上舟鏡水庫施工管理報告.doc

上舟鏡水庫除險加固工程合同編號：TPBAG(2010)166-1施工管理工作報告湖南水總水利水電建設(shè)有限公司2011年7月目 錄1.工程概況2.工程投標(biāo)3.施工內(nèi)容和工程量3.1 工程建設(shè)的主要內(nèi)容3.2主要合同工程量和實際完成工程量4.施工總進(jìn)度管理4.1 施工總進(jìn)度情況4.2各分部工程施工進(jìn)度情況4.3影響施工進(jìn)度的因素5.主要施工方法5.1施工導(dǎo)流與安全渡汛5.2施工測量控制。5.3主要施工方法5.3.1壩坡平整5.3.2墊層5.3.3預(yù)制塊六方塊護(hù)坡5.3.4砼工程5.3.5土工膜5.3.6壩體高壓旋噴灌漿5.3.7帷幕灌漿6 施工質(zhì)量管理 6.1 質(zhì)量保證體系及執(zhí)行情況6.1.1 施工質(zhì)量思想保證措施6.1.2 施工質(zhì)量組織管理措施6.1.3 施工質(zhì)量規(guī)章制度保證措施6.1.4 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施6.1.5 施工質(zhì)量檢驗、檢測保證措施6.1.6 物質(zhì)設(shè)備質(zhì)量保證措施6.2 工程質(zhì)量控制6.3 工程施工質(zhì)量自檢6.3.1 原材料和中間產(chǎn)品質(zhì)量自檢6.3.2各工序和各工種質(zhì)量檢測6.3.4 各分部工程質(zhì)量評定6.4.5單位工程質(zhì)量評定7安全生產(chǎn)、文明施工7.1 文明施工7.2 安全生產(chǎn)7.3環(huán)境措施8. 合同管理9. 經(jīng)驗與建議10.附件10.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表10.2投標(biāo)時計劃投入的資源與施工實際投入資源情況表10.3工程施工管理大事記10.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄施工管理報告1. 工程概況合同名稱：郴州市臨武縣上舟鏡水庫除險加固工程施工合同編號：TPBAG(2010)166-1上舟境水庫位于臨武縣楚江鄉(xiāng)上舟村，中心地理坐標(biāo)位置為：東經(jīng) 11228，北緯2524。屬珠江水系北江武水楚江河，水庫跟楚江鄉(xiāng)政府所在位置5km，距臨武縣城15km。上舟境水庫控制集雨面積1.32km2（另外引1.84km2），壩址以上干流長度1.78km，平均坡降23.6，總庫容198.99萬m3。是一座以灌溉為主，兼有防洪和養(yǎng)殖等綜合效益的?。↖）型水利工程。上舟境水庫為IV等工程，主要建筑物為4級建筑物，洪水標(biāo)準(zhǔn)按30年一遇設(shè)計，300年一遇校核，水庫正常蓄水位為540.9m，設(shè)計洪水位為541.22m，校核洪水位為541.32m，死水位532.6m，壩頂高程主壩為542.50m，副壩為542.73m，水庫死庫容為49.5萬m3，正常庫容為187.6萬m3，設(shè)計洪水下泄流量為3.57m3/s，校核洪水下泄流量為5.18m3/s。上舟境水庫樞紐建筑物于1958年動工興建，1962年完成，設(shè)計單位為臨武縣水利局，受當(dāng)時經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件制約，設(shè)計參照當(dāng)時省農(nóng)業(yè)廳編制的水庫定型設(shè)計，僅提供施工草圖，由于當(dāng)時倉促上馬，“邊勘測，邊設(shè)計，邊施工”，施工工藝落后，施工工期長，壩體填筑質(zhì)量較差。主壩為均質(zhì)土壩，最大壩高18.7m，壩頂高程542.5m，壩軸線頂長470.0m，壩頂寬4.0m。下游壩面設(shè)2級馬道，高程分別為537.99m和534.93m，馬道寬為3.5m，從上至下壩坡比分別為1:2.0、1:2.25、1：2.91和1:3.4。副壩為均質(zhì)土壩，最大壩高6.6m，壩頂高程542.73m，壩軸線頂長142.0m，壩頂寬4.5m。上、下壩坡比分別為1:2.0和1：1.75。上舟境水庫原設(shè)計溢洪道位于主壩左端，未修泄洪渠及消力池。灌溉涵管埋置于主壩右端壩體內(nèi)，長度為80.0m，坡降為1/200，進(jìn)口底板高程532.6m。斷面為圓形，尺寸0.8。上舟境水庫工程為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)及農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn)。但由于當(dāng)時工程建設(shè)技術(shù)水平有限，施工管理問題多，施工質(zhì)量不高，水庫存在許多問題。現(xiàn)水庫不能正常蓄水嚴(yán)重制約了水庫應(yīng)有效益的發(fā)揮，也影響了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及人民生活水平的提高。2007年3月湖南省水利廳組織有關(guān)單位和專家對長青水庫進(jìn)行了大壩安全評價，安全類別評定為三類。2008年10月水利部長江水利委員會對初設(shè)進(jìn)行了復(fù)核，省水利廳以湘水建管2008137號對初設(shè)進(jìn)行了批復(fù)，本次設(shè)計在除險加固工程初步設(shè)計的基礎(chǔ)上。按照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求進(jìn)行。2、工程投標(biāo)我們編制投標(biāo)書的基本原則和思路：堅持貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件提出的施工技術(shù)要求，與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位緊密配合，同心協(xié)力、共挑重?fù)?dān)，充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢和特長，確保建設(shè)工期和工程質(zhì)量優(yōu)良。這是我們承建本工程施工的基本原則。本工程于2009年7月24日在湖南省招標(biāo)投標(biāo)監(jiān)管網(wǎng)和湖南省水利網(wǎng)發(fā)布了招標(biāo)公告， 2009年9月16日公開開標(biāo)， 2010年11月25日湖南天平招標(biāo)代理咨詢有限公司發(fā)出中標(biāo)通知書，2010年11月27日正式簽訂施工合同。工程中標(biāo)價437.8921萬元。3、施工內(nèi)容和工程量3.1工程建設(shè)的主要內(nèi)容有：壩基帷幕灌漿防滲、壩體土工膜防滲、壩體高壓旋噴灌漿防滲、粘土鋪蓋、壩坡整治、預(yù)制六方塊護(hù)坡、上游面基座C15砼等項目，施工項目分散，施工場地較寬敞。主要工程量有上游面基座C15砼540m3，帷幕灌漿303.6m，高壓旋噴灌漿1754.2m，土工膜10317m2。3.2、主要合同工程量和實際完成工程量：通過施工單位的精確測量計算，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核、計量認(rèn)證，本工程完成主要工程量如下表：上舟境水庫實際完成主要工程量編號工程或費用名稱單位計設(shè)工程量合同工程量實際工程量備注1主壩加固鉆壩體孔m619.9474701.46鉆基巖孔m575.9303.6667.88帷幕灌漿m575.9303.6704.88鉆高噴灌漿孔m2320.11754.22776.2高壓旋噴灌漿m2320.11754.22776.2預(yù)制砼塊護(hù)坡M3795.5795.5622.97墊層M2795579556229.7上游面基座C15砼M3460460532.2土工膜m3816381636824.59拋石護(hù)腳m3125012502431.21現(xiàn)澆砼壓枕m3591591561.8拋石護(hù)腳m3165751862014804.032副壩加固預(yù)制砼塊護(hù)坡M3196196139.22墊層M2196019601392.16上游面基座C15砼M3808089.6土工膜m3215421542064.163輸水及泄洪工程啟閉機(jī)臺套1114. 施工總進(jìn)度管理4.1 施工總進(jìn)度情況上舟境水庫除險加固工程于2010年12月1日正式開工。項目部為了保證工程工期，按總工期控制目標(biāo)和控制計劃制定控制節(jié)點，認(rèn)真制定和完善施工措施，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，科學(xué)安排各道工序的作業(yè)時間。進(jìn)行月計劃控制、周計劃調(diào)整，分段分部落實到人，保證工序間的銜接和連續(xù)性，盡可能減少前后工序之間的間隙時間。堅持平行流水作業(yè)、強化現(xiàn)場管理、高度協(xié)調(diào)好各工作面的關(guān)系，定期召開調(diào)度會議，通報施工進(jìn)度情況，總結(jié)經(jīng)驗，找出存在的問題，及時調(diào)整資源配置，排除不利因素。以月為單位定期向業(yè)主和監(jiān)理單位報送計劃進(jìn)度表和工程月報，反映工程進(jìn)展情況，積極配合監(jiān)理工程師工作，及時解決施工中存在的各類困難和問題，使整個工程施工按計劃有步驟進(jìn)行，確保工程進(jìn)度。經(jīng)過235天的艱苦努力，具備施工條件的主體工程于2011年6月25日完成任務(wù)。4.2各分部工程施工進(jìn)度情況4.2.1主壩加固分部2010年12月1日，監(jiān)理下發(fā)該分部的開工通知；拋石護(hù)腳2010年12月4日開始，2010年12月7日結(jié)束；2010年12月10日開始壩坡整平，2010年12月21日完成該項工作； 2011年1月 1日進(jìn)行旋噴灌漿生產(chǎn)性試驗，1月15日開始施工，2011年4月12日按監(jiān)理方及業(yè)主方所指定的部位對所完成的高噴灌漿進(jìn)行檢測施工，旋噴灌漿結(jié)束；2011年2月14日開始帷幕先導(dǎo)孔施工，2011年4月12日進(jìn)行帷幕檢查孔施工，帷幕灌漿結(jié)束；上游面基座C15砼于2011年3月28日開始施工，2011年4月9日結(jié)束；預(yù)制六方塊于2011年4月4日開始，于2011年6月21日結(jié)束；2011年6月25日該分部工程完工。4.2.2副壩加固分部2010年12月1日，監(jiān)理下發(fā)該分部的開工通知； 2010年12月8日開始壩坡整平，2010年12月9日完成該項工作；上游面基座C15砼于2011年4月1日開始施工，2011年4月1日結(jié)束；預(yù)制六方塊于2011年5月29日開始，于2011年6月16日結(jié)束；2011年6月25日該分部工程完工。4.2.3輸水及泄洪工程分部工程該分部工程于2011年4月12日正式施工；啟閉機(jī)安裝和閘門安裝(埋件)于2011年4月12日開工,于2011年4月13日結(jié)束, 啟閉機(jī)房于2011年6月20日開工，2011年6月21日完工。4.3影響施工進(jìn)度的主要因素天氣問題：由于去年罕見的冰雪天氣，影響施工進(jìn)度一個多月。電力原因：因變壓器遲遲不能安裝到位，影響了施工進(jìn)度一個月。5、主體工程施工方法5.1施工導(dǎo)流與安全渡汛整個工程都是在死水位以下施工,庫水位已降至532.6m死水位以下，所以不存在施工導(dǎo)流問題，正常蓄水位以下工程均在枯水季節(jié)完成，故不存在安全防汛。5.1.1防洪渡汛的主要措施、在雨季汛期來臨之前，對施工道路、施工營地的排水設(shè)施進(jìn)行檢查和完善，保證施工期排水暢通，防止因路滑對施工生產(chǎn)帶來的不利影響。、對邊坡塌方或堵塞交通，及時進(jìn)行處理；確保排水溝不淤積、對堵塞排水阻礙物及時清除。、平時注意收看天氣預(yù)報，與當(dāng)?shù)丶皹I(yè)主的水文、氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握準(zhǔn)確、及時的水文和氣象情況，對暴雨、洪水的襲擊作出正確的分析、判斷，提前做好各項防范準(zhǔn)備。、經(jīng)常進(jìn)行線路、供電和抽排水設(shè)備維護(hù)，確保其完好。、加強用電管理和雷擊防護(hù)，供用電設(shè)施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設(shè)施和常落雷作業(yè)區(qū)應(yīng)采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。、加強用電設(shè)備事故防范，檢查保護(hù)裝置、接地電阻大小是否符合規(guī)范要求，對架空線路、變壓器等設(shè)施進(jìn)行重點檢查。、對施工人員進(jìn)行雨季施工防雷教育，做好現(xiàn)場施工設(shè)備、人員防雷措施。5.2施工測量、施工控制測量貫穿整個施工過程，其測量誤差對放樣點點位精度影響甚微為原則。本標(biāo)控制主要是大壩控制測量，以滿足規(guī)范和設(shè)計要求為前提，按四等精度要求布置導(dǎo)線平面(高程)網(wǎng)。5.3主要施工方法5.3.1壩坡平整施工方法本工程壩坡平整主要在主壩和副壩面表層土削坡部位。壩坡平整計劃采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)開挖，保護(hù)層人工開挖，人工整平，8噸或10噸自卸汽車運輸。機(jī)械不能到達(dá)的部位采用人工挖裝、運輸。開挖棄土由自卸汽車運至土方填筑區(qū)或監(jiān)理工程師指定的棄料場。1、施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙，壩坡平整應(yīng)達(dá)到設(shè)計的清基線，因為地勢變化，不同的部位有不同的開挖線。首先根據(jù)監(jiān)理提交的控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，依據(jù)施工控制網(wǎng)在開挖前，按照設(shè)計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，每10m設(shè)一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確保開挖范圍符合設(shè)計要求。2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備壩坡平整前在開挖區(qū)內(nèi)用1.0m3反鏟修筑臨時運輸車道及必要的場地平整，以利車輛運輸能正常進(jìn)行。（2）壩坡平整施工方法壩坡平整從上層向下層分層依次從左向右進(jìn)行，每層厚度在0.3m左右，使用1.0m3反鏟開挖，8T或10噸自卸車運輸土料，對于有些自卸車不能進(jìn)入的部位，用反鏟多次接力開挖。邊坡開挖時預(yù)留保護(hù)層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設(shè)計要求。3、主要施工設(shè)備1.0m3反鏟挖掘機(jī)1臺，5噸自卸汽車2輛。4、質(zhì)量控制措施 a、壩坡平整前根據(jù)施工詳圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，詳細(xì)制訂施工測量措施、施工方法與措施、出碴和棄碴措施、開挖計劃等報監(jiān)理工程師審批。b、壩坡平整時應(yīng)通知監(jiān)理工程師對土方開挖剖面的實地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。c、場地清理范圍應(yīng)延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界線以外50m。d、建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平、不得使用機(jī)械挖掘。e、開挖出來的棄碴應(yīng)運到指定地點堆放。f、最終開挖輪廓均不得超挖和欠挖。g、開挖完畢應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師驗基，合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。5.3.2墊層施工方法本工程預(yù)制塊護(hù)坡墊層為厚150mm粉砂墊層和150mm砂礫石墊層和300mm粘土墊層，墊層應(yīng)按設(shè)計厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)平整、密實，厚度均勻。1、施工方法（1）、選料：墊層所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對不合要求的料嚴(yán)禁使用。（2）、運輸：墊層材料運輸可由汽車運至施工現(xiàn)場；再用人工運送至鋪筑位置。（3）、放樣：鋪設(shè)前打放樣樁放樣，并在樣樁間掛線施工，以此控制墊層厚度。樣樁打放垂直地面。（4）、墊層的鋪設(shè)：放樣完畢后，人工將墊層料填到指定位置。鋪筑分層鋪設(shè)，由下而上鋪填完畢后，采用斜坡振動碾碾壓密實，再全斷面進(jìn)行修整，直到完全符合要求為止。2、質(zhì)量控制（1）、墊層材料應(yīng)對材料進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。（2）、施工過程中對鋪筑厚度、施工方法、接頭等部門隨時進(jìn)行檢查，對不符合要求的，及時糾正。（3）、鋪筑自底部向上逐段鋪填，不能從高處順坡向下傾倒。（4）、雪天停止鋪筑，雪后復(fù)工應(yīng)對墊層料進(jìn)行清理檢查。5.3.3 預(yù)制塊護(hù)坡施工 本標(biāo)段工程主壩、副壩上游壩面采用預(yù)制砼六方塊護(hù)坡，護(hù)坡砼預(yù)制塊標(biāo)號為C20，厚10cm，邊長為30cm的正六邊形。（一）、施工程序：砼擋墻砂石層鋪筑砼預(yù)制塊砌筑驗收。（二）、砼預(yù)制塊砌筑施工方法說明1、預(yù)制塊的制作（1）、制作場地：制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅實，并經(jīng)過專門壓實處理，設(shè)置必要的排水設(shè)施，以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉降變形。（2）、模板安裝與拆除：預(yù)制塊砼模板根據(jù)設(shè)計圖紙采用薄壁六邊形焊接鋼模板，排水孔為縫隙排水。預(yù)制塊達(dá)到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時要保證構(gòu)件不變形和棱角完整。（3）、預(yù)制塊砼制作：采用350型拌和機(jī)拌制砼，人力雙膠輪車運輸至模板（定型并平放在平整、堅固的地面上）處，人工鏟入砼至模板內(nèi)，采用平板式振搗器充分振搗、抹平。（4）、預(yù)制塊的制作偏差構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm。局部不平（用2m直尺檢查）誤差5mm。構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。（5）、養(yǎng)護(hù)及缺陷修補養(yǎng)護(hù)：砼預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)14天。表面修整：預(yù)制砼表面的修整應(yīng)符合技術(shù)條款的規(guī)定。成型偏差：預(yù)制砼澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204第5.1.6條的規(guī)定。合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制塊構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格證，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記，未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。2、砼預(yù)制塊的堆放預(yù)制好的砼塊，當(dāng)其強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，采用人工搬運集中堆放。堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起砼構(gòu)件的損壞，堆垛高度要考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。3、砼預(yù)制塊的運輸砼預(yù)制塊在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制塊采用人工裝汽車或農(nóng)用車從預(yù)制加工廠運至施工現(xiàn)場，人工抬運至工作面鋪筑，裝卸時注意輕放，防止碰損。4、預(yù)制塊的安裝根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的批示進(jìn)行安裝，預(yù)制塊運到工地后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，要求尺寸準(zhǔn)確，各面平整光滑，無缺角、石子外露等缺陷。預(yù)制塊鋪砌時拉線放樣，并采用人工自下而上安放，要求整固平穩(wěn)，拼縫緊密，表面平整。砼預(yù)制塊鋪筑平整后，最后進(jìn)行砂漿勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫前，先灑水將預(yù)制塊潤濕，用鋼絲鉤將縫掏干凈，砂漿應(yīng)填滿、搗實、壓平和抹光，使整個砼護(hù)坡面平整、密實、美觀。勾縫后及時養(yǎng)護(hù)。膠結(jié)料介于初凝和終凝之間時砌體不允許振動。護(hù)坡每20m設(shè)置縱縫，縫寬2cm，瀝青杉板嵌縫。為了提高砼預(yù)制塊護(hù)坡的整體性，在鋪砌完一段（從坡腳到護(hù)坡頂）后，及時澆筑砼封頂（固邊）。5、質(zhì)量控制措施（1）、護(hù)坡砼用粗細(xì)骨料及墊層砂卵石，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的粒徑要求，從天然采集的砂卵石料中篩選獲得，并經(jīng)嚴(yán)格檢查驗收后，妥善分別堆放。（2）、砼塊預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實，并設(shè)有必要的排水設(shè)施，以保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑搗固而沉降變形。（3）、預(yù)制砼澆筑前，先在側(cè)模（定型鋼模板）上涂上隔離劑，以便脫模，保證砼塊棱角不損壞。（4）、通過現(xiàn)場試驗確定砼配合比，并嚴(yán)格執(zhí)行本配比制度。（5）、拆除側(cè)模時，應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可進(jìn)行。（6）、預(yù)制好的砼塊堆放時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件要求的支承位置和堆放方式進(jìn)行堆放，不得引起砼的超應(yīng)力和損壞構(gòu)件。（7）、勾縫用砂漿應(yīng)在其初凝前使用完。且勾縫應(yīng)自上而下用砂漿充填、壓實和抹光。（8）、鋪筑完畢的砼預(yù)制應(yīng)做好保護(hù)工作，在勾縫砂漿未固結(jié)前，避免擾動。5.3.4 砼工程施工方法本工程砼現(xiàn)澆主要是上游面基座C15砼和壩頂C15砼等，工程量共計約540m3。1、施工準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工前已建立的施工區(qū)平面和高程施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣，在放樣前詳細(xì)閱讀工程圖紙，對已有的數(shù)據(jù)，資料和施工圖的幾何尺寸，認(rèn)真加以復(fù)核，確保無誤后，方可進(jìn)行施工放樣，樣樁應(yīng)選擇在通視良好，地基穩(wěn)定，施工時便于保留的地方，且便于對實施輪廓和高程進(jìn)行控制。2、施工程序施工段內(nèi)各項目平行流水作業(yè)，采用分層分塊的施工方法自下而上進(jìn)行。先澆墊層砼，再澆上部砼。新老砼接觸面必須按照施工縫進(jìn)行處理后才能繼續(xù)澆筑。砼施工模板采用木模板為主，鋼模為輔。3、鋼筋制作安裝本工程鋼筋需要量為0.9t,主要在壩頂砌磚砼柱部位。所需的鋼筋由加工廠機(jī)械加工成型，現(xiàn)場綁扎，采用鋼支撐加固好鋼筋，使綁扎成型的鋼筋符合設(shè)計要求。鋼筋制安應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的SDJ20782規(guī)范要求，按照設(shè)計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機(jī)械加工為主，安裝采用人工綁扎。4、模板制安本工程主要采用木模板。模板施工應(yīng)遵照水利電力部SDJ207-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置，因此，模板應(yīng)有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位，不變形，另外，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。局部采用鋼模板其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，不承重的側(cè)面模板在砼達(dá)到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面及棱角不因拆模損壞時方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。5、現(xiàn)澆砼（1）水泥 1.水泥品種：混凝土所用水泥品質(zhì)符合中國標(biāo)準(zhǔn)要求。并按設(shè)計要求和使用條件宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。所用水泥品種不宜太多。水泥的品種、等級不得混合使用，質(zhì)量執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999。本工程計劃采購當(dāng)?shù)胤腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的由大中型生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥。2.水泥強度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強度相適應(yīng)，且不應(yīng)低于32.5級。（2）細(xì)骨料1.細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂或人工砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)含有活性材料。天然砂料宜按粒徑分成兩級。2.含水量：進(jìn)入拌和機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。3.細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，細(xì)度模數(shù)的測定方法按規(guī)范水工混凝土試驗規(guī)程SD105-82第3.0.1條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。 （3）粗骨料 1.粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。 2.粒徑控制：a.粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子；承包人采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項性能指標(biāo)要求；b.粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑； c.施工中應(yīng)將粗骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；對斷面尺寸大于1m1m的無筋砼，擬摻20%以下的塊石，可有效減少裂縫的產(chǎn)生。（4）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標(biāo)號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕ぐ磁浜媳葒?yán)格進(jìn)行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、卵石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷恋奶涠龋瑧?yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。（5）砼澆筑澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。排水溝和壓枕砼經(jīng)拌制后直接由人力推膠輪車運至施工現(xiàn)場入倉，臥管啟閉塔砼計劃采用砼輸送泵入倉。混凝土澆筑按一定的厚度、順序和方向、分層澆筑，澆筑面積應(yīng)大致水平?；炷翍?yīng)隨澆隨平，不得使用振動器平倉。有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。在斜面上澆筑混凝土，應(yīng)從低處開始，逐漸升高，保持水平分層。搗實混凝土應(yīng)使用振搗器為主，振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固?；炷涟韬蜋C(jī)操作和振動器操作選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢面層凝固后，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。5.3.5 土工膜施工方法本工程土工膜合同工程量為10317 m2，實際工程量共計約8888.75m2。1、施工準(zhǔn)備 1）本工程所用復(fù)合土工膜為兩布一膜復(fù)合土工膜，厚度為0.25mm，200g/0.25PE/200g，垂直滲透系數(shù)110-11110-1cm/s。 2）壩坡的清理、平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實、富坡削坡挖平后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，為復(fù)合土工膜鋪設(shè)提供工作面。 3）土工膜場內(nèi)拼接為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在單位內(nèi)剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設(shè)。 2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè) 1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法 復(fù)合土工膜鋪設(shè)分壩底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個部分。鋪設(shè)方法：沿壩底軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復(fù)合土工膜連接采用丁字形連接。 2）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求 鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時修補。 3、復(fù)合土工膜的拼接 1）本項目采用兩布一膜復(fù)合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。 2）復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。 3）本項目兩布一膜復(fù)合土工膜焊接流程： 4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。 5）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.52.5m/min，施焊溫度為220300 0C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。 4、復(fù)合土工膜的錨固 復(fù)合土工膜上部錨固采用在壩頂處嵌固足夠長度復(fù)合土工膜，砼封頂板形式。 5、墊層及砼護(hù)砌 復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)15cm砂壤土和15cm碎石墊層，找平拍實后鋪設(shè)10cm厚C20預(yù)制六方塊。坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后應(yīng)及時鋪上墊層壓蓋，防止風(fēng)吹及復(fù)合土工膜暴曬老化，同時做好C20預(yù)制六方塊護(hù)砌，加強復(fù)合土工膜的保護(hù)。 二、復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制 復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制包括進(jìn)場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。 1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標(biāo)和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復(fù)合土工膜，設(shè)計復(fù)合土工膜技術(shù)參數(shù)為：厚度為0.25m m，200g/0.25PE/200g，垂直滲透系數(shù)110-11110-1cm/s。 2、施工操作過程控制復(fù)合土工膜鋪設(shè)前編好施工組織設(shè)計，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方使用，施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)。拼接中復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有一目測法、二現(xiàn)場檢漏。目測法：復(fù)合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場檢漏采用充氣法對全部焊縫進(jìn)行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。復(fù)合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工圖紙并經(jīng)監(jiān)理驗收后施工。 5.3.6 壩體高壓旋噴灌漿施工方法鉆孔灌漿軸線在上游面防滲墻上單排布置，分三序施工，孔距0.8m，孔深深入到建基面以下0.5米。采用MGJ-50鉆機(jī)造孔，噴射形式采用二重管噴射注漿成墻，孔距等參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定。1、工藝流程：測量放樣孔位檢查材料準(zhǔn)備移位檢測、驗收制、儲、送漿封孔灌漿、提升、灌漿、復(fù)灌下一循環(huán)施工準(zhǔn)備MGJ-50機(jī)鉆孔生產(chǎn)性試驗2、施工方法（1）生產(chǎn)性試驗根據(jù)水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范和類似工程經(jīng)驗，我方在右壩頭作高噴試驗，以獲取高噴技術(shù)參數(shù)。 選定試驗參數(shù)：根據(jù)水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范表9.0.3規(guī)定，進(jìn)行與施工相結(jié)合的實地實驗，采用800mm，孔徑130mm，孔深實際深度，水泥強度PC32.5，氣壓0.7Mpa，漿壓25 Mpa，漿液密度1.45g/cm3。提升速度10-15cm/min。然后根據(jù)生產(chǎn)性實驗效果，擇優(yōu)選擇施工參數(shù)。高噴灌漿工藝已很成熟，試驗孔灌漿7天進(jìn)行開挖檢查，進(jìn)行質(zhì)量評價，將上述過程記錄，匯報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后按以下參數(shù)進(jìn)行施工。高壓噴射灌漿參數(shù)表項目控制標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求備注間距0.8M誤差小于1%，孔斜率小于1%壓縮空氣壓力0.70.8 mpa/氣量0.81.2m3/min漿液漿壓25 Mpa/漿量70-100 L/min比重1.45g/m3噴管提升速度15cm/min接觸處靜噴23分鐘施灌形式旋噴旋噴轉(zhuǎn)數(shù)0.81.0v（2）施工準(zhǔn)備為了確保高噴防滲墻順利施工正式開工前完成如下工作：對施工場地進(jìn)行平整、測量場地標(biāo)高、清除樹根、雜草、垃圾、廢渣、其他障礙物。要求清理范圍6.0m（防滲墻中心線外側(cè)2.0m，內(nèi)側(cè)4.0m）、平面堅實且高差小于15cm、凈空要求大于最大樁深+1.5m。施工放樣，將軸線定位，做出每個單元墻段的移動導(dǎo)向支架，用小木樁標(biāo)記。制漿、送漿系統(tǒng)就位，水泥供應(yīng)、水的供應(yīng)及時、連續(xù)?；貪{沿壩外坡開挖導(dǎo)漿槽，保證漿液沿外坡導(dǎo)漿槽流入指定的泥漿池。（3）鉆機(jī)調(diào)平就位按照預(yù)先測定的標(biāo)示位置及施工次序就位，對中調(diào)平，保證垂直度偏差小于1%。（4）水泥漿制備現(xiàn)場每150m堆放經(jīng)檢驗合格的水泥100150t；嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比配制水泥漿，并隨時檢測水泥漿的性能，及時進(jìn)行施工記錄；開鉆前制備足夠的合格的漿液儲放在儲漿桶，保證漿液在5小時內(nèi)(氣溫低于10)或3小時內(nèi)(氣溫高于10)使用完畢,漿液溫度控制在540之間。（5）高壓注漿成墻先啟動注漿泵，直至鉆頭出漿，再啟動主機(jī)，使其正向轉(zhuǎn)動，使鉆頭向下推進(jìn)，直至設(shè)計深度，每2m記錄其相應(yīng)注漿量，一般以中擋鉆進(jìn)、最大流量注入漿液。當(dāng)鉆機(jī)至設(shè)計深度時，停鉆、靜注漿液3分鐘，直至孔口返漿，換擋啟動主機(jī)，高壓注漿，選擇反向提升擋，保持孔口輕微返漿，通過改變水泥漿液注入量或提升速度，保證全墻摻入量達(dá)標(biāo)，同時分段記錄注入量、漿液比、漿量、壓力、速度等參數(shù)。施工停漿面高于設(shè)計頂高0.5m。（6）施工質(zhì)量控制鉆機(jī)鉆進(jìn)深度的控制以樁機(jī)指示盤上的電流為依據(jù)，確保樁達(dá)到設(shè)計要求的地層；樁的直徑、位置、傾斜度進(jìn)行嚴(yán)格控制，按照操作規(guī)程進(jìn)行鉆機(jī)的對位、鉆桿調(diào)直；施工參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行，在施工中不輕易更改。在施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告監(jiān)理人，積極采取措施，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工中認(rèn)真填寫施工日志，其中包括：施工日期、天氣、氣溫、施工起止樁號、每個單元的注入量、下沉速度、提升速度、鉆入深度等，施工質(zhì)量事故、進(jìn)度評價、材料驗收情況。施工中，經(jīng)常進(jìn)行自檢，并主動邀請監(jiān)理人進(jìn)行檢查，完工后及時報業(yè)主和監(jiān)理人，進(jìn)行地形測量，并編制竣工圖和驗收報告，接受竣工驗收。3、施工技術(shù)要求（1）總則 本項目的防滲結(jié)構(gòu)型式采用高壓旋噴注漿防滲墻。高壓噴射注漿的施工場地應(yīng)平整、穩(wěn)固，凡遇有低洼、表土松散、緊臨邊坡的區(qū)域，應(yīng)采用回填、夯實、加固和邊坡坡腳保護(hù)措施。在噴射注漿施工前，按設(shè)計圖紙及水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范第7.0.17.0.9條規(guī)定的噴射注漿方法進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備試運行。施工場地布置應(yīng)進(jìn)行全面規(guī)劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護(hù)措施。本項目高壓噴射注漿方法：采用二重管法；（2）材料 水泥高壓噴射漿液應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級應(yīng)不低于32.5級。水高壓噴射漿液拌和用的水質(zhì)按混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定執(zhí)行。（3）漿液配合比試驗a.按設(shè)計圖紙對漿液性能的要求以及下列各項的規(guī)定進(jìn)行漿液配合比試驗，并將試驗成果報送工程師審批。b.采用二重管法噴射，漿的水灰比為1：1。c.漿液存放時間：當(dāng)環(huán)境氣溫為10以下時，不超過5h；當(dāng)環(huán)境氣溫為10以上時，不超過3h；當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)按工程師指示，降低標(biāo)號使用或按廢漿處理。d.配合比試驗測試內(nèi)容應(yīng)包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性等。（4）噴射施工根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應(yīng)不大于1%。采用水射流成孔時，應(yīng)采用低壓（2MPa）水流將噴管送至設(shè)計圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機(jī)成孔時，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度，經(jīng)工程師檢驗合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。高壓噴射注漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到：a.高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量符合設(shè)計圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。b.風(fēng)、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。二重管機(jī)具試運轉(zhuǎn)時的空壓機(jī)風(fēng)壓保持0.7MPa，并與泵壓保持25MPa漿液射流同軸噴射。水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。按工程師指示定期測試水泥漿液密度，漿液水灰比為1：1時，其相應(yīng)漿液密度為1.45g/cm3，當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標(biāo)時，立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放20cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機(jī)超過3h時，應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)按水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004第9.0.9條的規(guī)定及時進(jìn)行處理。施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于 6組。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在粘土層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時，不得將冒漿進(jìn)行回灌。高噴作業(yè)分三序施工，單個高噴樁（孔）應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)，相鄰樁（孔）的作業(yè)間隔時間在1272h范圍內(nèi)。4、工程完成情況和質(zhì)量自檢情況合同工程量為1754.2m，目前已完成2776.2m。在高噴灌漿結(jié)束后，專職質(zhì)檢員收集相關(guān)資料并按照有關(guān)規(guī)定認(rèn)真填寫驗收表格和質(zhì)量評定表，整理齊全所有資料報請工程監(jiān)理進(jìn)行最終的單元工程驗收并對其進(jìn)行評定。高噴灌漿單元工程28個，優(yōu)良0個，優(yōu)良率0%。上舟鏡高噴灌漿注水試驗統(tǒng)計表檢查孔名稱透水系數(shù)cm/s（MinMax)注水段數(shù)備注1單元1.0910-73.0610-72水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004第5.0.3規(guī)定：Ki10-6cm/s(i=19)2單元9.9610-81.3110-723單元8.3510-89.3610-824單元3.4110-84.3110-825單元8.7410-81.0610-726單元1.4810-81.7410-827單元3.4910-85.9710-828單元1.1210-71.4110-729單元7.7210-88.8710-8210單元2.3310-72.4710-7211單元5.4710-76.4510-7212單元1.6010-73.4210-7213單元2.310-73.6410-7214單元1.7510-74.9510-7215單元1.6110-74.5910-7216單元1.5910-75.3610-7217單元2.0410-74.4110-7218單元3.1510-73.7510-7219單元1.3810-75.2010-7220單元1.5810-74.4210-7221單元1.6610-74.410-7222單元2.0810-75.8010-7223單元5.2410-78.4610-7224單元2.1410-7125單元4.7210-7126單元4.1210-7127單元1.410-7128單元1.9410-715.3.7帷幕灌漿施工方法1、施工內(nèi)容本工程帷幕灌漿根據(jù)透水情況，采用一排帷幕灌漿，孔距3m，孔深入相對不透水層以下1m，帷幕灌漿與高噴灌漿搭接1米形成連續(xù)的防滲體。帷幕灌漿施工程序在高壓旋噴工序之后，分三序孔施工。2、施工布置a.制漿輸漿系統(tǒng) 制漿采用固定制漿站分別布置，制漿站制漿規(guī)模為5-8m3。制漿站主要設(shè)備包括水泥貯存罐（固定式制漿站），喂料計量器、高速漿液攪拌機(jī)、貯漿槽、輸漿泵和輸漿管路等。集中制漿站制備水灰比1:0.8穩(wěn)定漿液，通過輸漿管路直接或轉(zhuǎn)送各作業(yè)面。b.供水系統(tǒng)制漿、鉆灌用水均直接從水庫抽取。c.供電系統(tǒng)施工用電取自本工程設(shè)置的變電站，用電纜引至作業(yè)面。d.排水、排污系統(tǒng)灌漿在巖面或混凝土面上產(chǎn)生的廢水、廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔，廢水廢漿經(jīng)自排或抽排至壩外。在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道，泥漿沉淀物經(jīng)專人清理并裝車運至棄渣場。e.通訊系統(tǒng)集中制漿站與鉆孔、灌漿各部位之間及鉆孔灌漿各部位之間采用直通電話，與場外聯(lián)系采用直撥電話。 f.鉆灌機(jī)組帷幕灌漿鉆灌機(jī)組配備“兩鉆一灌”（兩臺鉆機(jī)、一臺灌漿泵）。依據(jù)本工程的特點，我公司將投入4套鉆灌機(jī)組進(jìn)行同時施工。同時配備風(fēng)電潛孔鉆機(jī)輔助鉆孔，以提高鉆孔效率。3、灌漿材料a.漿液組成材料 水：用于鉆孔、沖洗、壓水和漿液拌和用水，符合水工建筑物水泥灌漿SL62-94規(guī)范的要求，漿液拌和水水溫應(yīng)低于40，且高于5。水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。水泥強度等級不低于為P.C32.5，帷幕灌漿水泥細(xì)度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。外加劑：外加劑質(zhì)量符合中國標(biāo)準(zhǔn)SL62-94規(guī)范要求，使用外加劑的最優(yōu)摻量通過試驗確定。外加劑凡能溶于水者均以水溶液狀態(tài)加入。b.漿液制備及漿液試驗制漿材料稱量誤差小于5%。漿液攪拌時間：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌時間不少于30S，漿液使用前過篩，從開始制備至用完小于2h。攪拌細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑，攪拌時間試驗確定，從制備至用完小于是1h。漿液試驗：在灌漿開始前40d 進(jìn)行室內(nèi)漿液配合比試驗，確定漿液配比以及不同比級漿液的攪拌時間、漿液密度或比重測定、漿液流動性和流變參數(shù)、漿液的沉淀穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性及摻合料和外加劑的最優(yōu)含量等。c.灌漿管路、接管、閥門各種管路、接管、閥門保證輸送漿液流動暢通，能夠承受1.5倍最大使用壓力。4、鉆孔和灌漿設(shè)備a.鉆孔設(shè)備帷幕鉆孔采用GY-150地質(zhì)鉆機(jī)及風(fēng)電潛孔鉆機(jī)。先導(dǎo)孔、檢查孔和其它需要采取巖芯的鉆孔采用金鋼石取芯鉆頭鉆進(jìn)，其余鉆孔采用牙輪鉆頭鉆進(jìn)。b.沖洗及壓水試驗設(shè)備 水泵采用BW-160型泥漿泵,栓塞采用機(jī)械式擴(kuò)張塞。另外配備配套的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。c.灌漿設(shè)備 灌漿泵采用160型泥漿泵，漿液攪拌機(jī)采用400L雙層立式GX-型拌漿機(jī)，在上下兩層攪拌桶之間安設(shè)旋轉(zhuǎn)清洗篩對漿液進(jìn)行連續(xù)篩分。另外，選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內(nèi)循環(huán)式機(jī)械塞或孔口封閉器、用于固結(jié)灌漿的孔內(nèi)栓塞或填壓式灌漿塞等。5、鉆孔施工總原則：鉆孔按設(shè)計參數(shù)嚴(yán)格控制，鉆進(jìn)中對所發(fā)生的正常和異常情況，及時進(jìn)行記錄，并勾繪草圖；混凝土中鉆孔開孔前查清混凝土內(nèi)的分縫、埋件、電纜，避免損壞。施工中注意壩身鉆孔下套管跟進(jìn)至基礎(chǔ)面。所有各類鉆孔編號、孔徑、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按設(shè)計圖紙、文件執(zhí)行。a.鉆孔特殊情況鉆孔遇有裂隙密集帶、斷層、涌水等特殊地段詳細(xì)記錄，及時將有關(guān)資料報送工程師，按工程師指示進(jìn)行處理。 b.鉆孔分段 基礎(chǔ)帷幕灌漿的分段按設(shè)計圖紙、文件規(guī)定或工程師指示執(zhí)行。接觸段段長為2-3米，基巖段長58m，各類鉆孔的任一孔段鉆孔結(jié)束，經(jīng)驗收合格等待鉆進(jìn)時，孔口要堵蓋，妥善保護(hù)。6、鉆孔沖洗及壓水試驗a.鉆孔沖洗帷幕灌漿任一孔段在灌漿前均進(jìn)行裂隙沖洗，單孔段裂隙沖洗采用脈動方式進(jìn)行，直至回水澄清后10min為止。串通孔、遇巖溶洞穴、斷層、大裂隙等地質(zhì)缺陷的復(fù)雜地區(qū)，或有特殊要求的部位，按設(shè)計要求進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗的壓力為灌漿壓力的80%，大于1Mpa時采用1Mpa。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔段或鄰近的灌漿孔段灌漿結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間隔超過24h，灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。b.壓水試驗帷幕灌漿孔的各孔段在裂隙沖洗后，灌漿前進(jìn)行壓水試驗。壓力為灌漿壓力的80%，壓水20 min，每5 min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示，以確定該部位的灌漿方法和開灌水灰比。7、灌漿施工 1)灌漿方法灌漿壓力：按設(shè)計規(guī)范要求確定。帷幕灌漿采用分序加密，自下而上分段，孔內(nèi)循環(huán)法施工。2) 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)：按規(guī)范設(shè)計要求確定。3) 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定最大壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min灌漿可以結(jié)束。封孔方法：帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，報請工程師驗收，合格后采用“壓力灌漿封孔法”