閥門試壓方案.doc

目 錄1概述11.1工程概況11.2工程特點11.3工程實物量12編制依據(jù)13閥門試壓流程24 施工準(zhǔn)備24.1施工技術(shù)準(zhǔn)備24.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備24.3施工人員配備24.4 閥門試壓站建立35閥門檢驗35.1 檢驗流程35.2質(zhì)量證明文件的檢查35.3 外觀檢查45.4閥門傳動裝置的檢查與檢驗55.5 閥門試壓56 閥門管理107主要質(zhì)量控制點108質(zhì)量保證措施118.1質(zhì)量保證體系118.2質(zhì)量保證措施119 HSE保證措施129.1 HSE組織機構(gòu)圖129.2 HSE保證措施129.3 安全應(yīng)急措施1310人員安排及進(jìn)度計劃1411 施工機具設(shè)備和手段用料1412 主要計量設(shè)備一覽表15附表一JHA工作前安全分析表161概述1.1工程概況本工程為神華寧煤煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項目主要裝置建筑安裝工程第二標(biāo)段，位于寧夏回族自治區(qū)寧東煤化工基地，在銀川市靈武境內(nèi)。包括丁二烯抽提區(qū)（1200）、芳烴抽提區(qū)（1500）、OCU區(qū)（1300）、汽油加氫區(qū)（1400）、廢堿氧化區(qū)（1600）和主管廊P914、主管廊P915。閥門試壓作業(yè)主要包括各裝置區(qū)附塔管道和工藝管道上的閥門。閥門類型主要有閘閥、截止閥 、球閥、蝶閥、止回閥、安全閥等。閥門種類較多，試壓過程中應(yīng)特別注意按照規(guī)定進(jìn)行編號。1.2工程特點1.2.1 銀川地區(qū)屬溫帶大陸氣候，氣候影響大，春冬季天氣寒冷、早晚溫差大、風(fēng)大沙多給閥門試壓帶來很大不便。1.2.2現(xiàn)場施工場地狹小，施工區(qū)域分散，閥門試壓后應(yīng)及時入庫保管，以免丟失,安裝時再領(lǐng)用，并建立發(fā)放臺賬。1.2.3閥門種類較多，閥門試壓與管理過程中應(yīng)特別注意按照規(guī)定進(jìn)行編號。1.2.4目前各裝置工藝管道軸測圖均未下發(fā)，結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝的進(jìn)度也不具備工藝管道的大面積施工，閥門試壓作業(yè)主要為各裝置附塔管道閥門。1.3工程實物量序號閥門安裝部位數(shù)量單位備注1附塔管道175臺2工藝管道臺待工藝管道軸測圖下發(fā)后統(tǒng)計2編制依據(jù)1中國寰球工程公司下發(fā)設(shè)計圖紙、工程規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。2石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范SH3518-20133石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20114工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20116石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-20107閥門的檢驗和試驗API 598-20098烯烴二期項目籌建處閥門檢驗試驗管理規(guī)定煤制油烯烴二期辦2015108號 9烯烴二期項目籌建處工序質(zhì)量控制管理規(guī)定煤制油烯烴二期辦2015105號 10本工程施工組織設(shè)計3閥門試壓流程閥門試壓站建立、人員機具就位閥門到貨驗收施工準(zhǔn)備、方案編制、技術(shù)交底合格閥門入庫保管且做好記錄合格閥門發(fā)放安裝閥門試壓不合格閥門退庫且做好記錄4 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)各裝置工藝管道軸測圖，按閥門種類、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級等對閥門進(jìn)行分類匯總，并完成閥門試壓方案的編制和報審。4.1.2 根據(jù)閥門試壓的工序和難點，對閥門試壓相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容應(yīng)簡明扼要，能夠說明要完成的工序、重難點和主要控制點即可。4.1.3 準(zhǔn)備記錄表格，收集整理好閥門試壓過程中交工技術(shù)表格、原始記錄表格清單。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場必須具備三通一平。4.2.2根據(jù)閥門試壓工程量配備所需要的壓力表、試壓泵、吊車、扳手以及其他機具手段用料，做好施工設(shè)備及計量檢測器具需求計劃，并報驗完畢。4.2.3搭設(shè)布置好現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括倉庫、閥門堆放場地。4.3施工人員配備4.3.1 配備齊全精干高效的工程技術(shù)和管理人員，使管理體系能夠正常運作。4.3.2根據(jù)工程量配備所需要的鉗工、起重司索工、電工、輔助工等其他工種。4.3.3閥門試壓人員必須經(jīng)閥門試壓技術(shù)、安全交底工作后方可進(jìn)行試壓工作。4.3.4閥門檢驗與管理過程中做好自檢、互檢、專檢工作。4.3.5閥門試壓人員應(yīng)做好原始記錄，保證數(shù)據(jù)的可追溯性。4.4 閥門試壓站建立4.4.1試壓站應(yīng)為正式臨時性建筑物，嚴(yán)禁使用簡陋圍擋等作為試驗場所，存放閥門場地必須進(jìn)行硬化。閥門檢驗、試驗所用儀器應(yīng)經(jīng)過法定計量部門檢定合格。4.4.2閥門檢驗、試驗站應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度、閥門檢驗、試驗工藝要求，并張貼在明顯處。4.4.3閥門檢驗、試驗站應(yīng)劃分待檢驗、試驗區(qū),檢驗、試驗區(qū),合格品區(qū),不合格品區(qū)并掛牌標(biāo)識。檢驗、試驗合格與不合格的閥門應(yīng)做明顯標(biāo)識。4.4.4閥門試壓站應(yīng)用安全警示帶進(jìn)行隔離，試壓期間無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4.4.5按設(shè)計文件要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好閥門檢驗、試驗臺帳及記錄。4.4.6閥門檢驗、試驗站應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主項目部及業(yè)主施工管理科、業(yè)主質(zhì)量管理科、業(yè)主安健環(huán)?？茩z查驗收合格后方可投用。5閥門檢驗到貨閥門檢驗包括質(zhì)量證明文件審查和實物驗收兩部分。由材料責(zé)任工程師對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。實物驗收包括到貨閥門規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、閥門傳動裝置和閥門試壓等內(nèi)容。5.1 檢驗流程檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件外觀質(zhì)量檢查核對規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量材質(zhì)復(fù)驗（必要時）時閥門試壓閥門編號標(biāo)識、入庫待用5.2質(zhì)量證明文件的檢查閥門質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：（1）閥門主要承壓件材質(zhì)證明書（材質(zhì)分析報告）；（2）制造單位名稱及制造許可編號；（3）產(chǎn)品編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及制造時間；（4）產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；（5）適用介質(zhì)及適用溫度；（6）檢驗結(jié)論及檢驗日期；（7）閥門檢驗、試驗文件（需要時應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書）；（8）檢驗人員簽章及制造單位檢驗章；（9）出廠合格證；（10）技術(shù)文件中有特殊規(guī)定的材料及試驗情況。5.3 外觀檢查5.3.1閥門閥體上應(yīng)有制造單位銘牌，銘牌或閥體上應(yīng)有制造單位名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱直徑/通徑、適用溫度、閥芯與閥座材料、閥體材料等標(biāo)識，對有介質(zhì)流向要求或壓力端要求的，應(yīng)有明顯的標(biāo)識。5.3.2安全閥閥體上應(yīng)有進(jìn)口通徑、閥體材料代號、制造廠名稱或商標(biāo)、指明介質(zhì)流向的箭頭；銘牌上至少有：閥門設(shè)計的極限工作溫度、整定壓力、制造廠的產(chǎn)品型號、基準(zhǔn)流體的額定排量系數(shù)或額定排量、流道面積或流道直徑、最小開啟高度及相應(yīng)的超過壓力（以整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示）。5.3.3設(shè)計要求做低溫密封試驗、低溫沖擊韌性試驗的閥門，制造單位應(yīng)提供低溫密封試驗或低溫沖擊韌性試驗合格證明書。5.3.4閥門到貨時開閉位置應(yīng)符合下列要求：（1）閘閥、截止閥等閥門宜處于全關(guān)閉狀態(tài)；（2）蝶閥的蝶板應(yīng)打開45；（3）旋塞閥、球閥應(yīng)處于全開啟位置；（4）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。5.3.4閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。5.3.5閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。閥桿與壓蓋的間隙應(yīng)均勻。5.3.6閥門法蘭的加工尺寸及加工精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封面不得有影響密封的缺陷。5.4閥門傳動裝置的檢查與檢驗5.4.1氣壓、液壓傳動的閥門，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗，開閉檢驗也可在閥門安裝后在線做；5.4.2電動閥門的檢查、檢驗及調(diào)試應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）電動閥的變速箱蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，無卡澀現(xiàn)象；開式機構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。（2）傳動裝置或手柄的啟閉位置應(yīng)具有永久性標(biāo)識，且應(yīng)與閥芯開閉位置一致；（3）在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置；（4）通電調(diào)試反復(fù)試驗不少于三次，反應(yīng)動作可靠、指示準(zhǔn)確。5.4.3電磁閥應(yīng)接通臨時電源，進(jìn)行開閉試驗，且不得少于三次。5.4.4 具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗和調(diào)整，要求閥門啟閉動作協(xié)調(diào)、限位準(zhǔn)確。5.5 閥門試壓5.5.1進(jìn)行閥門壓力試驗時應(yīng)及時通知監(jiān)理單位現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，閥門試驗包括殼體試驗、密封試驗。液體試驗介質(zhì)可選擇水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，氣體試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣或其他惰性氣體。用水做試驗介質(zhì)時，允許添加防腐劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗用水應(yīng)有水質(zhì)檢測報告，氯化物含量不得超過100mg/L。氧氣閥門試驗介質(zhì)不得含油。5.5.2 當(dāng)設(shè)計文件、制造廠技術(shù)文件無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下列規(guī)定：（1）用于有毒、可燃介質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試驗；（2）用于無毒、非可燃介質(zhì)且設(shè)計壓力大于或等于1MPa的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試驗； （3）用于無毒、非可燃，介質(zhì)管道且設(shè)計壓力小于1MPa的閥門，每批次抽檢10%且不少于1臺進(jìn)行殼體試驗和密封試驗；（4）具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行密封試驗。5.5.3 殼體試驗（1）殼體試驗的試驗介質(zhì)采用液體時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；試驗介質(zhì)采用氣體時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。（2）對于非有毒可燃介質(zhì)、公稱壓力小于等于PN16且公稱直徑大于等于600mm的閘閥和蝶閥，殼體試驗可與管道系統(tǒng)試驗同步進(jìn)行。（3）殼體試驗步驟：（a）封閉閥門的進(jìn)出口各端口，閥門開啟1/32/3之間，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%，應(yīng)無泄漏、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應(yīng)符合下表規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；閥門試驗保壓時間表閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間（秒）殼體試驗上密封試驗密封試驗DNNPS止回閥其他閥門50215156015651502.566060606020030081212060601203501430060120120保持壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間（b）對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門38的額定壓力而無可見泄漏；對于不可調(diào)閥桿密封，試驗期間不允許有通過閥桿密封的目視可見泄漏；（c）對于有氣體介質(zhì)殼體試驗要求的閥門，應(yīng)先液體介質(zhì)殼體試驗合格，方可進(jìn)行氣體介質(zhì)殼體試驗。5.5.4密封試驗（1）密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進(jìn)行；其他密封試驗應(yīng)在殼體試驗合格后進(jìn)行。（2）閥門上密封試驗和高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，使用液體介質(zhì)。低壓密封試驗壓力為0.6MPa，使用氣體介質(zhì)。（3）公稱壓力小于PN10且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進(jìn)行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進(jìn)行檢查。（4）閥門密封試驗按下表選?。海╝）NPS4且ASME Class1500；NPS4且ASME Class600時（b）NPS4且ASME Class1500；NPS4且ASME Class600時（4）上密封試驗：封閉閥門的進(jìn)出口各端，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向腔體內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間應(yīng)符合5.5.3中“閥門試驗保壓時間表”，觀察閥桿填料處的情況，不允許有可見的泄漏。（5）高壓密封或低壓密封試驗，關(guān)閉閥門，向閥門被檢查端的另一端閥腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間應(yīng)符合5.5.3中“閥門試驗保壓時間表”，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄漏通過閥瓣、閥座背與閥體接觸面等處,并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表規(guī)定。密封試驗的最大允許泄漏率（6）密封試驗引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門應(yīng)按介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；（b）沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；（c）有兩個密封副的閥門應(yīng)向兩個密封副之間的腔體引入介質(zhì)和施加壓力；（d）止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)和施加壓力。5.5.5閥門試驗壓力見下表閥門試驗壓力值磅級（CLASS）公稱壓力（MPa）殼體試驗壓力（MPa）密封試驗壓力（MPa）備注1502.03.02.23005.07.55.560010.015.011.080014.021.015.490015.022.516.5150025.037.527.5CL.1500、CL.2500閥門殼體試驗壓力值和密封試驗壓力值需業(yè)主確認(rèn)250042.063.046.25.5.6閥門檢驗完畢應(yīng)及時填寫閥門試驗記錄并在閥門上做好標(biāo)記，檢驗合格閥門、檢驗不合格閥門和待檢閥門應(yīng)分類存放。（1）經(jīng)過試驗合格的閥門，在閥門閥體明顯部位用紅色油漆筆寫上“合格”字樣，并進(jìn)行編號，試驗合格閥門應(yīng)由操作員及時填寫閥門試驗原始記錄表并上報有關(guān)部門進(jìn)行簽字認(rèn)可。試壓合格的閥門編號規(guī)則見下表。前期外委試壓的閥門可按照外委試壓單位編號規(guī)則進(jìn)行編號。閥門類型閥門起始編號備注閘閥Z-001同種類閥門按順序進(jìn)行編號，如閘閥Z-001Z-1000截止閥J-001球閥Q-001蝶閥D-001止回閥H-001（2）試驗不合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好標(biāo)識；試驗不合格的閥門應(yīng)及時修復(fù)或退庫處理，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重做試驗。（3）閥門試驗記錄使用以下表格： 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SHT3543-2007中3543-G411閥門檢驗試驗記錄。石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007中3503-J402閥門試驗確認(rèn)表。5.5.7安全閥校驗安全閥的調(diào)試試驗應(yīng)由取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證資質(zhì)單位按設(shè)計要求進(jìn)行。由業(yè)主生產(chǎn)準(zhǔn)備科負(fù)責(zé)確定調(diào)試壓力，施工方負(fù)責(zé)送檢及定壓后安裝，無相應(yīng)資質(zhì)不得從事安全閥調(diào)試試驗。6 閥門管理（1）閥門入庫時應(yīng)按銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬。閥門應(yīng)有試驗記錄和標(biāo)識。（2）閥門應(yīng)按規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放。不銹鋼閥門和鈦、鎳等有色金屬及其合金的閥門，放置、保管時應(yīng)采取隔離防護措施。（3）檢驗或試驗合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔干燥、防銹處理，端部應(yīng)封閉，對外露閥桿應(yīng)涂潤滑油脂或包裹防護。（4）無試驗合格標(biāo)識的閥門不得發(fā)放和使用。7主要質(zhì)量控制點7.1 接受且積極配合業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和管理。7.2 根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制點的控制管理分三個級別，即A級（停工檢查點）、B級（見證點）、C級（審查點）。施工過程實行工序質(zhì)量控制，根據(jù)工序的重要程度和控制的必要性，實施等級不同的，上一道工序不合格，檢查方不予簽字，則不得進(jìn)入下一道工序的施工，對各等級的檢查，應(yīng)在施工單位自檢合格之后進(jìn)行；檢查各方確認(rèn)該工序符合設(shè)計文件、規(guī)范要求后履行簽字手續(xù)，然后才能進(jìn)行下一步施工，否則不得轉(zhuǎn)入下一工序。三個等級的檢查人員為：7.2.1 A級點：業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位專業(yè)工程師聯(lián)合檢查；7.2.2 B級點：監(jiān)理單位、施工單位專業(yè)工程師聯(lián)合檢查；7.2.3 C級點：施工單位專業(yè)工程師自檢；7.2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督單位在其監(jiān)督計劃中明確的停檢點（A級點），承包商必須提前24小時通知質(zhì)量監(jiān)督人員檢查，并通知檢查的時間。7.3 各方人員按時參加共檢，并將檢查結(jié)果及時、準(zhǔn)確地填寫到共檢記錄上，共同確認(rèn)簽字。7.4 閥門檢驗試驗作業(yè)主要質(zhì)量控制點見下表：序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力機具安排B2閥門到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理B3閥門試驗閥門試壓方案、閥門強度及密封試驗，試壓記錄B4安全閥調(diào)整試驗安全閥校驗報告B8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系建立健全項目質(zhì)量保證體系，實行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)保工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)如下圖。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1 按規(guī)定做好材料檢查驗收、報驗及保管工作。8.2.2 建立質(zhì)量保證體系，做到有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有專職人員抓質(zhì)量管理工作。8.2.3做好試壓技術(shù)交底，在試壓前對所有參加試壓人員進(jìn)行交底，關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。8.2.4 閥門試驗嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，參加試驗有關(guān)人員要明確各自分工。8.2.5 施工過程中加強工程質(zhì)量的自檢、互檢、專檢工作。8.2.6 試壓臨時盲板要安全可靠，進(jìn)水管線或升壓管線與主管連接時要在所試驗管道根部或設(shè)備根部應(yīng)有切斷閥門控制。8.2.7 試壓期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓區(qū)。9 HSE保證措施9.1 HSE組織機構(gòu)圖9.1.1現(xiàn)場建立健康安全環(huán)境（HSE）管理體系，項目經(jīng)理為本項目HSE管理第一責(zé)任人，各副經(jīng)理分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作。成立健康安全環(huán)境（HSE）領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險評價小組和應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立HSE部，設(shè)專職HSE監(jiān)督，施工班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。項目部各部門負(fù)責(zé)相關(guān)要素的HSE管理，現(xiàn)場HSE監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理與監(jiān)督兩個網(wǎng)絡(luò)，確保整個項目施工活動嚴(yán)格按照HSE管理體系有效運行并持續(xù)改進(jìn)。9.1.2 根據(jù)我單位的一貫制度，在本工程施工中，認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針以及安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的精神，開展多種形式的安全教育，貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程及中華人民共和國安全生產(chǎn)法，實行我單位多年來的安全生產(chǎn)責(zé)任制，作好安全生產(chǎn)日記，建立安全保證體系，達(dá)到如下安全目標(biāo)：創(chuàng)安全文明工地，杜絕人身傷亡事故。其組織機構(gòu)圖如下：9.2 HSE保證措施9.2.1 現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須經(jīng)過 HSE 部入廠教育培訓(xùn)。 9.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿戴勞保鞋和勞保服裝。 9.2.3現(xiàn)場工作開始前，做好安全技術(shù)交底，所有參加的作業(yè)人員在交底上簽字。9.2.4施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域：閥門試壓應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌。9.2.5閥門試壓期間必須有專人看管試驗泵, 試驗過程中必須逐級緩慢升壓。9.2.6試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理，待缺陷消除后重新試壓。9.2.7試壓過程中臨時墊片的安裝要注意使用合格廠家的石棉墊、橡膠墊或鋼墊，以避免墊片破壞傷害。9.2.8 現(xiàn)場用電安全保護措施 9.2.8.1 現(xiàn)場開關(guān)箱的管理由電工負(fù)責(zé)，所有的接線、送電工作要由電工來進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)用電故障要及時通知電工處理；現(xiàn)場使用防水插座和插頭，并要有專職 HSE 管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護。 9.2.8.2 所有機電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行 “一機一閘一保護制度”，設(shè)備接地良好，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，臨時用電線路必須實現(xiàn)“三級保護”，裝有漏電保護器，防止觸電傷人。9.2.8.3 定期組織檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護，以及其它安全措施，避免事故發(fā)生。 9.3 安全應(yīng)急措施9.3.1 成立應(yīng)急小組為了在發(fā)生突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護人員生命和財產(chǎn)的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源,把損失降低到最小程度，項目部成立應(yīng)急小組，組長由經(jīng)理擔(dān)任。應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)、醫(yī)療救護系統(tǒng)。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組如下：9.3.2 廠內(nèi)應(yīng)急電話急救電話：120火警報警：廠內(nèi)6975119 廠外119醫(yī)療急救：廠內(nèi)69751599.3.3應(yīng)急處置原則在事故險情發(fā)生后，執(zhí)行以下應(yīng)急處置原則:a疏散無關(guān)人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡；b阻斷危險物源，防止二次事故發(fā)生；c調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展；d應(yīng)急結(jié)束后，將各種記錄整理上報公司安全主管部門。9.3.4應(yīng)急設(shè)備及物資清單序號名稱數(shù)量備注1應(yīng)急車1輛2干粉滅火器40瓶MFZ83應(yīng)急燈4盞4安全帶10付全身式安全帶5鐵鏟10把6應(yīng)急警示牌6個7擔(dān)架1付8對講機4臺9創(chuàng)可帖50片小創(chuàng)傷出血10京萬紅軟膏2盒燒、燙傷11燒傷膏2支燒、燙、灼傷12醫(yī)用棉簽2包13紗布（203281）4包1475%酒精1瓶局部消毒15云南白藥（噴劑）紅、白藥各2瓶止血愈傷10人員安排及進(jìn)度計劃10.1人員設(shè)置工種管理員資料員鉗工起重司索工起重指揮電工輔助工人數(shù)114111310.2進(jìn)度計劃閥門試壓作業(yè)從2015年9月開始至工藝管線安裝完成結(jié)束11 施工機具設(shè)備和手段用料序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1汽車吊25 t1臺2空壓機0.7MPa2臺3多級泵Q=80 H=601臺電動試壓泵0-60MPa2臺手動試壓泵Y80T2臺4閥門試壓臺YFC-300/61臺YFC-400/61臺YFC-600/61臺5無縫鋼管（20#）274M306無縫鋼管（20#）574M1007無縫鋼管（20#）185M108鋼板（Q235B）=40m2209鋼板（Q235B）=16m21010施工電纜(鎧裝)3150 +195mm