水電站檢修試驗規(guī)程(新版).doc

145 貴州蒙江流域開發(fā)有限公司規(guī)章制度發(fā)布通知 2011年第83號 貴州蒙江流域開發(fā)有限公司雙河口水電站檢修規(guī)程已經于2011年11月10日通過，現予發(fā)布，自發(fā)布之日起施行。 總經理： 二一一年十一月十日規(guī)章制度控制表制度名稱貴州蒙江流域開發(fā)有限公司雙河口水電站檢修規(guī)程制度編號ZSMJYW-09-45版本簽發(fā)日期下次評估時間起草人部門 審核分管領導審核簽發(fā)人是否修訂20112011.112012.11陳勝龍?zhí)諊S保然高靜鄧安輝劉修開張良否此次修訂的主要內容此次為新制定解釋部門貴州蒙江流域開發(fā)有限公司安全生產部實施及完善執(zhí)行人備注 目錄第一部分 水輪機檢修規(guī)程1第二部分 發(fā)電機檢修規(guī)程35第三部分 1號主變壓器檢修規(guī)程56第四部分 10kV真空斷路器檢修規(guī)程72第五部分 廠用400V低壓開關檢修規(guī)程76第六部分 直流系統維護檢修規(guī)程78第七部分 調速器檢修規(guī)程93第八部分 調速器壓油裝置檢修規(guī)程98第九部分 空氣壓縮機檢修規(guī)程105第十部分 深井泵檢修規(guī)程116第十一部分 水工機械設備維護檢修規(guī)程128雙河口水電站檢修規(guī)程第一部分 水輪機檢修規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了水輪機的技術規(guī)范、檢修前的準備、檢修項目、工藝要求及質量標準、常見故障與檢修處理本檢修規(guī)程適用于雙河口水電站水輪機檢修工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3 設備規(guī)范3.0.1 設備規(guī)范序 號 名 稱 單 位 技 術 參 數 1 型 號 HLA384LJ285 2 設計水頭 m 70 最高水頭 83 最低水頭 61.3 3 額定功率 MW 41.24 4 設計流量 立方米/s 63.7 5 額定轉速 /min 230.8 6 飛逸轉速 /min 438 7 旋轉方向 俯視順時針 8 額定工況效率 % 9461 9 吸出高度 m +0.59 10 最大軸向力 KNt 1490 11 導水機構關閉時間 s第一段3S；第二段10S 12 最大速率上升； % 13 最大壓力上升 % 3.02 主要設備技術參數設 備 名 稱 單 位 技 術 參 數 轉 輪 標稱直徑 毫 米 2850 最大外徑 毫 米 3075 高 度 毫 米 1650 轉輪與頂蓋軸向間隙20 轉輪與基礎環(huán)軸向間隙 20 上下止漏環(huán)間隙（單邊） 上止漏環(huán)：1.3-1.5 下止漏環(huán)：1.4-1.6 安裝高程 米 494.60 葉片數 片 13 材 料ZG06Cr13Ni4Mo 重 量 噸 14.58止漏環(huán)形式迷宮式 水 輪 機 主 軸 結構形式雙法蘭大軸 主軸外徑 毫 米 620 上/下法蘭外徑 毫 米 上/下：1135/1135 軸頸外徑 毫 米 620 中空直徑 毫 米 主軸長度 毫 米 4570 法蘭上/下止口高度 毫 米 上/下:20/15 法蘭聯接螺栓孔徑 毫 米 82法蘭聯接螺栓孔分布圓直徑 毫 米980 材料 20SiMn鍛鋼 重量 噸 12.625與發(fā)電機聯接螺栓型號9L4.930.1730、6L3.930.2102材料數量顆20單件重量kg0.7拉伸值mm0.250.26水導軸承 結構形式分半結構圖 軸瓦數量 塊 2 軸瓦間隙 毫 米 0.20.25 軸瓦高度 毫 米 390 水導軸承 軸瓦寬度 毫 米 瓦面材料ZChSnSbD11-16 軸瓦重量 Kg505 潤滑油型號 L-TSA-46 導 水 葉 斷面形式 正曲度 數 量 片 24 立面密封型 金屬直接貼合 端面密封型式 壓板橡皮條結合 分布圓直徑 毫 米 3296 葉片高度 毫 米 769 葉片軸長 毫 米 上/下:681/88 軸領直徑 毫 米 上/中/下:110/110/110 材 料 ZG20SiMn 重 量 Kg223導葉最大開度mm 203.8 頂 蓋 結構形式 分半組合 最大外徑 毫 米 3690 最大高度 毫 米870.5 整體重量 噸9.690抗磨板材料排水方式自流排水 底 環(huán) 結構形式整體鋼板 最大外徑 毫 米 3522 高 度 毫 米 90.5抗磨板材料 整體重量 Kg 1475工作密封 結構形式間隙式密封 工作壓力 MPa 07(水壓)工作密封與主軸間隙 毫 米 0.60.8(總間隙)檢修密封 結構形式橡膠圍帶式圍帶蓋板與法蘭軸間隙 mm 2.52.7 充氣壓力 MPa 0.50.8 控 制 環(huán) 最大外徑 毫 米2370 磨擦環(huán)內徑 毫 米 2060 最大高度 毫 米 456.5 材 料 鋼板焊接 重 量 Kg1595 套 筒 結構形式 整體鑄造鑲自潤滑材料 上法蘭直徑 毫 米 560 高 度 毫 米 922 軸套材料 上、中軸套FZ2 下軸套FZ5 數 量 個 24 重 量 Kg 325蝸殼排水管伸縮節(jié) 內 徑 毫 米400 長 度 毫 米650 最大外徑 毫 米600 材 料A3鋼 重 量 Kg274.66補氣方式補氣裝置采用真空破壞閥補氣接力器安裝高程m496.04全行程mm4353.0.3 主要設備安裝高程序號名稱單位安裝高程1水輪機轉輪中心米494.602尾水管底面米486.5054 檢修項目及質量標準4.0.1 設備維護檢查及項目質量標準序號名稱檢查內容單 位質量標準1水導軸承油 色無明顯變化油 位毫 米運行油位150mm 、停機油位120mm瓦 溫不超過65擺 度毫 米0.402導水機構工作密封止水正常，自流排水暢通雙聯臂、拐臂背帽無松動，剪斷銷未斷各連接螺栓無松動檢修密封無氣壓（運行狀態(tài)）3補氣裝置排水管水位正常補氣管補氣正常4493.867廊道蝸殼進入門無滲漏、變形及異常5491.200廊道尾水進入門無滲漏、變形及異常6表計及管路表 計指示正常水系統管路無滲漏油系統管路氣系統管路無滲漏序號名稱檢修內容單 位質量標準1水導軸承油 質化驗合格軸承體無滲漏2密封裝置工作密封充水后能起密封作用檢修密封充氣后壓力下降不超過額定氣壓的10%3導水機構導葉立面間隙毫 米小于0.05，局布不大于0.1，長度小于總長度的25%控制環(huán)動作平穩(wěn)，無跳動雙聯臂、拐臂剪斷銷無異常，動作平穩(wěn)，背帽無松動套 筒充水時無漏水推拉桿背帽無松動4表計及管路表 計指示正常油水管接頭無滲漏氣管接頭無漏氣閥 門操作靈活，無滲漏管系統色新，標志明顯5工作場所衛(wèi)生環(huán)境無雜物，障礙物清潔，整潔6過流部件汽 蝕汽蝕嚴重部位用不銹鋼焊條補焊聯接部分抗浮塊和螺栓無松脫，裂紋處進行氣刨補焊4.0.2小修項目及質量標準4.0.3大修項目及質量標準序號名稱檢查內容單 位質量標準1水導軸承軸瓦間隙毫 米設計間隙為0.20.25調整偏差不大于0.01瓦面接觸情況點/平方厘米瓦面接觸均勻，大于1點/平方厘米局部不接觸面積5%，總和15%冷卻器試驗Mpa0.6Mpa保壓30min無滲漏擋油環(huán)與軸頸間隙毫 米不小于0.5(單邊)軸頸處理粗糙度0.8以下擋油圈與底板無滲漏擋油圈與主軸間隙毫 米0.30.5(單邊)2導水機構導葉立面間隙毫 米小于0.05，局部不大于0.10，長度小于總長的25%導葉端面間隙按照上3/5，下2/5比例分配導葉開度誤差%3（與平均值相比）接力器壓緊行程毫 米51導葉端面密封條無破損且高于壓板1-2mm3轉輪止漏環(huán)間隙與平均間隙差%20轉輪檢查處理按工藝要求對各部份的汽蝕裂紋進行處理泄水錐檢查無裂縫，汽蝕按工藝要求處理合格4中心補氣裝置各緊固件無松動密封件部分或全部拆除時要作保壓試驗5密封裝置工作密封0.10. 15Mpa時工作面與轉輪法蘭上部抗磨板接觸良好，止水良好檢修密封0.7Mpa無漏氣，與轉輪法蘭外圓緊密結合，無壓時與水輪機法蘭間隙不小于2mm轉動環(huán)工作面結合縫無間隙序號名稱檢查內容單 位質量標準6附屬設備及其它尾水管處理尾水管壁無向外漏水點，汽蝕按工藝處理合格，無裂縫。油氣水系統按工藝要求儀表校驗指示準確噴油漆按工藝要求其它增加項目按各次大修要求透平油過濾各項指標化驗合格排水閥操作靈活，關閉后無滲漏真空破壞閥動作靈活，無滲漏頂蓋自流排水排水正常，無堵塞現象4.0.4擴大性大修項目及質量標準序號名稱檢查內容質量標準1水導軸承水導瓦更換按工藝修刮合格2導水機構導葉軸頸處處理按工藝要求軸 套間隙大于允許值時更換其 它更換損壞件,分解,清掃刷漆控制環(huán)與支持環(huán)按工藝要求3水輪機主軸主軸法蘭面檢查無凸起、毛刺等表面缺陷主軸聯接螺栓伸長值0.25-0.26mm4密封裝置工作密封更換發(fā)生燒損事故或明顯老化時更換檢修密封圍帶漏氣后不能修復時更換5頂蓋檢查清掃按工藝要求6接力器解體檢查1、更換各處盤根后 做1.25倍耐壓試驗2、接力器工作平穩(wěn)，缸體及活塞無異常7其它根據設計情況增加的項目根據實際情況制定5 檢修工藝 開工前需做的幾項測量工作： 上、下迷宮環(huán)間隙的測量 導葉端、立面間隙的測量 導葉最大開度的測量 接力器壓緊行程的測量 水導擋油環(huán)間隙測量 導葉抗浮塊間隙測量 大軸中心補氣裝置補氣頭密封裝置間隙測量5.1 水導軸承的檢修5.1.1 水導軸承拆卸步驟 1. 排水、排油、油槽蓋板分解； 2. 拆出測溫裝置及油位信號器； 3. 拆出楔子板，吊出水導軸瓦； 4. 瓦架吊起，擋油環(huán)分解吊出，然后將瓦架吊出，瓦架吊起時，擋油環(huán)與軸領之間應用0.20.3mm厚的銅皮插入保護； 5. 冷卻器分解吊出； 6. 油槽底板分解吊出，油槽內擋油圈利用軸頸甩油孔穿入鐵絲固定； 7. 支持環(huán)吊出。5.1.2 水導軸承的處理 1. 軸承各部件的結合面應用細平銼處理高點和毛刺； 2. 各螺釘孔應用絲錐檢查，修理螺紋； 3. 各銷釘及銷釘孔均應用細砂布和細圓銼去掉高點和毛剌。5.1.3 水導冷卻器修理 1. 水導冷卻器內部沖洗后,應無水垢和污泥,銅管及箱外部不能有油垢； 2. 水箱內部清掃后刷紅丹漆防銹，水箱外部清潔后刷油漆防銹； 3. 冷卻器單個密封試驗，試驗壓力0.6Mpa，經30min保壓后各處均不得滲漏； 4. 冷卻器脹口滲漏，應用相應的脹管器復脹，銅管滲漏，用堵塞法處理，塞子用金屬或硬質木料車削而成，木塞的外表要涂以環(huán)氧樹脂防腐，處理完畢后進行打壓實驗； 5. 冷卻器銅管堵塞的數量不能超過總數的20%，否則應更換銅管； 6. 冷卻器裝入油槽后，應進行整體耐壓滲漏試驗，試驗壓力0.6Mpa，保壓30min后各處不得有滲漏點。5.1.4 水導瓦的檢查與修刮 1. 檢查瓦面接觸情況應符合2.0.3所列要求，不符合要求的應進行研刮。2. 軸瓦修刮前應將瓦面的硬點及砂眼用刮刀挑去，并修成圓弧形，溝痕應用刮刀修去毛剌。3. 軸瓦修刮時先將連成片的高點、破點，然后刮去高的接觸點，待瓦面接觸面積超過該瓦的90%后，再分點 。4. 刀花一般以三角形、魚鱗形及燕尾形為宜，前后刀花應成90度交錯，刀花底部成緩弧形，其邊緣無毛剌和棱角，最后修刮進油邊 ，使其寬度在5-10mm之間。 5. 瓦背表面應光滑，無高點和毛剌，高點和毛剌應用油石磨去。5.1.5 軸頸清掃檢查處理 1. 軸頸清掃后要仔細檢查有無毛剌、溝痕及高點，如有上述現象應用天然油石磨去，然后用M5M7氧化鉻研磨膏進行拋光，粗糙度要求達0.8以 上； 2. 軸頸內外，甩油孔及通氣孔無污物，軸領的拋光部分宜用無水酒精清洗，最后涂上透平油并貼臘紙保護。5.1.6 水導軸承的裝復 水導軸承的裝復應在主軸密封吊入就位后進行，安裝順序如下： 1. 支持環(huán)吊入就位，螺栓打緊； 2. 油槽底板就位安裝，然后進行4小時的煤油滲漏試驗，無滲漏； 3. 冷卻器安裝就位，進行冷卻器整體密封試驗，應無滲漏； 4. 油槽徹底清掃，用面粉團粘凈油槽內的污物，然后吊入瓦架和擋油環(huán)；測出擋油環(huán)與水輪機主軸間隙，是否與初始數據相符； 5. 裝入X、Y軸線上的四塊瓦，配合發(fā)電機的推力軸承受力及鏡板水平調整，機組中心固定，待中心固定好后，清掃并吊入全部軸瓦，調整水導瓦間隙； 6. 水導瓦間隙調整如下： 根據盤車數據確定軸瓦單邊間隙； 對稱抱緊大軸，抱緊的同時，用兩塊百分表監(jiān)視X、Y方向； 把所有楔子塊貼緊瓦背，測出楔子塊與瓦架高度，根據計算所得單邊瓦間隙，計算出楔子塊應提升的高度（斜度為1：50）即可推算出應墊的墊塊厚度，如1#瓦應調間隙為0.22mm，應提升高度為0.2250=11mm，而1#瓦緊貼軸領時，楔子塊離瓦架高度為36mm，則應加墊厚度為36+11=47mm； 8塊墊塊配裝制完畢后，擰緊螺栓，壓緊楔子板； 7. 裝復測溫裝置，油槽徹底清掃檢查后，即可裝復油槽蓋板、油位信號器，然后注入合格透平油。5.2 水輪機轉動部分檢修5.2.1 大軸法蘭的分解 1 . 分解前的準備工作 在大軸分解前,應測量和記錄轉輪上迷宮 環(huán)間隙,分別測量對稱八點(如圖一)；搭設水車室檢修平臺。在轉輪與基礎環(huán)之間墊上三塊楔子板，三楔子板所在位置應平分整個基礎環(huán)圓周，墊上楔子塊后，楔子塊的上端與轉輪下環(huán)底部間隙為18mm； 大軸螺絲保護罩分解拆除，大軸螺絲鎖錠片解鎖； 拉伸器就位，操作油泵與拉伸器管路連接； 2. 分解步驟將拉伸器和伸長測量工具裝好，百分表對零；啟動油泵升壓至額定值，用大錘打擊扳手松開螺母，記錄百分表讀數，最后留下兩顆對稱螺絲，其余螺絲依次全部退出；最后兩顆螺絲為落下主軸和轉輪使用，大軸落下后，其法蘭脫開的距離為2025mm；轉輪下環(huán)與基礎環(huán)之間，用三組楔子板墊平打緊，三組楔子板按圓周120度分布；將轉輪落在楔子板上，最后兩顆螺絲取出，拆出所有的工具及平臺；5.2.2 水輪機主軸與發(fā)電機下端軸的聯接 1. 準備工作 對水輪機大軸法蘭進行檢查及處理,法蘭及螺孔用汽油清掃干凈后,接觸面用無水乙醇清洗， 檢查法蘭面應光潔無毛刺、凸點等缺陷，如有則處理至合格。 水輪機軸上法蘭水平調整(如圖二)： a、在大軸法蘭上找出a、b、c三點，使之與楔子板A、B、C相對應； b、在法蘭面上分別與ab、bc、ca平行的位置上放置水平儀，測出ab、bc、ca（AB、BC、CA）的水平度，通過調整A、B、C三組楔子板打入高度，控制法蘭水平45m/s的碳化硅砂輪片為宜。打磨后保持葉片原來的線型，不應有不平的現象，葉片的出水邊及頭部應嚴格按設計尺寸打磨，打磨粗糙度應在12.5以下。5.4.8 轉輪上下迷宮環(huán)圓度測量及處理 1. 由于上次轉輪補焊變形過大或因汽蝕破壞而導致止漏產生變形呈橢圓以致加大水力不平衡，使機組振動加大時,應在大修中進行轉輪上下迷宮環(huán)圓度測量及圓度處 理； 2. 測量裝置如（圖十）所示，測圓架由軸承和桁架轉臂組成，軸承的間隙及桁架的鋼度應保證其轉動一周后，其自身圓周軌跡的誤差小于0.03mm； 3測圓前應先推測圓架旋轉一周，檢查測圓架的轉動誤差，等測圓架合格后，用砂布 或刀除去上下迷宮環(huán)的毛剌、高點和銹垢，用布擦干凈，然后將迷宮環(huán)圓周等分1632點； 4將測圓架推到起始點，百分表對零，然后輕輕推動測圓架轉一周，依次記錄各點的讀數，為減少誤差，一般要測兩次以上進行比較，要求各半徑與平均半徑之差不大于迷宮環(huán)設計間隙的10%，超過這一標準要進行處理，如果高點個別存在，可用手提砂輪機或銼刀加以磨削或銼削，如果高點分布較長，可用專門支架用砂輪磨削，直至圓度合格為止。5.4.9 葉片開口測量 1將其中一個葉片出水邊，每隔300mm分成若干段點，并從根部O點起，量出OR1、OR2、OR3、OR4、OR5的距離（如圖十一）； 2其它葉片分別從O起以OR1、OR2、OR3、OR4、OR5為半徑，定出R1，R2，3，R4，R5各點； 3分別在各對應點量出葉片各開口（如圖十二）； 4葉片開口與設計值偏差小于5%即為合格。5.4.10 主軸的檢查及處理 1仔細檢查封水蓋的聯接螺絲和頂塊的焊縫有無開裂,聯接螺絲是否脫落,封水蓋有無嚴重汽蝕,蓋體有無損壞乃至脫落,如有上述現象應進行補焊處理或更換。 2主軸封水蓋與大軸聯接內側的焊縫不應有開裂現象，否則應按圓周方向進行補焊處理，并用煤油滲漏試驗的方法檢查焊縫裂紋。 3主軸的水下部分應除銹并刷以紅丹防銹漆。3.4.11 泄水錐檢查處理 泄水錐的聯接螺栓應無松動，螺栓點焊不應開裂,否則應重新點焊。泄水錐的汽蝕部位，要進行清理，補焊和打磨，其方法和要求與轉輪的處理相同。 55 導水機構檢修5.5.1 分半鍵檢修拆出蓋板及連桿之后，應用圖十三所示專用工具，拔出分半鍵。分半鍵拔出后按各自的編號分別存放，檢查鍵對的配合情況，配合面應無毛刺高點，接觸面在75%以上。鍵對圓周應光滑，無毛刺高點，圓周的高點用00#砂布或細油石研磨消除。5.5.2 拐臂檢修 1拆卸 用圖十四所示專用工具拔出 剪斷銷拆出前，應先將頂絲拆出，然后用圖十五所示工具拔出剪斷銷，切勿用大錘直接沖擊，以免使剪斷銷變形。 主付拐臂的分解，是用大錘沖擊或千斤頂頂出主拐臂，大錘沖擊時要墊銅墊，以免損壞拐臂的配合面。 2拐臂的檢查和檢修 主付拐臂的配合面應無高點和銹蝕，否則應處理，主拐臂孔內壁和剪斷銷，應清掃干凈，除去毛刺和高點，檢查剪斷銷的剪截面應無明顯變形，否則應更換，剪斷銷和銷孔的配合面應無毛剌高點和銹蝕，否則應給予修磨。 3裝復的順序應與拆出相反，裝復時各把合面應涂二硫化鉬或黃油。 5.5.3 頂蓋的吊裝及處理 1頂蓋吊出應具備如下條件： 水導軸承及密封裝置全部吊出。 水導軸承內擋油圈固定在軸頸上。 控制環(huán)、推拉桿、連桿、拐臂、套筒、接力器、接力器壓力管道和排油管全部拆除并吊出機坑。 漏油裝置的漏油環(huán)管拆出。 頂蓋上密封潤滑水管，減壓管，調相管和圍帶充氣管，各測壓管均應分解完畢。 頂蓋聯接螺絲及定位銷釘均應拆卸完畢。 頂蓋射流泵吸水管已拆出。 所有測溫、信號裝置的線路均已拆出。 2頂蓋的清洗及處理 頂蓋上的所有泥沙和銹垢均要清除干凈，所有非配合面均應涂紅丹防銹漆，表面復涂一層灰漆。 頂蓋排水過濾網所有孔洞均不得有堵塞和銹穿，如有嚴重銹蝕，應補焊和更換。 頂蓋上所有螺紋均要用絲錐清理一遍，所有銷釘孔均要清掃干凈。 導葉端面密封橡膠如果壓縮不足1mm或有裂紋，應給以更換，更換以后橡膠應有11.5mm的壓縮量，壓板與頂蓋平面或底環(huán)平面相平齊。壓板螺絲上平之后，圓周打四個樣沖眼將其固定。 檢查頂蓋支持筒等部位是否有裂紋，如有應刨開補焊處理。 3頂蓋的安裝 頂蓋吊入前，檢查密封橡膠條尺寸是否合適，當橡膠條放置穩(wěn)固后，再將頂蓋吊入。 頂蓋就位時，仔細檢查所有導葉是否自由，待所有導葉均能自由活動，銷釘插入后，可以放松吊鉤，取出鋼絲繩。 頂蓋聯接螺栓打緊后，用塞尺檢查頂蓋與座環(huán)組合面，應無間隙，如有局部間隙，不能超過0.10mm，且寬度方向不得超過1/5，圓周方向不得超過周長的1/3。如果圓周間隙過大，應檢查原因重新打緊螺栓消除之。此外，還應在頂蓋下檢查密封橡膠條是否從密封槽內壓出。如發(fā)現橡膠密封條壓出應吊起頂蓋更換密封橡膠條，最后做15分鐘充水滲漏試驗。5.5.4 套筒的清掃檢查及處理 1導葉套筒的所有污油清掃干凈，清除套筒與頂蓋結合面及各銷孔的毛刺和高點，套筒外側刷紅丹漆防銹，螺孔用絲錐檢查處理。 2用內徑百分表測量軸套的內徑，檢查磨損的情況，每個軸套應測量記錄其上、中、下三處兩個垂直方向的內徑（順水側和逆水側），參照導葉軸頸外徑的測量記錄，計算出導葉上、中、下軸套的間隙值。若間隙值超過規(guī)定值必須更換新軸套。5.5.5 連桿的處理及安裝 1連桿的螺紋必須完好，清掃后，旋套能自由旋入。連桿軸銷的銹蝕必須清除干凈。其圓柱面的高點和毛刺必須用細銼刀清除。 2檢查連桿軸套的內徑和軸套外徑，在其兩個垂直方向測量計算軸套的間隙，如果間隙值大于要求值，就要更換連桿軸套，重新更換的軸套要求其間隙符合設計要求。 3安裝時，連桿螺紋要涂以二硫化鉬或黃油，連桿的長度與平均長度的誤差不得大于4mm，兩端的水平誤差不大于0.05mm/m，如果水平誤差太大，可用加墊或修刮軸套下端面的辦法處理。5.5.6 控制環(huán)的拆裝及處理 1控制環(huán)吊出之前，應先測量其徑向間隙與軸向間隙。 徑向間隙測量：控制環(huán)X軸線的間隙測量，可從+X側用千斤頂將控制環(huán)向-X側頂至緊靠支持環(huán)，取下千斤頂后，在+X側裝上百分表并調零，然后從-X側用千斤頂向+X側頂至緊靠控制環(huán)再慢慢松動千斤頂，觀察百分表讀數，待指針穩(wěn)定后，記錄百分表數值，Y軸線上的間隙測量同樣重復上述步驟（如圖十六） 軸向間隙的測量，用深度千分尺測量控制環(huán)之間的高差，分別在X、Y軸線上分四點測量并記錄（圖十七）。 1百分表2、控制環(huán)3、千斤頂4、拐臂 2如果控制環(huán)的軸向間隙大于規(guī)定值較多，應更換抗磨瓦塊，磨損量較小可加墊，更換新的抗磨瓦的厚度必須使控制環(huán)間隙達到規(guī)定值，螺栓圓柱頭必須低于瓦面1.5mm以上。 3控制環(huán)吊入時，必須在抗磨瓦注入足量的黃油或二硫化鉬，吊入后必須測量控制環(huán)的徑向和軸向間隙。5.5.7 推拉桿的拆裝及檢修 1拆出推拉桿前，必須按（圖十八）的方法測量記錄推拉桿原始的長度AB。測量時要在推拉桿和接力器活塞桿的方臺上打樣沖眼作為測量的基準點。在推拉桿 較平整的面上測量推拉桿的水平值。法蘭接觸面應用油光銼檢查處理其毛刺和高點。用外徑千分尺及百分表分別檢查銷子外徑及其耳柄尼龍軸套的內徑。當間隙超過要求值時應給予更換。更換新軸套后，要保證其間隙值符合要求。 2推拉桿安裝時，螺紋部分涂以水銀軟膏，并保證其長度與拆卸前相同，然后將法蘭聯接螺絲打緊，同時打緊背帽。如果水平偏差過大，可用刮削軸套下平面或加墊的方法清除水平偏差。5.5.8 導葉的檢查處理及裝復 1導葉檢查及處理 導葉各部份的銹蝕必須清除干凈,非加工面均應涂以紅丹防銹漆。 導葉汽蝕區(qū)處理方法與轉輪處理方法相同。 導葉軸頸按（圖十九）所示的方法測量并記錄其上、中、下三段相垂直的兩個方向直徑的尺寸。 導葉軸頸的銅套應無嚴重磨損，如磨損超過0.4mm，應進行更換。 導葉密封面若有局部損壞，應用A102焊條補焊，補焊后應打磨修整。其平直度應用鋼板尺和塞尺檢查。補焊部分打磨后不允許高出原密封面，同時不能低于原密封面0.05mm。 2導葉裝復時，下軸套應涂以適量的黃油。導葉裝復時將導葉落放在全開位置，且所有導葉的位置基本一致，以免增加調整的工作量。5.5.9 導葉端面間隙的調整 將導葉、拐臂裝入，分半鍵插入用卡板卡