污水處理廠進(jìn)水主干管工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 張貴莊污水處理廠進(jìn)水主干管工程（第五標(biāo)段）施工組織設(shè)計目 錄第一章 綜合說明、施工現(xiàn)場平面布置等 3第二章 施工順序 5第三章 施工工藝 6第四章 主體及關(guān)鍵性部位施工技術(shù) 6第五章 質(zhì)量保證措施及工程施工進(jìn)度計劃43第六章 保障措施及勞動力計劃54第七章 工期專項保證措施55第八章 項目管理班子主要人員配置情況59第九章 健全的工程質(zhì)量保證體系（重點部位）保證措施63第十章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施78第十一章 勞動力、施工機(jī)器、設(shè)備及材料保證措施83第十二章 采用新技術(shù)、新工藝，科技成果攻關(guān)研究項目等94第十三章 冬、雨季及汛期施工95第十四章 與比鄰津濱高速公路在建工程施工單位的施工協(xié)調(diào)、工序配合施工組織、計劃安排及工程質(zhì)量保證等相關(guān)措施98第十五章 施工安全保證措施113第十六章 工程交驗后服務(wù)措施 126表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 128表2勞動力計劃表 129表3計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 130表4施工總平面圖 131表5臨時用地表 132表6擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 133投標(biāo)人對本工程的質(zhì)量及工期做出書面承諾 134第一章 綜合說明、施工現(xiàn)場平面布置等一、工程概況（一）工程簡介本工程設(shè)計內(nèi)容為張貴莊污水處理廠進(jìn)水管線，西起外環(huán)線小王莊污水泵站，東至袁家河以西150m,全長約12km，同時為航空城子系統(tǒng)預(yù)留3處d1200管道、為新力街子系統(tǒng)預(yù)留d1500管道、軍糧城子系統(tǒng)預(yù)留d1400管道，為張貴莊污水處理廠預(yù)留2d1800出水管。由于本次工程管道位置緊鄰津濱高速公路，同時需穿越多條現(xiàn)狀地道、河道，為保證工程的順利實施，減少征地、減少對津濱高速周邊綠化帶的破壞，所以采用頂管的施工方法。本標(biāo)段Wb1Wb24井段，位于津濱高速設(shè)計道路下坡腳線北側(cè)6m。（二）主要工程量大安排河以東Wb24(W9+181)袁家河以西Wb1（W11+101.5），全長約1.9km,d1200鋼筋混凝土管道 1409m, d1400鋼筋混凝土管道 15m, d1650鋼筋混凝土管道 570m,矩形污水檢查井20座，矩形臥泥污水檢查井5座。（三）施工工期根據(jù)招標(biāo)文件之工期要求，計劃開竣工日期：2010年6月15日至2010年10月15日，施工總工期為123天（日歷日）。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。（五）編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件及天津市市政工程設(shè)計研究院施工圖紙2、天津市市政工程技術(shù)規(guī)程排水部分DB29-52-20033、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-924、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-975、國家強(qiáng)制性法律、法規(guī)、文件、條款、制度。6、其他有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、施工手冊。二、施工現(xiàn)場平面布置（一）施工總平面布置的原則1、在滿足施工需要前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場布置要緊湊合理。2、合理布置起重機(jī)械和各項施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸費用。3、科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。4、盡量利用永久性建筑物現(xiàn)有設(shè)施為施工服務(wù)，降低施工設(shè)施建造費用，盡量采用裝配式施工設(shè)施，提高其安裝速度。5、各項施工設(shè)施布置都要滿足：有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。（二）施工總平面布置內(nèi)容（詳見附表4）1、根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，本工程施工位置可利用現(xiàn)有道路作為運輸施工材料、機(jī)械等的路徑。2、施工用水、用電施工現(xiàn)場及生活區(qū)域用水、用電問題提前與業(yè)主聯(lián)系，由業(yè)主幫助協(xié)調(diào)提供施工用水、用電源頭，施工單位自行將其引至施工現(xiàn)場以備使用，接入前設(shè)總用水表、總用電表。接電線路采用架空線，架空線的架設(shè)高度不得低于5m，架線桿要固定牢固，防止被子風(fēng)刮倒出現(xiàn)觸電現(xiàn)象。隨時檢查接電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時予以修理。為了確?，F(xiàn)場的施工用電，每個施工段備用一臺75KW移動式發(fā)電機(jī)作為臨時施工電源。3、臨時排水做好施工現(xiàn)場、生活區(qū)的臨時排水設(shè)施，臨時排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并注意保護(hù)周圍的環(huán)境。根據(jù)就近排水的原則，為節(jié)約成本，施工排水及生活污水直接排入市政管網(wǎng)。（三）臨時設(shè)施布置（詳見附表5）1、結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置，力行節(jié)約。2、不占據(jù)正式工程管線位置，方便職工上下班。3、盡量靠近已有交通路線或即將修建的正式或臨時交通線路。4、盡量利用施工現(xiàn)場或附近已有建筑物，包括擬拆除可暫時用的建筑物。5、在業(yè)主規(guī)定的施工范圍內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公用房、設(shè)備及倉儲、臨時生活設(shè)施等 。必須修建的臨時建筑，應(yīng)以經(jīng)濟(jì)適用為原則，臨時建筑門口設(shè)置“五牌一圖”等文明標(biāo)志牌。第二章 施工順序如我單位中標(biāo)后，我公司將組織有豐富經(jīng)驗的管理人員，技術(shù)人員及有多年施工經(jīng)驗的三個施工隊伍進(jìn)場，并制定詳細(xì)的施工計劃和工期計劃，編制施工順序，確保施工流水作業(yè)，保質(zhì)保量按期完工。順序如下：測量放線平整場地水泥攪拌樁施工鋼板樁施工管材進(jìn)場工作坑制作頂管設(shè)備安裝調(diào)試管道頂進(jìn)檢查井施工工作坑回填余土外運拔鋼樁清理現(xiàn)場竣工驗收第三章 施工工藝本次施工，d1650、d1400管道管道采用土壓平衡頂管施工工藝，d1200管道采用泥水平衡頂管施工工藝。第四章 主體及關(guān)鍵性部位施工技術(shù)一、與頂管施工有關(guān)的計算校核（一）土壓平衡頂管頂力計算本次頂管施工單次頂進(jìn)距離最長為100m，頂管埋深為6.525m，管道直徑為d1650mm，管壁厚為165mm。在頂進(jìn)過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側(cè)壁的頂進(jìn)時阻力并支撐周圍的地層。根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，得到=18kN/m3，=280，=6kPa，其中土體天然重力密度，kN/m3；土體內(nèi)摩擦角，度；土體粘聚力，kPa采用經(jīng)驗公式：式中：頂力（t）； 刃腳的外周長（m）；頂進(jìn)端的阻力（t/m），本次取值為8；土和管的摩擦力（t/m2），本次取值為1.2；管的外周長（m）；管的單位重量（t/m），取值為1.827；管自重的摩擦系數(shù)，取值為0.2；頂進(jìn)長度（m）。表4.2 計算參數(shù) 土質(zhì)（t/m）（t/m2）軟弱土3100.41.00.2普通土5150.81.40.3硬質(zhì)土10301.22.50.4針對本工程，計算頂力得 土壓平衡頂管施工中，觸變泥漿減阻效果可達(dá)30%，則土壓平衡頂管頂力。（二）d1200泥水平衡頂管頂力計算本次頂管頂進(jìn)距離代表值為80m，頂管深度5.7m，地表沉降控制要求較嚴(yán)格，參考頂管施工規(guī)范，根據(jù)相關(guān)地質(zhì)參數(shù)，=18kN/m3，=280，=6kPa，其中土體天然重力密度，kN/m3；土體內(nèi)摩擦角，度；土體粘聚力，kPa頂力計算采用以下經(jīng)驗公式：其中管壁外周摩阻力 ，式中采用注漿工藝的摩阻力，介于412KN/m2，本次取值為8 KN/m2；D管道的外徑，取1.46m；L管道的計算頂進(jìn)長度，取80m。則管壁外周摩阻力 kN頂管迎面阻力式中頂管掘進(jìn)機(jī)的外徑，取1.46m；機(jī)頭底部以下處的被動土壓力（KN/m2） =332.71 KN/m2則=556.72KN因此，泥水平衡頂管頂力由掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成 KN（三）頂管工作坑尺寸設(shè)計為滿足施工設(shè)備安裝、運行及操作、存放材料面積、人員上下、下管、出土量施工面積，本工程頂管工作坑井尺寸為：=1.98+3.2=5.18m，取B=6m=0.5+3+2.1+2.5+0.8=8.9m，取L=9m=6.69+0.03+0.2=6.92m=6.69+0.2=6.89m其中B矩形工作坑底部寬度(m)；管道外徑(m)，=1.46m；S 操作寬度，可取2.43.2(m)；L 矩形工作坑底部長度(m)； 工具管露在基坑內(nèi)長度(m)。取=0.5m； 管節(jié)長度（m），=3m； 運土工作間長度(m)，取=2.1m； 千斤頂長度(m)，=2.5m； 后背墻厚度(m)，砼墻30cm，鋼靠背50cm，則=0.8m； 頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）； 接受坑地面至坑底的深度（m）；地面至管道底部外緣的深度（m），取=6.69m；管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m），取=0.03m；基礎(chǔ)及其墊層的厚度（m），取=0.2m。工作坑的尺寸為9m6m，接收坑尺寸為7m6m，基坑挖深為7m。（四）基坑支撐設(shè)計根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，得到=18kN/m3，=280，=6kPa采用采用工40b型工字鋼，截面模量W=1139cm3，允許應(yīng)力 =117.5Mpa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距，見圖1，則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度，由下列公式可得：=230cm=2.3m=1.11=1.11*2.3=2.553m=0.88=0.88*2.3=2.024m=0.77=0.77*2.3=1.771m用盾恩近似法計算板樁入土深度。主動土壓力系數(shù)被動土壓力系數(shù)由圖2可知，的斜率：板樁上的荷載一半傳至D點，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定： 解得：則板樁的總長度至少為時，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采用工40b型工字鋼，長度為12m，入土深度為5m。圖4.3 基坑支撐計算簡圖（五）頂管基坑組裝式后背墻穩(wěn)定性校核頂管過程中，頂管頂力通過承壓壁傳至板樁后背土體，考慮板樁自身剛度小，可假設(shè)承壓壁后的土壓力為均勻分布，板樁兩端的土壓力為零，總的土體抗力成梯形ABCD分布，由FX =0得式中 P0承壓壁后土體反力（kN/m2）； B承壓壁寬度（m）。由圖1可知當(dāng)頂力作用點與后背反力合力作用點相一致時，即時，后背土體允許抗力可按下式計算：=8389.68 kN式中 計算最大頂力，（kN）； 后背寬度（m），取6m； 地面至后背墻頂部的深度（m），取4.71m； 后背墻的高度（m），取2.29m； 鋼板樁入土深度，取5m； 土的天然重力密度（18kN/m3）；被動土壓力系數(shù)，取2.77；鋼板樁工作坑土體穩(wěn)定系數(shù)宜取1.01.2，取1.2。圖4.4 鋼板樁后背墻土體荷載圖計算的土壓平衡頂管頂力，泥水平衡頂管頂力 KN，均小于后背墻允許抗力8389.28 kN，所以后背墻穩(wěn)定性符合要求。二、頂管施工方案（一）水泥攪拌樁止水帷幕施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機(jī)將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注漿設(shè)備與土體混合，形成具有足夠強(qiáng)度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強(qiáng)度和變形要求。因為本次頂管工作坑挖深介于3.57m，止水帷幕施工時水泥攪拌樁直徑為600mm，深12m，雙排布置彼此咬合150mm，間距450mm，水泥摻入量為16%，既改變工作坑外圍土體的結(jié)構(gòu)，同時又可防止工作坑周圍地下水水平滲透。1、水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場地測量定樁位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉 配制固化漿液 第一次提升噴漿攪拌 重復(fù)下沉 第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管樁機(jī)移動調(diào)平進(jìn)行下一根樁施工2、水泥攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）樁體樁頂位移為10mm；（2）樁體垂直度0.5H/100；（3）嚴(yán)格按照水泥漿試配的配比配制水泥漿,嚴(yán)格控制水泥漿用量；（4）當(dāng)灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；（5）不得使用無證、過期、受潮、變質(zhì)的水泥；（6）壓漿過程不允許斷漿；（7）樁體超鉆200300mm。（二）基坑施工1、基坑開挖與支護(hù)本次頂管工作坑的尺寸為9m6m，接收坑尺寸為7m6m，最大挖深為7m。工作坑后背采用工40型工字鋼密打，樁長12m，洞口及其余兩側(cè)采用工40型工字鋼打間隔樁，樁長12m，間距0.8m，中間卡板。工作坑采用人機(jī)配合開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況配備自卸式裝在汽車，開挖棄土隨時外運。先放樣，然后按鋼板走向在一周中挖一條深0.8m左右的地槽，鋼板樁按已挖好的槽打成所需的形狀，并保證入土深度。工作坑內(nèi)用36a型工字鋼焊兩道支撐框架，四角用36a型工字鋼與框架焊牢成八字斜撐，以確保工作坑支撐牢固。首先挖至1m做第一道支撐框架，挖至距設(shè)計管頂以上0.5m范圍處設(shè)置第二道支撐框架，基坑開挖與支撐同步進(jìn)行，絕不允許超挖后做框架。2、工作坑排水措施由于頂管基坑采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，因此只對基坑內(nèi)部采取水渦子和排水溝措施降水?；娱_挖過程中同步降低水渦子和排水溝的高程，保證地下水位低于開挖面0.5m以下?；娱_挖至設(shè)計底高程后，在邊角設(shè)置水渦子，采用水泵抽水，坑內(nèi)四周布置0.30.3m排水溝，1%坡向水渦子。3、工作坑、接收坑基礎(chǔ)主工作坑基礎(chǔ)做法：卵石墊層10cm厚，底板澆筑20cm厚C20混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0米預(yù)埋16#槽鋼1根，共9根，并與坑壁加固工字鋼連接，其上焊接滑道，高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及砼強(qiáng)度等級依照設(shè)計圖紙施做。（三）頂管施工工藝1、土壓平衡頂管施工工藝原理土壓平衡頂管是根據(jù)土壓平衡的基本原理，利用頂管機(jī)的刀盤切削和支承機(jī)內(nèi)土壓艙的正面土體，抵抗開挖面的水土壓力以達(dá)到土體穩(wěn)定的目的。以頂管機(jī)的頂速即切削量為常量，螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速即排土量為變量進(jìn)行控制，待到土壓艙內(nèi)的水土壓力與切削面的水土壓力保持平衡，由此減少對正面土體的撓動，減少地表的沉降和隆起。土壓平衡頂管適用于含水量較高的粘性、砂性土，以及地面隆陷值要求控制較嚴(yán)格的地區(qū)。本工程d2400mm雨水干管采用大刀盤土壓平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工。按設(shè)計管道長度及檢查井位置設(shè)置主頂工作井3座，接收井3座。（四）頂管設(shè)備安裝1、工作坑內(nèi)布置（1）安裝基坑導(dǎo)軌在工作坑內(nèi)需安裝導(dǎo)軌，工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌是與主頂設(shè)備配套設(shè)置的，在安放時，保持固定即可。根據(jù)本項工程所處土質(zhì)較軟這一特點，我們將導(dǎo)軌高程控制在比設(shè)計管道高20mm的水平上，以求中和在掘進(jìn)機(jī)及管子出坑后（脫離導(dǎo)軌）的下沉量。在接收坑內(nèi)，為使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)坑時與管子保持在同一直線上，也設(shè)導(dǎo)軌，用槽鋼按設(shè)計路線及高程做簡易固定。機(jī)頭和混凝土管應(yīng)安放在導(dǎo)軌上，以保證混凝土頂進(jìn)方向的精度，導(dǎo)軌應(yīng)和預(yù)埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進(jìn)過程中能承受各種負(fù)荷，確保不位移、不變形、不沉降。安裝導(dǎo)軌應(yīng)先復(fù)核管道中心線的位置。兩根導(dǎo)軌必須保持相互平行，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度一致。頂管工作坑混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高等于溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌高度再減去10mm（墊鐵調(diào)整高度）。導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，導(dǎo)軌采用50#的鋼軌。兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距計算：式中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距，m； D管外徑，m；h導(dǎo)軌高，取0.2m； e混凝土管外皮距鋼軌地面高，取30mm。 對于d2200mm污水干管，A=1.27m；對于d1200mm污水支管，A=1.0m。導(dǎo)軌安裝允許偏差軸線位置3mm，兩軌內(nèi)距2mm，頂面高程：0 +3mm。圖5.2 導(dǎo)軌安裝簡圖（2）洞口止水封門在頂管過程中，無論是管子從工作坑中出坑或在接收坑中進(jìn)坑，管子與洞口之間總會留有空隙。如果此處封得不嚴(yán)，地下水和流沙就會從此流出，影響工作坑內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)重的會造成洞口上部地表塌陷。為防止這種情況的發(fā)生，在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門。止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加10，外方尺寸為以內(nèi)圓直徑加60，露出水泥攪拌樁支模，厚度為30，澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓510的位置上予埋16螺栓，長35，埋入混凝土20厘米，外露15。螺栓間距15，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，先對封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚2，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小20，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加6，這一點與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會順著封門與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。（3）后座墻后座墻是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作坑后部土體中去的墻體。在鋼板樁工作坑中，必須在工作坑內(nèi)的后方與鋼板樁之間澆筑一座與工作坑寬度相等的厚度為0.51m的混凝土墻，目的是使推力能比較均勻的作用到土體中去，盡可能地使主頂油缸的總推力的作用面積大些。由于主頂油缸較細(xì)，對于后座墻的混凝土結(jié)構(gòu)來講只相當(dāng)于幾個點，如果把主頂油缸直接抵在座墻上，則后座墻極容易損壞。為了防止此類事情發(fā)生，在后座墻與主頂油缸之間，我們再墊上一塊厚度為200mm400mm之間的鋼結(jié)構(gòu)件，稱之為后靠板（后背鐵）。通過它把油缸的反力較均勻的傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。具體施工過程，首先安裝并固定后靠板作為外模，然后在后靠板與鋼板樁支撐之間的空隙內(nèi)澆筑C30混凝土，使后靠板與鋼板樁支撐形成整體結(jié)構(gòu)。這樣使千斤頂?shù)募袘?yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動土壓力承擔(dān)。后靠板的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后靠板的擺放要對稱于管道中線，同時千斤架的擺放滿足對稱要求。雙向頂管施工不能以已經(jīng)頂進(jìn)的管道直接作為頂管后背，應(yīng)首先在原有管道的接口處放置大于1厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口不受損壞，然后安裝后靠板，并在后靠板與基坑鋼板樁支撐之間澆筑混凝土，形成整體，作為反向頂管的后背墻。（4）頂管機(jī)頂管機(jī)是頂管掘進(jìn)用的工具，功能是取土和確保管道頂進(jìn)方向正確性。本次d2400mm雨水干管采用DK式土壓平衡頂管機(jī)作為掘進(jìn)工具（5）主頂裝置主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵和操作臺及油管等四部分構(gòu)成。主頂油缸是管子推進(jìn)的動力，成雙數(shù)對稱固定在油缸支架上，本次頂管施工采用4臺200t等推力主頂油缸作為主頂設(shè)備，成上、下、左、右對稱布置。主頂油缸和油缸支架布置在主頂坑內(nèi)，用25t吊車，分兩步進(jìn)行吊裝，第一步先吊裝油缸支架，第二步吊裝主頂油缸。穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對主頂油缸的位置進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使四臺油缸合力作用點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處，并保證低于后座被動土壓力的合力點，以使后座所能承受的推力最大。主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給。高壓油泵常用的壓力在32MPa42MPa之間，高的可達(dá)50MPa，本次頂管施工在基坑側(cè)面布置兩臺高壓油泵（一臺備用）。主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種，前者使用電磁閥或電液閥，后者使用手動換向閥。（6）頂鐵頂鐵有環(huán)形頂鐵和弧形或馬蹄形頂鐵之分。環(huán)形頂鐵的主要作用事把主頂油缸的推力較均勻的分布在所頂管子的端面上?；⌒位蝰R蹄形頂鐵是為了彌補(bǔ)主頂油缸行程與管節(jié)長度之間的不足?；⌒雾旇F用于土壓平衡頂管中，它的開口是向上的，便于管道內(nèi)出土。馬蹄形頂鐵則是倒扣在基坑導(dǎo)軌上，開口方向與弧形頂鐵方向相反，只用于泥水平衡頂管施工中。（7）推進(jìn)用管及接口本次頂管施工采用鋼筋混凝土鋼承口頂管管材。為了保證管材與頂管機(jī)連接牢固，防止因刀盤轉(zhuǎn)動引起掘進(jìn)機(jī)扭轉(zhuǎn)，將最前面兩節(jié)管材與頂管機(jī)采用連接板焊接牢固。（8）測量裝置為保證在頂管過程中頂進(jìn)方位的準(zhǔn)確，我們采用激光經(jīng)緯儀對頂進(jìn)方位進(jìn)行控制。在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板（位置為管線線路中心左側(cè)300mm），待坑內(nèi)其它設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行激光經(jīng)緯儀安裝，測量臺的布置應(yīng)牢靠的固定在工作坑底板處預(yù)埋鋼板上，與頂進(jìn)機(jī)架和后靠不相連接，并經(jīng)常復(fù)測，消除工作坑位移產(chǎn)生的測量偏差，來確保施工測量的正確性。（9）輸土裝置在土壓平衡式頂管中，采用拖車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引，沿管內(nèi)滑軌出土。2、工作坑坑外布置工作坑坑外布設(shè)原則上不妨礙起吊及交通運輸，設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場地。（1）起吊設(shè)備的布置頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，采用吊車，起重能力必須滿足吊裝頂管機(jī)組、混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。吊車梁必須與支腳基礎(chǔ)平面平行，支腳基礎(chǔ)要穩(wěn)固。起重鋼繩安全系數(shù)為8，必須有合格證。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。（2）減阻設(shè)備減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲漿池、注漿泵、儲水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用5mm厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。注漿機(jī)采用螺桿式，進(jìn)漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用50（壓力8Kg長20m）。注漿干管為50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1鋼管，露出管壁15cm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3個，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為120的位置上。 管外皮刷臘減阻措施，具體做法是將石蠟和10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。（3）照明、供電及通風(fēng)在工作坑后方做一配電間，將三相380V動力電源直接接到掘進(jìn)機(jī)的電氣操縱臺上，接到管內(nèi)的電纜將它懸掛在管內(nèi)一側(cè)，不要與油管、注漿管及水管放在同一側(cè)?？觾?nèi)照明采用36V安全電壓。為改善管道內(nèi)的環(huán)境，施工時對管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。通風(fēng)采用CF-5抽出式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道采用直徑300mm的風(fēng)管抽出式風(fēng)機(jī)必須安裝在頂管機(jī)或頂管機(jī)后的第一節(jié)砼管內(nèi)。管內(nèi)混濁氣體沿風(fēng)管排出坑外。（4）管材放置管材放置以不妨礙起吊及交通運輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。根據(jù)現(xiàn)場情況擬將其放置在工作坑后側(cè)。（5）出土布置出土布置以不妨礙起吊及交通運輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。土壓平衡式頂管中，出土采用自卸式裝載汽車及時清運，如不能及時清運，則暫時存放在不影響施工的區(qū)域并進(jìn)行苫蓋。（五）頂管施工1、管道頂進(jìn)過程：安裝頂鐵，千斤頂油泵，活塞伸出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長度超過一節(jié)管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。2、頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)：（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；（2）工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求；（3）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；（4）拆除封門時，可拔起或切割鋼板樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；（5）不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時，封門拆除后立即將工具管頂入土層；3、頂進(jìn)施工本次施工主頂設(shè)備擬選用2.5m沖程的油缸，前端有環(huán)行頂鐵。D2400mm的管長均為2-3m。在頂管接入時已無工作空間，需要加設(shè)厚度為50cm的弧形活動頂鐵以調(diào)節(jié)油缸沖程。4、頂進(jìn)中注意事項（1）工作管開始頂進(jìn)510m的范圍，允許偏差為：軸線位置5mm，高程0+5mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。頂進(jìn)過程中，控制軸線和高程偏差在允許范圍內(nèi)。（2）工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖，工作管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定。（3）頂管應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中遇到特殊情況應(yīng)暫緩頂進(jìn)，及時處理。5、頂進(jìn)方向控制頂進(jìn)方向控制包括高程控制和中線控制，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)，即使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量高程和中線糾偏時應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度逐漸糾偏?，F(xiàn)場設(shè)專職測量員，測量記錄應(yīng)完整、清晰、在整理好各項實測數(shù)據(jù)后繪制頂進(jìn)全過程的頂進(jìn)曲線、以此來反映頂進(jìn)時的實際情況。6、管節(jié)接縫的防滲漏水（1）T型管改為F型管 F型管具有轉(zhuǎn)角可靠，端面接觸面較大，所承受頂力大，前后兩管節(jié)張角可達(dá)3。（2）漿液置換，頂管結(jié)束后，應(yīng)用水泥砂漿并摻入適量粉煤灰，利用管節(jié)預(yù)留注漿孔對泥漿套漿液進(jìn)行全線置換，待漿液凝固后拆除壓漿管路并用悶蓋將孔口封堵。（3）接縫嵌填。在確保整條管道無滲漏水現(xiàn)象的前提下，用雙組分聚硫密封膏對管節(jié)接縫進(jìn)行嵌填，抹平接口。（六）頂管施工主要技術(shù)措施1、穿墻出井從打開穿墻管悶板，將頂管環(huán)掘進(jìn)機(jī)頂出工作井外到安裝好穿墻止水，這一過程成為穿墻。穿墻是頂管施工最為重要的工序之一，穿墻后頂管掘進(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確程度將會給管道軸線方向的控制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來較大影響，因此對穿墻管的構(gòu)造及穿墻的技術(shù)措施要有充分的認(rèn)識。鋼板樁拔除應(yīng)按洞門一側(cè)向另一側(cè)依次拔出的原測進(jìn)行。為減小鋼板樁拔除過程中對頂管及正面土體的擾動及出現(xiàn)的建筑空隙，鋼板樁全部拔除后立即頂進(jìn)，縮短停頓時間。起重人員應(yīng)配合默契，銜接及時，保證鋼封門拔除時迅速和安全。2、測量放樣（1）地面測量由于工作井和接收井兩井通視，故采用0.5”級全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進(jìn)行復(fù)測，每頂50m對控制樁進(jìn)行復(fù)測一次。（2）井內(nèi)測量通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測量儀器的位置，同時在測量儀器對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進(jìn)行檢查；儀器位置的復(fù)核每隔6小時一次。（3）管道頂進(jìn)軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶；當(dāng)因距離過長不能采用一鏡測量，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測量站測量。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量頂管掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn)2530cm測量一次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測量次數(shù)。（4）設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)查點，實行不定時監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。3、糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：（1）推進(jìn)管線不可能絕對在一定直線上；（2）管道截面不可能絕對垂直管道軸線；（3）管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致；（4）頂管迎面阻力的合力不與管道后面推進(jìn)頂力的合力重合一致。（5）推進(jìn)的管道在發(fā)生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產(chǎn)生約束管道撓曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結(jié)果就是頂管頂力產(chǎn)生偏心，要了解各接頭上實際頂合力與管道軸線的偏心度，只能隨時監(jiān)測頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不均勻壓縮情況，從而推算接頭端面上應(yīng)力分布情況及頂推合力的偏心度，并以此調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大使管節(jié)接頭壓縮或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。因為管節(jié)發(fā)生裂縫就無法保證管道外圍泥漿環(huán)的支撐和減摩作用，造成頂進(jìn)困難和地表沉降。頂進(jìn)糾偏普遍采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)木幗M操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。如同時有高程和方向偏差，先應(yīng)糾正偏差大的一面。除此之外，采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，有條件可用削土盤上可伸縮的超挖刀，超挖正面局部土體，以達(dá)到糾偏目的。頂進(jìn)中發(fā)生頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)時應(yīng)采取措施防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，常用措施為改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向和在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊直至正常。4、觸變泥漿減阻和長距離壓漿（1）原理長距離大直徑管道的頂進(jìn)過程中，有效降低頂進(jìn)阻力是施工中必須解決的關(guān)鍵問題。頂進(jìn)阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成，在長距離頂管施工中，迎面阻力占總阻力的比例較小，重要的是盡可能降低頂進(jìn)中的管壁外圍摩阻力。為了達(dá)到此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道掘進(jìn)機(jī)之間形成一定厚度的泥漿套，是頂管掘進(jìn)機(jī)和頂進(jìn)的管道在泥漿套中向前滑移以達(dá)到減阻的目的。（2）壓漿設(shè)備a、注漿泵選用脈動很小的螺桿泵，因為漿液在脈動的峰值壓力最高時，往往會擴(kuò)散到土中去；而螺桿的脈動小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來的，漿套容易形成且又容易保持；b、攪拌器，要求能充分拌和泥漿，并提供足夠容量；c、泥漿管道，總管用4050鋼管，支管用2530mm管；d、管路接頭，要求裝拆方便、密封可靠，在1kPa壓力下無滲透；e、控制閥，每個注漿斷面上均加設(shè)一組；f、壓力表，在泥漿出口和頂管機(jī)頭后的12個注漿斷面上設(shè)置，補(bǔ)漿范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置，采用隔膜式壓力表。（3）注漿孔的布置在掘進(jìn)機(jī)后第二節(jié)管開始放置有注漿孔的管子，不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持的比較完整以后再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿，注漿是要連續(xù)不斷補(bǔ)充，形成一個完好的漿套。注漿孔的位置布設(shè)是能否形成完成漿套的關(guān)鍵所在。我們擬將注漿孔設(shè)置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進(jìn)的漿液在土壁上形成較為均勻的漿套。在管子內(nèi)注漿孔共3個，成120度角布置。為防止注出去的漿液倒流，在注漿孔中裝一個單向閥。（4）注漿壓力為使頂進(jìn)時形成的建筑空隙及時用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨壓隨頂，及時補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿出口處壓力控制在0.10.125MPa（或23h）。注漿時壓力不宜過高，這樣易產(chǎn)生冒漿，由于壓力的增大，也會使阻力增大。（5）壓漿順序地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 管節(jié)閥門打開 送漿（頂進(jìn)開始） 管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止） 總管閥門關(guān)閉 井內(nèi)快速接頭拆開 下管節(jié)接總管 循環(huán)復(fù)始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的45倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)時應(yīng)貫徹同步壓漿與補(bǔ)壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿套。管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定，尤其是對地表沉降要求高的地方，應(yīng)定時進(jìn)行重點補(bǔ)壓漿。（6）壓漿配比 表 壓漿配比膨潤土水純堿CMC（纖維素）1048003.051.05注：此配比為重量比，單位kg。5、正面穩(wěn)定頂管在頂進(jìn)和開挖過程中，注意防坍塌、防涌水、確保正面土體穩(wěn)定。保證正面土體穩(wěn)定最關(guān)鍵的是盡量使正面土體保持和接近原始應(yīng)力狀態(tài)，因此要求土壓艙中的土壓力值和泥水管路的壓力值為正面土體靜止土壓力的1.01.1倍。合理控制開挖面壓力、推進(jìn)速度和頂管頂力就可達(dá)到上述目的，保持正面穩(wěn)定。6、施工參數(shù)控制（1）開挖面壓力設(shè)定開挖面壓力的設(shè)定值應(yīng)介于靜止土壓力的上限值與下限值之間。為了有效的控制軸線，初出洞時，宜將開挖面壓力值適當(dāng)提高，同時加強(qiáng)動態(tài)管理，及時調(diào)整。隨著頂管機(jī)切口距洞門的距離逐漸縮短，應(yīng)降低開挖面壓力的設(shè)定值，確保封門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免封門過大變形而引起泥水流入井內(nèi)等嚴(yán)重后果。（2）頂進(jìn)速度 一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min.初入洞時，頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右，頂管機(jī)處于進(jìn)洞區(qū)域時，為控制頂進(jìn)軸線、保護(hù)刀盤，正面壓力設(shè)定值應(yīng)偏低，頂進(jìn)速度不宜過快，盡量將頂進(jìn)速度控制在10mm/min，待頂管機(jī)切口據(jù)封門外壁50cm時，停止壓注中繼間至第一節(jié)管節(jié)之間的潤滑泥漿。（3）出土量嚴(yán)格控制出土量和出泥量，防止超挖及欠挖。正常情況下出土量挖制在理論出土量的98100%之間。7、施工防范措施（1）防止冒漿措施在頂管頂進(jìn)尤其在淺覆土施工中，要求有關(guān)操作人員將開挖面壓力波動值控制在0.120.15MPa之間，保證開挖面穩(wěn)定。同時嚴(yán)格控制潤滑泥漿壓力。一旦冒漿，應(yīng)立即組織力量采取相應(yīng)措施。如遇輕微冒漿，應(yīng)適當(dāng)加快頂進(jìn)速度，提高管節(jié)拼接效率，使其盡早穿越冒漿區(qū)，當(dāng)冒漿嚴(yán)重時，則應(yīng)采取適當(dāng)提高潤滑泥漿稠度或地面覆土等措施。（2）防止頂管“磕頭”和“抬頭”的措施a、采用適當(dāng)?shù)拈_挖面壓力來平衡土體靜止壓力。一方面要保證正面土體不發(fā)生塌方，另一方面施加的壓力不宜使土體產(chǎn)生太大的負(fù)地層損失，以免產(chǎn)生過大的地面隆起從而引起過大的地面沉降；b、選用施加壓力易于控制的頂管機(jī)，將此部分的地層損失盡量控制在0.1%0.5%范圍.c、保證及時適量均勻注漿，保證在該空隙剛剛形成而周圍土體尚未塌下填充空隙之前將觸變泥漿以適當(dāng)壓力填滿該環(huán)形空隙。d、保證管節(jié)外徑尺寸嚴(yán)格一致，管節(jié)安裝時嚴(yán)格保證其外周平齊。e、觸變泥漿配比要適當(dāng)，要及時適量補(bǔ)漿，保證工具管和管道在整個頂進(jìn)過程中都在泥漿套中滑移，盡量不發(fā)生粘結(jié)。f、保證及時適量均勻注漿并且適時適量補(bǔ)漿，使工具管和管道始終在泥漿套中滑動，減少工具管及管道與地層摩擦。g、糾偏工作要做到勤調(diào)微糾，避免管道在縱向發(fā)生局部撓曲現(xiàn)象。h、工作井進(jìn)出洞處頂管的導(dǎo)向要準(zhǔn)確，防止在進(jìn)出洞處發(fā)生撓曲引發(fā)地層移動。i、在穿墻管內(nèi)預(yù)先填埋經(jīng)夯實的黃粘土且在洞口空隙剛剛形成時就及時充分的填補(bǔ)。j、打開穿墻管悶板立即將工具管頂進(jìn)，嚴(yán)防正面土體塌陷。k、鋼板樁圍護(hù)的工作井，在鋼板樁外圍的地基加固止水要嚴(yán)格保證。在頂進(jìn)過程中要做好沉降監(jiān)測，具體如下：a、監(jiān)測目的通過對路面沉降觀測，可掌握地層動態(tài)，隨時采取調(diào)整降水或回灌、注漿加固等措施，以確保施工沿線建筑物安全。b、測點布置采用25cm鋼管打入地表，埋深1m，掏出管內(nèi)土芯，澆灌砼，頂部埋釬頭。c、測試方法地表沉降：采取與管道端水準(zhǔn)基點聯(lián)測法。測試儀器：TOPCON C32S3型水準(zhǔn)儀、用鋁合金標(biāo)尺。測試頻率：頂管頂進(jìn)前讀取初始值，取三次讀數(shù)平均值，頂管頂進(jìn)后1次/d，至頂管完成1周后結(jié)束。d、警戒值地面最大沉降不超過30mm。f、觀測工作結(jié)束后，提交下列成果觀測點平面布置圖觀測成果表地面沉降的t-s（時間、沉降）曲線圖8、頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。b、頂進(jìn)管道允許偏差；c、鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。表5.2 頂進(jìn)管道允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置50管道內(nèi)底高程D1500+40，-50管道內(nèi)底高程D1500+30，-40（七）鋼筋混凝土特型檢查井施工1、墊層施工雙向頂管完成、頂管設(shè)備拆除，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后及時進(jìn)行C10混凝土墊層的澆筑施工，保證墊層厚度和表面平整度符合圖紙要求。2、鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須具有廠家的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)范要求對到場鋼筋抽樣送試，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋采用預(yù)制成形、現(xiàn)場綁扎的方法施工。鋼筋加工及綁扎技術(shù)措施如下：（1）鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)鄄粶p少鋼筋斷面，鋼筋使用前將表面處理干凈。（2）鋼筋儲存時分批次分規(guī)格堆放整齊，并在醒目位置設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示。現(xiàn)場對鋼筋進(jìn)行苫蓋，下方墊木板，防止鋼筋受潮銹蝕。（3）鋼筋焊接使用的焊條型號、性能符合實際要求和有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接后保證中心線吻合。（4）在同一根鋼筋上在30倍主筋直徑且500mm范圍內(nèi)，只允許有一個接頭。（5）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不得處于最大彎矩處。（6）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求，墊塊采用同標(biāo)號砂漿墊塊。（7）鋼筋一般采用搭接。相鄰搭接點錯開，并且同一截面內(nèi)搭接數(shù)量不超過25%。（8）特殊部位鋼筋綁扎時掛線綁扎，不穩(wěn)定部位進(jìn)行局部加固，以防變形。（9）澆筑混凝土前，對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，保證在澆筑過程中不發(fā)生變形。（10）鋼筋工程自檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后再進(jìn)行模板施工。2、模板施工（1）本工程大部分采用定型鋼模板，局部采用竹木模板。鋼模板使用前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板及時修整清理，堆放整齊，以備使用。（2）施工前對模板進(jìn)行專項設(shè)計，對模板的布置形式、模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，使支撐體系能夠抵抗混凝土澆筑和高頻率振動引起的變形、側(cè)向移動、滲漏。模板變形控制在每個構(gòu)件跨度的1/400以內(nèi)。（3）模板拼縫平整嚴(yán)密，模板的拼縫和錯臺量控制在2mm之內(nèi)。（4）特型井頂板模板及支撐體系需在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆除。（5）模板以及支撐體系完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，交由監(jiān)理工程師驗收，檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土施工本工程澆筑用混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，防水等級為S6，通過優(yōu)化混凝土的澆筑順序，合理振搗，及時養(yǎng)護(hù)，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）由具有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站提供商品混凝土，并出具配合比和檢測報告，保證原材料符合設(shè)計要求。（2）混凝土在攪拌站預(yù)拌后，用罐車運抵施工現(xiàn)場，運輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝之前澆入模板并搗實完畢，混凝土運至現(xiàn)場時應(yīng)具有設(shè)計要求的坍落度和入模溫度。（3）混凝土澆筑前組織有關(guān)人員對模板、鋼筋等進(jìn)行一次綜合檢查，清除模內(nèi)雜物，尤其是在雨雪過后，必須清除澆筑面上的冰雪，并嚴(yán)禁用水沖洗。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不大于2m，結(jié)合現(xiàn)場情況，我部采用混凝土泵車進(jìn)行澆注，保證混凝土的和易性，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）混凝土每次澆筑厚度為2040cm，澆注過程中采用機(jī)械式振搗，插入式振搗器一般應(yīng)垂直插入到下層尚未初凝的混凝土中510cm，在振搗時盡量避免碰撞模板，要“快插慢拔”，振搗棒移距不大于作用半徑，振動到表面泛漿無氣泡上浮為止，振搗完成后用鐵抹子抹壓混凝土表面增加密實性。（6）對于整體構(gòu)筑物不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)部位設(shè)置施工縫。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對于本工程，施工縫設(shè)置在底板以上30cm處?；炷脸跄霸诮Y(jié)合面上鑲嵌5cm寬2cm厚的木條，在下次澆筑混凝土之前，剔除木條并對混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗并充分濕潤后鋪35cm厚同標(biāo)號的水泥砂漿銜接層作為結(jié)合面。（7）大體積混凝土施工，為了消除水泥水化收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或收縮裂縫，需設(shè)置伸縮縫，長距離條形構(gòu)筑物，為防止地基不均勻沉降的影響，需設(shè)置沉降縫，并且水工構(gòu)筑物的伸縮縫和沉降縫均應(yīng)作止水處理，以防止地下水滲入。本次頂管施工過程中，為了防止管道與井體之間產(chǎn)生不均勻沉降，采用柔性連接，即在兩側(cè)管道接入特型井部位設(shè)置沉降縫，沉降縫止水材料選用型號為CB3006-30的橡膠止水帶，沉降縫總寬度為700mm，中間用聚苯板預(yù)留30mm作為填料空隙，在混凝土收縮基本完成后，采用聚氨酯密封膏進(jìn)行填充。（8）混凝土澆筑過程按規(guī)范要求留置混凝土抗壓強(qiáng)度試件和抗?jié)B壓力試件，并與結(jié)構(gòu)同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。4、檢查井砌筑（1）井身為方形的，采用滿丁滿條砌法，為圓形時采用丁磚砌法，外縫采用磚渣嵌平，平整大面向外。采用MU10機(jī)磚，M10水泥砂漿砌筑。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫錯開。（2）井壁與砼管接口部分必須護(hù)滿砂漿。抹井外壁管接時應(yīng)提前洗刷干凈。（3）井內(nèi)抹面采用1:2.5水泥砂漿，摸面厚20mm，井外用1:2.5水泥砂漿搓縫。（4）外觀要求：砌磚井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，井壁砂漿抹面必須平整、圓順、堅實，不得有空鼓，裂縫和脫落等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順，且不得小于管內(nèi)徑；井圈、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)。（5）實測要求：井身內(nèi)徑尺寸，允許偏差，長寬，直徑20mm；井底高程，允許偏差10mm；基礎(chǔ)厚度，允許偏差不得小于設(shè)計規(guī)定。（八）基坑回填及支撐拆除1、特型井施工完成后，按照施工圖紙要求對特型井四周采用素土分層回填，壓實度達(dá)到90%。2、基坑回填后進(jìn)行工字鋼支撐拆除工作，回填至最下層支撐時，采用氣割切開八字支撐和環(huán)形支撐，并拆除最下層托架。然后繼續(xù)回填至上層支撐，拆除方法同上。3、基坑回填完畢，支撐拆除完成后，進(jìn)行拔樁作業(yè)。采取間隔拔樁、逐個處理樁孔的方式，防止因拔樁對周圍土體產(chǎn)生較大的擾動。三、頂管施工安全措施（一）一般要求1、頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地上地下障礙物的情況，如自來水管、通訊管線、電力管線、熱力管、煤氣管、架空高壓線、電話線等，制定安全防范措施并向施工人員交底。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，對施工人員要分部、分項、分工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定有針對性、實效性的安全技術(shù)措施。3、各種工序要按照各項操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。4、各種電器設(shè)備要配備標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，漏電保護(hù)器靈敏有效。電工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員安裝、維修電器設(shè)備。5、工作坑采用機(jī)械挖土?xí)r，現(xiàn)