 27 7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 . 32 工工藝的制定 . 32 具定位的加緊 . 32 合機(jī)床的應(yīng)用 . 32 8 結(jié)論和展望 . 33 論 . 33 望 . 33 致 謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 II X 1 1 緒論 課題的研究內(nèi)容 和 意義 人們把梳棉機(jī)看成紡紗廠的“心臟”。就梳棉機(jī)來講 :它是利用包在刺輥、錫林、道夫、蓋板上的針布對纖維進(jìn)行梳理加工的。在梳理過程中 ,完成將纖維束分梳成單纖維 ,將各纖維均勻、混合 ,并清除塵雜疵點(diǎn)和短絨。上述分梳、除雜、均勻、混合作用效果的好壞 ,將直接影響成紗質(zhì)量 ,而分梳成單纖維又 是除雜、均勻、混合的基礎(chǔ)。本文結(jié)合前有文章，以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例進(jìn)行了工藝技術(shù)及加工設(shè)備、裝夾設(shè)備的簡單設(shè)計。 本文結(jié)合組合機(jī)床在梳棉機(jī)制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀，用梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工為例，介紹了工藝、工裝、組合機(jī)床的設(shè)計過程及其與經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系。 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 由于國內(nèi)梳棉機(jī)的科研力量比較薄弱，所以我國梳棉機(jī)的研制主要是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，國外梳棉機(jī)出條速度叫高，國外各公司先后推出了梳棉機(jī) 些梳棉機(jī)普遍具有國際先進(jìn)水平，國外又于 2004年推出了 達(dá)到約 400m/消化吸收并結(jié)合我國研究高產(chǎn)梳棉機(jī)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，中國紡機(jī)集團(tuán)清梳機(jī)械事業(yè)部于 2004年推出了 202型高產(chǎn)梳棉機(jī)，可以被認(rèn)為是我國的第四代梳棉機(jī)，主要滿足國產(chǎn)清梳聯(lián)的要求。 3在我國已有以下研發(fā)經(jīng)歷和記載 : 50年代初期，利用測繪傳統(tǒng)彈性針布梳棉機(jī)，制造成功國產(chǎn)第一代梳棉機(jī)，結(jié)束了我們梳棉機(jī)制造上的空白，進(jìn)入我國紡織行業(yè)利用國產(chǎn)梳棉機(jī)的新 時代。 于 1965年設(shè)計制造并批量生產(chǎn)的 取代 種典型金屬針布高產(chǎn)梳棉機(jī)。 80年代 : 90年代 : 1984年由山東紡織工程學(xué)會著作的高產(chǎn)梳棉機(jī)研制工作組三十周年紀(jì)念專刊著重分享了部分組員的一些研究方面的體會和經(jīng)驗方面的總結(jié) ; 以上都是針對早期梳棉機(jī)的一些情況進(jìn)行編寫的，而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機(jī)試驗工作組的研究情況，內(nèi)容也主要局限于梳棉機(jī)的工藝技術(shù)理論方面，而對梳棉機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn) 狀沒有系統(tǒng)的總結(jié)。青島紡機(jī)廠 2003年編寫的梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻(xiàn)匯編整理了有關(guān)近 30篇有關(guān)梳理技術(shù)方面較有價值的文章。 2 課題應(yīng) 達(dá)到的要求 本文從五個方面即 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機(jī)床設(shè)計 對梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。 2 2 工藝方案的擬定 棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件如圖 圖 棉機(jī) 箱體結(jié)合件圖 主要技術(shù)參數(shù)如下： (1) 上下兩平面的光潔度 (2) 兩側(cè)面、兩端面及結(jié)合面的光潔度 (1) 光潔度：軸向中心孔、橫向孔及其余 (2) 平行度： (3) 同軸度 (4) 垂直度 紋孔 6 位置度 一般公差為 即可。 術(shù) 要求 (1) 時效處理 (2) 涂防銹漆 3 通過對圖上眾多標(biāo)準(zhǔn)及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面 B、結(jié)合面 F、端面 M、軸向孔 52、橫向孔 47、 62、 90，這樣在分析選取時就以保證這些部位的技術(shù)要求為前提。 位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做準(zhǔn)備。該箱體結(jié)合件分為箱體和箱蓋兩部分，箱體外形面有側(cè)面 A、端面 M、底面 B，依據(jù)便于 裝夾的原則及利于后續(xù)加工的原則，確定箱體底面 B 作為多道工序加工的基準(zhǔn)面。 有以上分析： 基準(zhǔn)的選擇 如圖 示 圖 位加緊圖 以 F 面為粗基準(zhǔn)，定位裝夾簡單可靠。 擇精基準(zhǔn) 從各個表面的精度位置進(jìn)行分析，如圖 示： 圖 位加緊圖 以 B 面作為精基準(zhǔn)。 4 這樣在后續(xù)加工過中，裝夾方便可靠，又能滿足加工要求。其它各面的加工精度雖然比基準(zhǔn)面要高，但與基準(zhǔn)面無特殊的形位公差，因此只需一次粗加工即可。 要工序分析 (1) 箱體結(jié)合面 F 的粗糙度為 B 面和 A 面及端面為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。 (2) 主軸孔 52 的定位：該孔有同軸度和平行度要求，因此，定位時以基準(zhǔn)面 B 為主定位面，側(cè)面 A 為副定位面，為防止軸向竄動在端部加一定位銷。 (3) 孔 47、 62、 90 的定位：此三孔中， 62、 90 有嚴(yán)格的位置要求，這兩孔的加工應(yīng)以 B 面為主定位面，端面為輔助定位面，采用臥式組合鏜床進(jìn)行加工。 47 加工方法類似。 (4) 工序前后分配的注意事項：在大批大量生產(chǎn)過程中，粗精加工應(yīng)分開進(jìn)行，這樣工件能得到較好 的冷卻，減少熱應(yīng)變及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。同時可以避免粗加工產(chǎn)生振動等不利因素，也有利于精加工機(jī)床精度的保持。 藝路線 基于以上分析，工藝路線制定如下： 0# 鑄造 5# 時效處理 10# 漆底漆 15# 劃線 20# 粗銑箱體底面 25# 粗、精銑箱體結(jié)合面 30# 粗、精銑箱蓋結(jié)合面 35# 鉆 孔，鉸制兩銷孔 40# 鉆 孔，攻制 6 螺釘 紋孔 45# 粗、精銑兩側(cè)面 50# 粗、精銑兩端面 55# 粗、半精、精鏜 52 孔，刮環(huán)槽 55 60# 粗、半精、精鏜 62、 90 孔 65# 粗、半精、精鏜 47 孔，刮環(huán)槽 0# 鉆兩端面 6，攻制 6紋孔 75# 鉆、攻制箱體底面螺紋孔 80# 鉆、鉸 6孔 85# 锪 20 孔，鉆、攻制 紋孔 90# 锪 25 孔，鉆、攻制 紋孔 95# 鉆、攻制側(cè)面 紋孔 100# 清洗去毛刺 105# 檢驗 110# 涂防銹漆 5 注： (1) 工藝路線中， 45#、 50#兩工序采用雙面復(fù)合式多工位銑刀，一次加工完成。 (2) 鉆孔和攻制螺紋孔的工序建議采用組合機(jī)床，可以大大提高加工效率。 (3) 鏜孔工序采用多工位鏜刀，一次完成加工。 6 3 鉆夾具設(shè)計 棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)夾具分析 據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法 (1)找正安裝法； (2)夾具安裝法。 本定位原理分析 這里所說的 6點(diǎn)定位中， 6個自由度的消除，便于制定出較相對較合適的定位夾緊方案一個物 體可以在空間有 6個獨(dú)立的運(yùn)動，即沿 X、 Y、 別記為 。 1X 、1Y 、 1Z ；繞 X、 Y、 為 x 、 y 、 z ，習(xí)慣上，把上述 6個獨(dú)立運(yùn)動稱作 6個自由度用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用六個合理分布的支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在機(jī)床或夾具中取得一個正確的加工位置，即為工 件的六點(diǎn)定位原理。如果工件的六個自由度用六個支承點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。 4例如討論長方體工件時，可以在底面布置 3個不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置 2個約束點(diǎn)，在端面布置一個約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制 2X 、 2Y 、 2Z 3個自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制 1X 、 1Z 2個自由度，端面約束點(diǎn)限制 y。這個自由度，就完全限制了長方體工件6個自由度 7 緊力“三要素”，方向，作用點(diǎn)，大小 夾緊力方向夾緊力的方向應(yīng)使需要最小的夾緊力，不應(yīng)破壞工件定位并指向主要定位表面應(yīng)在不破壞定位的前提下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置應(yīng)在支撐范圍內(nèi)確定夾緊力作用點(diǎn)的位置；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。確保在加工工件的過程中不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或震動在不 影響加工精度前提下控制加緊變形程度夾緊力作用點(diǎn)數(shù)目應(yīng)均勻的分布在工件的接觸面上，接觸變形小 ( 3 )夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工部位夾緊力闊別加工部位，因此鉆床應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工時發(fā)生振動，影響加工質(zhì)量和安全。夾緊力大小的估算加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力等的作用，理論上夾緊力的作用應(yīng)與上述力 (力矩 )的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工過程中是變化的，因此夾緊力的大小只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法： ( 1 ) 找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的 夾緊力。 ( 2 ) 為了簡便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 ( 3 ) 根據(jù)工件狀態(tài)，列出力搖臂鉆床 (力矩 )的平衡方程式，解出夾緊力的大小，還應(yīng)適當(dāng)考慮安全系數(shù)。 5 位夾緊方案的確定 如圖 1元件屬于箱體類元件。一般的定位方法有：一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。通過比較分析決定采用兩面一銷定位法。在鉆孔加工時，底面和側(cè)面采用定位板進(jìn)行定位，端面采用定位釘來限制工件自由度。通過分析發(fā)現(xiàn)，該工件被完全定位。 7 具選擇及切削用量的選取 術(shù)分 析 孔的類型：螺紋孔 精度等級： 6H 材料：灰鑄鐵 硬度： 端面為通孔 加工深度 L=10端面為盲孔 加工深度 L=15 具選擇 一般的鉆頭類型決定于加工性質(zhì)，被加工孔的位置，工件材料，生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等。此工序中的螺紋孔無特別加工要求，屬于直徑小、深度淺、生產(chǎn)批量大、材料為常用鑄鐵。參考組合機(jī)床設(shè)計 薦使用標(biāo)準(zhǔn)高速錐柄麻花鉆。但采用這種鉆頭，由于其倒錐度大，鉆頭 與鉆套間隙也較大，股組合機(jī)床上的位置精度較低，大約 想提高精度，可采用以下幾項措施： (1) 適當(dāng)選取導(dǎo)向套到工件表面距離及導(dǎo)套長度。 (2) 減少導(dǎo)向套和鉆頭間隙。 (3) 減少鉆頭的制造公差和倒錐度。 此外，還可采用硬質(zhì)合金錐柄锪直柄麻花鉆，這可提高鉆頭的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速鋼鉆頭低。 削用量的選取 由于組合機(jī)床有大量刀具同時工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。所選擇的切削用量比一般通用機(jī)床的切削用量 要低一些?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加工的切削用量約 30%左右。 查閱組合機(jī)床設(shè)計 工直徑： d=削速度： v=12m/ n=732r/給量： f=r 鉆頭的實際參數(shù)，查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 07 作行程的確定和鉆模板的設(shè)計 (1)鉆模板設(shè)計： 鉆 模是用來保證工件孔系的位置精度的。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在組合機(jī)床孔加工工序中，除采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸，故采用鉆模導(dǎo)向裝置，其作用是： 8 1) 保證刀具對工件的正確位置。 2) 保證各刀具相互間的正確位置。 3) 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。 已知鉆頭直徑 d=照組合機(jī)床設(shè)計 擇鉆模板厚度為 L=22模板形式為固定式鉆模板， 鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。鉆套、襯套、鉆套螺釘其具體參數(shù)具體參數(shù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊 換鉆套 圖 2308：鉆套用襯套 圖 2徑 :d=12外徑： D=16310：鉆套用螺釘 圖 26 鉆模板與被加工零件之間的距離不宜過大，取 48 (1)工作行程的確定： 在本道工序加工過程中，采用組合機(jī)床進(jìn)行加工，各動力頭工作情況一樣，故其工作循環(huán)也一樣： 由于被加工孔無特殊要求 ，故采用如圖 圖 作行程圖 設(shè)計過程中注意的因素： 1) 量生產(chǎn)，加工效率要求很高，要求每次加工耗時少，因此?？爝M(jìn)距離不宜過長。 2) 過程中，無需考慮孔內(nèi)壁是否有直線痕或螺旋痕。 9 3) 鉆孔前至少在加工表面前 3 從而確定： 工進(jìn)距離 向原因等因素取 30 軸尺寸類型及接桿選擇 主軸尺寸詳見第五章主軸箱設(shè)計。 接桿：查組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊 8用特長可調(diào)接桿。 具體設(shè)計 位支撐的選擇 根據(jù)前面所述，本工序采用兩面一銷的定位方式，即底面限制三個自由度；9 窄長平面限制兩個自由度；端面為一定位銷限制一個自由度。 結(jié)合實際生產(chǎn)情況：批量大，生產(chǎn)率高。這樣的話，加工過程 中，會頻繁的移動工件位置，對定位表面產(chǎn)生摩擦，定位精度減低，夾具體使用壽命減低?；谶@種情況，在實際過程中，采用面支撐板代替底面定位支撐。這樣更換較方便，成本較低，同樣側(cè)面用以支撐板代替，端面仍是用定位銷定位。 選用支撐板及銷的情況如下圖： 圖 位元件 支撐板的選用參照機(jī)床夾具設(shè)計手冊 2撐釘?shù)倪x用參照機(jī)床夾具設(shè)計手冊 2 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸確定 (1) 設(shè)計原則： 由于此工件為大批大量生產(chǎn)，需滿足以下幾點(diǎn)要 求： 1) 安裝方便，夾緊迅速可靠 2) 結(jié)構(gòu)剛度好 3) 夾具設(shè)計誤差小最好采用一體結(jié)構(gòu)。 10 (2) 方案確定，如圖 示： 10 圖 孔工序的定位與夾緊示意圖 基于以下設(shè)計原則及定位夾緊情況，結(jié)合實際生產(chǎn)活動中所使用的組合夾具情況，采用箱式夾具體結(jié)構(gòu)，并采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)： 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1) 的位置精度好 : 于夾具采用箱體式結(jié)構(gòu)，個面之間的精度要求可通過后期加工來保證，可消除分散機(jī)構(gòu)因