吊扇開關(guān)盒模具設計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 塑料注塑模具設計 專業(yè)名稱： 作者： 指導教師： 摘要： 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當今世界上最為普及的三維 統(tǒng)標準軟件 塊，對導柱和導套進行了參數(shù)化設計。 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞 ：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面 of is in of is to to is to of to to of in to in AM s to to on to to a in of to 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 前 言 . 5 一、概述 . 6 料工業(yè)簡介 . 6 國塑料模現(xiàn)狀 . 7 料模發(fā)展趨勢 . 8 二、塑件材料的選擇 . 9 一般塑料的組成 . 9 吊扇開關(guān)盒 料的選擇 . 9 聚氯乙烯的性能 . 10 三、塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 . 11 寸精度 . 11 模斜度 . 11 厚 . 11 表面粗糙度 . 11 四、 注射機的選擇及校核 . 13 模力的校核 . 14 射壓力的校核 . 14 它尺寸校核 . 15 五、成型總體方案 . 15 件性能分析 . 15 注射模結(jié)構(gòu)設計 . 16 六、 成型部份設計 . 16 腔數(shù)的確定 . 17 型面的設計 . 17 一般凹模機構(gòu)設計 . 17 一般凸模結(jié)構(gòu)設計 . 18 腔壁厚計算 . 18 型工作尺寸計算及脫模斜度的計算 . 18 型表面要求 . 20 型材料及材性要求 . 20 七、澆注系統(tǒng)設計 . 20 主流道設計 . 20 分流道設計 . 21 7 3 澆口設計 . 22 料穴和拉料桿設計 . 23 八、推出機構(gòu)設置 . 24 出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 24 桿推出機構(gòu) . 24 出機構(gòu)中附屬零部件 . 24 九、合模導向機構(gòu)設計 . 26 向機構(gòu)的作用 . 26 柱導向機構(gòu) . 26 十、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計 . 27 卻裝置設計要點。 . 27 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 卻水道的形式 . 28 冷卻管傳熱面積計算式為 . 28 總結(jié) . 30 參考文獻 . 30 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 前 言 科學技術(shù)的飛速發(fā)展，使各種產(chǎn)品的更新速度不斷加快特別是消費類電子產(chǎn)品。新產(chǎn)品更新速度之快更是難以想象。像手機除功外，漂亮的外觀更是吸引眾多消費者眼球的原因之一。更是追求時尚年青人所追求的目標。 本次設計采用傳統(tǒng)計算 +軟件設計相結(jié)的方法。設計開始采用傳統(tǒng)方法對有關(guān)參數(shù)進行計算同時結(jié)構(gòu)實際情況初步選擇注射機、模架。選出合適的澆口位置和分型面。利用 計出型芯、型腔、道流及重要 的模具零件。用 外掛軟件 用模架、頂桿及螺釘?shù)攘慵?隨著生活水平的不斷提高，人們對消費品的要求也越來越高。 吊扇開關(guān)盒 我們生活中所用吊扇不可缺少的一部分，它作為一種小商品，在市場上的需求空間非常大。因此人們對吊扇開關(guān)盒 要求也越來越高。它的質(zhì)量以及表面粗糙度是我們不容忽視的一個主要方面。我這次設計的吊扇開關(guān)盒 具采用一次成性，用推桿推出制件，從而保證吊扇開關(guān)盒 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 一、概述 料工業(yè)簡介 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自 從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進技術(shù)的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的 工藝裝備或工具， 它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設計的周期和質(zhì)量要 求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具設計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品， 就中國就有比較遠大的市場， 所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑 料模 。 塑料模具的設計是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設計 ,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式 以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的 “三大支柱 ”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設備，也只有裝上能自動 化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 國塑料?，F(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價 廉物美的經(jīng)濟效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 地，特別是加入 ，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模的設計、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術(shù)和制造技術(shù)上 與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化 商品化尚待規(guī)模化； 件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力。 料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用 。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 漸取代了過去塑料模的設計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模 發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設計與制造工時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足 當前用戶對塑料模行業(yè)提出的 “質(zhì)量高、交貨快、價格低 ”的要求。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1、 注射模 用化； 2、 擠塑模 開發(fā)； 3、 壓模 開發(fā)； 4、 塑料專用鋼材系列化 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 二、塑件材料的選擇 一般塑料的組成 塑料是指以有機合成樹脂為主要組成的材料，合成樹脂中加入添加劑后可獲得改性品種。塑料的組成如下： （ 1）合成樹脂 （ 2）填料或增強材料 （ 3）固化劑 （ 4）增塑劑 （ 5）穩(wěn)定劑 （ 6）潤滑劑 （ 7）著色劑 （ 8）阻燃劑 吊扇開關(guān)盒 料的 選擇 塑料制件的設計主要根據(jù)使用要求進行，由于塑料有著特殊的物理性能，在設計塑件時必須考慮以下幾方面的因素： （ 1）塑料的物理性能，如強度，剛度，韌性，彈性，吸水性以及對應力敏感性 （ 2）塑料的成型工藝性，如流動性，填充性。 （ 3）塑件形狀應有利于充模流動，排氣，補縮等。 （ 4）塑件成型后收縮情況及收縮率的大小。 （ 5）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復雜程度。 （ 6）模具零件的形狀及其制造工藝。 該塑件材料選用 氯乙烯）。 良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 有良好的加工性和染色性能。 聚氯乙烯的性能 聚氯乙烯 (一種耐寒而不耐熱的材料。 （ 1）聚氯乙烯的使用性能 聚氯乙烯其主要特性如下： 、 有較好的抗拉、抗彎抗壓和沖擊性能 、 質(zhì)輕 、在低溫下仍保持其機械性能 （ 2）聚氯乙烯的成型性能 聚 氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。因此，在成型時，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴格控制溫度及熔料的滯留時間。不能用一般的柱塞式注射機成型成型機成型聚氯乙烯塑料，因為聚氯乙烯耐熱性和導熱性不好，而用柱塞式注射機需將料筒內(nèi)的物料溫度加到 166193，這會引起聚氯乙烯分解。所以，應采 用帶預塑化裝置的螺桿式注射機注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應粗短，進料口截面、宜大，模具應有冷卻裝置。 （ 3）聚 氯乙烯的主要技術(shù)指標 密 度： 伸強度： 4060曲強度： 80110 度： 80100 縮 率： cm/裂伸長率： 4080% （ 4）聚氯乙烯的成型工藝參數(shù) 注射機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 2030r/嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 150170 料筒溫度： 170190 前段 165180 中段 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 160170 后段 模具溫度： 3060 注射壓力： 80130壓力： 4060射時間： 25s 保壓時間： 1540s 冷卻時間： 1540s 成型周期： 4090s 三、塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 寸精度 塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。 由于吊扇開關(guān)盒 需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用 6 級精度 模斜度 脫模斜度的大小與塑件的形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。一般取 30 1。 厚 由于塑件為中型塑件，其壁厚為 2 表面粗糙度 該塑件的表面粗糙度為 m 模腔的表面粗糙度為 m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 模架的選擇 采用雙分型面模具。選用 標準模架。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 四、 注射機的選擇及校核 粗略計算注塑的總體積為 根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，以及注射機的各參數(shù)，現(xiàn)選用注射機可滿足注塑量和注射壓力的要求。其各項參數(shù)如 下： 結(jié)構(gòu)形式： 臥式 公稱注塑量： 125射壓力： 120射行程： 115模力： 900板最大行程： 300具厚度： 最大 300小 200板尺寸： 315 250模方式： 液壓機械 電動機功率： 11桿空間： 260 290嘴球徑： 噴嘴孔徑： 4 最大注射量的校核 設計模具時，應使成型制品每次所需的注射總量小于 注射機的最大注射量即： 通常，要求注射成型時的總重量應是注射機最大注射量的 80以下，即：G 對于螺桿式注射機，其最大注射量是以螺桿一次注射的最大推進容積 V 表示，它與塑料的品種無關(guān)，對于 得最大注射量為 :V 根據(jù)公式 8 3（ 6），可得： 80%注件 式中 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ 3 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 注射機的注射容量（ 3 大注射量利用系數(shù) 由計算可得， 為 80% 125 所以滿足要求。 模力的校核 鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力，用于實現(xiàn)動定模的緊密閉合，保證塑料制品的尺寸，盡量減少分型面處的溢邊 厚度和確保操作者的人身安全，成型時，高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力應小于鎖模力。 1000 86） 查得 F=3500 由計算得： A= 取 表 86）查得型腔平均壓力 0得 1000 因為 、成型總體方案 件性能分析 制品外形較為簡單，為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，將分型面開設在塑件外形輪廓最大的地方，為不影響其外表，應該選用澆口痕跡小的針點式澆口。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 注射模結(jié)構(gòu)設計 （ 1）注射模澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的正確選擇是保證塑件外表美觀的重要因素，采用一個點澆口，澆口痕跡小，同時，澆口可自動拉斷，有利于自動化，點澆口必須設置在盒底起到美觀的作用在注射過程中，在點澆口處塑料剪切速率高，使塑料的溫度升高，塑料的熔接痕跡小。 （ 2）注射模型腔的設計 對于塑料模的型腔設計常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一 種是組合式型腔。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡單，牢固不易變形，由于塑件外形較簡單，故采用整體式型腔可降低成本。 （ 3）模具的型芯設計 采用整體式的型芯。如圖： （ 4）模具側(cè)抽芯的設計 由于制品比較簡單頂桿，所以能直接利用推桿將制件推出。 六、 成型部份設計 塑料制件在模具中的位置直接影響到模具結(jié)構(gòu)設計。型腔的數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在模具中的成型位置。 單型腔模具特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，周期短，塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，但塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件成本高，適用于塑件較大，精買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 度要求高 或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。 模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機的最大注射量，鎖模力以及產(chǎn)品的精度要求，生產(chǎn)經(jīng)濟性來確定的。 腔數(shù)的確定 ： 根據(jù)所用注射機的最大注射量確定型腔數(shù)： n （ k 利 G 公 G 廢） /G 件 n型腔數(shù) k 利注射機公稱注射量的利用系數(shù) G 廢澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量 G 件一個型腔中塑料質(zhì)量 n = （ 320 27） / 于 n3，故取 n=2 型面的設計 分型面的設計原則： （ 1）分型面應選擇在塑件外形的最大輪廓處，才能使塑件從 模具中順利地脫模 （ 2）分型面的選擇應有利于塑件的脫模 （ 3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求，光滑的表面不應設計成分型面以避免影響外面質(zhì)量，要求同軸度的部份要放到分型面的同一側(cè)，以保證同軸度要求 （ 4）分型面作為主要排氣渠道，應將分型面設計在熔融塑料的流動走未端，有利于型腔內(nèi)氣體排出 一般凹模機構(gòu)設計 由于型腔的形狀簡單，采用整體式凹模。 整體式凹模分類： （ 1）完全整體式凹模： 它由整塊金屬材料直接加工而成。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好，但塑件形狀復雜時，采用 一般機械加工方法買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 制造型腔比較困難。因此，它運用于形狀簡單的塑件。 （ 2）整體嵌入式凹模： 它將完全整體式凹模變成整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到?？?，模框再嵌入到固定板中的形式。 一般凸模結(jié)構(gòu)設計 可分整體式凸模和組合式凸模 雖然塑件的內(nèi)形比較簡單，故采用整體式凸模，可簡化加工工藝。 這種凸模的特點是結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，主要用于工藝試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。 腔壁厚計算 常用的方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，型腔強度不足則發(fā)生強度破壞，剛度不足則發(fā) 生過大的強性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，可見模具對強度和剛度都有要求。 由于制品的尺寸較大，剛度不足是主要問題，故采用剛度計算 ，要考慮以下幾個方面： (1) 要防止溢料 ； (2)應保證塑件精度； (3)要利于脫模。 壁厚計算： 由表 4) 型腔底壁厚度 經(jīng)驗公式得 = (b = 100 = 12腔側(cè)壁厚度 經(jīng)驗公式得 = l+17 = 166+17 = 型工作尺寸計算及脫模斜度的計算 （ 1）型腔內(nèi)形尺寸的計算 m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 29+ 76+ 830 20 4+ 50+ 60+ 1000 800 0 (1+ 29+ 0 (1+ 76+ +=(1+ 83+ （ +=(1+ 92+ （ 0 (1+ 44+ 0 (1+ 50+ 0 (1+ 60+ +=(1+ 100+ （ +=(1+ 80+ （ 2）型芯外形尺寸 m 166+ 320 7+ 1000 930 670 0 (1+ 166+ +=(1+ 32+ （ 0 (1+ 57+ +=(1+ 100+ （ +=(1+ 93+ （ +=(1+ 67+ （ 3）型芯高度尺寸 m 13+ 8+ 60 0 (1+ 13+ 0 (1+ 8+ +=(1+ 6+ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 91+ （ +=(1+ 91+ 4）中心距 m 20 1+ 20 型表面要求 由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取 型材料及材性要求 成型零件所用材料要求其有一定的拋光性能，強度、韌性和一定的硬度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命等。 綜合考慮，采用 45 鋼可滿足模具的要求 。硬度為 55 七、澆注系統(tǒng)設計 主流道設計 主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合，型腔也以此軸線為中心對稱布置，在臥式和立式注射機注射模中，主流道軸線垂直于分型面，主流道 斷面形狀為圓形。 設計要點： （ 1） 為便于凝料從直流道中拔出，主流道設計成賀錐形，其錐角 9。對流動性差的塑料取 3。 6。，內(nèi)壁表面粗糙度 于 m ，主流道進口端直徑應根據(jù)注射機噴嘴孔徑確定，噴嘴軸線和注流道軸線對中，為補償對中誤 差并解決凝料的脫模問題，流道進口端與噴嘴頭部接觸為弧面接觸定位，如圖，主流道進口端凹下的球面半徑，比噴嘴球面半徑大 12下深度約 35 取錐角 9。，內(nèi)壁表面粗糙度為 m ,由表 4 6（ 2）查得： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 主流道進口端直徑 6流道出口端直徑 由表 4 2（ 2）查得： 噴嘴球徑為 嘴孔徑為 5此可得主流道進口端凹下的球面半徑 2 1 13下 深度為 4流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑 R 為 13減小 料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，取半徑為 2 （ 3） 在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度 L 盡量短，為了減小 壓力損失及廢料，一般主流道貌岸然長度 L 不超過 60視模板的厚度，水道的開設等腰三角形具體情況而定。 （ 4） 設置主流道襯套 由于主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，容易損壞，所以不將主流道貌岸然直接開在模板上，而將它單獨設在一個主流道貌岸然襯套中，可使易損壞的主流道單獨選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長模具使用壽命和損壞后便于更 換和修磨，通常將淬火后的主流道的襯套嵌入模具中。 主流道襯套的形式如圖所示。 使用時用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階，再用 24 個8 的螺釘固定到模座板上，采用 優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為 5357套長度與定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出貢獻分型 面，襯套與定模板間的配合采用 H7/ 分流道設計 （ 1）分流道的形狀 分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀以及所加工塑料的種買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 類，注射速度、分流道長度等。過小會降低單位時間內(nèi)輸送 的塑料量，并使填充時間延長，塑料出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷。過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量、處長冷卻時間。 由于聚氯乙稀的流動性好，故直徑可取小些，初取 為主流道分流道的截面圖。 （ 2）流道的布置形式 根據(jù)型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特點是：從主流道到各個型腔的分流道，其長度斷面形狀及尺寸均相等，以達到各個型腔能同時均衡進料的目的。入圖： 7 3 澆口設計 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全