《互換性與測量技術(shù)》試題題庫.doc

互換性與測量技術(shù)試題題庫一填空題1、= =2、測量誤差按其性質(zhì)可分為： 、 、 3、隨機誤差的分布規(guī)律： 、 、 、 4、孔的上偏差用符號 表示，下偏差用符號 表示。5、配合種類有： 、 、 。6、采用包容要求時被測要素應遵守 邊界。7、最大實體要求用于被測要素時，被測要素應遵守 邊界 。8、表面粗糙度的評定參數(shù)有：高度參數(shù) 、 、 ；距離參數(shù) 、 ；形狀特征參數(shù) 。9、量規(guī)按照用途不同分為 量規(guī)、 量規(guī) 、 量規(guī)。10、設計量規(guī)應遵守 原則。11、滾動軸承常用的等級是 級。12、滾動軸承與軸配合采用 基準制；滾動軸承與外殼配合采用 基準制。13、解尺寸鏈的方法有_和不完全互換法。14、極限與配合國家標準規(guī)定了_20_個標準公差等級和孔、軸各_28_種基本偏差。15、某普通外螺紋標注為M10-5g6g-S，則其中徑公差帶代號為_，旋合長度代號為_。16、在機器裝配過程或零件加工過程串，由_的尺寸形成的_尺寸組，稱為尺寸鏈。17、軸的上偏差用符號 表示，下偏差用符號 表示。18、量快應從所需尺寸的_開始選擇量塊。組成量塊組的量塊總數(shù)不應_。19) 完全互換法一般適用于_，分組互換法一般適用于_。20) 極限偏差是_尺寸減_尺寸所得的代數(shù)差。21) 極限偏差的數(shù)值可能為_，公差的數(shù)值是_值。22) 配合是指_相同的孔和軸_之間的關(guān)系。23) 孔的公差帶在軸的公差帶之上為_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。24) 配合公差等于_，其數(shù)值應是_值。25) 孔的最大實體尺寸即孔的_極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的_極限尺寸，當孔、軸以最大實體尺寸相配時，配合最_。26) 標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以_偏差為基本偏差,其數(shù)值等于_，（基軸制配合中，基軸以_偏差為基本偏差，其數(shù)值等于_）。27) 公差帶的位置由_決定，公差帶的大小由_決定。28) 標準對標準公差規(guī)定了_級，最高級為_最低級為_。29) 標準公差的數(shù)值只與_基本尺寸_和_公差等級_有關(guān)。30) 標準對孔和軸各設置了_28_個基本偏差，對于軸-的基本偏差為_，與基孔構(gòu)成_配合，-的基本偏差為_，與基準孔構(gòu)成_配合。31) 軸的基本偏差數(shù)值一般與_公差_無關(guān)，只與_基本尺寸_和_公差代號_有。32) 、的_基本偏差_相同_公差_不同。、的_公差_相同_基本偏差_不同。33) 、的基本偏差為_上偏差_偏差，其數(shù)值_相同_同。34) 已知的基本偏差為，則的極限偏差為_，（，）。35) 已知（ ）（ ）的極限偏差為_、 。36) 給出形狀或位置公差要求的要素稱為_要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為_要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為_要素。37) 最小條件要求被測實際要素對其理想要素的_為最小。38) 量規(guī)通規(guī)的公差由_公差和_公差兩部分組成39) 對于平鍵和半圓鍵，鍵和鍵槽寬配合采用_制，共有三種配合，它們分別是_，_，_。40) 在螺紋的互換中可以綜合用_控制_，_和_。41) 對于平鍵連接，需要檢測的項目有： 、 、 、 。42）花鍵連接是通過 和 作為連接件傳遞扭矩和軸向位移的。43) 螺紋代號的含義為：_，_，_，_。44）螺距是指相鄰兩牙在 上對應兩點間的軸向距離。45）矩形花鍵連接的結(jié)合面有三個，即 、 、 。46) 尺寸鏈由_和_組成。47) 組成環(huán)包含_和_。48）矩形花鍵的定心方式有三種： 、 、 。49) 隨封閉環(huán)的尺寸增大而減小的組成環(huán)稱為_。50) 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有_的基本尺寸之和減去所有_的基本尺寸之和。51）評定長度是指 ，它可以包含幾個 。圓度的公差帶形狀是 ，圓柱度的公差帶形狀是 。52）圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是，不同點是。53）尺寸鏈封閉環(huán)的含義是 。54）光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應從被檢驗零件的 尺寸向 移動一個安全裕度A。55）常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。56)單一要素的包容原則使用符號_，并注于_，當要素處于最大實體狀態(tài)時，其形狀公差等_最大變動量_。（137空）二、選擇題1.對某一尺寸進行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響此溫度誤差為 、系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差2.絕對誤差與真值之比叫 、相對誤差、極限誤差、剩余誤差3.一列測得值中有一測得值為，在進行數(shù)據(jù)處理時，若保留四位有效數(shù)字，則該值可取成_ 、4. 公稱尺寸為的量塊，若其實際尺寸為，用此量塊作為測量的基準件，將產(chǎn)生的測量誤差，此誤差性質(zhì)是_。、隨機誤差、系統(tǒng)誤差、粗大誤差5.公差帶相對于零線的位置反映了配合的 、松緊程度、精確程度、松緊變化的程度6.作用尺寸是存在于_，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的 、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)、理想軸或孔上的實際參數(shù)、實際軸或孔上的實際參數(shù)、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)7._最大實體尺寸是控制其作用尺寸的 、孔和軸的、孔的、軸的8._最小實體尺寸是控制其實際尺寸的 、孔和軸的、孔的、軸的9._是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。 、最大間隙和最大過盈、最大間隙和最小過盈、最大過盈和最小間隙10.基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_軸的公差帶形成各種配合的一種制度 、基本偏差的、基本尺寸的、實際偏差的11.設置基本偏差的目的是將_加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。 、公差帶相對于零線的位置、公差帶的大小、各種配合12.公差與配合標準的應用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應該是：_。 、基準制、公差等級、配合種類、配合種類、基準制、公差等級、公差等級、基準制、配合種類、公差等級、配合種類、基準制13._為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度 、基軸制是實際偏差、基軸制是基本偏差、基孔制是實際偏差、基孔制是基本偏差14.要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋的_不能超出最大實體牙型的中徑 、作用中徑、單一中徑、中徑15.) 要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋上_不能超出最小實體牙型的中徑 、作用中徑 、作用中徑 、作用中徑、單一中徑、中徑16.標準對平健的鍵寬尺寸規(guī)定有_公差帶 、一種、二種、三種17.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸的不同配合是依靠改變_公差帶的位置來獲得 、軸槽和輪轂槽寬度、鍵寬、軸槽寬度、輪轂槽寬度18.平鍵的_是配合尺寸 、鍵寬和槽寬、鍵高和槽深、鍵長和槽長19.當基本要求是保證足夠的強度和傳遞較大的扭矩，而對定心精度要求不高時，宜采用_。 、鍵寬定心、外徑定心、內(nèi)徑定心20.配合是_相同的孔與軸的結(jié)合 、基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸、實效尺寸21.標準公差值與_有關(guān) 、基本尺寸和公差等級、基本尺寸和基本偏差、公差等級和配合性質(zhì)、基本偏差和配合性質(zhì)22.對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其_，使配合結(jié)果不至于超過預定的 、作用尺寸，最緊程度、實際尺寸，最緊程度、實際尺寸，最松程度、作用尺寸，最松程度23.) 對于實際的孔或軸，用_限制其實際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預定的_。 、最小實體尺寸，最松程度、最小實體尺寸，最緊程度、最大實體尺寸，最緊程度、最大實體尺寸，最松程序24.基本偏差代號為（）的公差帶與基準件的公差帶可形成_。 、過渡或過盈配合、過渡配合、過盈配合、間隙配合25.在光滑圓柱體配合中，基準制的選擇_。 、不考慮使用要求、主要從使用要求上考慮、就是根據(jù)使用要求進行選擇26.最大實體尺寸是_的統(tǒng)稱 、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸27.螺紋公差帶是以_的牙型公差帶 、基本牙型的輪廓為零線、中徑線為零線、大徑線為零線、小徑線為零線28._是內(nèi)螺紋的公稱直徑 、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸29.) /，此螺紋標注中為 、外螺紋大徑公差帶代號、內(nèi)螺紋中公差帶代號、外螺紋小徑公差帶代號、外螺紋中徑公差帶代號30.螺紋公差帶一般以_作為中等精度 、中等旋合長度下的級公差、短旋合長度下的級公差、短旋合長度下的級公差、中等旋合長度下的級公差31./。此螺紋為_。 、公制細牙普通螺紋、公制粗牙普通螺紋、英制螺紋32.比較相同尺寸的精度，取決于 、偏差值的大、公差值的大小、基本偏差值的大小33.配合精度高，表明 、或值小、軸的公差值大于孔的公差值、軸的公差值小于孔的公差值、軸、孔公差值之和小34.) 在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是 、鍵寬、鍵長、鍵高、鍵寬和槽寬35.在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是_配合 、基孔制、基軸制、非基準制36.在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是_配合。 、基孔制、基軸制、非基準制37. 花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準制為 、基孔制、基軸制、混合制38.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上 、相鄰兩牙側(cè)間的夾角、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角39.已知封閉環(huán)的基本尺寸、公差和各組成環(huán)的基本尺寸，求解各組成環(huán)的公差，這類問題稱為_。 、反計算問題、正計算問題、中間計算問題40.中間計算主要用于 、工藝設計、產(chǎn)品設計、求工序間的加工余量41.在零件尺寸鏈中，應選擇_尺寸作為封閉環(huán)。 、最不重要的、最重要的、不太重要的42.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差往往體現(xiàn)了機器或部件的精度，因此在設計中應使形成此封閉環(huán)的尺寸鏈的環(huán)數(shù)_。 各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去_，即為封閉環(huán)的最大極限尺寸 、越小越好、多少無宜、越多越好43.各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去_，即為封閉環(huán)的最大極限尺寸 、各減環(huán)的最小極限尺寸之和、各增環(huán)的最小極限尺寸之和、各減環(huán)的最大極限尺寸之和44.封閉環(huán)的基本尺寸等于_。 、所有增環(huán)的基本尺寸之和、所有減環(huán)的基本尺寸之和、所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和、所有減環(huán)的基本尺寸之和減去所有增環(huán)的基本尺寸之和45.評定參數(shù)_更能充分反應被測表面的實際情況 、輪廓的最大高度、微觀不平度十點高度、輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓的支承長度率46.表面粗糙度的基本評定參數(shù)是 、m、a、p、47.基本評定參數(shù)是依照_來測定工件表面粗糙度的 、波距、波高、波度、波紋48.形狀誤差的評定準則應當符合_。 、公差原則、包容原則、最小條件、相關(guān)原則49.若某平面的平面度誤差為，則其_誤差一定不大于 、平行度、位置度、對稱度、直線度50.同軸度公差屬于_。 、形狀公差、定位公差、定向公差、跳動公差51._公差的公差帶形狀是唯一的 、直線度、同軸度、垂直度、平行度52.形位公差的公差帶通常有_要素 、兩個、五個、四個、三個53.公差原則是指 、確定公差值大小的原則、制定公差與配合標淮的原則、形狀公差與位置公差的關(guān)系、尺寸公差與形位公差的關(guān)系54.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為，則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為_。 、55.跳動公差是以_來定義的形位公差項目 、軸線、圓柱、測量、端面56.位置誤差按其特征分為_類誤差 、三、五、二、四57.形狀誤差一般說來_位置公差 、大于、小于、等于58.對于形位公差，基準要素的體現(xiàn)通常采用_法 、直接、分析、目標、摸擬59.一般說來，在選擇基準時，基準要素要比被測要素的精度 、低、高、相同60.在建立基準時，基準與基準要素之間的聯(lián)系應遵守 、公差原則、獨立原則、最小條件、包容原則61.光滑極限量規(guī)是檢驗孔、軸的尺寸公差和形狀公差之間的關(guān)系采用_的零件 、獨立原則、相關(guān)原則、最大實體原則、包容原則62.光滑極限量規(guī)通規(guī)的設計尺寸應為工件的_ 、最大極限尺寸、最小極限尺寸、最大實體尺寸、最小實體尺寸63.光滑極限量規(guī)止規(guī)的設計尺寸應為工件的 、最大極限尺寸、最小極限尺寸、最大實體尺寸、最小實體尺寸64.為了延長量規(guī)的使用壽命，國標除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，對_還規(guī)定了磨損公差 、工作量規(guī)、驗收量量規(guī)、校對量規(guī)、通規(guī)65.極限量規(guī)的通規(guī)是用來控制工件的 、最大極限尺寸、最小極限尺寸、最大實體尺寸、作用尺寸66.極限量規(guī)的止規(guī)是用來控制工件的 、最大極限尺寸 、最小極限尺寸、實際尺寸、作用尺寸67.用符合光滑極限量規(guī)標準的量規(guī)檢驗工件時，如有爭議，使用的通規(guī)尺寸應更接近 、工件最大極限尺寸、工件的最小極限尺寸、工件的最小實體尺寸、工件的最大實體尺寸68用符合光滑極限量規(guī)標準的量規(guī)檢驗工件時，如有爭議，使用的止規(guī)尺寸應接近_。 、工件的最小極限尺寸、工件的最大極限尺、工件的最大實體尺寸、工件的最小實體尺寸69.符合極限尺寸判斷原則的通規(guī)的測量面應設計成 、與孔或軸形狀相對應的不完整表面、與孔或軸形狀相對應的完整表面、與孔或軸形狀相對應的不完整表面或完整表面均可、傳遞側(cè)隙的合理性70.符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)的測量面應設計成 、與孔或軸形狀相對應的完整表面、與孔或軸形狀相對應的不完整表面、與孔或軸形狀相對應的完整表面或不完整表面均可71) 光滑極限量規(guī)通規(guī)的設計尺寸應為工件的_。 、最大極限尺寸 、最小極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小實體尺寸72) 光滑極限量規(guī)止規(guī)的設計尺寸應為工件的_。 、最大極限尺寸 、最小極限尺寸 、最大實體尺寸 、最小實體尺寸73、下列那一項是把尺寸鏈按應用場合分類的（ ）A 直線尺寸鏈 B 平面尺寸鏈 C裝配尺寸鏈 D 空間尺寸鏈74、下列幾何參數(shù)誤差對圓錐互換性影響不大的是（ ）A 直徑誤差 B圓錐角誤差 C 圓錐形狀誤差 D圓錐長度誤差75、下列幾何參數(shù)中（ ）是內(nèi)螺紋的公稱直徑。A 、D B 、D1 C、D2 D、D2s76、影響螺紋互換性的主要參數(shù)是（ ）A大徑 B中徑 C小徑 D旋合長度77、在標注M101LH-6g-10中，6g是指（ ）A螺距 B 粗牙型 C 外螺紋中徑和頂徑公差帶代號 D 旋合長度A2A1 78、 如右圖所示，為某尺寸鏈線圖，圖中A0A0A3A4 為封閉環(huán)，其余為組成環(huán)，那么其中減環(huán) （ ）A、A1 B、A2 C、A3 D、A079、間隙配合中的最大間隙Xmax=（ ）A、ES-ei B、EI-es C、ei-ES D、es-EI80、某一孔的公差值T=（ ） A、ES B、EI C、ES-EI D、EI-ES81、某一孔、軸配合公差帶代號為30H8/h7，則該配合屬（ ）A過度配合 B間隙配合 C過盈配合 D含有間隙的過度配合82、行位公差特征符號表示（ ）A 同軸度 B 圓度 C圓跳動 D全跳動83、基本偏差代號f 的基本偏差為_。AES BEI Ces Dei84、_的絕對值和符號以不可預知的方式變化，但具有統(tǒng)計的規(guī)律性。A隨機誤差 B粗大誤差C定值系統(tǒng)誤差 D變值系統(tǒng)誤差85、某一孔、軸配合公差帶代號為30H8/h7，則該配合屬（ ）A過度配合 B間隙配合 C過盈配合 D含有間隙的過度配合86、含有_的測量值可以予以修正。A已定系統(tǒng)誤 B未定系統(tǒng)誤差C隨機誤差 D粗大誤差87一般配合尺寸的公差等級范圍大致為 。A.IT1 IT7; B.IT2 IT5; C.IT5 IT13; D.IT8 IT1488基本偏差為m的軸的公差帶與基準孔H的公差帶形成 。A.間隙配合; B.過盈配合;C.過渡配合; D.過渡配合或過盈配合89若軸的尺寸合格，孔的尺寸不合格，則裝配以后的結(jié)合 。A.是合用的，孔、軸均有互換性B.是合用的，孔、軸均無互換性C.可能是合用的，孔、軸均無互換性D.可能是合用的，軸有互換性，孔無互換性90、下列孔、軸配合中，應選過渡配合的有（ ）。A高溫下工作，零件變形大 B工作時有相對運動C工作時要傳遞較大的力，且不附加緊固件 D既要求對中，又要拆卸方便91、下列孔軸配合中選用不當?shù)挠校?）。 AH8/u8 BH6/g5 CG6/h7 DH7/k692.精度是表示測量結(jié)果中_影響的程度 、系統(tǒng)誤差大小、隨機誤差大小、粗大誤差大小D、系統(tǒng)誤差大小和隨即誤差大小93.實際尺寸是具體零件上_尺寸的測得值 、某一位置的、整個表面的、部分表面的94.車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是 、光切法、針描法、干涉法、比較法95.在公差原則中，實效尺寸是_綜合形成的 、最小實體尺寸與形位誤差、最大實體尺寸和形位公差、最大實體尺寸和形位誤差、最小實體尺寸與形位公差判斷題:1)實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（f）2)量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差（f）3)同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。（f）4)某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。（t）5)零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（f）6)公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。（t）7)10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同（t）8)實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（f）9)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（f）10)間隙配合不能應用于孔與軸相對固定的聯(lián)結(jié)中（t）11)某基孔制配合，孔的公差為微米，最大間隙為微米，則該配合一定是過渡配合。（t）12)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。（f）13)孔50R6與軸50r6的基本偏差絕對值相等，符號相反。（t）14)偏差可為正、負或零值，而公差為正值。（t）15)因為公差等級不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。（f）16)數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏差稱為下偏差。（f）17)配合公差越大，則配合越松。（f） 18)一般來講，50 F6比50 p6難加工。（t）19)80 H8/t7 和80 T8/h7的配合性質(zhì)相同。（t）20)某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。（t）21) 30 相當于 30.028。（f）22)某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。（f） 23)最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。（f） 24)公差值可以是正的或負的。（f）25)實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（t）26)實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。（f） 27)若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（t） 28)公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。（t）29)配合公差主要是反映配合的松緊。（t）30)普通螺紋的中徑公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。（t）31)螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。（t）32)普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角三個參數(shù)的誤差。（t）33)平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。（t）34)尺寸鏈是由封閉環(huán)和組成環(huán)（增環(huán)、減環(huán)）組成的。（t） 35)尺寸鏈計算中加工或裝配最后獲得的尺寸稱為封閉環(huán)。（t） 36)在零件尺寸鏈中應選最重要的尺寸作封閉環(huán)。（f）37)建立基準的基本原則是基準應符合最小條件。（t）38)定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。（f）39)定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。（t）40)包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。（f）41)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。（t）42)當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。（f） 43)止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差。（f）44)通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。（f）45)同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。（t）46、公差等級的選用應在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。（ ）47、平鍵只能傳遞鈕距，不能傳遞軸向移動。（ ）48、孔和軸的配合中總是選基孔制。（ ）49、同軸度是形狀誤差。（ ）50、校對量規(guī)不需要有磨損儲量（ ）簡答題簡答：1、寫出下列各項用什么符號表示 包容要求 最大實體要求 最小實體要求 可逆要求2、滾動軸承的內(nèi)外徑公差帶的分布有何特點？3、矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？4、為什么螺紋中徑公差為螺紋綜合公差？5、作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別6、取樣長度 l 評定長度 ln 基準中線 m7、滑極限量規(guī)的分類8、尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別9、包容原則（遵守MMC邊界）E10、最大實體要求（遵守最大實體實效邊界）11、單一中徑螺距P導程L12、解釋下列標記的含義（14分）（1）螺紋：（a）M242-5H6H-L （b）M30-6H/6g(2) 矩形花鍵 628H7/f723H10/a117H11/d1013、偏差和公差的區(qū)別14、基準制的選擇原則15、量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個實體尺寸制造？各控制工件的哪個極限尺寸？16、表面粗糙度的含義是什么，對零件的使用性能有哪些影響。計算與作圖題1改正圖2-7中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。2試將下列技術(shù)要求標注在圖2-17上。（1）d圓柱面的尺寸為30 0 -0.025 mm，采用包容要求，D圓柱面的尺寸為50 0 -0.039 mm，采用獨立原則。（2）d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25m，D表面粗糙度的最大允許值為Ra =2m。（3）鍵槽側(cè)面對D軸線的對稱度公差為002 mm。（4）D圓柱面對d軸線的徑向圓跳動量不超過003 mm，軸肩端平面對d軸線的端面圓跳動不超過005 mm。3如圖2-32所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是mm ，實效尺寸是mm，當該軸實際尺寸處處加工到20 mm時，垂直度誤差允許值是mm，當該軸實際尺寸處處加工到19.98mm時，垂直度誤差允許值是mm。4如圖2-34所示，要求：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。5在如圖4-7所示尺寸鏈中，A0為封閉環(huán)，試分析各組成環(huán)中，哪些是增環(huán)，哪些是減速環(huán)？ A5 A0 A4 A3 A2 A1 圖4-7 6、：計算孔50+0.025 0與軸50-0.025 -0.041配合、孔50+0.025 0與軸50+0.059 +0.043配合、孔50+0.025 0與軸50+0.018 +0.002配合的極限間隙，配合公差并畫出配合公差帶圖。7、求下列三種配合的基本尺寸，上下偏差，公差，最大、最小極限尺寸，最大、最小間隙或過盈，屬何種配合。并畫出配合公差帶圖。8、基本尺寸為30的孔和軸?？椎淖畲髽O限尺寸為30.21mm，孔的最小極限尺寸為30.05mm。軸的最大極限尺寸為29.90mm，軸的最小極限尺寸為29.75mm。求（1）ES、EI、es、ei；（2）Th、Ts；（3）作公差帶圖，寫出基本偏差；（4）標注出孔、軸基本尺寸和上、下偏差。9、（1題10分，2題5分 共15分）已知孔的基本尺寸為40 、 ES=0.025、 EI=0；軸的基本尺寸為40 es=-0.025 ei=-0.041則（1） 畫出公差帶圖并判斷配合種類；（2）（如果是間隙配合，求出Xmax、Xmin；如果是過盈配合求出Ymax 、Ymin；如果是過度配合，求出Xmax、Ymax求出配合公差Tf10、某廠加工一批曲軸部件，經(jīng)試運營，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象，尺寸鏈線圖如下圖所示。按設計要求，A0=0.10.2，而A1=1500+0.018mm，A2=A3=75-0.08-0.02試驗算給定給定尺寸的極限偏差是否合理。A0A2A3A1互換性預測量技術(shù)題庫參考答案填空題答案：1、 X-X0 、|/X02、系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 、粗大誤差3、單峰性 、 對稱性 、抵償性 、 有界性4、ES EI5、間隙配合 、過度配合 、 過盈配合6、最大實體7、最大實體實效8、Ra 、 Ry 、 Rz Sm 、 S tp9、工作量規(guī)、 驗收量規(guī) 、 校對量規(guī)10、泰勒11、012、基孔制 基軸制 13、完全互換14、20 、 1815、5g 、 S16、按一定順序、封閉17、es、ei 18、最后一位數(shù)字、超過4塊19、廠外協(xié)作、裝配精度要求較高；部件或機構(gòu)的制造廠內(nèi)部的裝配20、極限尺寸；基本尺寸21、正、零、負；正22、基本尺寸；公差帶23、間隙配合；過渡配合；過盈配合24、組成配合的孔、軸公差之和；正25、；最大；緊26、下；0 ；上；027、基本偏差；公差28、20；01；1829、基本尺寸；公差等級30、28；上偏差；間隙；下偏差；過渡或過盈31、公差；基本尺寸；偏差代號32、基本偏差；公差； 公差；基本偏差33、下偏差，相同34、0.055；0.009、0.03436、被測要素、基準要素、理想要素37、最大變動量38、制造公差、磨損公差39、基軸制；較松連接；一般連接；較緊連接40、螺紋中徑公差；螺紋實際中徑誤差； 螺距誤差；牙型半角誤差41、鍵寬； 軸槽和輪轂槽寬；槽深；槽的對稱度42、花鍵軸；花鍵孔43、外螺紋公稱直徑為20 、螺距為2；外螺紋中徑公差代代號；頂徑公差帶代號；旋合長度為短旋合44、中徑線45、大徑結(jié)合面、小徑結(jié)合面、和鍵側(cè)結(jié)合面46、封閉環(huán)、組成環(huán)47、增環(huán)、減環(huán)48、大徑定心、小徑定心、鍵寬定心49、減環(huán)50、增環(huán)；減環(huán)51、評定表面粗糙度所需的一段長度 一個或幾個取樣長度。圓度公差帶是在同一正截面上，半徑公差值為t的兩同心圓。圓柱度公差是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。52、形狀相同；徑向全跳動的軸線與基準軸線同軸，而圓柱度的公差的軸線是浮動的。53、在裝配中或加工過程最后自然形成的一環(huán)。54、最大實體或最小實體；公差帶內(nèi)移動55、增大；減小56、；被測要素的尺寸極限偏差或公差帶代號后；0判斷題答案1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 5（ ）6（ ） 7 （ ） 8（ ） 9（ ） 10（ ） 11（ ） 12（ ） 13（ ） 14（ ） 15（ ） 16（ ） 17（ ） 18（ ） 19（ ） 20（ ） 21（ ） 22（ ） 23（ ） 24（ ） 25 （ ） 26（ ） 27（ ） 28（ ） 29（ ） 30（ ） 31（ ） 32 （ ） 33（ ） 34（ ） 35（ ） 36（ ） 37（ ） 38（ ） 39（ ） 40（ ） 41（ ） 42（ ） 43（ ） 44（ ） 45 （ ） 46（ ） 47（ ） 48（ ） 49（ ） 50（ ）簡答題答案1、 、2、滾動軸承是標準件，為了便于互換，軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。軸承外圈單一平面直徑的公差帶的上偏差為零，與一般基軸制相同，單一平面內(nèi)徑的公差帶的上偏差也為零，這與一般基孔制不同。這主要考慮到配合的特殊要求，因為在多數(shù)情況下軸承內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，二者之間配合必須有一定的過盈，但過盈量又不能太大，以保證拆卸方便，防止內(nèi)圈應力過大。3、主要參數(shù)：大徑、小徑、鍵寬或鍵槽寬 定心方式：有三種，分別是：大徑定心、小徑定心、鍵寬定心 其中小徑定心方式最常用，因為小徑的精加工工藝簡單，小徑自身的尺寸誤差也比較小。4、影響螺紋互換性的主要參數(shù)有螺距、牙型半角和中徑，而螺距和牙型半角的誤差可以通過中徑補償值加以補償，最終把螺距和牙型半角的誤差歸結(jié)到中徑上，所以，螺紋中徑公差為螺紋綜合公差。5、作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別 區(qū)別1 實效尺寸是定值 - 圖樣給出了 尺寸公差 形位公差 作用尺寸是變量 - 隨尺寸、形位誤差而變動 . 區(qū)別 2 實效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸則有很多個 . 區(qū)別 3 當零件實際尺寸要求處于 MMS 且形位誤差達到最大值時 , 作用尺寸 = 實效尺寸 區(qū)別 4 實效尺寸的作用是控制作用尺寸的邊界尺寸6、1.取樣長度 l 基準線的一段長度，主要清除表面波度對 SR 的影響，一般有 5 個以上的波峰、波谷。 2.評定長度 ln 基準線長度： ln =5l ，評定某表面最短長度。 3.基準中線 m 最小二乘中線，算術(shù)平均中線7、滑極限量規(guī)的分類 按用途分：工作量規(guī) 、驗收量規(guī)、校對量規(guī) 1工作量規(guī)工人在加工中用它來測工件的。通端：T止端:Z 2驗收量規(guī)檢驗部門或用戶來驗收零件的。 3校對量規(guī)用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。 TT校通通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小 TS校通損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大 ZT校止通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小 對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。8、尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別 （1）、 組成 封閉環(huán)：加工或裝配自然形成的尺寸 組成環(huán)： 增環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)增大，某尺寸減小，使封閉環(huán)減??；減環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)減小，某尺寸減小，使封閉環(huán)增大 （2）、 箭頭法區(qū)分增減環(huán)：與封閉環(huán)同向減環(huán)，與封閉環(huán)反向為增環(huán)。9、包容原則（遵守MMC邊界）E（1） 定義：要求被測實際要素的任意一點，都必須在具有理想形狀的包容面內(nèi)，該理想形狀的尺寸為最大實體尺寸。即當被測要素的局部實際尺寸處處加工到最大實體尺寸時，形位誤差為零，具有理想形狀。（2） 包容原則的特點A、 要素的作用尺寸不得超越最大實體尺寸MMS。B、 實際尺寸不得超越最小實體尺寸LMS 。按包容原則要求，圖樣上只給出尺寸公差，但這種公差具有雙重職能，即綜合控制被測要素的實際尺寸變動量和形狀誤差的職能。形狀誤差占尺寸公差的百分比小一些，則允許實際尺寸的變動范圍大一些。若實際尺寸處處皆為MMS，則形狀誤差必須是零，即被測要素應為理想形狀。因此，采用包容原則時的尺寸公差，總是一部分被實際尺寸占用，余下部分可被形狀誤差占用。10、最大實體要求（遵守最大實體實效邊界）定義：是被測要素或基準要素偏離最大實體狀態(tài)，而形狀、定向、定位公差獲得補償?shù)囊环N公差原則。特點：*遵守最大實體實效邊界 *要求被測要素的作用尺寸不得超越最大實體實效尺寸，實際尺寸不得超越極限尺寸。11、單一中徑：一假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙型上的溝槽寬度等于二分之一基本螺距的地方。螺距P：相鄰兩牙中徑線上對應點間的軸向距離。導程L：同一螺旋線上相鄰兩牙中徑線上對應點間的軸向距離。單線螺紋，L=P，多線螺紋，L=nP n螺紋線數(shù)計算題12、解釋下列標記的含義（14分）（1）螺紋：（a）M242-5H6H-L （b）M30-6H/6g(2) 矩形花鍵 62