中廣核預應力專項施工組織設計1116.doc

上海中廣核工程科技有限公司 核電技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心 預應力專項工程 施 工 組 織 設 計 上海同程建設科技工程有限公司 2010 年 11 月 2 29 目目 錄錄 第一章第一章工程概況工程概況 5 第一節(jié) 工程概要 5 第二節(jié) 施工條件 5 第三節(jié) 工程特點 7 第二章第二章施工組織機構(gòu)及總體目標施工組織機構(gòu)及總體目標 8 第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 8 第二節(jié) 預應力工程總體目標 8 第三節(jié) 我公司在施工中必須遵守的施工及驗收規(guī)范 9 第三章第三章有粘結(jié)預應力施工工藝流程有粘結(jié)預應力施工工藝流程 10 第一節(jié) 施工工藝 10 第二節(jié) 施工流程中注意事項 10 第四章第四章預應力預應力各個工藝各個工藝施工方法施工方法 12 第一節(jié) 預應力鋼絞線鋪設 12 第二節(jié) 預應力張拉 14 第三節(jié) 孔道灌漿 18 第五章第五章 質(zhì)量及進度保證措施質(zhì)量及進度保證措施 20 第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系 20 第二節(jié) 施工質(zhì)量保證措施 21 第三節(jié) 施工進度保證措施 24 第六章第六章 安全生產(chǎn) 文明施工安全生產(chǎn) 文明施工 26 第一節(jié) 安全生產(chǎn) 文明施工總目標 26 3 29 第二節(jié) 安全生產(chǎn) 文明施工管理體系及保證措施 26 第三節(jié) 消防措施 27 第七章第七章 資料準備及竣工資料資料準備及竣工資料 29 施 工 組 織 設 計 4 29 編制依據(jù) 1 上海中廣核工程科技有限公司核電技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心預應力施工圖 2 鋼絞線 鋼絲束無粘結(jié)預應力筋 JG3006 93 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 2002 4 預應力筋用錨具 夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程 GB T14370 2000 5 預應力混凝土用鋼絞線 GB T5224 95 6 預應力用電動油泵 JG T5029 93 7 預應力用液壓千斤頂 JG T5028 93 8 后張預應力施工規(guī)程 DGJ08 235 99 9 預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程 上海市標準 DBJ08 69 97 10 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010 2002 11 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009 2001 12 本工程特點 施工現(xiàn)場條件等 5 29 第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程概要工程概要 上海中廣核工程科技有限公司核電技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心預應力分項工程為服 務中心二層 9 根及五層 3 根預應力梁 會議中心四層 3 根預應力梁 由于結(jié)構(gòu) 凈高 強度及抗裂撓度的要求采用了預應力技術(shù) 采用有粘結(jié)鋼絞線和普通鋼 筋混合配筋 預應力梁較普通鋼筋混凝土梁可以承受較大的荷載 在減小梁高 度的同時 也提高了梁的強度 減少了梁的裂縫和撓度 是一種兼顧經(jīng)濟性和 適用性的設計方案 服務中心結(jié)構(gòu)二層以 24 軸線為界 左面標高 6 700 右面 標高 5 440 有 1 米多的標高差 所以可以不用在張拉端板面留置張拉槽口 而在服務中心結(jié)構(gòu)五層中 結(jié)構(gòu)標高差僅為 16 公分 不具備張拉條件 所以在 張拉端板面留置 800 1200 的張拉槽口 另外在預應力主梁張拉端 由于柱的 主筋比較密集 所以張拉端采用了梁水平加腋的形式 避開柱主筋 根據(jù)設計圖紙要求 預應力主梁采用直徑為 s15 2 有粘結(jié)預應力低松弛鋼 絞線 強度等級為 1860Mpa 預應力錨具采用杭州富錨 HYM 系列 類錨具 第二節(jié)第二節(jié) 施工條件施工條件 現(xiàn)場材料堆放場地及臨時設施場地 落料及擠壓 預應力工程施工要求有 如下的施工條件 電源 380 伏及 220 伏電源 臨時設施 現(xiàn)場辦公房及技術(shù)工人臨時宿舍 張拉設備及工具倉庫 水源 6 29 垂直運輸 張拉設備及鋼絞線垂直吊運 起吊重量 3 噸 下料場地 預應力筋下料及固定端的擠壓場地 張拉操作平臺等 張拉操作平臺見下圖 7 29 第三節(jié)第三節(jié) 工程特點工程特點 1 預應力的施工需要多專業(yè)穿插 配合 在總體施工順序以及工序間的流 水作業(yè)方面必須與總承包單位及水電專業(yè)做好協(xié)調(diào)配合工作 以保證總體施工 進度和施工安全 2 本工程中的預應力施工進度直接影響整體土建進度 因此需要制訂詳細 的施工方案 以保證工期的正常進行 3 由于本工程中部分梁為變截面梁和標高非恒定梁 在線型鋪設時應測量 準確保證與設計一致 4 由于本工程結(jié)構(gòu)在施工階段的受力非常復雜 因此必須采取合理的張拉 措施 以保證結(jié)構(gòu)在張拉時受力合理 5 針對結(jié)構(gòu)的復雜程度 必須有充分的思想準備面對施工中會出現(xiàn)的各種 難題 以便出現(xiàn)問題時有足夠的對策 6 為了保證按時 按質(zhì)完成本工程 必須選派技術(shù)及施工力量雄厚的項目 部來完成本預應力工程的施工任務 8 29 第二章第二章 施工組織機構(gòu)及總體目標施工組織機構(gòu)及總體目標 第一節(jié)第一節(jié) 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 在施工中 我公司一定會抽調(diào)最強的技術(shù)和施工隊伍對本工程進行預應力 的專項施工 我們將以先進的施工技術(shù) 優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務 創(chuàng)建優(yōu)良工程 讓業(yè)主滿意 項目部管理人員組成 項目經(jīng)理 陳明 項目副經(jīng)理 陳明 項目工程師 陳國富 施 工陳 負 責祥 人 現(xiàn) 場甘 材建 料修 員 現(xiàn) 場 楊 安 德 全 榮 員 張 拉 陳 負 責 祥 人 設 備 李 負 云 責 康 人 質(zhì) 量 施 負 海 責 峰 人 資 賴 料俊 俊 員 第二節(jié)第二節(jié) 預應力工程總體目標預應力工程總體目標 1 工程質(zhì)量目標 確保工程一次性合格 2 工程進度目標 按總包總體工程進度計劃控制 決不耽誤總體工期 3 安全生產(chǎn) 防止重傷 杜絕死亡 努力達到無重大傷亡事故 無重大機 械事故 無火災事故 無事物中毒事故等 四無 要求 9 29 4 文明施工 努力做好規(guī)范管理 維護場容 場貌 努力達到安全文明工 地的標準 5 按項目管理的要求組織各個工種的平衡和流水作業(yè) 通過有效的協(xié)調(diào)指 揮 使整體工地保持最優(yōu)化的組合和功效 第三節(jié)第三節(jié) 我公司在施工中必須遵守的施工及驗收規(guī)范我公司在施工中必須遵守的施工及驗收規(guī)范 預應力施工按設計要求進行 同時符合下列標準及規(guī)程 1 鋼絞線 鋼絲束無粘結(jié)預應力筋 JG3006 93 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 2002 3 預應力筋用錨具 夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程 GB T14370 2000 4 預應力混凝土用鋼絞線 GB T5224 95 5 預應力用電動油泵 JG T5029 93 6 預應力用液壓千斤頂 JG T5028 93 7 后張預應力施工規(guī)程 DGJ08 235 99 8 預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程 上海市標準 DBJ08 69 97 9 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010 2002 10 29 第三章第三章 有粘結(jié)預應力施工工藝流程有粘結(jié)預應力施工工藝流程 第一節(jié)第一節(jié) 施工施工工藝工藝 1 單根有粘結(jié)預應力梁施工工藝流程如下所示 安裝底模安裝底模 安裝鋼筋骨架 支一側(cè)模安裝鋼筋骨架 支一側(cè)模 安裝卡子 埋管 穿 筋 預應力筋復檢 預應力筋制作 隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄 壓混凝土試塊壓混凝土試塊 安裝另一側(cè)模安裝另一側(cè)模 澆筑混凝土澆筑混凝土 養(yǎng)護養(yǎng)護 張拉張拉預應力筋 制混凝土試塊制混凝土試塊 拉動鋼絞線 錨具制作 校驗張拉機具 灌漿機具準備 孔道灌漿 切筋 封錨封錨 注 上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建工種完成 2 預應力鋼絞線控制力的確定 所有的預應力鋼絞線張拉控制應力均為 0 7 fptk 第二節(jié)第二節(jié) 施工流程中注意事項施工流程中注意事項 1 在預應力鋼絞線的鋪設時是多專業(yè)穿插 配合施工 在總體施工順序以 及工序間的流水作業(yè)方面必須與水電專業(yè)做好協(xié)調(diào)配合工作 在預應力鋼絞線 與非預應力筋及水電管線發(fā)生沖突時 應首先保證預應力鋼絞線的矢高尺寸 2 木工與預應力鋼絞線鋪設及張拉端清理之間關(guān)系 11 29 木工在預應力鋼絞線鋪設前 不要將預應力鋼絞線張拉端外模板先支 好 用于鋼絞線張拉端外露筋安放 便于錨墊板安裝時的質(zhì)量控制 大梁側(cè) 模待鋼絞線鋪設完畢驗收后封掉 預應力梁混凝土達到一定強度之后及時將側(cè)面模板拆除 以便預應力 項目部及時檢查梁的情況及做好預應力鋼絞線張拉前的準備工作 預應力梁底模板在預應力鋼絞線張拉前 禁止拆除 底模板的拆除工 作必須待預應力鋼絞線張拉完成之后 方能拆除 張拉端留有后澆操作面的普通板 在預應力張拉完并灌漿結(jié)束后用高 標號混凝土并摻加膨脹劑澆注 預應力主梁在端部的錨墊板的埋設 盡量使得錨墊板對稱于梁中心軸 線的基礎(chǔ)上可以進行水平方向的調(diào)整 當柱的縱筋與錨墊板的埋設沖突較大時 預應力施工單位應提前與總包單位進行協(xié)商 調(diào)整柱縱筋的位置 為錨墊板的 埋設留下位置 預應力次梁的錨墊板的埋設應使得端部處主梁的腰筋 或抗扭 縱筋 避開錨墊板 所有錨墊板在水平方向上允許調(diào)整的范圍為 10mm 在配筋稠密的梁柱節(jié)點處 框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨墊板相 碰向下彎有困難時 上排可以提前下彎 下排筋有必要也要下彎 但是必須滿 足錨固長度的要求 見下圖 注 注 在綁扎柱與預應力梁之前預應力施工單位應與土建施工方 提前聯(lián)系 以便解決波紋管及錨墊板的放置問題 12 29 第四章第四章 預應力預應力各個工藝各個工藝施工方法施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 預應力鋼絞線鋪設預應力鋼絞線鋪設 1 1 預應力筋制作 預應力筋制作 組成鋼絞線的每根鋼絲應是通長的 不得有接頭 鋼絞線的張拉端采用 夾片錨 固定端采用擠壓錨 鋼絞線應采用放線架放線 從內(nèi)圓抽頭放線 并使用卷尺量測下料長度 鋼絞線應在平坦干燥的場地上直接用砂輪鋸逐根切斷 嚴禁用電弧焊切 割 同一束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線長度應基本相同 固定端的擠壓錨在專用擠壓器上進行 擠壓套內(nèi)襯彈簧長度不小于 50mm 擠壓力應控制在 45 52Mpa 之間 擠壓套縮徑成型后伸長 20mm 直 徑偏差不大于 0 3mm 制作好的鋼絞線束 應按照規(guī)格 型號 長度編號掛牌 分別堆放在墊 木上 2 2 鋼絞線矢高定位 鋼絞線矢高定位 預應力鋼絞線在定矢高前 先進行預應力梁箍筋綁扎 然后根據(jù)設計圖紙 進行矢高鋼筋定位及固定 值得注意的是圖紙的矢高尺寸為預應力梁上表面至 預應力鋼絞線中心的距離近似為上表面至波紋管中心的距離 因此鋼筋的固定 應考慮到波紋管及支架鋼筋本身的尺寸 板中預應力筋定位要考慮到鋼絞線本 身的直徑 所有支架鋼筋的規(guī)格為 12 梁矢高控制鋼筋的間距為 1000mm 13 29 板的矢高控制則采用五點控制即兩個最高點 一個最低點 兩個反彎點 保證 鋼絞的平滑過渡 3 3 波紋管孔道成型 波紋管孔道成型 將波紋管按照矢高鋼筋的控制位置進行鋪放 為防止波紋管在混凝土澆筑 時上浮或產(chǎn)生水平位移 必須把波紋管固定在鋼筋支架上 用鐵絲扎牢 波紋 管接頭要牢固 嚴密 兩段工作管要頂緊 波紋管安裝后 應檢查波紋管有無 破損 接頭是否牢固 嚴密 如有破損應及時用封箱帶進行修補 波紋管露出 錨墊板不要小于 100mm 4 4 預應力筋的鋪放布筋 預應力筋的鋪放布筋 由土建工種支模板并鋪放普通鋼筋的底筋 預應力工種在邊模上按預應 力筋的分布情況劃定位置 土建工種鋪放普通鋼筋并預埋管線 預應力工種指導控制埋波紋管 穿預 應力筋 錨墊板 鋼筋螺旋筋等工作 再扎腰筋 吊筋 當預應力筋穿入錨墊 板后 應將錨墊板固定在邊模板上 使錨墊板緊靠邊模板 防止傾斜以至澆注 混凝土時漏漿而無法進行張拉操作 調(diào)整預應力筋的定位標高 其允許誤差為水平 10mm 和垂直 5mm 支架 間距 1000mm 預應力筋支架綁牢并固定于普通鋼筋的底筋或箍筋上 為保證張拉順利 預應力筋在靠近邊模板處必須具有不小于 300mm 長的 平直段 即預應力筋與錨墊板垂直 并綁扎固定 混凝土澆筑前應進行隱蔽工程 布筋 驗收 澆筑混凝土時振搗棒不得直 接擠碰波紋管或無粘結(jié)鋼絞線外皮 防止混凝土灌入波紋管內(nèi)或無粘結(jié)鋼絞線 移位 預應力筋在端部要錯開 以梁的中心位置對稱布置 鋼筋籠箍筋的肢距應根據(jù)預應力筋的間距確定 5 5 有粘結(jié)預應力梁設置壓漿板及泌水管 有粘結(jié)預應力梁設置壓漿板及泌水管 14 29 有粘結(jié)預應力梁泌水孔設在梁的最高點 在泌水孔處 先在波紋管上覆蓋 帶嘴的塑料弧形壓板 并用鐵絲與波紋管扎牢 再用黑鐵管插在嘴上 并將其 引出梁頂面 高出頂面約 300mm 因梁的跨度均小于 30 米 所以在梁的張拉 端每根管道錨墊板上布置灌漿孔 在固定端布置一道出漿兼排氣孔 6 6 預應力混凝土澆注 預應力混凝土澆注 施工時應配備足夠的模板和支撐 預先安排好先后工序之間的順序關(guān)系 保證張拉及脫模時混凝土達到設計規(guī)定強度 在張拉下層梁時 上層梁的混凝 土強度不得小于 1 5N mm2 澆注預應力混凝土前 應進行模板檢查 鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工 程驗收 錨具預埋件與模板間的縫隙應填實 錨墊板上有螺紋的灌漿孔宜用牛 油封口 振搗混凝土時 預應力筋的固定端及其他鋼筋密集的部位應振搗密實 并避免振搗棒接觸和碰彈波紋管 錨具預埋件 在振搗過程中 注意檢查模板 管道 固定端鋼板及錨墊板預埋件的位置和尺寸 發(fā)現(xiàn)松動 及時整修 澆注完畢的混凝土應按照規(guī)定及時養(yǎng)護 已澆注的混凝土強度未達到 1 5N mm2以上 不得在其上踩踏或安裝模板及支撐 錨固區(qū)混凝土有缺陷時 應在張拉前進行修整 預應力筋孔道有堵塞時 應鑿開孔道 清除漏漿后修復孔道外混凝土 修整應作記錄 修整材料應有強 度試驗報告 第二節(jié)第二節(jié) 預應力張拉預應力張拉 1 1 準備工作準備工作 施加預應力以張拉力為控制量 張拉伸長值為校核量 張拉前應拆除預應力梁的側(cè)模 保留底模及支撐 預應力梁支承的梁模 15 29 板先行拆除時 應驗算預應力梁模板支撐的強度和剛度 在混凝土強度達到設計規(guī)定值之后 方可進行預應力張拉 本工程混凝 土強度 0 80 規(guī)定值之后可進行預應力鋼絞線張拉 在進行預應力張拉前 首先應進行預應力張拉設備的標定 壓力表 千 斤頂 油泵配套標定采用誤差 1 液壓式壓力試驗機進行標定 標定之后 若 發(fā)生以下情況時須重新進行標定 A 油壓表不歸零或損壞 失靈 B 嚴重斷 滑絲 C 伸長值不符合要求對張拉力有懷疑時 D 千斤頂嚴重漏油或修理后 E 使用達到 6 個月 張拉前必須對構(gòu)件端部預埋件 灌漿孔 混凝土等進行全面檢查 合格 后由總包方發(fā)出張拉通知單 方可進行預應力張拉 2 2 施加預應力施加預應力 預應力筋的張拉順序應符合設計要求 有粘結(jié)預應力梁的錨具安放前應除去孔道口多余波紋管 清理預埋墊板 上的灰漿 錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束 錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不 得交叉 塞放夾片時 夾片間隙及留出長度應均勻 并用鋼管及小錘輕輕敲緊 不致脫落 夾片裝好后如不立即張拉 應將外露鋼絞線扎結(jié)在一起 裝置千斤頂 采用 2500B 系列千斤頂 千斤頂應吊掛在穩(wěn)固的支架上 并可調(diào)節(jié)位置 便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中 預應力筋通過千斤頂 時排列整齊 為便于自動退卸工具錨 可在工具錨夾片上涂上少量石臘或潤滑 脂 千斤頂支架可利用腳手架鋼管搭設 張拉時應做到孔道 錨環(huán)與千斤頂三對中 張拉過程應均勻 16 29 張拉完畢須檢查端部及其它部位是否有裂縫 并填寫張拉記錄表 張拉工藝 張拉最終控制應力 con按設計要求取用 本工程為 con 0 7tk 0 7 1860 1302Mpa 張拉程序 為減少鋼絞線的松弛損失 每次張拉均采用超張拉 3 相應等級控制應力 的方法進行張拉 0 10 con 讀初始伸長值 L1并做好記錄 1 03 con 量測伸長值 L2并做好 記錄 錨固 張拉伸長值 預應力張拉 以張拉力和伸長值進行雙控 并以張拉力為主 伸長值校驗 方法如下 0 1 con量測千斤頂活塞伸長值 L1 張拉至 1 03 con 時量測千斤頂 活塞伸長值 L2 張拉伸長值 L L2 L1 L0 初應力以下推算伸長值 初應力以 下的推算伸長值根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定 張拉 時通過張拉伸長值的校核 可以綜合反映張拉力是否足夠 孔道摩擦損失是否 偏大 以及預應力筋是否有異常 實際張拉伸長值與理論伸長值相比較誤差不 超過 6 6 否則應停機檢查原因 查明原因并予以解決后方可繼續(xù)張拉 預應力張拉理論伸長值計算按規(guī)范要求進行 即采取分段計算法 具體公 式如下 ukL ukL e EA LF L dx EA ukx eF L T T pp Tj T pp j T 1 0 LT 張拉伸長值 Fj 預應力筋張拉端張拉力 17 29 AP 預應力筋截面積 EP 預應力筋彈性模量 K 每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù) 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù) 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角 rad 理論伸長值計算時 預應力筋的摩擦系數(shù)取值如下表 預應力筋種類 ku 有粘結(jié) 15 鋼絞線0 00150 25 其孔道和轉(zhuǎn)角摩擦系數(shù)按規(guī)范確定 預應力筋在張拉過程中 應盡量避 免發(fā)生斷 滑絲 若出現(xiàn)斷 滑絲應暫停張拉查明原因采取糾正措施后恢復張 拉 斷 滑絲總量應不得超出該截面總數(shù)的 1 每一束鋼絞線斷絲不得超出 1 根 否則須重拉 如有個別錨夾片失效鋼絞線回縮 應松錨更換夾后從新張拉 張拉后實際建立的有效應力 張拉后實際建立的有效應力與設計規(guī)定值偏差范圍不超過 5 實際有效 應力的測試方法應根據(jù)張拉時預應力筋伸長值以及油壓表讀數(shù)為準 當實際建立的有效應力與設計值相差較大時 應找到原因并采取措施予以 調(diào)整后方可繼續(xù)施工 預應力筋應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固 錨固階段張拉端錨 具的內(nèi)縮量不應大于 6mm 張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割 預應力筋張拉及放松時 應填寫預應力張拉記錄表 18 29 第三節(jié)第三節(jié) 孔道灌漿孔道灌漿 張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況 經(jīng)認可后再準備灌漿 灌漿前應全面檢查預應力構(gòu)件孔道及進漿孔 排氣 排水孔是否暢通 檢查灌漿設備 管道及閥門的可靠性 壓漿泵壓力表應進行計量校驗 為使孔道灌漿流暢 并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好 予埋波紋管的孔道 可 用水沖洗 經(jīng)檢驗孔道暢通后方可進行孔道灌漿 構(gòu)件張拉完畢后 在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵 為提高堵 漏效果 可采用水溶性建筑膠水或早強劑拌和水泥砂漿 水泥漿體進入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于 5 篩孔篩網(wǎng)過濾 在正常情況 下 制漿 灌漿設備連續(xù)灌漿能力應使構(gòu)件中最長的預應力孔道的灌漿時間不 超過 20min 灌漿結(jié)束后 應仔細清洗漿拌漿機壓漿泵 管道及閥門 壓力表隔膜盒 以備下次使用 制漿要求 孔道灌漿應采用 42 5 級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿 水泥漿水灰比不宜超過 0 4 0 45 為改善水泥漿得性能 可摻入減水劑 水泥漿應保證有足夠的流動性 灌漿前應檢查水泥漿的粘稠度 發(fā)現(xiàn)流 動性較差時應停止灌漿并匯報給工程部 水泥漿自拌和至灌入孔道得間隔時間不宜大于 20 分鐘 灌漿前應防止 漿體沉淀離析 灌漿操作 預應力筋張拉結(jié)束后 應盡快灌漿 一般不宜超過 48h 以免預應力筋 銹蝕或松弛 19 29 當預應力鋼絞線超過一排時 孔道灌漿順序為先灌下面孔道 后灌上面 孔道 集中一處的孔道應一次完成 以免孔道串漿 發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象時 應用壓 力水將串漿孔道沖洗通暢 曲線孔道由側(cè)向灌漿時和豎向孔道灌漿時 應由最 低點的壓漿孔灌入水泥漿 由最高點的排氣孔排水及溢出濃漿 灌漿應緩慢 均勻地進行 并應排氣通順 灰漿泵壓力宜保持在 0 5 0 7MPa 待孔道上全部排氣孔 出漿孔溢出濃漿后 扎緊出漿管或堵塞排氣孔 及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿 30S 以上 方可關(guān)閉灌漿噴咀閥門及連接管 卸拔連 接管時 不應有水泥漿反溢現(xiàn)象 宜采用帶有閘閥的灌漿連接管 在停止灌漿 前 關(guān)上閘閥 4 小時后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失 同一孔道灌漿作業(yè)應一次完成 不得中斷 灰漿泵內(nèi)不得缺漿 在灌漿 暫停時 輸漿管噴咀與灌漿孔不得脫開 以免空氣進入孔道影響灌漿質(zhì)量 如 遇機械故障 不能迅速修復 則應安裝水管沖掉灌入水泥漿 并疏通灌孔預留 孔 待第二次重新灌漿 水泥漿在攪拌機中的溫度不宜過高 當夏季氣溫高于 35 時 灌漿操作 應放在夜間或清晨氣溫較低時進行 冬季灌漿宜在 48h 內(nèi)氣溫不低于 5 期間 進行 低于 5 時 應采取適當?shù)目箖霰卮胧?灌漿質(zhì)量 灌漿用水泥漿的配合比應預先確定 制漿時不得隨意加水 灌漿中應記 錄灌漿部位 水泥用量 灌漿時 制漿單位每班至少應留取 7 07 3標準水泥漿試塊一組每組六 塊 28 天的抗壓強度不得低于 30Mpa 孔道灌漿后在水泥漿初凝后 終凝前應從出漿孔 泌水孔等處用探棒探 查孔道密實情況 如有局部不密實之處 可采用人工或機械補漿填實 當對孔道內(nèi)水泥漿密實情況有疑問時 可進行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查 如有不密實之處 應及時修整處理 20 29 灌漿作業(yè)時 應如實填寫現(xiàn)場施工記錄 每個構(gòu)件均應有灌漿施工記錄 第五章第五章 質(zhì)量及進度保證措施質(zhì)量及進度保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系 預應力專業(yè)施工由專業(yè)施工隊伍負責實施 施工技術(shù)負責人 技術(shù)工人均 經(jīng)過技術(shù)培訓 有上崗證 操作嚴格按照設計圖紙 規(guī)范及施工組織設計的有 關(guān)規(guī)定進行 各種材料均按規(guī)范進行進場驗收 隱蔽工程按規(guī)范及設計要求進 行驗收 每道工序均由專人把關(guān) 質(zhì)量保證體系如下 鋼絞線 錨具進場 材料員 鋼絞線落料及制作 質(zhì)監(jiān)員 鋼絞線穿筋 穿筋 張拉負責人 技術(shù)負責人鋼絞線隱蔽工程驗收 質(zhì)監(jiān)員 技術(shù)負責人 編制張拉順序 張拉設備校驗 預應力鋼絞線張拉 質(zhì)監(jiān)員 張拉負責人 灌漿設備校驗 孔道灌漿 質(zhì)監(jiān)員 灌漿負責人 質(zhì)監(jiān)員 切割外露筋及封錨 質(zhì)監(jiān)員 張拉負責人 21 29 第二節(jié)第二節(jié) 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 一 質(zhì)量保證措施一 質(zhì)量保證措施 1 實行崗位責任制 按質(zhì)量目標分解 將質(zhì)量責任層層掛牌 層層落實 由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎懲權(quán) 2 加強技術(shù)管理 明確崗位責任制 認真做好技術(shù)交底工作 除進行書面 交底外 還應組織各班組召開技術(shù)交底會 對施工難點和重點專門進行講解 3 加強原材料檢驗工作 嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度 鋼絞線 錨夾具 等材料都必須有出廠合格證和試驗資料 4 實行質(zhì)量獎罰制 實行優(yōu)質(zhì)重獎 劣質(zhì)重罰的方法 最大限度地調(diào)動工 人的積極性 5 三檢制 質(zhì)量嚴格檢查 堅持 自檢 交接檢 專檢 三檢制 6 隱檢制 根據(jù)施工進度安排預檢 隱檢計劃 進行預檢 隱檢程序 辦 理預檢 隱檢手續(xù) 并及時履行簽證歸檔 7 組織和參加各種工程例會 外聯(lián)工程例會 遵守各項規(guī)定和制度 按時參加工程例會 聽取業(yè)主 設計院 監(jiān)理 質(zhì)檢站等各方面的指導和意見 及時提出施工或圖紙上的問題 方案措施 協(xié)調(diào)與總包和其它專業(yè)工程施工單位的矛盾 加強協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部工程例會 總結(jié)工程施工的進展 質(zhì)量 安全情況 傳達外聯(lián)工程 會議精神 明確施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責任 加強各工種之間 的協(xié)調(diào) 配合及工序交接管理 保證施工順利進行 二 材料及檢驗二 材料及檢驗 1 材料準備及驗收 預應力鋼絞線預應力鋼絞線 本工程選用 s15 2 高強低松弛鋼絞線 強度等級為 1860Mpa 鋼絞線的 22 29 材料性能見下表 種類符號 d mm fptk N mm2 fpy N mm2 f py N mm2 Es N mm2 鋼絞線 s15 2418601320390195000 d 鋼絞線的外接圓直徑 fptk 鋼絞線的強度標準值 fpy 鋼絞線的抗拉強度設計值 f py 鋼絞線的抗壓強度設計值 進入施工現(xiàn)場的鋼絞線應提供出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 鋼絞線每 盤上都應掛有標牌 標牌上寫明鋼材品種 直徑 強度級別 重量 出廠日期 等 鋼絞線進場時應按型號 種類分批檢驗 檢驗內(nèi)容包括查對標牌 外觀檢 查 抽取試樣作力學性能試驗 檢驗合格后方能使用 鋼絞線的外觀檢查應逐盤進行 鋼絞線的捻距應均勻 切斷后不松散 其表面不得帶有油污 銹斑或機械損傷 允許有輕微的浮銹 每批鋼絞線經(jīng)外觀檢查合格后 從中任取 3 盤 在每盤鋼絞線端部各截 取 1 根試樣組成一組 進行抽樣試驗 試驗項目包括直徑檢驗 屈服強度 抗 拉強度和伸長率 以上力學性能必須符合 預應力混凝土用鋼絞線 GB T5224 95 標準 當有一項試驗結(jié)果不符合標準的要求 取樣盤為不合格 品 再從未取過樣的鋼絞線中取雙倍試樣進行檢驗 如仍有一項試驗結(jié)果不合 格 則該批鋼絞線為不合格品 鋼絞線拉力試驗每一驗收批重量以 60 噸為一批 取 5 盤 不少于 3 盤 各截取一個試樣進行拉力試驗 同一單位工程中每種型號的鋼絞線每一驗 收項目取樣不得少于一次 鋼絞線驗收拉力試驗時 必須同時測定其彈性模量 以計算 校核張拉 伸長值 23 29 預應力鋼絞線用錨具預應力鋼絞線用錨具 選用錨具 符合 預應力筋用錨具 夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程預應力筋用錨具 夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程 GB T14370 2000GB T14370 2000 的規(guī)定 錨具進入施工現(xiàn)場 必須提供質(zhì)保書復印件 收料進庫時須進行外觀檢驗 從每批中抽取 10 且不少于 10 套錨具 檢查錨環(huán) 夾片外形尺寸及表面質(zhì)量 當有一套外形尺寸偏差超過產(chǎn)品標準或 表面有裂紋時 則不得使用 錨墊板外形尺寸應符合產(chǎn)品標準 硬度檢查 應從每批中抽取 5 但不少于 5 件錨具 對其中有硬度要 求的錨環(huán)和夾片等硬度試驗 多孔夾片式錨具 每套至少抽取 5 片夾片 每個 錨環(huán)和夾片測試三點 其硬度偏差不應大于設計要求 預應力張拉中反復使用的工具錨應具備以下性能 當預應力工具錨組裝件靜載試驗達到極限拉力時 錨具的全部零件不應出 a 現(xiàn)肉眼可見的裂縫和破壞 有良好的自錨性能和松錨性能 松錨時不需要敲擊 b 能多次重復使用 c 錨具使用之前須進行力學性能檢驗 以每 1000 套為一檢驗批 進行夾 片表面硬度檢驗 應從每批中抽取 5 且不少于 5 套 預應力用波紋管 有出廠合格證 使用前應逐根檢查其外觀質(zhì)量 表面不得有油污 引起 銹蝕的附著物 孔洞和不規(guī)則的折皺 咬口應緊密 波紋管搬運時應輕拿輕放 不得拋甩或在地上拖拉 吊裝時不得攔腰捆 扎成單點起吊 波紋管不得直接堆放在的地面上 應采取措施防止雨露和各種 腐蝕性氣體和介質(zhì)的影響 長期保管時應堆放在通風良好的倉庫內(nèi) 2 預應力張拉設備的準備 24 29 主要機械設備 油泵 ZB4 500 1 臺 千斤頂 1 臺 電焊機 1 臺 切割機 1 臺 角磨機 2 臺 張拉設備的標定 張拉設備須配套進行標定 一表一頂 張拉用壓力表精度為 0 4 標定有效期限為半年一次 超出半年有效期限或壓力表損壞及不回零 千 斤頂故障修復之后 均須重新進行標定才能使用 張拉設備檢查 預應力工程張拉之前 張拉設備應事先檢查 運轉(zhuǎn)是否正常 油料是否足 夠潔凈及符合氣溫要求 第三節(jié)第三節(jié) 施工進度保證措施施工進度保證措施 一 保證工期的管理措施一 保證工期的管理措施 1 建立強有力的項目經(jīng)理部 配置高效項目管理層 本工程施工的項目經(jīng) 理 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任 并針 對技術(shù) 質(zhì)量 安全 文明施工 后勤保障工作配置專人負責 2 嚴格執(zhí)行獎罰制度 對各個工種 工序制度嚴厲的獎罰制度 對工期有 重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P 3 進度計劃控制下 堅持逐月 逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作 安排 如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃 要即時檢查 分析原因迅速采取補救 措施和調(diào)整計劃 4 定期召開工程例會 由項目經(jīng)理主持各施工班組參加 總結(jié)工作完成情 25 29 況 協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾 并提出明確的計劃調(diào)整方案 5 對影響工程的關(guān)鍵工序 項目經(jīng)理要親自組織力量 加班加點進行突擊 有關(guān)管理人員要跟班作業(yè) 確保關(guān)鍵工序按時完成 二 保證工期的技術(shù)管理措施保證工期的技術(shù)管理措施 1 從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑 為此必須高度重視以下 三個方面因素的影響 設計變更因素 設計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素 其中包括設計圖紙本身欠 缺 變更或補充造成增量 返工 打亂施工流水節(jié)奏 致使施工減速甚至停頓 因此必須做到以下兩點 項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設計意圖 進行自審 會審和與相關(guān)單位交 a 流 采取主動態(tài)度 及時發(fā)現(xiàn)問題 最大限度地實現(xiàn)事前預控 把影響降到最 低 預應力設計人員要隨時跟蹤工程的進展情況 對其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好技術(shù)交 b 底 同時要及時服務現(xiàn)場 隨時解決工程中出現(xiàn)的各種問題 資源配置因素 勞動力配置因素 在保證勞動力的條件下 優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思 想 身體素質(zhì)的配備和管理 以均衡流水為主 對關(guān)鍵工序 關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要 工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期 可根據(jù)總包施工情況進行 24 小時作業(yè) 材料配置 按照施工進度計劃要求及時進貨 做到既滿足施工要求 又 要使現(xiàn)場無太多的積壓 以便有更多的場地安排施工 機械配置 為保證本工程的按期完成 我們將配置足夠的中小型機械 不僅滿足正常使用 還要保證有效備用 另外 要做好機械設備的定期檢查和 日常維修 保證施工機械處于良好的狀態(tài) 26 29 資金配備 根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃 根據(jù)合同條款申請工 程款 并將工程款合理分配于人工費 材料費等各個方面 同時要合理地利用 和支配企業(yè)流動資金 使施工能順利進行 后勤保障 后勤服務人員要做好生活服務供應工作 重點抓好吃 住兩 大難題 技術(shù)因素 實行工種流水作業(yè) 搶工期間晝夜分兩班作業(yè) 發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢 及時解決現(xiàn)場問題 應用新技術(shù) 新材料和新工藝以及計算機等現(xiàn)代