設(shè)備施工技術(shù)方案.doc

設(shè)備施工技術(shù)方案編制：溫國華審核：楊 杰審定：邢建寧太化集團工程建設(shè)有限公司二O一四年九月序 言根據(jù)投標設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)參數(shù)及使用工況條件，為保證設(shè)備制作質(zhì)量，滿足設(shè)計及使用條件，特對制作設(shè)備的制造、組裝、焊接、無損檢測和水壓試驗、氣密性實驗的步驟順序制定以下工藝方案和控制措施。本工藝方案和設(shè)備的施工圖樣、綜合工藝過程表、壓力容器受壓組件工藝過程卡、壓力容器熱處理工藝卡、焊接工藝卡一并嚴格執(zhí)行。一、設(shè)備制作、檢驗所遵循的標準1、GB1501998鋼制壓力容器2、GB1511999管殼式換熱器3、JB470092壓力容器法蘭分類及技術(shù)要求4、JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定5、JB470992鋼制壓力容器焊接規(guī)程6、JB471092鋼制塔式容器7、JB/T472694壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件8、JB/T472994旋壓封頭橢圓形封頭9、GB86541996壓力容器用鋼板10、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程11、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及實施細則12、GB8923表面除銹13、JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝14、JB/T4735鋼制焊接常壓容器15、JB2536壓力容器油漆包裝運輸16、GB/T985氣焊、手工埋弧焊及氣體保護焊縫坡口基本形式及尺寸17、JB/ZQ4000.2切割加工通用技術(shù)條件18、JB2536壓力容器油漆、包裝、運輸二、所投標設(shè)備的加工制作工藝1、材料設(shè)備主體材料（封頭、筒體、鍛件等）按公司質(zhì)量保證體系要求從合格供方中優(yōu)先選用材料，并提出相應(yīng)的板幅及規(guī)格要求，同時按公司質(zhì)量保證計劃要求對材料表面質(zhì)量及質(zhì)量證明文件進行驗收，并完善有關(guān)材料管理資料，對材料按圖紙要求進行必要的復(fù)檢和超聲波探傷，并出具相應(yīng)的檢驗報告。設(shè)備其它輔助材料均按ISO9000質(zhì)量管理體系要求從合格供方中選擇供貨，制造設(shè)備本體及附件的材料必須具有質(zhì)量合格證書，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有合格證書，鋼板必須全部進行外觀檢查，符合鋼板相應(yīng)標準2、下料、成形、組對、焊接下料采用等離子切割下料，坡口加工采用刨邊機加工，坡口型式嚴格按圖紙要求和圖示有關(guān)標準執(zhí)行。并對坡口進行磁粉成著色檢驗。封頭拼接焊縫坡口采用X型坡口，機加工成形。檢驗后，進行雙面自動焊或電熔電渣自動焊，并對焊縫按圖紙要求進行射線探傷，級合格，焊縫表面成形飽滿，園弧過渡并對其表面進行檢驗，并填寫相應(yīng)的施焊記錄卡。鍛件等按圖紙及工藝要求檢驗試驗，并作好記錄。合格后轉(zhuǎn)入加工程序。封頭成形采用外協(xié)旋壓成形，并按GB15098要求嚴格成形尺寸檢驗，并符合有關(guān)規(guī)定。并提供相應(yīng)的封頭合格報告。筒體的成形尺寸嚴格按GB15098要求進行檢驗，并完整、準確、齊全的原始質(zhì)量記錄。筒體和筒體、筒體和封頭的組對嚴格控制其對口錯邊量，其幾何尺寸偏差控制在GB15098的要求范圍內(nèi)，A、B類焊縫的焊接采用雙面自動焊或電熔電渣自動焊，保證焊接質(zhì)量。并按圖紙要求進行必要的射線探傷檢查。級合格，且進行20%的超聲波探傷復(fù)檢，并出具相應(yīng)的探傷合格報告。3、記錄控制按圖紙圖示有關(guān)標準及合同等質(zhì)量文件要求，編制設(shè)備制作的合格的工藝性文件，編制文件包括：鉚工工藝文件、焊接工藝文件、工裝工藝文件、機加工文件等。并進行相應(yīng)的工藝性審查。根據(jù)工藝文件的要求編制設(shè)備制作過程的質(zhì)量檢驗卡，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求，按照有關(guān)質(zhì)量控制的程序，做好各控制點、停止點的質(zhì)量記錄。4、水壓試驗所制作設(shè)備滿足圖紙各項技術(shù)要求后，按圖紙規(guī)定要求進行相應(yīng)水壓試驗，并出具相應(yīng)的水壓試驗報告。三、所制作設(shè)備出廠例行檢測及現(xiàn)場試驗項目所制作設(shè)備在設(shè)備制作過程中，除應(yīng)滿足圖紙要求及技術(shù)要求外，還應(yīng)符圖示標準的有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備出廠進行整體尺寸檢驗，并按圖紙要求及招標文件要求對外表面進行防腐處理，各類標識齊全，數(shù)量準確，在運輸過程中防止磕碰，劃傷。分段交貨的設(shè)備由工藝部門提出詳細的分段要求，經(jīng)檢驗合格后分段出廠，現(xiàn)場組對試驗。全部設(shè)備出廠前均應(yīng)經(jīng)招標方檢驗確認后，安排發(fā)運。需到現(xiàn)場安裝后進行水壓試驗的設(shè)備，現(xiàn)場施工及實驗方案另行確定。所制作設(shè)備按招標及有關(guān)規(guī)定提供完善、準確、清晰的質(zhì)量證明文件，并按招標要求提供竣工資料。四、主要施工工序 材料檢驗排板下料加工成型組對組裝作焊縫透油實驗筒體驗收設(shè)備分段吊裝設(shè)備找正、找平組對、焊接檢查、檢驗氣密性實驗酸洗鈍化處理防腐驗收、交工 。五、設(shè)備制作1繪制排板圖根據(jù)圖樣及材料幅面尺寸按容器開孔位置，合理用料，并盡量減少焊縫的原則進行排版，同時對筒節(jié)的編號、尺寸等作出規(guī)定。殼體的最短筒節(jié)高度不小于 300mm。同一筒節(jié)縱焊縫應(yīng)相互平行，相鄰焊縫間距的弧長距離應(yīng)不小于500 mm，錐體小口端相鄰焊縫間距的弧長距離應(yīng)不小于300 mm。相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離大于100mm。2劃線下料下料時應(yīng)按圖樣及工序過程卡核對材料標記，材質(zhì)、規(guī)格、檢查材料表面質(zhì)量。筒節(jié)下料周長按封頭實測周長，考慮稠筒體內(nèi)壁對齊的原則。檢查下料表面質(zhì)量。筒節(jié)下料時應(yīng)留焊縫收縮量。劃線時板料的標記朝上，先根據(jù)板料邊緣的規(guī)整情況確定舍棄部分的寬度，劃出切割線，距切割線50mm劃出檢查用的標準線，校核對角線差，符合要求后在切割線和標準線上打樣沖眼。不銹鋼下料時，禁止在切割線內(nèi)用針劃線打沖眼。不得用含硫和氯化物的記號筆、油漆涂寫字樣等，可用紅、藍鉛筆、記號筆或粉筆彈線。筒節(jié) 筒節(jié)縱焊縫的對口錯邊量b應(yīng)不大于10%s，對單層鋼板b值且不大于3。對接縱焊縫處形成的棱角E0.1+2，且不大于5，對有開孔，補強圈的斷面應(yīng)距圈邊緣100以外測量。3.筒節(jié)組裝 環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)符合如下規(guī)定：a.6時 b25%b.10時 b20%c.10時 b10%+1且不大于6對接環(huán)焊縫處形成的棱角E0.1+2，且不大于5，用長度不小于300的檢查尺檢查。垂直度允許誤差：L24。組裝對接時，相鄰?fù)补?jié)的縱縫之間的距離或焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離應(yīng)不小于100。底板焊接完畢后，局部凹凸變形長度的2%且不超過30。制造中應(yīng)避免鋼材表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不的超過鋼板厚度的10%，且不大于2。7法蘭面應(yīng)垂直于接管或設(shè)備中心線。安裝接管應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不的超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100時，按100計算），且不大于3。調(diào)和底板或底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨設(shè)備中心線均布，相鄰兩孔弦長允許誤差和任意兩孔弦長允許誤差均應(yīng)不大于2。設(shè)備上凡被支座、補強圈和墊板等復(fù)蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。4、封頭采用熱成形對于基材厚度大于20mm的碳鋼板或不銹鋼板，封頭采用熱成形。16MnR碳鋼板一般采用火焰切割。對于不銹鋼采用等離子切割。切割后應(yīng)用機械方法清除熱影響區(qū)及端面缺陷或裂紋。封頭加工工序：下料坡口成形組對拼縫（對口錯邊量1mm）焊接焊前預(yù)熱100打磨拼縫水壓機上整體成形檢驗（測厚、幾何尺寸、外觀質(zhì)量）拼縫100%RT+20% UT熱處理（正火）打砂除銹內(nèi)外表面100%MT加工（車環(huán)縫坡口，并按圖開接管孔及坡口）總檢。5、筒體成形筒用滾板體采機成形，每節(jié)筒體拼縱縫不超過1條。筒體成形工藝路線筒體下料機加工焊接坡口組對拼縫（對口錯邊量1.5mm）焊拼縫（焊前預(yù)熱100）滾板機成形組對縱縫（對口錯邊量2.0mm）焊接（焊前預(yù)熱100）消除應(yīng)力熱處理筒節(jié)校圓（圓度小于3mm）焊縫100%RT+20%UT無損探傷筒體組對。6、筒體組對筒體組對采用垂直組對的辦法，環(huán)縫對口錯邊量2.0mm，筒體的直線度控制在3mm以內(nèi)，棱角度3mm.設(shè)備組對前的準備工作，對已分段組裝好的設(shè)備進行全面復(fù)檢，包括組對縫口、橢圓度、周長偏差等。認真核對圖紙，按照管口方位圖在設(shè)備筒體、外表面作出組對標志基準線。設(shè)備直線度允許誤差：小于設(shè)備高的1%。且不大于30。設(shè)備垂直度允許誤差應(yīng)小于30。對口間隙為21。 設(shè)備整體組對采用垂直組對與臥式組對相結(jié)合的方法，環(huán)縫錯邊量2.0mm，棱角度3mm。設(shè)備組焊檢驗合格后，所有焊縫內(nèi)外表面均應(yīng)打磨至圓滑過渡?？傊獓栏癜垂に噲?zhí)行，每道工序合格后才轉(zhuǎn)入下道工序，保質(zhì)、量、按期提供合格的滿意的產(chǎn)品六、焊接及焊接評定1、產(chǎn)品施焊前，按JB/T4709編制焊接工藝規(guī)程，按JB4708-2000壓力容器焊接工藝評定標準評定合格，評定試件試驗項目包括：拉伸、彎曲、沖擊、硬度，取樣數(shù)量、部位和驗收標準按JB4708和技術(shù)條件的規(guī)定，焊接試板的焊縫金屬及熱影響區(qū)各力學(xué)性能（拉伸、沖擊、硬度等）優(yōu)于相應(yīng)母材的要求，焊縫金屬中C、S、P、CE等化學(xué)元素含量不低于母材的要求。2、施焊產(chǎn)品的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)項目的焊工資格，焊接產(chǎn)品上不允許打焊工鋼印。3、按規(guī)定復(fù)驗合格，焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘烤。4、焊接接頭采用手工電弧焊+埋弧自動焊及氬弧焊。4.1控制焊接線能量，最大限度減少過熱，焊接時采用快速多道焊，盡可能保證低的層間溫度，并利用后一焊道對前一焊道的熱作用，以達到細化晶粒的作用。4.2提高焊縫形狀系數(shù)，嚴格控制每道焊縫的厚度和層間溫度，選用3.2mm和4mm的焊條和焊絲施焊，控制焊接線能量和合適的冷卻速度，以控制焊接接頭的金相組織，確保焊接接頭的低溫沖擊韌性。4.3采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧；對于雙面對接焊縫，背面清根時應(yīng)將第一道焊縫完全清除干凈,并對清根后的坡口表面進行100%磁粉檢測；每臺設(shè)備均應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，焊接試板按JB4744進行拉伸、彎曲、沖擊和硬度試驗并達到技術(shù)條件的要求。4.4 A、B類焊縫進行100%RT+20%UT檢測， JB/T4730 RT級合格，UT、PT I級合格；C、D類焊縫、坡口表面、臨時性焊縫打磨處進行100%MT或100%PT檢查，JB/T4730 I級合格。4.5包括對接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。所有焊接接頭內(nèi)外表面均應(yīng)打磨至圓滑過渡。5、焊接方法以提高施工效率和焊接質(zhì)量為基本原則，盡量選用先進的焊接方法，一般碳鋼、不銹鋼和基材的焊接，采用焊條電弧焊、埋弧自動焊。也可采用能確保質(zhì)量的其它焊接方法。接管與法蘭的對接采用：小直徑接管全部氬弧焊，直徑較大時，氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。6、焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設(shè)計。筒體坡口應(yīng)采用機加工成型，坡口加工后應(yīng)在坡口表面進行著檢查,不允許存在裂紋等缺陷。常用坡口形式和尺寸見圖A1 對接V形坡口A1 中厚板對接X形坡口A2 帶補強板的接管與殼體連接角焊縫A2 接管與殼體連接角焊縫七、熱處理1、所有焊接接頭和零件全部組焊并檢測合格后方可進行設(shè)備和部件熱處理。2、熱處理在RT10507大型熱處爐窯內(nèi)進行。焊后熱處理應(yīng)嚴格執(zhí)行熱處理工藝規(guī)范，并應(yīng)有符合工藝規(guī)范的溫度控制自動實測記錄曲線報告。 3、設(shè)備的整體熱處理按FS/TS0312004壓力容器熱處理工藝規(guī)程進行。a、進爐溫度：常溫；b、升溫速度：120/h；c、保溫溫度：65020 d、保溫時間：1.6h；e、降溫速度：150/h；按照圖紙及國家相關(guān)標準、規(guī)范的要求進行。八、檢驗1、鉚工檢驗員和焊接質(zhì)量檢驗員應(yīng)經(jīng)必要的技術(shù)培訓(xùn)，能正確掌握不銹鋼、碳鋼板的焊接質(zhì)量評定標準及檢驗方法，無損探傷檢驗人員應(yīng)具有有關(guān)部門認可的相應(yīng)資格。2、外觀檢驗 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、未熔合及超過允許限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。3、 無損檢測1）所有設(shè)備基體焊接完之后應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測進行射線或超聲檢測，其探傷比例和合格級別按圖紙要求進行。2）通常不應(yīng)在不銹鋼表面焊接臨時支耳或連接件，不得己時，焊在不銹鋼上的臨時連接板應(yīng)選用與不銹鋼相同的材料，且去除之后，在離邊緣200mm范圍內(nèi)進行超聲檢測。4、 水壓及滲透試驗1） 設(shè)備制造完畢，并按規(guī)定的項目檢驗合格后再進行水壓試驗，試驗之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部臟物、碎片、焊渣等清掃干凈。試驗壓力見圖樣規(guī)定。2） 不銹鋼制容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)嚴格控制試驗用水中的氯離子含量不得超過25mgL。水壓試驗合格后，不銹鋼表面須清除水漬并作酸洗鈍化處理。鈍化膜進行藍點檢查，無藍點為合格。3） 試壓過程中應(yīng)緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓時間不少于30分鐘，然后將壓力降至試驗壓力的80，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。并滿足GBl50-1998的要求。九、設(shè)備的整體檢驗計劃及主要質(zhì)量控制點在此，我們初步列出設(shè)備主要部件和主要工序的停止檢驗點以供買方審閱, 中標后我們可進一步提供一份詳細的檢驗計劃、設(shè)備制造質(zhì)量控制點圖，以供買方指定其檢驗點。當檢驗點臨近時，我們將提前15天通知買方。封頭的主要檢驗點為：材料驗收，最小壁厚，直邊縱向皺折深1.5mm，用內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面形狀偏差最大間隙1.25%D。筒體的主要檢驗點為：材料驗收，最大最小直徑差，成型尺寸控制，A類焊縫對準公差控制，A類焊縫射探和焊接試板機械性能控制。法蘭的主要檢驗點為：材料驗收、機加工尺寸控制和表面質(zhì)量控制?？傃b工序的主要檢驗:十、油漆、包裝、運輸1 所有設(shè)備的油漆、包裝、運輸按JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸和JBT4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝中的規(guī)定，涂料的施工及驗收按行業(yè)標準：HGJ229-91工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2、設(shè)備在油漆前金屬表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹、飛濺物和其它影響質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。3、設(shè)備內(nèi)件的包裝，應(yīng)保證在運輸和儲藏過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。所有包裝箱應(yīng)有詳細標記和裝箱清單。設(shè)備的備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨。4、設(shè)備須在檢驗和試驗合格后應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應(yīng)封閉后方可進行包裝、發(fā)貨。設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求。5、設(shè)備外表面涂敷漆，每道漆膜干膜厚度均不得小于20um，設(shè)備涂漆前應(yīng)按設(shè)計要求進行除銹。6、包裝運輸見方案十一、技術(shù)文件的提供1技術(shù)文件內(nèi)容、審核和提交審核文件1.1合同簽訂后，單臺設(shè)備正式蓋章施工圖陸套交付賣方，賣方15日內(nèi)與買方進行技術(shù)1.2以下文件按工程進度陸續(xù)提供，提交的具體時間由技術(shù)交底會議確定。1.3買方在收到賣方以上供審核的技術(shù)文件后，于10個工作日內(nèi)返回賣方書面審核意見。賣方應(yīng)及時答復(fù)買方審核意見中提出的問題，直到取得買方的最終認可。1.4竣工資料：設(shè)備運抵現(xiàn)場時，每臺設(shè)備附竣工圖和竣工資料。具體包括：竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）監(jiān)檢證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單其它應(yīng)提交的文件十二、施工質(zhì)量保證措施推行現(xiàn)代化管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，建立完善質(zhì)量管理體制。廣泛開展技術(shù)革新和合理化建議活動，采用新技術(shù)、新工藝以技術(shù)進步降低成本。嚴格執(zhí)行計量制度，提高計量標準水平，保證計量及時準確。設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，嚴格把關(guān)，認真對每一道工序進行檢查與驗收，上一工序不合格，堅決不能進行下一道工序的施工。十三、安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，并設(shè)專職安全員，各隊、組設(shè)立兼職安全員。起重機具使用前須仔細檢查，不得帶病作業(yè)。吊裝施工時，參與施工人員應(yīng)熟悉吊裝方法，并由專人統(tǒng)一指揮，以確保協(xié)調(diào)一致。吊裝施工前應(yīng)了解天氣情況，嚴禁在風(fēng)力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)。機電設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)管理，并可靠接地，設(shè)立單獨開關(guān)。其它盡事宜，請參照國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。設(shè) 備 監(jiān) 造買方可直接派出工程技術(shù)人員或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位對我公司生產(chǎn)的合同設(shè)備進行監(jiān)造。文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：賣方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后我公司提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。H點：停工待檢，我公司在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后我公司提供檢驗或試驗記錄。買方接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時派代表到我公司參加現(xiàn)場見證。如買方代表不能按期參加，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點時，我公司不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，買方仍未按時到達，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，我公司和買方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。超限設(shè)備的包裝、裝車和運輸方案一、 概述山西太原化學(xué)工業(yè)集團工程建設(shè)有限公司有限公司生產(chǎn)制作的化工設(shè)備，需由公路從山西省太原市運達業(yè)主施工現(xiàn)場。二、 依據(jù)1、根據(jù)超限設(shè)備尺寸及設(shè)備的特性和重要性。2、從太原化學(xué)工業(yè)集團工程建設(shè)有限公司廠區(qū)至業(yè)主施工現(xiàn)場的公路運輸條件，沿途道路、彎道、坡度、橋梁、涵洞、收費站、繞路等障礙情況。3、專用運輸車輛的性能特點和技術(shù)手段。三、 原則本運輸方案依據(jù)實事求是、切實可行、安全科學(xué) 、收費合理的原則。1、安全可靠性原則2、實際可操作性原則3、經(jīng)濟適用性原則4、周期時間性原則四、工作范圍1、發(fā)貨：山西太原化學(xué)工業(yè)集團工程建設(shè)有限公司廠房內(nèi)。2、運輸：公路運輸。3、交貨：設(shè)備車板交貨，費用我公司承擔。五、包裝、裝車和運輸方案大型超級超限設(shè)備的運輸是特種運輸，涉及面廣，牽涉到沿途的公路、橋梁、公安、交通、通訊、電力、民政等許多部門，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，因此，制定合理的包裝、裝車和運輸方案，對保護設(shè)備完好，保障交通安全顯得尤為重要。（一） 包裝方案包裝前，設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不得有鐵屑、浮渣等雜物存在。包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟、不受損傷的要求；運輸應(yīng)符合國家對鐵路、公路貨物運輸?shù)囊?guī)定；包裝運輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。包裝要求按下表：序號項目要求1無法蘭蓋的開口用盲板和墊片封堵2備品、備件用箱子包裝3本體裸裝并用木塊等保護（二）裝車方案裝車前，在轉(zhuǎn)臺上將設(shè)備的管口轉(zhuǎn)到最佳位置，盡可能使設(shè)備裝車后的高度和寬度合適。裝車嚴格按技術(shù)要求將平板車的中心與設(shè)備的重心重合。裝車后，設(shè)備的下方用枕木墊物，防止設(shè)備和車板直接摩擦造成劃痕。平板車堅固在一起，防止通過陡坡或急剎車時設(shè)備發(fā)生移位。（三）運輸方案1、指定專人在運輸途中檢查倒鏈松動程度，發(fā)生松動及時堅固為保證設(shè)備。為保證在運輸過程中的絕對安全，在運輸車組前面設(shè)一部模擬兼架線車。該車兩側(cè)裝上探測標，其頂端設(shè)有接觸信號發(fā)生器，一旦碰到空間障礙，探測桿發(fā)出信號，車上架線托架將線纜托起，以使運輸車順利通過。2、運行中掛車和設(shè)備的四周放置明顯標志，白天懸掛紅色三角旗，夜間不允許在道路上停放行車。3、穿越大城市要夜間進行，車組通過交叉口、鐵道路口和繁華路段，安全人員要配合當?shù)亟煌窬M行交通疏導(dǎo)，維護交通秩序。4、途中更換輪胎等需要停車時特別是在高速公路上停車，在車尾放置安全標志（大型停車牌），并派安全人員在車后疏導(dǎo)過往車輛。5、大型運輸車輛時速嚴格控制，整個運輸過程中嚴禁急剎車，急加速，通過橋梁時勻速前行，嚴禁加速，不允許劇烈振動，山區(qū)道路行駛不允許停車，配有開道聯(lián)絡(luò)車，隨時監(jiān)測道路情況，并需做好前后的防護，高速路上行駛時，車組后方護衛(wèi)車要找開警示燈，提示后面車輛注意，防止追尾事故發(fā)生。6、大型車組通過跨度較大的橋梁時，要斷路通過，使橋上只通過大型車輛，車組在橋上居中勻速慢行。不準加速、換檔、停車，以減少對橋梁的沖擊載荷。7、通過彎道段及下坡前，運輸車輛必須進行全面檢查，尤其要保證制動系統(tǒng)良好。其他隨車人員必須隨車跟行，隨時做好掩車準備。六、人員、機構(gòu)我公司將對本次送貨異常重視，以運輸單位牽頭，合力精心布置、科學(xué)分工，運輸單位組成：生產(chǎn)作業(yè)組，技術(shù)監(jiān)督組，安全保障組。七、質(zhì)量保障措施 1、建立運輸總負責(zé)人制，嚴格保證設(shè)備在運輸過程中不損壞、不丟失零部件。2、遇大風(fēng)、暴雨、大雪時，不準進行運輸作業(yè)。3、參與本次運輸工作的所有車輛器具，使用前應(yīng)詳細檢查、維修好，由質(zhì)檢員、安全員共同鑒定合格后方可使用。4、在運輸裝卸過程中，積極與用戶溝通、征求意見互相協(xié)助，使運送工作安全、合格、用戶滿意。 投標人使用的設(shè)備儀器明細序號設(shè)備/儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量自有/租賃備注1卷板機50*38002自有2鉆床Z805自有3剪板機20MM2自有4 退火爐15000*5000*50001自有5超聲波探傷儀CTS-13自有6X射線探傷儀25053自有7天車30T/5T4自有8吊車50T1自有9氬弧焊機15自有 主要檢測及試驗設(shè)備序號設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量(臺)用途1.X射線探傷機XX2005U=200KV.1=5mAmax201射線探傷2.X射線探傷機XY2515U=250KV.1=5mAmax401射線探傷3.超聲波探傷機CTS-22工作頻率0.5-20MHZ最大量程:1000mm1超聲波探傷4.超聲波探傷機CTS-26工作頻率0.5-20MHZ最大量程:1000mm1超聲波探傷5.磁粉探傷機TC-4000最大磁化電流I=4000A1磁粉探傷6.磁粉探傷機TC-9000最大磁化電流I=9000A1磁粉探傷7.多用磁粉探傷機CYD-3000最大磁化電流I=3000A1磁粉探傷8.旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機CXE-1旋轉(zhuǎn)磁場1磁粉探傷9.布氏硬度機HB-3000HB8-4501硬