成品油罐平移施工專項方案.doc

1 目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況 3 3 1 1編制說明 3 1 2平移位置 3 2 2 吊裝方法簡述吊裝方法簡述 3 3 3 3 起重機站位處及行車路地基處理起重機站位處及行車路地基處理 5 5 3 1起重機行走路線地基處理 5 3 2水平埋地管保護 6 3 3消防井 地井保護 6 3 4地溝處理 6 4 4 起重機站位處地基承壓能力試驗起重機站位處地基承壓能力試驗 6 6 5 5 設備移動順序設備移動順序 6 6 6 6 制作吊梁制作吊梁 6 6 7 7 制作設備主吊耳制作設備主吊耳 1010 8 8 罐底加固脹圈罐底加固脹圈 建議準備兩套建議準備兩套 可用內浮頂去除中心板做脹圈可用內浮頂去除中心板做脹圈 1212 9 9 制作吊籃制作吊籃 1515 1010 吊籃使用方法吊籃使用方法 1616 1111 施工準備施工準備 1616 1212 吊裝工作技術交底吊裝工作技術交底 1717 1313 設立吊裝警戒線設立吊裝警戒線 1818 1414 鋪設路基箱鋪設路基箱 1818 1515 起重機起重機 LR1280LR1280 配置與進場組裝配置與進場組裝 1818 1616 吊索具掛設吊索具掛設 1919 1717 收緊倒鏈收緊倒鏈 2222 1818 切除底板與臂板連接切除底板與臂板連接 2222 1919 起重機起升吊鉤起重機起升吊鉤 2323 2020 起重機帶載行走將罐吊至其對應安裝位置起重機帶載行走將罐吊至其對應安裝位置 2424 2121 焊接筒體與底板焊接筒體與底板 2424 2222 拆除吊索具 磨掉罐上吊耳 拆除脹圈拆除吊索具 磨掉罐上吊耳 拆除脹圈 2424 2323 起重機返回吊裝下臺罐起重機返回吊裝下臺罐 2424 2 2424 起重機收車退場起重機收車退場 2424 2525 清理施工現(xiàn)場清理施工現(xiàn)場 2424 2626 安全風險分析與措施安全風險分析與措施 2424 2727 技術安全要求技術安全要求 2525 2828 工機具及材料計劃工機具及材料計劃 2626 2929 吊裝施工人力資源計劃吊裝施工人力資源計劃 2626 3030 編制依據編制依據 2626 3131 吊裝組織機構吊裝組織機構 2727 3232 參吊人員職責劃分參吊人員職責劃分 2727 3333 吊裝受力分析與計算吊裝受力分析與計算 2727 33 1起重機選擇計算 27 33 2吊索具的選擇計算 28 33 3吊梁受力分析 28 33 4附起重機額定起重能力表 28 33 5LR1280 280 噸履帶式桁架臂起重機起重能力表 29 3 1 1 工程概況工程概況 1 11 1編制說明編制說明 本工程 4 臺 3000m3 罐的整體平移是本次施工的重點難點 油庫施工區(qū)域長 185 米 寬 158 米 該區(qū)域原有儲罐 4 臺需整體移位 6 臺 3000 立方儲罐直徑 17 98m 高 度 13 82m 最遠移動為 向南 125 88m 向西 77 7m 油罐主要參數(shù)如下 名稱數(shù)量 直徑 m 高度 m 罐吊裝重量 t 備注 3000m 拱頂油罐4 臺 17 9813 8250 1 21 2平移位置平移位置 序號移位前位置移位后位置備注 1T3001T207 3000 立方 2T3002T208 3000 立方 3T3003T205 3000 立方 4T3004T206 3000 立方 2 2 吊裝方法簡述吊裝方法簡述 均采用均采用 LR1280LR1280 280280 噸履帶起重機超起主臂工況噸履帶起重機超起主臂工況 49 1 49 1 米主臂米主臂 轉臺配重轉臺配重 85 585 5 4 噸噸 36 36 噸中心壓重噸中心壓重 13 13 米超起半徑 米超起半徑 5050 噸超起配重 噸超起配重 100100 噸吊鉤噸吊鉤 6 6 米米 2 2 2 2 米米路基米米路基 箱箱 6060 塊 塊 起重機首先 20 米作業(yè)半徑將罐吊起超過浮閥 將設備吊至起重機將要行走方向 正前方 再按下圖所示路線將罐吊裝至不同安裝位置 作業(yè)狀態(tài) 設備名稱罐設備重量 50t 工作狀態(tài)主吊吊鉤重量 3t 主吊起重機主吊索規(guī)格 2 50 4 4 38 38 型號 LR1280 主吊索重量 0 923t 產地德國脹圈裝置重量 1 881t 工況超起主臂吊梁索重量 t 桿長 49 1m 提升索重量 t 基本配重 85 5t 支撐梁重量 1 053t 中心配重 36t 吊耳重量 0 176t 超起配重 50t 卸扣重量 0 66t 超起半徑 13m 負 荷 合計 57 693t 配 置 吊鉤 100t 作工況超起主臂 5 路基箱尺寸 62 桿長 49 1m 路基箱數(shù)量 60 塊工作半徑 20m 提升索直徑起重能力 74 8t 提升索數(shù)量總負荷 57 693t 負荷率 77 1 支腿壓力 205 1t 業(yè) 狀 態(tài) 對地壓力 17 1t m2 3 3 起重機站位處及行車路地基處理起重機站位處及行車路地基處理 3 13 1起重機行走路線地基處理起重機行走路線地基處理 3 1 1 地基處理 凡起重機行走路線均應平整軋實 對于較軟地基處 則應鏟除地表軟土 挖深至 800mm 對回填土處則應挖至硬土處 然后先回填以粒徑 300 毫米左右的毛石 再 填以粒徑 30 毫米左右厚石 平整后用 12 噸震蕩軋路機震蕩軋實 反復軋輾三遍以 上 處理區(qū)域見下圖 挖掘時應注意不得損壞地埋管 6 3 1 2 地基處理計算 起重機及吊物總重 履帶車架基本配重中心壓重上車及 20 米主臂吊鉤總重 224 4t 罐及吊索具 55t 主臂中間節(jié) 5t 超起臂 10t 超起配重 50t 324 4 噸 按履帶直共 4 塊 2 2m 5m 路基箱承力 根據 石油化工廠設備檢修手冊 第十 一分冊 則路基箱對地壓力為 q 2 324 4 3 2 2 5 4 1 2 5 89t m2 查起重機行走路線處地質勘測報告知 距地表最近持力層承載能力為 9t M2 遠 遠大于起重下路基箱對地壓力 滿足要求 不再按 建筑地基基礎設計規(guī)范 進行詳 細計算 要求挖掘時必須挖至原土層即地質勘測報告中粉質粘土夾砂層 3 23 2水平埋地管保護水平埋地管保護 采用人工方式 將地管下方泥土搗實 然后在地管周圍覆蓋厚 100mm 泥土 泥 土應搗實 然后再在外側及其上方墊以碎石 再墊上毛石 3 33 3消防井 地井保護消防井 地井保護 為防止吊裝過程中壓垮地井 消防井 井內用裝滿沙土碎石混合物的麻袋填充實 3 43 4地溝處理地溝處理 凡地基處理區(qū)域內的地溝均應填充碎石填滿 4 4 起重機站位處地基承壓能力試驗起重機站位處地基承壓能力試驗 在起重機組車前 必須對起重機站位處的地基進行承載能力試驗 在起重機行走軌道上 放置 1 平方米枕木 在其上壓放 15 噸配重 放置 24 小時 檢查 沉降量 沉降量不大于 54mm 米合格 當沉降量超過 54mm 時 需擴大路基箱接地面 積 以減少對地壓力 5 5 設備移動順序設備移動順序 移位順序移位前位置移位后位置備注 1T3001T207 3000 立方 2T3003T205 3000 立方 3T3002T208 3000 立方 4T3004T206 3000 立方 6 6 制作吊梁制作吊梁 7 6 1 1 吊梁詳圖及材料表 I 放大 8 序號名 稱規(guī) 格 單梁用 料數(shù)量 單位重量備注 1主管 159 6 6783 Q2358根181 2吊梁吊耳 24 Q2358塊112 3連接板 10 Q2358塊80 4圓鋼 22 11981 Q23516根680 共 重1053 6 1 2 制作要求 所有連接部位均滿焊 焊高為薄板之厚度 吊耳孔須采用機加工 吊耳孔須采用機加工 鋼筋焊接前必須先拉直 鋼筋焊接前必須先拉直 吊梁制作完畢后 按照 JB4708 進行滲透無損檢測 級為合格 6 1 3 吊梁吊耳驗收 吊梁吊耳材料應有合格證 并符合本方案要求 吊梁吊耳尺寸應符合上圖尺寸與技術要求 機加工面或未機加工面未注公差尺寸 的極限偏差按 GB T1804 規(guī)定 吊耳板切割表面不得存在裂紋毛刺等缺陷 所有焊縫應進行外觀檢查 不得存在裂紋未融合等缺陷 按 JB T4730 進行磁粉或 9 滲透檢測 I 級為合格 6 1 4 該吊梁承力計算 設備重 G 50 噸 計算載荷 GJ 50 1 1 1 2 66 噸 鋼絲繩與水平面夾角 a 65 F1 GJ 8 sin65 cos65 3 845 噸 則桿承受拉力為 P4 F1 2 sin23 cos23 F1 2 2596 2596 6 451 噸 4 桿選用 20 圓鋼 2 根 其截面面積為 A2 9 04cm2 4 則桿拉應力 L3 P4 9 04 713 kg cm2 1700 kg cm2 4 滿足使用要求 則桿承受的壓力為 P1 F1 2 sin23 F1 2 COS22 P4 COS23 12 684 噸 6 選用熱軋無縫鋼管 159 6 1 2 6 7 其截面力學特性為 I 845 19cm4 W 106 31cm3 r 5 41cm A 28 84cm2 桿有效長度為 L 678 3cm 長細比為 l r 125 38 則壓桿受壓折減系數(shù)為 0 4 則桿承受外力所產生的壓應力為 y1 P1 A 1099 5kg cm2 1700 kg cm2 6 滿足使用要求 6 1 5 吊耳受力計算 設備及吊梁重 G 51 噸 10 計算載荷 GJ 51 1 1 1 2 67 32 噸 鋼絲繩與水平面夾角 a 65 主吊索受拉力為 FS1 GJ 8 sin65 cos65 9 285 噸 主吊卸扣采用 SBW12 其銷軸直徑為 36mm 則吊耳所受拉應力 1 9285 板厚 2 4 18 3 8 272 4 kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 吊耳頂部所受擠壓應力為 jy 9285 板厚 2 4 3 6 1074kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 拉曼應力 lm 1074 18 18 3 8 3 8 18 18 3 8 3 8 1174 20 kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 7 7 制作設備主吊耳制作設備主吊耳 7 1 1 吊耳焊接位置 沿圓周均 8 個 11 7 1 2 吊耳詳圖 260 50 150 38 410 400 260 R83 160 批準件號5名稱筒體吊耳 審核數(shù)量8重量22 編制賈金廷材質規(guī)格Q235A 24總重176 0 技術要求 1 吊耳孔必須采用機加工 2 三面圍焊 焊縫為薄板之厚度 說明 1 圖中尺寸 mm 7 1 3 材料表 序號名 稱規(guī) 格單罐數(shù)量單位重量備注 1吊耳板 24 Q2358塊176 總 重176 7 1 4 吊耳及筒體承拉計算 設備及吊梁重 G 50 噸 計算載荷 GJ 51 1 1 1 2 66 噸 鋼絲繩與水平面夾角 a 90 主吊索受拉力為 FS1 GJ 8 8 25 噸 主吊卸扣采用 SBW12 其銷軸直徑為 36mm 則吊耳所受拉應力 1 8250 板厚 2 4 16 6 3 8 268 kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 吊耳頂部所受擠壓應力為 jy 8250 板厚 2 4 3 6 954 86kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 拉曼應力 lm jy 16 6 16 6 3 8 3 8 16 6 16 6 3 8 3 8 1060 47 kg cm2 1700 kg cm2 滿足使用要求 12