臥式機(jī)泵精找平找正及無應(yīng)力配管和最終驗(yàn)收工序.doc

臥式機(jī)泵精找平找正及無應(yīng)力配管和最終驗(yàn)收工序沙特SES G20-C01標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)泵的找平找正沒有任何說明，完全遵照設(shè)備廠家和美國石油協(xié)會API686-1996標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。我主要根據(jù)在沙特PET項(xiàng)目中設(shè)備精找平找正的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下內(nèi)容：1、 設(shè)備基礎(chǔ)完成鑿毛清理，采用座漿墩法就位，粗找平找正（質(zhì)量允許公差為3mm)工作結(jié)束，完成一次地腳螺栓灌漿(采用無收縮水泥基灌漿料），在水平調(diào)整螺栓下放置平墊鐵；2、 通過水平調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整泵底座的水平，具體檢測泵底座的方法如API686-1996第72-77頁和機(jī)泵廠家操作手冊所示。廠家操作手冊的調(diào)整要求較高，具體調(diào)整水平步驟如下所示：整個(gè)設(shè)備底座泵側(cè)和電機(jī)側(cè)都要檢測。若現(xiàn)場到貨有體積重量較大的臥式離心泵，由于在運(yùn)輸過程中，設(shè)備底座會發(fā)生較大的變形，導(dǎo)致采用該檢測方法行不通，可以與質(zhì)檢人員協(xié)商通過檢測泵出口法蘭來驗(yàn)收。 1）泵出口法蘭的水平縱向和橫向都要檢測，質(zhì)量要求不大于0.02mm，測量工具為條式或框式水平儀。 2）電機(jī)下兩塊機(jī)械加工面板也都要檢測縱向和橫向，質(zhì)量要求都不大于0.05mm，檢測前要清除掉機(jī)械加工面的油漆；若橫向上兩塊底板機(jī)械加工面出現(xiàn)變形，且用條式水平儀檢測誤差較大的情況，則質(zhì)量檢測要求可以不大于0.1mm。水平儀氣泡偏移太多不易讀取時(shí)，可以采用塞尺墊水平儀的低端來讀取偏移道數(shù)。若質(zhì)量嚴(yán)格要求不大于0.05mm，且允許兩塊兒機(jī)械加工面橫向上“V”字變形，可以將電機(jī)卸下，用水平尺跨兩板然后其上用水平儀來測量，對于不易將較大電機(jī)卸下來檢測時(shí)，可以采用塞尺加水平儀的方法，在保證一塊兒底板橫向水平后，對另一塊兒底板上用同一個(gè)水平儀和同大小的塞尺，然后讀取水平儀的讀數(shù)，不大于0.05mm即為合格。工具為水平儀和塞尺。3、 臥式離心泵的軸對中調(diào)整。松動泵體和電機(jī)下的緊固螺栓后，通過電機(jī)下底板上的調(diào)整螺栓來在水平平面上移動電機(jī)，電機(jī)軟腳下選擇合適的不銹鋼墊片（不銹鋼墊片平整無卷邊，不得使用厚度小于0.05mm墊片，總數(shù)不得超過5片）來上下移動，必要的時(shí)候可以松動泵體的緊固螺栓在平面上移動以達(dá)到軸對中的目的。若還不能完成軸對中，檢查若是水平方向上的偏差，則在廠家允許的情況下，通過為電機(jī)或泵體的緊固螺栓孔擴(kuò)孔來解決，若是垂直方向上的偏差，則需要調(diào)整和清洗墊片來進(jìn)行軸對中。軸對中的檢測，質(zhì)量要求不大于0.05mm，兩軸端面間距（DBSE)偏差要求不大于0.25mm，檢測時(shí)兩軸轉(zhuǎn)向?yàn)殡姍C(jī)和泵的指示方向。 1）按照API標(biāo)準(zhǔn)螺栓力矩值檢測電機(jī)下緊固螺栓，電機(jī)軟腳的跳動值不大于0.05mm，且要交叉檢測，測前要松動調(diào)整螺栓，工具為力矩扳手，百分表，磁力表座； 2）采用雙表法檢測兩軸的對中值不大于0.05mm，工具為兩塊兒百分表，夾具； 3）檢測兩軸的側(cè)面（RIM)和端面(FACE)跳動值不大于0.05mm，測前應(yīng)將軸擦拭干凈，工具為磁力表座和百分表； 4）檢測兩軸的間距（DBSE)值允許公差為0.25mm,工具為內(nèi)徑千分尺；4、 管道連接前的找平找正工作結(jié)束，但還需要進(jìn)行泵的現(xiàn)場維護(hù)工作，地腳調(diào)整螺栓需要涂抹防腐蝕油脂，泵底座的機(jī)械加工面也需要涂抹防腐蝕油脂，兩軸需要涂抹鋰基防腐蝕油脂并用防護(hù)罩保護(hù)，并定期進(jìn)行盤車。5、 泵的二次灌漿；首先支模水養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)，采用無收縮水泥基灌漿料先填充至設(shè)備底座下邊緣，一個(gè)小時(shí)后待灌漿料開始凝固，繼續(xù)將泵底座內(nèi)腔灌滿，可以通過敲擊底座將內(nèi)腔中的氣泡排出達(dá)到完全灌滿底座的目的。廠家操作手冊如下所示：6、 二次灌漿完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行管道的配管工作。工藝管道在完成泵的配管及支架安裝，水壓試驗(yàn)，管道吹掃和沖洗后，需要再做無應(yīng)力配管工作：消除管道對泵進(jìn)出口的應(yīng)力作用，以滿足泵的最終找正。無應(yīng)力配管的具體操作：（1）首先通過調(diào)節(jié)管道支架來調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口法蘭的平行度；（2）其次確定管道的材質(zhì)，針對碳鋼材質(zhì)可以選用加熱消除應(yīng)力法，割口重新焊接法；針對不銹鋼材質(zhì)，主要是用割口重新焊接法（3）最后在管道完成無損檢測合格后，開始泵得最終驗(yàn)收。無應(yīng)力配管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要滿足以下幾項(xiàng)：（1） 進(jìn)出口法蘭的螺栓孔對中，中心度要求螺栓能夠自由進(jìn)出；（2） 進(jìn)出口法蘭平行，法蘭間距要求為3.5-5mm(加入墊片后0.8mm)，平行度要求滿足法蘭直徑的0.025mm/mm to 0.08mm/mm，（例如DN100的法蘭，平行度滿足在2.5-8道），使用工具為塞尺和外徑千分尺；（3） 進(jìn)出口法蘭的螺栓緊固，螺栓的緊固要求滿足百分表跳動值0.05mm。具體為首先用兩塊兒百分表同時(shí)檢測電機(jī)軸端面的橫向和豎向的跳動值，然后加入正式墊片，進(jìn)出口法蘭螺栓按照10%，30%，100%的順序依次緊固，只要百分表跳動值在5道以內(nèi)，則滿足要求，大于5道，重新再調(diào)法蘭平行度?，F(xiàn)場實(shí)際根據(jù)ITT泵廠家要求，電機(jī)需要低于泵0.05-0.10mm，實(shí)際表值應(yīng)滿足0.10-0.20mm，螺栓緊固應(yīng)滿足百分表跳動值0.05mm，才能滿足最終驗(yàn)收的合格需要。7、泵的最終對中驗(yàn)收（鉗工范圍）（1）首先檢查軸對中，百分表讀書值是否滿足泵的要求，一般為徑向位移量檢測0.05mm；（2）其次檢查電機(jī)下軟腳跳動值，先松開固定螺栓，再重新用力矩扳手緊固螺栓，同時(shí)檢測軸向和徑向百分表讀數(shù)滿足0.05mm；（3）泵進(jìn)出口法蘭螺栓力矩檢測，加入正式墊片和合格螺栓，螺栓力矩值采用10%，30%，100%來緊固，同時(shí)檢測軸向和徑向百分表讀數(shù)滿足0.05mm；（4）雙軸最終檢測采用單表雙打法，軸向和徑向位移量滿足檢測