橋面系及附屬工程施工方案.doc

精品文檔目 錄1、 編制依據(jù)二、工程概況三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工準(zhǔn)備工作及施工布署4.1、施工順序4.2、施工準(zhǔn)備5、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1、施工準(zhǔn)備5.2、鋼筋施工5.3、砼施工5.4、現(xiàn)澆箱梁接頭、中橫梁及負(fù)彎矩濕接縫5.5、濕接縫施工5.6、橋面鋪裝層施工5.7、橋面防水層及瀝青路面5.8、護(hù)欄施工5.9、伸縮縫安裝5.10、橋頭搭板施工六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)措施八、進(jìn)度保證措施九、文明施工措施B10標(biāo)橋面系及附屬工程施工方案1、 編制依據(jù)1. 奉銅高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)2. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范：JTJ 04120003.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：JTG F80/12004二、工程概況我標(biāo)段共有大橋3座，分離式立交2座。上部構(gòu)造分別采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁、預(yù)應(yīng)力砼土箱梁、預(yù)應(yīng)力砼空心板。橋面鋪裝采用10cm瀝青混凝土（4cmAC-13C型+6cmAC-20C型）+防水層+10cmC50鋼筋混凝土?，F(xiàn)澆橫梁和濕接頭采用C50砼，防撞護(hù)欄采用C30砼，橋頭搭板采用C25砼。三、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于2011年06月1日開(kāi)工，2011年11月30日完工。四、施工準(zhǔn)備工作及施工布署4.1、施工順序施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆接頭、中橫梁及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束張拉、壓漿澆筑濕接縫砼拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換砼橋面鋪裝防撞護(hù)欄施工瀝青砼橋面鋪裝伸縮縫安裝4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、人員準(zhǔn)備為了保證橋梁施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度。本項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)成立了橋梁監(jiān)察組。組織機(jī)構(gòu)如下表：序 號(hào)職 務(wù)姓 名1施工總負(fù)責(zé)孫國(guó)剛2項(xiàng)目總工劉先忠3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人楊金亮4技術(shù)負(fù)責(zé)人吳龍5質(zhì)檢負(fù)責(zé)人薛東坡6安全負(fù)責(zé)人童長(zhǎng)江7隊(duì)長(zhǎng)向云侖8施工員賀康進(jìn)9試驗(yàn)員李成寬4.2.2、人員配備情況：投入施工的操作人員均為多年從事橋梁施工的具有多條高速公路施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員。機(jī)械均為新近購(gòu)置的設(shè)備，已進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備清單見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1鋼筋工5技術(shù)負(fù)責(zé)人1電焊工4安全員1模板工5雜工10砼工4合 計(jì)31人4.2.3、材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。4.2.4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成。（2）、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密完成，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢。（3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。（4）、對(duì)支座頂標(biāo)高進(jìn)行校核，自檢合格報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、梁板安裝到位后及時(shí)對(duì)梁的頂面高程及平面位置進(jìn)行全面的檢查，(梁板安裝允許偏差如下表)并及時(shí)調(diào)整好軸線(xiàn)使對(duì)應(yīng)兩片梁的波紋管在同一條軸線(xiàn)上，待各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可進(jìn)行梁板接頭、中橫梁和濕接縫的施工。梁(板)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座中心偏位(mm)52梁體傾斜度(%)1.23箱梁頂面縱向高程(mm)8，-54相鄰梁(板)頂面高差(mm)85.1.2、施工所需的鋼筋、鋼絞線(xiàn)、水泥、砂和碎石等原材料經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部自檢和監(jiān)理抽檢合格后方可用于施工。5.2、鋼筋施工5.2.1、鋼筋檢驗(yàn)5.2.1.1、鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并用塑料薄膜遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。同時(shí)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。5.2.1.2、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。所用焊工必須持焊工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試合格證上崗。5.2.2、鋼筋加工及安裝鋼筋下料按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)圖紙上的鋼筋的類(lèi)型、直徑和數(shù)量，然后分別對(duì)各種型號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過(guò)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)死彎；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。 5.2.3、鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成整體骨架。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；使用20#22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，扎絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時(shí)松動(dòng)或變形，對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位施以一部分點(diǎn)焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)漆污和鐵銹。使用前應(yīng)將銹污清除干凈，帶有顆?；蚱瑺钿P斑的不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。5.2.4、鋼筋連接當(dāng)鋼筋有焊接接頭時(shí)，采用搭接焊和幫條焊，施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應(yīng)予以矯正或切除。在規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35倍鋼筋直徑且不小于500mm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面積的50%，且鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。同時(shí)焊縫質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。箍筋采用22#鐵絲綁扎。5.3、砼施工5.3.1、原材料質(zhì)量控制A、使用于現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部合格，符合交通部公路試驗(yàn)規(guī)范及本公路招標(biāo)文件的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。購(gòu)進(jìn)的粗細(xì)骨料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、級(jí)配良好。B、水泥采用大型廠(chǎng)家且有合格證書(shū)的產(chǎn)品，每批水泥要做材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠(chǎng)商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。C、加強(qiáng)對(duì)原材料的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。 D、嚴(yán)格控制配合比，施工時(shí)再根據(jù)砂、石的含水量，調(diào)整施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。5.3.2、砼的拌和與運(yùn)輸A、在大梁預(yù)制廠(chǎng)南側(cè)設(shè)一砼拌和站，拌和站采用兩臺(tái)JS1000型強(qiáng)制式砼拌和樓進(jìn)行砼拌和，確保砼的各項(xiàng)指標(biāo)都能滿(mǎn)足施 工規(guī)范的要求。同時(shí)為確保砼施工的連續(xù)性，在砼拌和站配備一臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)組作為配用電源。B、施工前結(jié)合理論配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)砼生產(chǎn)過(guò)程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常檢查，包括砼拌和物的和易性、適宜的拌和時(shí)間等。C、砼應(yīng)按工程需用的數(shù)量拌制，控制砼的拌制數(shù)量。D、砼在拌和過(guò)程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)砼必須拌合均勻，拌和程序和時(shí)間應(yīng)不小于2min。E、采用自動(dòng)計(jì)量的拌合設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。F、砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。G、砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)送過(guò)程中不能使其發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水和過(guò)多降低坍落度的現(xiàn)象。5.3.3、砼的澆筑砼澆筑施工，應(yīng)選擇在日氣溫最低時(shí)進(jìn)行，為防止砼收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開(kāi)裂及預(yù)應(yīng)力損失，砼中應(yīng)摻入膨脹劑或使用微膨脹水泥。A、砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查。B、砼的澆筑作業(yè)，采取水平分層法。每層厚度30cm分層使用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距,不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離, 插入下層混凝土510cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固。C、澆砼時(shí)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止跑、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。澆筑時(shí)速度不宜過(guò)快，應(yīng)控制在2.5m3/h以?xún)?nèi)。D、混凝土澆筑后,應(yīng)隨即進(jìn)行振搗時(shí)間要合適,一般可控制在2540s為宜.如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況時(shí),表明混凝土已振搗完成;a、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；c、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；d、混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充 e、為確保砼的外觀(guān)質(zhì)量，減少蜂窩、麻面的產(chǎn)生，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及用水量。5.4、現(xiàn)澆箱梁接頭、中橫梁及負(fù)彎矩濕接縫5.4.1、舊砼鑿毛將梁頂板和接頭要澆筑砼的范圍內(nèi)的表層砼去皮1-2，在澆筑砼時(shí)，濕潤(rùn)表并座水泥凈漿，以保證新老砼的良好結(jié)合。5.4.2、安裝底模及永久支座將支座置于墩頂支座墊石上放好后在永久性支座外周?chē)惭b底模。底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，并用木楔支撐，為嚴(yán)防漏漿和不污染橡膠支座采用大于支座半徑5的鍍鋅鐵皮鋪在支座上，并保證鐵皮與周?chē)牡啄Ｃ苜N。5.4.3、 鋼筋加工及安裝先將主梁預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、除污處理，隨后焊接接頭段連續(xù)鋼筋、綁扎安裝橫梁和濕接縫鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。鋼筋施工工藝詳見(jiàn)：5.2、鋼筋施工。5.4.4、安裝預(yù)應(yīng)力管道為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失，增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的位置。管道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應(yīng)控制在2以?xún)?nèi)。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的鋼波紋扁管成孔。并確保與預(yù)制梁段對(duì)應(yīng)束道順接，確保連接可靠、不漏漿。5.4.5、安裝橫梁側(cè)模和負(fù)彎矩區(qū)濕接縫底模5.4.5.1、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，側(cè)模須在鋼筋綁扎完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。為防止模板位移和凸出模板之間使用12的拉桿進(jìn)行拉緊固定。5.4.5.2、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值應(yīng)及糾正。模板加工、安裝允許偏差：模板內(nèi)部尺寸（+5mm,0mm）;軸線(xiàn)偏位10mm；相鄰兩塊模板的表面高差2mm；模板表面平整度（5mm）。A、 模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。B、 模板應(yīng)保證支撐牢固、線(xiàn)形順直、縱坡和順。C、 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。D、 模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的安裝順序進(jìn)行。遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋日扔。E、 拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等野蠻的施工方法進(jìn)行。5.4.5.3、濕接縫底模采用木模內(nèi)釘鍍鋅鐵皮的方法確保砼表面光潔度。模板安裝采用吊裝法，使用拉桿螺栓和10*10cm的角鐵進(jìn)行固定安裝，模板之間應(yīng)拼接嚴(yán)密、接頭平滑、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。拆除模板后應(yīng)將模板表面的殘留砼以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗除銹后再刷脫模劑(脫模劑使用新機(jī)油)。5.4.6、連續(xù)接頭、中橫梁及濕接縫砼施工砼澆筑之前應(yīng)先使用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側(cè)箱梁老砼上，并注意每次涂刷長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，防止因與砼澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致凈漿曬干。砼在拌和站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)配吊斗入模，分層澆筑振搗密實(shí)。砼施工時(shí)，必須保證其保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋接緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制材料用量，并經(jīng)常檢查砼的坍落度，制取混凝土試件。砼澆筑施工，選擇在日氣溫最低時(shí)進(jìn)行，為防止砼收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開(kāi)裂及預(yù)應(yīng)力損失，砼中應(yīng)摻入膨脹劑或使用微膨脹水泥。砼施工工藝詳見(jiàn)：5.3砼施工。5.4.7、砼養(yǎng)生砼施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在砼振搗完成并抹平后立即用塑料薄膜覆蓋，在砼初凝前掀開(kāi)塑料薄膜進(jìn)行第二次收漿抹平，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完畢再用塑料薄膜覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤(rùn)。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆側(cè)模。對(duì)于底模拆除，需待中橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，方可進(jìn)行拆除。砼養(yǎng)生期間養(yǎng)生用水與拌和用水相同，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14d。5.4.8、張拉預(yù)應(yīng)力束及壓漿等現(xiàn)澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上后方可張拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束錨具采用BM15型扁錨具錨固，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用ASTMA416-96標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松馳鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為15.2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95*105 Mpa。5.4.8.1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工,張拉控制應(yīng)力采用k=0.75Ry=1395Mpa，單根鋼絞線(xiàn)的張拉力為195.3KN。預(yù)應(yīng)力束張拉之前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)張拉。后張法張拉順序?yàn)椋合瓤v向長(zhǎng)束（T1）后短束（T2、T3）對(duì)稱(chēng)單根張拉 。鋼絞線(xiàn)的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10%） k（持荷2min錨固）5.4.8.1.1、后張法的操作程序及應(yīng)力控制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線(xiàn)的張拉力為195.3KN。鋼絞線(xiàn)先用QYCW300型穿心式單張拉機(jī)逐根張拉到初應(yīng)力（10%），然后做量測(cè)伸長(zhǎng)量起始點(diǎn)記號(hào)，張拉過(guò)程中采用分級(jí)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)量。張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值后，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原因及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力張拉滿(mǎn)足要求后，回油錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，最后量出實(shí)際伸長(zhǎng)量并求回縮值和檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力0開(kāi)始量測(cè)，鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上從0到0的伸長(zhǎng)值。錨具必須分批進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。5.4.8.1.2、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值。以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核制。理論伸長(zhǎng)值L(mm)計(jì)算公式采用:Pp*LAp*EpL=式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：NL-預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）Ep-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）Ap-預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2實(shí)際伸長(zhǎng)值：L= L1+L2L1=從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2=初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用初應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值。5.4.8.1.3、15.2mm鋼絞線(xiàn)，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，每根鋼絞線(xiàn)張拉力為195.3KN。各種鋼絞線(xiàn)束各階段張拉控制力與對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)(詳見(jiàn)附表)。5.4.8.1.4、張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)兩端不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓表及張拉設(shè)備。5.4.8.1.5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%，鋼絞線(xiàn)在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的1%。5.4.8.1.6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以外的部分采用PVC管套住，進(jìn)行失效處理。5.4.8.1.7、注意事項(xiàng)A、 張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、 兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊弯摻g線(xiàn)重心在同一平面內(nèi)；C、 錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于6mm；D、 張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨、斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。5.4.8.2、壓漿、封錨制漿采用南方牌P.042.5#水泥拌制水泥漿，水灰比0.40.5，水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率2%，泌水應(yīng)在24h以?xún)?nèi)重新全部被漿吸回經(jīng)試驗(yàn)選定配合比，水泥齡期1個(gè)月。為保證灌漿密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適量的膨脹劑，自由膨脹10%，不得摻入鋁粉等可以銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿應(yīng)拌和均勻，粘稠度控制在1418s之間?？椎罍?zhǔn)備灌漿前應(yīng)先用高壓水沖孔道內(nèi)的有害材料，對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行清洗。最后用無(wú)油壓縮空氣吹干。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過(guò)3045min。水泥漿在使用之前和壓注過(guò)程要不停的攪拌，對(duì)于因延使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿按從下到上的順序進(jìn)行，壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，中途不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿的最大壓力應(yīng)為0.50.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出濃漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間不宜小于5min。高溫天氣時(shí)，水泥漿溫度32；低溫時(shí)，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5時(shí)應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。按規(guī)定制作水泥漿檢查試件。封錨梁孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)梁頂板預(yù)留槽口處鋼筋后并澆筑其砼。待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座。至此完成體系轉(zhuǎn)換。5.5、濕接縫施工5.5.1、鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝施工工藝詳見(jiàn)5.2鋼筋施工。5.5.2、模板施工底模采用木模內(nèi)釘鍍鋅鐵皮的方法確保砼表面光潔度。模板安裝采用吊裝法，使用拉桿螺栓和10*10cm的角鐵進(jìn)行固定安裝，模板之間應(yīng)拼接嚴(yán)密、接頭平滑、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。拆除模板后應(yīng)將模板表面的殘留砼以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗除銹后再刷脫模劑(脫模劑使用新機(jī)油)。5.5.3、砼施工濕接縫砼澆筑之前應(yīng)先使用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側(cè)梁老砼上，并注意每次涂刷長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，防止因與砼澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致凈漿曬干，其施工工藝詳見(jiàn)5.3砼施工。濕接縫砼的澆筑順序?yàn)椋鹤钥缰邢騼芍c(diǎn)對(duì)稱(chēng)澆筑。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座。至此完成體系轉(zhuǎn)換。5.6、橋面鋪裝層施工5.6.1、鋼筋網(wǎng)施工調(diào)平層鋼筋網(wǎng)采用D10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為10*10cm。施工前必須檢查鋼筋出廠(chǎng)證明書(shū)，并試驗(yàn)鋼材的各種力學(xué)性能，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。使用前鋼筋表面應(yīng)潔凈，并將油漬、漆皮、魚(yú)粼銹等清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部彎曲，鋼筋焊接按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。5.6.2、橋面鋪裝采用C50水泥砼。砼施工前應(yīng)再次將梁頂沖洗干凈。為了控制標(biāo)高，沿護(hù)欄內(nèi)側(cè)安模澆筑一道20cm寬的振動(dòng)梁軌道。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，模板拆除后，方可進(jìn)行大面積的橋面砼施工。橋面鋪裝施工采用分段施工，以伸縮縫為界分成多個(gè)施工作業(yè)面。5.6.3、砼拌和施工工藝詳見(jiàn)：5.3砼施工。5.6.4、施工方法及采取的措施如下： 水泥混凝土橋面鋪裝的厚度為10cm，鋪裝層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑橋面水泥混凝土前，先鑿除砼浮層，并清洗干凈。按設(shè)計(jì)鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑砼。橋面鋪裝砼采用砼運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)到橋面鋪裝砼澆筑點(diǎn)，人工攤鋪均勻。采用二臺(tái)平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并用振動(dòng)梁橫橋方向進(jìn)行整平，同時(shí)用3m直尺檢查砼表面的平整度，高處用鐵鍬鏟去高出的混凝土，在表面低洼處不得填補(bǔ)浮漿，必須用同標(biāo)號(hào)砼填補(bǔ)，直尺每一次檢查都應(yīng)與前一次檢查至少重疊1/2的直尺長(zhǎng)度，在砼仍具有塑性時(shí)（一般為30分鐘左右），用輕型修整刷（或修整梳）進(jìn)行第一次做面、抹平，使砼表面在橫向形成線(xiàn)痕紋理和均勻的外觀(guān)形狀，但不得撓動(dòng)砼。橋面水泥混凝土鋪裝施工允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1厚度+10mm,-5mm2平整度1.8mm3橫坡0.15% 水泥混凝土橋面鋪裝，其表面應(yīng)采取防滑措施，第二次抹平后，沿橫坡方向用白布拉毛，拉毛面便于和瀝青砼結(jié)合。5.6.5、施工縫處理施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前根據(jù)實(shí)際情況選擇在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的1/4或3/4跨徑處，并應(yīng)做如下處理：A、應(yīng)先鑿除接頭松弱層，接頭砼鑿除應(yīng)待接頭砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。a、用人工鑿毛時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；b、用風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa；B、二次澆筑之前，應(yīng)用水沖洗干凈，并涂刷一層水泥凈漿。5.6.6、砼的養(yǎng)生混凝土澆筑完成30分鐘后，開(kāi)始在砼表面少量灑水養(yǎng)生，采取保濕養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后用棉氈或薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫，當(dāng)氣溫高于30時(shí)應(yīng)按夏季施工作業(yè)，白天氣溫過(guò)高時(shí)宜在夜間施工，當(dāng)氣溫過(guò)高時(shí)，用移動(dòng)的防雨，防曬棚或薄膜將橋面砼全幅覆蓋，避免烈日直射，溫度上升太快，砼產(chǎn)生早期裂縫，集料應(yīng)避免在烈日下曝曬干燥，集料充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑溫度不宜高于30，澆筑砼前梁板頂面應(yīng)充分濕潤(rùn)，避免砼產(chǎn)生早期裂縫。要求橋面砼覆蓋養(yǎng)生不少于14天，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可允許行人通行，嚴(yán)禁車(chē)輛通行，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，將覆蓋物清除干凈，不留痕跡，嚴(yán)禁污染橋面。5.6.7、橋面鋪裝施工要點(diǎn)橋面鋪裝層按設(shè)計(jì)的要求和常規(guī)的方法施工，施工中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)，從而保證橋面鋪裝的質(zhì)量。（1）橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。（2）對(duì)梁頂面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的箱梁頂板緊密結(jié)合。（3）按設(shè)計(jì)要求先做好泄水管等。（4）按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并要防止鋼筋網(wǎng)翹起而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（5）砼攤鋪要均勻，攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用振動(dòng)梁振動(dòng)壓實(shí)整平以后，標(biāo)高正好符合設(shè)計(jì)要求。（6）要加強(qiáng)橋面鋪裝層砼最終的整修工作，包括鏝平和清理，最后用水泥收漿，防止出現(xiàn)“起皮”現(xiàn)象。（7）橋面鋪裝層砼完成收漿拉毛以后，盡快覆蓋，灑水養(yǎng)生，要保持砼表面濕潤(rùn)，防止裂縫發(fā)生。（8）橋面鋪裝層砼施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出伸縮縫溝槽。5.7、橋面防水層及瀝青路面施工由路面施工單位施工。5.8護(hù)欄施工1、防撞護(hù)欄施工：5.8.1測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，采用索佳SET-210型全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)，對(duì)防撞護(hù)欄與青石欄桿等的位置必須精確定位，且偏差控制在5mm以?xún)?nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)放樣成果檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.8.2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝的施工工藝詳見(jiàn)5.2鋼筋施工。護(hù)欄鋼筋加工尺寸必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋加工允許偏差：全長(zhǎng)（-10mm,+10mm）；鋼筋各部分尺寸（-5mm,+5mm）；彎起鋼筋各部分尺寸（-20mm,+20mm）。5.8.3、模板加工及安裝 為保證護(hù)欄線(xiàn)型順暢、美觀(guān)采用定型組合鋼模。外側(cè)與內(nèi)側(cè)模板內(nèi)均按拼接序號(hào)安裝。安裝模板時(shí)要注意在伸縮縫位置設(shè)置預(yù)留槽，以備以后安裝伸縮縫。同時(shí)在墩頂連續(xù)處使用竹膠板將護(hù)欄斷開(kāi)留寬為2cm的縫。模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)結(jié)，避免引起模板變形。B、 安裝側(cè)模板時(shí)，就防止模板移位和凸出。先安放內(nèi)側(cè)模板待外側(cè)模就位后用拉桿將其固定。C、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值應(yīng)及糾正。模板加工、安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板內(nèi)部尺寸+5，02平面偏位43相鄰兩塊模板的表面高差24模板豎直度45預(yù)埋件位置56預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0D、 模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。E、模板應(yīng)保證支撐牢固、線(xiàn)形順直、縱坡和順。F、 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。G、 模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的安裝順序進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。H、 拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等野蠻的施工方法進(jìn)行。I、 模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。5.8.4、護(hù)欄砼施工工藝詳見(jiàn)5.4砼施工。5.8.5護(hù)欄砼養(yǎng)生在砼仍具有塑性時(shí)（一般為30分鐘左右），用木泥抹進(jìn)行第一次做面、抹平，90分鐘左右用鐵泥抹進(jìn)行第二次做面、壓光。砼壓光完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止因蒸發(fā)過(guò)快而干裂。并根據(jù)砼表面情況在砼表面少量灑水養(yǎng)生，采取保濕養(yǎng)護(hù)。必須不間斷灑水養(yǎng)生（一般20分鐘灑水一次），保持砼表面濕潤(rùn)。待拆除模板后用棉氈或薄膜覆蓋養(yǎng)生，并每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫，當(dāng)氣溫高于30時(shí)應(yīng)按夏季施工作業(yè)，白天氣溫過(guò)高時(shí)宜在夜間施工，當(dāng)氣溫較高時(shí)，要求護(hù)欄砼覆蓋養(yǎng)生不少于14天，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后方可允許施工車(chē)輛從橋上通過(guò)。護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求每隔5米設(shè)置一道變形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm斷縫。5.9、伸縮縫安裝1、為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、活載作用、混凝土收縮與徐變等影響下按靜力圖式自由變形，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.9.1 按照設(shè)計(jì)及伸縮縫廠(chǎng)家的安裝圖紙，核對(duì)預(yù)留槽尺寸、預(yù)埋錨固鋼筋及伸縮縫型號(hào)，若不符合設(shè)計(jì)要求必須首先處理。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮縫。5.9.2 伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值。5.9.3裝設(shè)伸縮裝置的縫槽，應(yīng)清潔干凈。如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)鑿剔平整?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r宜在接縫伸縮開(kāi)放狀態(tài)下澆筑，并應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。砼預(yù)留槽內(nèi)以C50鋼纖維砼填充搗實(shí)，鋼纖維摻量60100kg/m3。預(yù)留槽的深度應(yīng)不小于180mm。5.9.4應(yīng)保證伸縮縫兩邊的組件及橋面平順、無(wú)扭曲。伸縮縫裝置的中心線(xiàn)與橋梁中心線(xiàn)重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。5.9.5 澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)沧⒌幕炷涟验g隙堵死，影響伸縮。不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除，然后正常養(yǎng)護(hù)。伸縮縫施工須等橋面鋪裝施工完成后進(jìn)行開(kāi)槽施工。伸縮縫安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)2縫寬不小于設(shè)計(jì)3縱坡%0.54橫向平整度32、伸縮裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）檢查橋面板端部預(yù)留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開(kāi)槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。（2）根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度計(jì)算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準(zhǔn)備好的加強(qiáng)鋼筋與螺栓焊接就位，然后澆筑混凝土與養(yǎng)生。（3）將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調(diào)正壓縮的工具，將伸縮裝置安裝就位，向伸縮裝置螺栓孔內(nèi)灌注防蝕劑后，注意及時(shí)蓋好蓋帽。3、伸縮裝置施工安裝時(shí)注意事項(xiàng)：（1）要按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋若不符合設(shè)計(jì)要求，必須首先處理，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮裝置。（2）伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，用專(zhuān)用卡具將其固定。（3）安裝時(shí)，伸縮裝置的中心線(xiàn)與橋梁中心線(xiàn)重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。（4）澆注混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入橫數(shù)式伸縮裝置位移控制箱內(nèi)，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。5.100橋頭搭板施工橋頭搭板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式為：10cm瀝青混凝土鋪裝+30cmC30混凝土搭板+17cmC10素混凝土墊層+20cm級(jí)配碎石。將級(jí)配碎石頂面整平，再次用小型夯實(shí)機(jī)械將頂面級(jí)配碎石夯實(shí)，在碎石墊層上立模澆筑17cmC10素混凝土墊層。待素混凝土墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上放樣，放出搭板分塊位置、鋼筋位置，并用墨線(xiàn)彈出，以確保模板及鋼筋的位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。搭板橫向布置在橋面凈寬內(nèi)，施工時(shí)搭板應(yīng)分段、分塊澆筑，縱縫設(shè)置20拉桿，間距為50cm。將鋼筋場(chǎng)地上制作好的鋼筋按照墨線(xiàn)位置安裝正確，鋼筋交叉處采用電焊點(diǎn)焊，以形成牢固的鋼筋骨架。在臺(tái)帽牛腿頂面按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)油氈，牛腿上預(yù)埋的錨栓鋼筋上根據(jù)設(shè)計(jì)要求以無(wú)粘結(jié)的方式包裹（外加鋼管套筒），臺(tái)帽背墻后側(cè)設(shè)置瀝青馬蹄脂填料。在混凝土墊層上根據(jù)墨線(xiàn)位置立模，立模為間隔立模，在模板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫向拉桿及搭板尾部過(guò)度板拉桿，測(cè)量模板頂面高程，使搭板縱坡滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意模板支撐牢固。待鋼筋定位、模板安裝、拉桿鋼筋定位完成后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容包括鋼筋安裝質(zhì)量、模板位置及牢固程度、模板頂面高程、拉桿的位置等等。監(jiān)理檢驗(yàn)合格后即可澆筑搭板混凝土。澆筑搭板混凝土?xí)r由低處往高處進(jìn)行，同時(shí)認(rèn)真仔細(xì)振搗，澆筑完成后進(jìn)行二次抹面收漿。澆筑過(guò)程中按規(guī)范要求制取混凝土試件。澆筑完成后適時(shí)養(yǎng)生，冬季施工還須覆蓋土工布等防凍材料。六、質(zhì)量保證措施6.1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)6.1.1質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀(guān)點(diǎn)，通過(guò)政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理孫國(guó)剛為組長(zhǎng)，項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人薛東坡和項(xiàng)目總工程師劉先鐘為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)負(fù)責(zé)人、第一施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量自檢保證體系框圖。質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人與技術(shù)部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人以及施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，在質(zhì)量把關(guān)方面直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面有一票否決權(quán)。6.1.2、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識(shí)貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對(duì)全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀(guān)念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。6.1.3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負(fù)責(zé)專(zhuān)責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行崗位責(zé)任制；項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室、精測(cè)組，配足測(cè)試人員，配備先進(jìn)的測(cè)試儀器。6.1.4、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)員與測(cè)試、質(zhì)管人員，定崗定責(zé)。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，測(cè)試與質(zhì)管人員準(zhǔn)確檢測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。6.1.5、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度結(jié)合本工程實(shí)際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過(guò)程措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位易人審批制度等規(guī)定。落實(shí)隱蔽工程簽證、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序與獎(jiǎng)罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證、測(cè)量換手復(fù)測(cè)、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報(bào)告、施工機(jī)械與人員進(jìn)退場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的“三檢制”等制度。6.1.6、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)認(rèn)真落實(shí)我單位已通過(guò)ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)華作業(yè)法。每項(xiàng)工程都先寫(xiě)出詳細(xì)的施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。6.1.7、組織技術(shù)攻關(guān)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病，提高砼觀(guān)感質(zhì)量，促進(jìn)提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。6.1.8、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行甲方要求的施工單位自購(gòu)的主要材料其生產(chǎn)廠(chǎng)家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠(chǎng)合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書(shū)，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀(guān)檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。6.1.9、嚴(yán)格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)在準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備中，一定要選性能和技能指標(biāo)符合工程實(shí)際需要的、先進(jìn)的、新型的機(jī)械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是保證工程質(zhì)量的重