米標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道施工方案.doc

400米標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道施工方案(二)2011-01-15 18:05:31 來源:塑膠跑道施工方案 字號:【大 中 小】 瀏覽:15次 4、操作工藝工藝流 程：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌（砌磚）驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）砌磚組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。5.3 給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當(dāng)抹灰進(jìn)行完畢后，即可進(jìn)行管道安裝。給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試壓管道防腐管道沖洗給排管道安裝：以施工圖為準(zhǔn)，緊密配合安裝。所有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置。 管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進(jìn)行清洗，各出水口水色與進(jìn)水口水色相一致時為合格。5.5 塑膠跑道施工5.5.1 級配砂石下基層一、施工工藝流程：1、對基礎(chǔ)進(jìn)行防水或封底處理，保養(yǎng) 24 小時后即可攤鋪跑道底層，用跑道底材按國標(biāo)摻 25% 粒徑 3-4mm 高彈性黑膠粒，攪拌均勻后倒入場地，刮耙刮平，固化保養(yǎng) 24 小時。2、全場倒入 2mm 厚跑道面層材料，刮耙刮平。然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒 ,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒，之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。3、最后按照400米跑道標(biāo)準(zhǔn)劃線，施工完畢，驗收即可。二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準(zhǔn)備工作1向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。2）、運輸和攤鋪集料 1在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。 2可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 3卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。 4卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.401.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.251.35。 6檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。 7未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3）、拌和整型 1拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 2整型 用平地機對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要12次。4）、碾壓 1整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實度。2嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。5）、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。5.6.2 瀝青混凝土施工一、操作工藝1、施工施工準(zhǔn)備a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。c. 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。d. 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。2、瀝青混合料的拌和a各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。b設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。d瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-1700C。集料的加熱溫度控制在160-1800C；溫和料的出廠溫度控制在140-1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120-1500C。e出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3、混合料的運輸a根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。b運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪a根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進(jìn)行攤鋪。b底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e開鋪前將攤鋪機的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。f采用雙機或三機梯進(jìn)式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊。g在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。h在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。i攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5、混合料的壓實a 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。b初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。c碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f碾壓進(jìn)行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。6、接縫處理a梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。b半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。c橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。七、檢查試驗a按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。b在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。c所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。5.6.3 瀝青混凝土面層施工一、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進(jìn)場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。1、粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值25%,對瀝青粘附性4級。特別強調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，2、細(xì)集料細(xì)集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。3、填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。4、瀝青瀝青的各項指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15）、軟化點、針入度進(jìn)行日常的檢查。二、塑膠跑道施工流程：1）瀝青基礎(chǔ)必須使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂，進(jìn)行封底工作，同時補積水。在此工序可以適當(dāng)加大催化劑的用量，以使固化速度更快，封底效果好。2）攤鋪底層彈性層，使用跑道PU綜合料摻入規(guī)定比例的黑顆粒，混合均勻后進(jìn)行刮批流平。施工隊長要嚴(yán)格檢查各批刮人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄?，采用的每組料要檢測一次。各批刮人員當(dāng)基層料運到作業(yè)地點時，一定要在15-25分鐘完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均勻無刮痕，后退有序?，F(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度、平整度和坡度，其厚應(yīng)在9MM左右，發(fā)現(xiàn)不平處，及時用膠料補平。3）完全固化成型后，進(jìn)行耐磨面層的撒顆粒。分二次，首先全場倒入 2mm 厚跑道面層材料，刮耙刮平。然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒 ,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒，之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。4）劃線，峻工。鋪裝施工過程控制要點及注意事項：1）鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。2）配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。3）配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。4）如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。5）如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。6）如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。7）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點。8）喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪位置。9）攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。10）攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。11）修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。12）修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。13）撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒即可。14）全場顏色鮮艷，均勻一致無色差。噴粒面均勻，無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠，與基層粘結(jié)牢固。表面干凈，接縫平順無痕跡。15）塑膠層現(xiàn)場施工時，要求業(yè)務(wù)水平高的現(xiàn)場配置技術(shù)人員在現(xiàn)場控制質(zhì)量，掌握好現(xiàn)場配比、現(xiàn)場溫度控制。 鋪裝時緊急情況的處理：塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：1）下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。2）刮風(fēng)如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。3）停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。（8）標(biāo)志線的噴畫注意事項：1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。2）劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。3）噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。4）噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。各種線條準(zhǔn)確清晰、鮮艷，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸，精度誤差小于萬分之一。 溫馨提示：適普益康是一家專業(yè)生產(chǎn)丙烯酸材料并從事體育場地建設(shè)的公司,擁有多年施工經(jīng)驗和專業(yè)施工隊伍;主營項目有室內(nèi)外網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場、硅PU地面、人造草、塑膠跑道、保齡球、攀巖、射箭、壁球館、健身房、場地配套設(shè)施、健身器材、兒童游戲設(shè)備、星牌臺球等康體設(shè)備等;歡迎馬上咨詢,咨詢熱線歡迎即時了解，我們會為您提供貼心、快速的建設(shè)方案! 網(wǎng)站: 400米塑膠標(biāo)準(zhǔn)田徑場的工程施工400米塑膠標(biāo)準(zhǔn)田徑場的工程施工某大學(xué)南區(qū)和北區(qū)各建一個 400m 塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)田徑場，總投資約 900 萬元。場地設(shè)計采用 145m 直段加半 徑為 36.50m 弧段的最新標(biāo)準(zhǔn)。跑道為塑膠面層，其下為 瀝青混凝土基層，中央是人造草皮足球場，下設(shè)盲管排水。該田徑場是在原簡易操場的基礎(chǔ)上改建，原場地地 基是粘性土基層，經(jīng)多年沉降踏壓已趨穩(wěn)定。為降低造 價，采用以下方法處理：跑道的處理是在原土基礎(chǔ)上摻6白石灰改性碾壓，另加 150mm 灰石墊層壓實，然后鋪 粗細(xì)瀝青混凝土，上覆塑膠面層；中間足球場的處理是在原場地基礎(chǔ)上加 150mm 厚級配碎石，壓實后鋪設(shè)人工草皮。本文介紹該類田徑場施工工藝及應(yīng)注意的問題。 1 原材料的進(jìn)場檢查塑膠田徑場工程最重要的原材料有石油瀝青、塑 膠、人造草皮等，應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量。購買時應(yīng)先對質(zhì)量 證明進(jìn)行嚴(yán)格審核，材料不齊全的不可購買。對原材料 的品種、規(guī)格、型號等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)核對。材料進(jìn)場后應(yīng)按 規(guī)定見證取樣抽查，不合格者不允許進(jìn)場，已進(jìn)場的要及時清退。 2 跑道基礎(chǔ)施工跑道基礎(chǔ)是指二灰石墊層上的瀝青混凝土基礎(chǔ)：二灰石墊層在攤鋪碾壓并養(yǎng)護(hù) 7d 后，進(jìn)行全面檢查，在密度、強度、厚度偏差等幾項指標(biāo)均滿足要求后，才可開始施工瀝青混凝土基礎(chǔ)。施工注意事項如下。2.1 配合比控制檢查瀝青等原材料的品種、規(guī)格、合格證、質(zhì)檢報告等，并送有資質(zhì)的試驗室復(fù)檢。審查瀝青混凝土配合比 試驗報告，并嚴(yán)格按配合比要求計量。2.2 平整度和標(biāo)高控制按每 5m5m 設(shè)一個標(biāo)高控制樁，用槽鋼或工字鋼等工具做平面控制儀器，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)后攤鋪瀝青混凝 土。2.3 拌和溫度及攤鋪溫度控制瀝青對溫度較敏感。一般石油瀝青混凝土的拌和溫 度應(yīng)控制在(12010)，既要防止溫度過高使瀝青變焦，引起老化；也要防止溫度過低使瀝青粘結(jié)性變差。攤鋪溫度要控制在 80左右，防止溫度過低而發(fā)硬難以 成為密實的實心路基。施工時在貨車卸料口用溫度計測 量瀝青混凝土溫度并做記錄，溫度過低者不允許卸料。2.4 瀝青混凝土碾壓碾壓關(guān)系到瀝青混凝上的密實度和表面平整度，碾 壓的密實程度直接決定瀝青混凝土基礎(chǔ)的強度。不允許 出現(xiàn)蜂窩、夾層等現(xiàn)象。碾壓后的瀝青混凝土面層應(yīng)平 整光滑，基礎(chǔ)表面要保持干燥；施工后進(jìn)行保養(yǎng)，使低沸點成分揮發(fā)掉，以保證塑膠能粘貼平整。碾壓時壓路機 應(yīng)由邊部向中間進(jìn)行，要注意碾壓時每次重疊的寬度。 初壓一般用 812t 壓路機壓 2 遍，初壓后檢查平整度， 觀察有無細(xì)裂縫，如有應(yīng)做相應(yīng)處理；復(fù)壓用 812t 壓路機碾壓 46 遍，碾壓終了時瀝青混凝土的溫度不應(yīng) 低于 70。 3 塑膠面層鋪裝施工3.1 SL- A 集料涂布將整個場地涂布一層 SL-A 集料。SLA 是一種防 潮增粘集料，專門用于混凝土面層防潮，其材料組成中 除摻有防潮材料外，還有一定比例的樹脂類材料，與瀝 青混凝土基層具有極強的粘結(jié)性能，除可防止潮氣滲透 上升引起膠面起鼓剝離外，還能加強膠面與基礎(chǔ)的附著 力。涂布前道面需除塵清潔，不得有水泥砂漿(碎)渣和 油污。3.2 基底膠攤鋪SL-A 集料防潮層涂抹 2472h 后可開始攤鋪基底 膠?；啄z為雙組分聚氨酯，其中再生膠顆粒含量小于30，粒徑 1822 號，厚 9mm (加厚區(qū)為 15mm)?；箱?設(shè)完后進(jìn)行檢查，一看有無空鼓、離層疏松現(xiàn)象，若有應(yīng) 做徹底處理：二要檢測平整度，凹陷處應(yīng)及時補平，凸出處要打磨平。在確認(rèn)基料的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要 求后，方可鋪設(shè)面層。3.3 面層鋪設(shè)本工程的面層也采用雙組分聚氨酯，但不含再生膠 400米塑膠足球場施工足球場基底為級配碎石，厚度為 100mm，上覆 50mm 厚石粉層。在充分碾壓密實的基礎(chǔ)上鋪 5mm 厚人造樹脂 棉，草坪底部襯厚 810mm、粒徑 1418 號的再生膠摻砂墊層，再鋪長 50mm 的人造草，草中揉進(jìn)石英砂和橡膠 顆粒。 對填充物進(jìn)行土工試驗，分析其物理力學(xué)特性，如容重、含水量、孔隙率等，為注漿施工參數(shù)計算提供依 據(jù)。 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，對每根樁設(shè)計相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。 每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計算。施工前在 樁位外先進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。 遇到大溶洞時，請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位核查， 明確處理方案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。鋪裝施工過程控制要點及注意事項：1）鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。2）配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。3）配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。4）如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。5）如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。6）如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。7）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點。8）喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪位置。9）攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。10）攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。11）修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。12）修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。13）撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒即可。14）全場顏色鮮艷，均勻一致無色差。噴粒面均勻，無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠，與基層粘結(jié)牢固。表面干凈，接縫平順無痕跡。15）塑膠層現(xiàn)場施工時，要求業(yè)務(wù)水平高的現(xiàn)場配置技術(shù)人員在現(xiàn)場控制質(zhì)量，掌握好現(xiàn)場配比、現(xiàn)場溫度控制。 鋪裝時緊急情況的處理：塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：1）下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。2）刮風(fēng)如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。3）停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。（8）標(biāo)志線的噴畫注意事項：1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。2）劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。3）噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。4）噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。各種線條準(zhǔn)確清晰、鮮艷，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸，精度誤差小于萬分之一。 溫馨提示：適普益康是一家專業(yè)生產(chǎn)丙烯酸材料并從事體育場地建設(shè)的公司,擁有多年施工經(jīng)驗和專業(yè)施工隊伍;主營項目有室內(nèi)外網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場、硅PU地面、人造草、塑膠跑道、保齡球、攀巖、射箭、壁球館、健身房、場地配套設(shè)施、健身器材、兒童游戲設(shè)備、星牌臺球等康體設(shè)備等;歡迎馬上咨詢,咨詢熱線歡迎即時了解，我們會為您提供貼心、快速的建設(shè)方案! 網(wǎng)站: 400米塑膠標(biāo)準(zhǔn)田徑場的工程施工400米塑膠標(biāo)準(zhǔn)田徑場的工程施工某大學(xué)南區(qū)和北區(qū)各建一個 400m 塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)田徑場，總投資約 900 萬元。場地設(shè)計采用 145m 直段加半 徑為 36.50m 弧段的最新標(biāo)準(zhǔn)。跑道為塑膠面層，其下為 瀝青混凝土基層，中央是人造草皮足球場，下設(shè)盲管排水。該田徑場是在原簡易操場的基礎(chǔ)上改建，原場地地 基是粘性土基層，經(jīng)多年沉降踏壓已趨穩(wěn)定。為降低造 價，采用以下方法處理：跑道的處理是在原土基礎(chǔ)上摻6白石灰改性碾壓，另加 150mm 灰石墊層壓實，然后鋪 粗細(xì)瀝青混凝土，上覆塑膠面層；中間足球場的處理是在原場地基礎(chǔ)上加 150mm 厚級配碎石，壓實后鋪設(shè)人工草皮。本文介紹該類田徑場施工工藝及應(yīng)注意的問題。 1 原材料的進(jìn)場檢查塑膠田徑場工程最重要的原材料有石油瀝青、塑 膠、人造草皮等，應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量。購買時應(yīng)先對質(zhì)量 證明進(jìn)行嚴(yán)格審核，材料不齊全的不可購買。對原材料 的品種、規(guī)格、型號等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)核對。材料進(jìn)場后應(yīng)按 規(guī)定見證取樣抽查，不合格者不允許進(jìn)場，已進(jìn)場的要及時清退。 2 跑道基礎(chǔ)施工跑道基礎(chǔ)是指二灰石墊層上的瀝青混凝土基礎(chǔ)：二灰石墊層在攤鋪碾壓并養(yǎng)護(hù) 7d 后，進(jìn)行全面檢查，在密度、強度、厚度偏差等幾項指標(biāo)均滿足要求后，才可開始施工瀝青混凝土基礎(chǔ)。施工注意事項如下。2.1 配合比控制檢查瀝青等原材料的品種、規(guī)格、合格證、質(zhì)檢報告等，并送有資