導(dǎo)向套設(shè)計(jì)說明書.doc

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)“導(dǎo)向套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（2）班姓 名 xxxxxx 學(xué) 號(hào) xxxxxxxxxxx 指導(dǎo)老師 xxxxxxxx 三 明 學(xué) 院 20xx 年 xx 月 xx日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計(jì).32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1基面的選擇.4 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時(shí).84 夾具選用.185 總結(jié).19 參考文獻(xiàn).20機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“導(dǎo)向套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角R1.5X45 2.去毛刺銳邊3.材料QT600-3設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（6張） 6.課程設(shè)計(jì)說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)和知識(shí)的融匯、運(yùn)用和貫通，是迅速提高我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的一條重要途徑。在實(shí)踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實(shí)鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。課程設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生進(jìn)行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)我們能鞏固，熟悉并綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)；培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)；掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備基本技能；學(xué)會(huì)查閱，運(yùn)用各種技術(shù)資料，手冊(cè)。初步掌握對(duì)專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行分析綜合研究的能力；使我受到比較全面的訓(xùn)練本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂導(dǎo)向套加工工藝規(guī)程。通過分析導(dǎo)向套從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)導(dǎo)向套零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于導(dǎo)向套輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的作用，是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，具有確保加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。 1.3 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為QT600-3，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，導(dǎo)向套有兩組加工面有位置準(zhǔn)確度要求。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，內(nèi)圓。2.一個(gè)是以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔槽的鉆削。 有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法導(dǎo)向套零件材料為QT600-3，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用QT600-3為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機(jī)械工程師手冊(cè)第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機(jī)械工程師手冊(cè)第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定按機(jī)械砂型鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為810，加工余量等級(jí)為G，按10公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為2.5mm，雙側(cè)加工余量為2mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，QT600-3的收縮率為1.3%2% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)導(dǎo)向套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔作為精基準(zhǔn)。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序I：鑄造；工序II：熱處理；工序III：車端面A、B；工序IV：車內(nèi)孔E；工序V：車外圓C、D工序VI: 半精車外圓D工序VII：精車內(nèi)孔E工序VIII：鉆4x10孔；工序IX：鉆4x6孔工序X：車倒角工序XI：拉削槽R1.5工序XII：鏜孔槽工序XIII：去毛刺；工序XIV：終檢；工序XV：入庫。工藝路線方案二： 圖1-1 導(dǎo)向套工序I：鑄造； 工序II：熱處理；工序III：車端面A、B工序IV：車外圓C、D車內(nèi)孔E工序V：半精車端面A,B，半精車外圓D，并倒角工序VI:半精車內(nèi)孔E，精車內(nèi)孔E并倒角工序VII：鉆4x10孔,鉆孔46，并倒角工序VIII：拉削槽R1.5工序IX：鏜孔槽工序X：去毛刺；工序XI：終檢；工序XII：入庫。 3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將每個(gè)工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12得，可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定工序尺寸，表3.9用查表法確定各加工表面的總量表3-1各加工表面的總量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明105的端面75H3.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工105的外圓柱端面105G2.5整體加工（取下行值）10的孔10H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工70的端面70G2.5雙側(cè)加工（取下行值）槽R1.5G0加工（取下行值60的孔60H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表3.2 鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT圓柱的兩端面長754 7912.5內(nèi)孔面6035712.5小圓柱面7057512.5孔內(nèi)表面104612.5大外圓柱面105511012.5面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為75mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長度的為75、加工的寬度為105，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1). 60mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm 2z=25mm 鉆孔：55mm. 2z=4.5mm 鏜孔: 59.5mm 2z=0.25mm 擴(kuò)孔：59.75mm 2z=0.18mm 粗鉸：59.93mm 2z=0.07mm 精鉸：60H9 2). 10mm. 毛坯為實(shí)心，沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：9.8mm. 2z=0.2mm 精鉸：10 3).鉆6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：5.8mm 2z=0.2mm 精鉸：6H73.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1車端面A、B（1） 選擇刀具和機(jī)床車削深度，因?yàn)楸竟ば驗(yàn)檐?05mm，75mm的端面。已知工件材料為QT600-3，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度，選硬質(zhì)合金車刀 （2） 選擇切削用量 車削深度，選擇a=1.0mm 機(jī)床功率為7.5kw。查，切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。粗車選f=0.20mm/z，半精車選較小量f=0.14mm/z。 查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度 實(shí)際進(jìn)給量為。 機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 計(jì)算工時(shí)Tm=L/Vf=110/2x475=0.116min Tm=L/Vf=78/2x475=0.082min 3.3.2車外圓C、D 選硬質(zhì)合金刀 1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇a=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查，切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。粗車f=0.20mm/z，半精車選f=0.18mm/z，精車選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min，查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為=0.16mm/z 機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定=1.0mm，=475mm/s,=119.3m/min,=0.16mm/z.6)計(jì)算工時(shí)=L/=10/475=0.021min。=L/=65/475=0.137min。 半精車D工時(shí) =L/=65/475=0.137min 半精車車端面A、B和外圓D 選硬質(zhì)合金刀 1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇a=0.14mm，兩次次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查，切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。 機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格，最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 5)計(jì)算工時(shí) A、B端面 Tm=L/Vf=52.5+35/475=0.184min 外圓CTm=L/Vf=65/475=0.143min 車削完成并倒角3.3.3車內(nèi)孔E切削用量本工序車孔60、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車床。刀具選擇，后角o120，45度車刀。 1）車孔切削用量 查切削手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。切削速度，查切削手冊(cè)： 修正系數(shù) 故 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 實(shí)際的切削速度 4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。5）計(jì)算工時(shí)：tm=76.6/316=0.2689min 3.2.4精車內(nèi)孔E 選硬質(zhì)合金刀 1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面車時(shí)精度要求不高，所以選擇a=0.14mm，兩次次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查，切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。 3）查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc=119.3m/min 實(shí)際進(jìn)給量 fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定ap=1.0mm，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z. 5)計(jì)算工時(shí)Tm=75/475=0.157min3.2.5鉆孔 機(jī)床：Z525式立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-14選取高速鋼麻花鉆1.切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸6mm的孔。鉸刀選用5.85的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀， 1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-15查出f表=0.10.81.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.36。 2）確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.24取,切削速度的修正系數(shù)可按切削用量簡明手冊(cè)表2.31查出，kmv=1。切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min) m/min根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：n=195r/min，所以， 3）確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 5.85mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.36mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)min 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 半精鉸：d0=5.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=5.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 5）半精鉸基本工時(shí)：l=1.75-2.75 n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 0.126精鉸基本工時(shí)：l=2.77-3.77取l1=3.5mm, l2=3mm.T= 0.185s Vc =Vc=56.52m/min f=0.16mm/z 6）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。切削速度，查切削手冊(cè)： 修正系數(shù) 故 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 7）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。8）計(jì)算工時(shí)： 3.2.5工序7切削用量及基本時(shí)間的確定10的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表3.16，選擇9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計(jì)算基本工時(shí)3.3.5 鉸孔10：（1） 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表3.117，選擇10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。根據(jù)表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?， 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。計(jì)算基本工時(shí) (3)倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.6拉削槽R1.5 查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表13.11，選擇下拉式內(nèi)拉床 查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)32-132-5選擇速度，進(jìn)給量f=0.05mm，切削力F=83N機(jī)床功率p=5.2kw 拉削使用時(shí)3.3.7鏜孔槽3.38：去毛刺3.3.9：