燃氣工程施工組織設計.doc

1 北京市軌道交通建設管理有限公司十三陵景區(qū)車輛段北京市軌道交通建設管理有限公司十三陵景區(qū)車輛段 燃氣工程燃氣工程 施工組織設計施工組織設計 北京市北京市 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程有限公司工程有限公司 20152015 年年 5 5 月月 3030 日日 1 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 4 一 編制依據(jù) 4 二 效力順序 5 三 編制原則 5 第二章第二章 工程概況及特點分析工程概況及特點分析 6 一 總體概述 6 二 工程內容 6 三 工程主要特點 難點 重點 7 第三章第三章 施工整體部署 施工進度計劃及保障措施施工整體部署 施工進度計劃及保障措施 8 一 施工現(xiàn)場布置 8 二 施工部署 8 三 施工進度計劃 9 第四章第四章 主要工程施工方案主要工程施工方案 12 一 室外部分 12 二 室內部分 30 第五章第五章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 34 一 質量目標 34 二 質量保證體系 34 三 質量保證措施 34 四 質量目標分解 35 五 工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃 37 第六章第六章 安全保證措施和方案安全保證措施和方案 40 一 安全目標及方針 40 二 安全保證體系 40 三 安全體系各級人員崗位責任制 41 四 消防措施 46 五 臨時用電 47 六 機械安全措施 51 七 突發(fā)重大工傷事故處理 51 八 施工安全技術實施方案 52 九 安全用電施工方案 53 十 突發(fā)事件應急預案 53 第七章第七章 特殊過程控制措施特殊過程控制措施 55 一 鋼管焊接 55 2 二 焊口的防腐 56 第八章第八章 現(xiàn)場文明施工和環(huán)保方案現(xiàn)場文明施工和環(huán)保方案 58 一 文明施工和環(huán)境保護管理目標 58 二 文明施工和環(huán)境保護管理體系 58 三 文明工地實施措施 59 四 本工程環(huán)境因素分析 61 五 環(huán)境管理工作的實施與運行 62 第九章第九章 工期保證措施工期保證措施 66 一 組織保證 66 二 施工準備保證 66 三 施工技術和工藝保證 66 四 資源配置保證 66 五 動態(tài)控制進度計劃 67 六 部門綜合協(xié)調保證 67 第十章第十章 勞動力及主要設備材料計劃勞動力及主要設備材料計劃 69 一 施工機械設設備情況 進場計劃 69 二 勞動力計劃 70 第十一章第十一章 與總包 監(jiān)理及設計的配合與總包 監(jiān)理及設計的配合 72 一 與總包的配合措施 72 二 與設計的配合措施 72 三 與監(jiān)理的配合措施 72 第十二章第十二章 質保期內的服務質保期內的服務 73 一 服務宗旨 73 二 服務小組 73 三 服務保駕及質保具體措施 73 第十三章第十三章 成品保護方案與措施成品保護方案與措施 74 一 總體要求 74 二 室外管線成品保護措施 74 三 室內管線及儀表安裝成品保護措施 74 第十四章第十四章 附表附表 76 一 擬投入本合同工程主要施工機械表 76 二 擬投入本合同工程主要試驗 測量 質檢儀器設備表 77 三 建 構 筑物保護 管線保護 管線拆除 管線改移表 78 四 臨水引入表 80 五 臨時用地及地上物拆遷表 81 3 六 臨電需求表 83 七 總平面布置圖 84 八 施工進度計劃 85 九 勞動力計劃表 86 十 項目經理部組織機構 87 4 第一章第一章 編制編制依據(jù)及原則依據(jù)及原則 一 一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 北京市軌道交通建設管理有限公司十三陵景區(qū)車輛段燃氣工程施工圖 2 燃氣室內工程設計施工驗收技術規(guī)定 DB11 T301 2005 3 燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)范 DB11 T302 2005 4 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術 CJJ95 2003 J273 2003 5 高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045 95 6 鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB T12605 90 7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 8 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 9 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY T0413 2002 10 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345 89 11 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184 93 12 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 2005 13 城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及質量驗收規(guī)范 CJJ94 14 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB T3091 2001 15 輸送流體用無縫鋼管 GB T8163 1999 16 油氣輸送用鋼制彎管 SY T5257 2004 17 鋼制對焊無縫管件 GB12459 90 18 工程測量規(guī)范 GB50026 19 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 20 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ46 88 21 市政基礎設施工程資料管理規(guī)程 DBJ01 71 2003 22 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01 51 2003 23 建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準 DBJ01 83 2003 24 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 GB16297 1996 25 建筑施工廠界噪聲限制 GB12523 90 26 環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南 GB T24001 1996 27 建設工程施工現(xiàn)場安全防護 場容衛(wèi)生 環(huán)境保護與消防保衛(wèi)標準 DBJ01 72 2003 5 28 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 29 工程建設監(jiān)理規(guī)程 DBJ01 41 2002 30 建設工程質量管理條例 國務院令第 279 號 二 二 效力順序效力順序 1 業(yè)主 監(jiān)理工程師以書面形式發(fā)布的本工程專用規(guī)定 2 北京市頒布的市政規(guī)程和標準 3 建設部 交通部頒發(fā)的相關規(guī)范和標準 4 設計單位指定的規(guī)程 規(guī)范和標準 5 其他有關部門頒發(fā)的規(guī)范 標準及北京市頒布的強制性規(guī)范和技術標準 6 國家頒發(fā)的規(guī)范 規(guī)程和標準 三 三 編制原則編制原則 1 在充分理解招標文件與設計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎上采用安全 合理 可行 經 濟的施工方案 2 合理劃分施工區(qū)段 施工進度安排均衡 高效的原則 3 嚴格貫徹 以人為本 安全第一 預防為主 的原則 4 確保工程質量和工期的原則 5 保護環(huán)境 保護文物 文明施工 施工全過程對環(huán)境影響最小 占用場地最少 并有 較周密的環(huán)境保護措施 6 堅持優(yōu)化技術方案和推廣應用新技術 新材料 新工藝 新設備的 四新 成果 加 強科技創(chuàng)新和技術攻關 確保工程全面創(chuàng)優(yōu)的原則 7 加強施工管理 提高生產效率 降低工程造價的原則 6 第二章第二章 工程概況工程概況及特點分析及特點分析 一 一 總體概述總體概述 1 本工程為北京市軌道交通建設管理有限公司十三陵景區(qū)車輛段燃氣工程 新建 de315 中壓 A 燃氣管道與現(xiàn)狀京藏高速北輔路 DN300 中壓 A 燃氣管線連接 接線后向北向西敷設 至鍋爐調壓箱 2000Nm3 h 民用調壓箱 200Nm3 h 各一臺 調壓后分別引中壓 B 燃氣 管道供鍋爐房用氣 低壓燃氣管道供司乘公寓食堂和派出所食堂用氣 2 工程地點 本工程位于北京市昌平區(qū)十三陵景區(qū) 六環(huán)外 3 中壓 A 為 0 4MPa 中壓 B 為 0 2MPa 低壓小于 0 01MPa 3000Pa 4 試驗壓力 中壓試驗壓力見 燃氣專業(yè)施工圖技術說明書 0 4MPa 鋼管 燃氣專業(yè)施工圖技術說明書 聚乙烯管 5 低壓試驗壓力 低壓強度試壓壓力室外部分 0 4MPa 鋼管 室內部分 0 1MPa 低壓嚴密性試驗 室外部分 20kPa 室內部分 安裝燃氣計量表前 試驗壓力不小于 10kPa 安裝計量表后 試驗壓力不小于 5kPa 6 工程氣源 氣源為天然氣 由新建調壓箱供氣 7 計劃開竣工日期 2015 年 6 月 11 日至 2015 年 8 月 31 日 總工期 81 日歷天 二 二 工程內容工程內容 1 外線 新建燃氣管道總長度 1694 米 其中 1 中壓 A 燃氣管道長 397 米 其中聚乙烯燃氣管 dn315 長 388 米 dn160 長 2 米 dn110 長 3 米 材質為 SDR17 6 PE100 D168x5 長 2 米 D114x4 5 長 2 米材 質均為 20 無縫鋼管 2 中壓 B 燃氣管道長 27 米 其中聚乙烯燃氣管 dn315 長 25 米 材質為 SDR17 6 PE100 D325x7 長 2 米 材質為 20 無縫鋼管 3 低壓燃氣管道長 1270 米 其中聚乙烯燃氣管 dn160 長 1127 米 dn110 長 139 米 dn63 長 2 米 材質為 SDR17 6 PE80 D168x5 長 2 米 材質為 20 無縫鋼 管 4 dn315 燃氣聚乙烯閥室 2 座 鍋爐房專用調壓箱 2000Nm3 h 1 座 民用調壓箱 200Nm3 h 1 座 2 室內部分 1 鍋爐房地上引入 DN300 1 處 乘公寓食堂地下引入 DN80 1 處 派出所食堂地上 引入 DN50 1 處 7 2 渦輪流量計 DN150 配 CPU 卡頭 過濾器 修正儀 1 臺 3 家用模式燃氣 G25 含表接頭 CPU 卡控制器 1 臺 家用模式燃氣 G40 含表 接頭 CPU 卡控制器 1 臺 4 緊急切斷閥 PN1 6Mpa DN300 1 臺 緊急切斷閥 PN1 6Mpa DN80 1 臺 緊急切斷 閥 PN1 6Mpa DN50 1 臺 5 自控工程氣體渦輪流量計 配 CPU 卡頭 過濾器 修正儀 1000m3 h TBQJ 150B 3 臺 整流器 3 組 流量計保護箱 TBQJ150 DN150 3 臺 遠傳無線采集器 SC 200AR 4 1 臺 可燃氣體檢測報警器主機 UC KB 2108 2 臺 可燃氣體檢測報 警器主機 UC KB 2008 三 三 工程主要特點 難點 重點 工程主要特點 難點 重點 1 引入天然氣管線主要解決昌平線二期十三陵景區(qū)車輛段的兩個食堂及一個鍋爐房用氣 2 施工中安全文明施工標準要求極高 環(huán)保措施必須得力 工程管理必須嚴格 3 工程重點 難點部位 本工程管道的聚乙烯管道 無縫鋼管焊接是重點工序 焊口一 次施焊成型質量的優(yōu)劣 直接影響工程的整體進度故此要側重提高和保證焊口的一次合 格率 4 本工程管道溝槽的回填質量不僅關系到管道自身的安全 也關系到道路恢復的質量 是本工程控制的重點部位 要嚴格按回填要求進行 確保道路恢復后無沉陷 5 本工程能否順利實施 按時完工 關鍵在于解決施工過程中與土建項目和雨水 污水 管線等相關專業(yè)單位的積極密切配合 合理安排施工 加強文明施工及環(huán)境保護工程 6 本工程進度安排與實施過程中進度控制是本工程施工重點控制內容 項目部應全力配 合本項目其他分部分項工程的施工工作 以保證本項目及時投入使用 7 本工程屬于小區(qū)室內外燃氣管線工程 施工場地狹窄 做好施工困難準備 協(xié)調各單 位關系 并協(xié)調好與本項目其他分項工程之間的施工關系 8 施工中制定切實可行的服務保駕措施 確保施工安全 進度萬無一失 積極配合甲方 監(jiān)理的相關規(guī)定 出色完成施工任務 9 8 第三章第三章 施工整體部署施工整體部署 施工進度計劃及保障措施施工進度計劃及保障措施 一 一 施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置 1 生活區(qū) 辦公區(qū)布置 由于未組織現(xiàn)場踏勘 臨建位置需與業(yè)主溝通 按圖紙擬建在鍋爐房西側空地位置 既影響場區(qū)內其他單位 也能保證施工需要 1 臨時用電 用水 根據(jù)現(xiàn)場情況 按照甲方及總包方要求 明確本工程臨時用電的接駁點 確保用電 安全 并按要求計量 付費 2 臨時道路 主要利用本工程施工區(qū)域內現(xiàn)況道路 場區(qū)內可通行車輛 供施工設備及材料進場 因此施工期間不再單獨修建臨時道路 二 二 施工部署施工部署 我公司中標后將派遣有經驗的施工管理人員組建優(yōu)秀的項目部 詳見項目經理部組 織機構圖 并立即進場著手準備 在工程施工時 焊工 管工 瓦工等工種的工序搭接要合理緊湊 施工機械工作要 正常 材料供應要及時足夠 所需材料及時采購 管理人員和作業(yè)工人配備要充足 以 及科學的施工管理手段和安全文明生產等等 都是本工程按期完成施工任務的主要環(huán)節(jié) 本工程的施工部署原則如下 1 管理組織力量投入 選調優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項目部 對該工程施工實行計劃 組織 協(xié)調 控制 監(jiān)督和指揮職能 2 保證充足的勞動力投入 保證充足的勞動力投入 我公司管理人員和作業(yè)工人配備充足 在工程施工時 各 工種的工序搭接在時間和空間上要做到合理緊湊 保證滿足施工的需要 3 保證周轉材料 施工機械的配備及供應 周轉材料 施工機械根據(jù)施工機械設備清單 材料表的要求 及時組織進場 施工 機械工作要正常 土建與各專業(yè)工程協(xié)調施工 工程使用的材料供應要及時足夠 且通 過增大人力 物力 財力的投入 保證整個工程優(yōu)質 快速 安全 文明地完成 4 采取動態(tài)管理 在施工中以總工期為目標 爭取合同中兩個部分工程同時進行 采取動態(tài)管理 使 9 施工組織科學化 合理化 確保階段計劃按期或提前完成 利用微機控制全面進度計劃 堅持日平衡 周調度 確保計劃的實施 從而保證該 工程總體目標的實現(xiàn) 5 加強現(xiàn)場協(xié)調工作 由于本工程部分屬于室外管線 需要與其他各管線協(xié)調施工 故項目部對此將加派 專門人員配合業(yè)主與其他部門協(xié)調施工 以確保任務的順利完成 三 三 施工進度計劃施工進度計劃 1 根據(jù)招標文件 本工程計劃于 2015 年 6 月 11 日開工 至 2015 年 8 月 31 日竣工 總 工期 81 日歷天 2 工期保證措施 1 工期保證的原則 為保證工期按期完工 根據(jù)本工程特點編制科學合理施工的進度計劃 采取分解進 度總目標 分階段組織施工 以各施工階段的進度的控制點為目標 合理安排勞力 資 金 材料 機械設備的使用計劃 保障供給 以施工質量 安全為重點 嚴格管理 以 總進度計劃為依據(jù) 確保工程按期完成 圓滿實現(xiàn)工程總進度計劃 2 計劃實施的保證措施 根據(jù)工程進度計劃要求 合理劃分施工階段 并對各施工階段進行分解 突出關鍵 線路 突出控制節(jié)點 在施工中針對各施工階段的重點和有關條件 制定詳細的施工方 案 安排好施工順序 實現(xiàn)流水作業(yè) 作到連續(xù)均衡施工 作好勞動力 施工機械 材 料的綜合平衡 確保施工期控制點的實現(xiàn) 根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃的要求 按施工總體部署 將施工總進度計劃分解成月 周進度 計劃 使其更為明確 更為具體 根據(jù)施工計劃 按專業(yè)工種進行分解 確定完成日期 同專業(yè) 同工種的施工任務 由項目經理部統(tǒng)一調度 不同專業(yè)或不同工種之間的任務 在下達施工任務時要強調兩 工種之間的相互銜接和配合 確定交接日期 加強施工作業(yè)層管理 強調計劃的嚴肅性 確保各道工序按期完成 為實現(xiàn)總進度 計劃打下堅實基礎 加強日常施工管理 檢查當天生產進度情況 及時解決施工中出現(xiàn)的問題 搞好生 產調配及協(xié)調工作 確保周 月計劃完成 3 技術人員及管理人員保障措施 10 本項目部曾參加過多項重點工程建設 施工經驗豐富 技術力量雄厚 管理人員由 具有高級工程師 工程師及助理工程師等職稱的專業(yè)人員組成 為優(yōu)質 高效完成本工 程提供了堅實的技術保障 4 施工勞動力保證措施 根據(jù)施工進度計劃 主要勞動力的配置按階段配置 根據(jù)不同階段對工種人員的不 同要求 進行分階段配置 以滿是關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求 同時優(yōu)化勞動力配置 包括工人技術等級 體能素質 思想素質等方面 本工程的施工人員曾參與多項大型工程的施工 積累了豐富的施工經驗與技術 能 解決施工中所遇到技術難題 5 工程材料保證措施 材料供應部根據(jù)工程總進度計劃編制 材料供應計劃 提前備好工程所需各種材 料 本工程需用的瀝青混凝土 各種混凝土預制構件等原材料 我公司根據(jù) ISO9001 2000 質量管理體系要求 管理程序向社會進行招標 中標單位需由本工程 監(jiān)理 建設單位審批合格 并取得監(jiān)督站備案書之后方可進行材料供應 招標過程中 我公司組織各部室對投標單位的資質 技術人員力量 設備 生產能力以及經營狀況進 行嚴格審查 確保中標單位有足夠能力保證施工中的材料供應 6 施工機械保證措施 本工程利用我公司現(xiàn)有專業(yè)施工機械進場施工 能滿足工程施工要求 加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作 保證機械設備無故障運轉 提高施工設備的利用 率和完好率 7 節(jié)假日期間保證工期的措施 A 提前與各個材料供應商協(xié)商 保證節(jié)日期間鋼材 水泥 砂石料等供應 B 提前儲備各種易損機械配件 保證機械正常運轉 C 節(jié)假日 做好職工的探親與輪休工作 適當采取保勤措施 確保節(jié)假日期間勞動 力充足 8 動態(tài)控制進度計劃施工保證措施 A 在工程施工中對整個工程的施工進行項目分解 將每一個階段目標分解 責任落 實到個人 排出工程施工日計劃 并將工程施工日計劃 周計劃下發(fā)到所有施工班 組 加強工程計劃和成本管理 B 中標后盡快制定詳細的施工網(wǎng)絡計劃 按照關鍵線路控制工期 制定月 周計劃 11 施工過程中通過不斷改善網(wǎng)絡計劃的初始方案 在滿足給定網(wǎng)絡計劃的約束條件下 利用最優(yōu)化原理 依據(jù)工期 成本 資源等尋求最優(yōu)的計劃方案 根據(jù)進度計劃的 要求制定詳細的資源供應計劃 以保證進度計劃的實施 C 對進度計劃采用動態(tài)控制 緊緊抓住施工進度計劃的關鍵線路和關鍵工序 一旦 關鍵工序出現(xiàn)工期拖延 立即進行網(wǎng)絡計劃的調整 修整相關子項作業(yè)時間 施工 現(xiàn)場采取相應整改措施 9 計劃管理保證措施 A 強調在本工程各施工隊伍之間的協(xié)調配合 共同完成任務 當工程進度受到客觀 因素影響時 應加強計劃的跟蹤修訂工作 隨著計劃的修訂 保證資源的供應 以 確保總工期的實現(xiàn) B 根據(jù)總體計劃要求 相應的管理部門應做好資源檢驗和過程檢驗及不合格產品控 制等項工作 以防止造成因返工而影響進度 并互采取預防措施 以保證工程順利 進行 12 第四章第四章 主要工程施工主要工程施工方案方案 一 一 室外部分室外部分 1 管道施工工序流程圖 管段連頭 管線吹掃試壓 竣工交驗 焊縫外觀檢測 管線焊接焊材驗收 管線防腐補口補傷 無損檢測 不合格品返修 無損檢測 電火花檢漏 管溝開挖 測量放線 管線組對 管子運輸布管 修施工便道 作業(yè)帶清理 進場檢驗 清管 坡口加工 現(xiàn)場交樁 下 管 13 2 測量放線 1 建立平面控制網(wǎng) A 依據(jù)中華人民共和國國家標準 工程測量規(guī)范 招標文件中對測量精度要求 建立場區(qū)平面控制網(wǎng) 目的主要是加密各高級導線點 以滿足施工測量的平面控制 的需要 B 控制導線網(wǎng)測設所用儀器為索佳 SET2010 型全站儀 其精度為測角精度 2 測 距精度 棱鏡 2mm 2ppm D 反射片 4mm 3ppm D C 施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主 測繪院提供的平面坐標點 高程點進行復 測 并對場區(qū)內的現(xiàn)況地面標高統(tǒng)一復測 D 在道路起點沿道路方向左側紅線外利用全站儀布設一閉合導線 作為以后施工的 首級控制點 施工測量平面控制網(wǎng) 導線技術指標按一級導線要求執(zhí)行 即 導線 邊長 300m 方位角閉合差為 10n1 2 相對閉合差 1 15000 E 控制點的選擇考慮便于長期保存 即要滿足精度要求 分布均勻方便施工 還要 考慮加密控制點的布設 對于重點平面控制點及高程控制點采用澆筑混凝土墩進行 加固保護 遇有特殊天氣 過后加測一次 檢查控制點的變化情況 如有異常及時 予以調整或平差 F 隨著工程各項工作的進一步展開 為了更好的控制各構筑物的平面位置 在首級 控制點的基礎上 進行加密控制點的布設 加密點布設成閉合導線和附合導線 并 且加密點要隨時與首級控制點進行校核 2 管網(wǎng)高程控制 A 高程控制與平面控制同步進行 待復測測繪院提供的高程控制點經監(jiān)理工程師審 批后 按二等水準技術要求將高程傳至各個平面坐標點上 B 結合本工程的實際情況在施工過程可建立臨時水準點 臨時水準點要選在牢固且 不易破壞的地方 當施工過程中水準點不得不被破壞時 及時將其引測至穩(wěn)固的地 方 保證精度與原有水準點等級相同 C 施工過程中 在使用任何水準點前必須進行復測 檢查水準點是否可靠 D 在管線施工中 由控制導線點的坐標及道路永中各交點的坐標計算出放線要素 然后采用極坐標法 用全站儀將各交點測設出 根據(jù)開挖所放坡度及槽寬 計算并 測設出開挖上 下口線 同時 邊挖槽邊將高程傳遞到槽內 傳遞高程時采用 DS3 自動安平水準儀及 5 米鋁合金水準尺 當挖至距設計槽底 20cm 深處時 用經緯儀和 14 自動安平水準儀將中線及高程傳入槽底 清底完畢后 再精確傳遞高程和中線至已 成形槽底 3 現(xiàn)場清理與掘除 1 建立測量控制網(wǎng) 施工前對原地形地物進行丈量 做好有關圖片及攝像工作等清 除準備工作 2 對擬建道路沿線工程占地范圍內原地面之上及之下的地面表土 腐植土 樹叢 雜草 雜物 垃圾等一切不適宜路用的材料進行清除 裝運至棄土場 不作 為道路用土 3 開挖時將土在指定存土點存放成大堆 回填用土不得和表層雜土混合 4 溝槽開挖 1 所有管網(wǎng)溝槽開挖全部使用機械開挖 人工清底 2 開槽前測設出上口開槽邊線 開挖時將用于路床回填的合格土質按指定地點存放 成大堆 溝槽土方運輸存放 溝槽開挖土方按好土 腐殖土及渣土等分類存 放 運棄好土 淤泥質等富營養(yǎng)土分類存放 渣土外棄 好土則作為路基填 筑材料 3 機械開槽 槽底預留 20cm 由人工清理槽底 確保槽底原狀土不受擾動 4 開槽邊坡 當槽深小于 3 米時 其邊坡為 1 0 33 當槽深大于 3 米時 坡度為 1 0 5 施工中若遇土質不好 坡度要放大 5 挖出土方溝槽兩側暫存 槽邊 1 5m 范圍內嚴禁堆土 卸料或行駛重車 并設牢 固的安全護欄 6 開槽完成后 約請監(jiān)理單位驗槽 對于回填土 軟土等不良地質地段以及肥槽地 段 按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序 7 驗槽必須進行釬探 每一井段做一組 釬探點數(shù)按勘察 設計 監(jiān)理要求確定 釬探設置在檢查井處 記錄進入竣工資料 地基承載力應大于 80KN m2 如不 滿足設計要求 則與設計等單位協(xié)商進行土基處理 8 溝槽兩側設置施工圍檔 避免行人掉入溝槽內 5 管道進場檢驗與堆放 1 材料責任師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量 管子及防腐層質量情 況及出廠合格證 質量證明書 2 檢查驗收項目如下 15 A 防腐管的根數(shù) 鋼管規(guī)格 防腐等級 B 標識核對 核對防腐管防腐層和鋼管的標識并與質量證明書 合格證具有唯一性 和可追溯性 C 防腐外觀 外防腐層完整 光潔 應無刮傷 損壞 3 管材 設備裝卸時 嚴禁拋摔 拖拽和劇烈撞擊 4 管材 設備運輸 存放時的堆放高度 環(huán)境條件 濕度 溫度 光照等 必須符合 產品的要求 應避免暴曬和雨淋 5 運輸時應逐層堆放 捆扎 固定牢靠 避免相互碰撞 管道 設備應平放在地面 上 并應采用軟質材料支撐 離地面的距離不應小于 30mm 支撐物必須牢固 直管道等長物件應做連續(xù)支撐 6 運輸 堆放處不應有可能損傷材料 設備的尖凸物 并應避免接觸可能損傷管道 設備的油 酸 堿 鹽等類物質 7 聚已做好防腐的管道 捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度 且不致?lián)p傷管道防腐 層的繩索 帶 6 下管對口 1 其操作工序流程 檢查管子對口接頭尺寸 清掃管腔 配管 確定管子縱向焊縫 錯開位置 第一次管道找直 找對口間隙尺寸 對口錯口找平 第二次管道 拉線找直 點焊 2 管道采用無縫鋼管 其環(huán)向焊縫錯開間距不得小于管道直徑 其對口接頭尺寸及 錯口準許偏差具體見質量目標設計 3 下管采用吊車及人工 要求首尾相連 按順序下入基槽 以便于對口 管道下溝 槽及溝內鋪設過程中應避免碰傷防腐層 下管使用吊裝帶 調點最大間距 8m 4 運輸過程中采用方木支墊 保證管道不被砸 摔 滾 撞 5 對口前應先檢查管內有無雜物 及時清理 并將端頭進行臨時封堵 7 金屬管道焊接 1 坡口加工 A 管端坡口的加工一般采用機加工 手工電弧焊 半自動工藝管端管口采用管廠提 供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口 特殊情況下采用氧乙炔切割加工 但必須用動力 砂輪機將坡口修磨均勻 光滑 并采用外觀檢驗并根據(jù)設計要求和現(xiàn)行國家標準 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 GB50236 98 中相關要求進行檢驗 16 B 檢查鋼管管端 150mm 范圍內螺旋或直焊縫余高修磨情況 0 0 5mm 圓滑過渡 C 管口無壓痕 凹坑等機械損傷 管口橢圓度符合要求 D 被焊表面均勻 光滑 不得有起鱗 磨損 鐵銹 污垢 油漆和其它影響焊接質 量的有害物質 管內外表面坡口兩側 25mm 范圍以內應清理至顯出金屬光澤 E 管端坡口如有機械加工形成的內卷邊 應清除整平 8 管道焊接 1 焊接要求 A 焊接前 按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口 鈍邊 間隙和錯邊量等 被焊接表面 應均勻 光滑 不得有起鱗 裂紋 夾層 油脂 油漆 毛刺 污垢及其它影響焊 接質量的有害物質 合格辦理工序交接手續(xù)后方可焊接 B 焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊 并嚴格執(zhí)行焊接工操作規(guī)程 C 檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固 符合要求時才能焊接 焊前在焊口兩側 防腐層各搭一塊膠皮 6mm 厚 進行保護層 以防止飛濺灼傷防腐層表面 D 焊接材料的保管和發(fā)放有專人負責 每天按用量發(fā)放焊材 當天未用完的焊材回 收存放 并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄 E 焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干 說明書規(guī)定不明確的 參照下列要求烘 干 根據(jù)焊條的牌號及烘干保存要求進行操作 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的 情況下應烘干 烘干溫度為 70 80 不得超過 100 恒溫時間為 0 5h 1h 低 氫型上向焊條烘干溫度為 350 450 恒溫時間為 1h F 6 焊條烘干設專人負責 經烘干的低氫型焊條 存入溫度在 100 150 的 恒溫箱內 隨用隨取 時間不得超過 4h 超過 4h 交回焊材庫重新烘烤 焊條重新烘 干后首先使用 重新烘干次數(shù)不得超過兩次 并作好詳細的烘干記錄 G 焊條在領用和使用過程中 一定要放在保溫筒內 不同牌號不同規(guī)格的焊條 嚴 禁放在同一個保溫筒內 以免錯用 現(xiàn)場使用的低氫型焊條 存放在性能良好的保 溫筒內 H 焊絲使用時 盡可能使用同一批號 減少因更換批號對焊接過程的影響 I 保護氣體純度 干燥度 流量在規(guī)定的范圍之內 CO2純度 99 5 含水量 99 96 CO2 氣使用前要倒置排水 J 焊接引弧要在坡口內進行 嚴禁在管壁上引弧 焊道的起弧或收弧處互相錯開 30mm 以上 17 K 每個接頭焊接前必須修磨 必須在前一焊層全部完成后 才允許開始下一焊層的 焊接 每層焊完后 用砂輪機或鋼絲刷將飛濺 焊渣和缺陷清除干凈 L 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工 專門清理焊道 修磨時不得傷及管外表 面和坡口形狀 M 在兩個焊工收弧交接處 先達到交接處的焊工多焊部分焊道 便于后焊焊工的收 弧和接頭 N 半自動焊時 每次引弧前 將焊絲端部去除約 10mm 引弧時 焊絲干伸長度宜較 短 O 根焊道起弧點保證熔透 根焊道內成型均勻凸起 填充層層數(shù)符合要求 填充焊 道距管外表面 1 2mm 蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊 焊接時 焊條 或焊絲不宜擺動太大 對較寬的焊道采用多道焊方法排焊 P 焊接過程中 保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接 各層焊道連續(xù)焊接 確保層間 溫度達到工藝規(guī)程要求 Q 焊接過程中 焊工作好所焊焊道的自檢 修補 焊接完成后 焊工將焊縫表面的 熔渣 飛濺等 清理干凈 R 焊工將焊條頭 焊絲段 焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內 集中處理 S 組對焊接起始站以及下班或中止焊接 2h 以上時 組焊末端要用管帽封堵管口 但管帽不允許與管子點焊 管帽具備防止泥水進入管內的功能 下溝后的管段 同 樣采用管帽封堵管子兩端 T 在下列任何一種焊接環(huán)境下 若無有效的防護措施 嚴禁施焊 a 雨 雪天氣 b 大氣相對濕度大于 90 c 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度 低于 5 d 手工焊時風速大于 5m s 氣體保護焊時風速大于 2m s U 對焊接環(huán)境采取保護措施如下 a 手工 半自動焊施焊時采用簡易防風棚 b 根焊焊接時 管線兩端管口必須封堵 已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死 組對焊接管端用帆布管套封堵 防止管內產生穿堂風 影響焊接質量 c 在防風棚內裝設換風扇 除濕機和加熱裝置 降低防風棚內空氣濕度 d 焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時 每層焊道焊后立即用石棉保溫被 18 玻璃棉或雜毛氈 對焊接接頭包裹緩冷 降低焊縫冷卻速度 V 當日不能完成的焊口 必須完成 50 鋼管壁厚并不少于三層焊道 未完成的焊口 采用干燥 防水 隔熱的材料覆蓋好 W 每個焊完的焊口 在氣流方向上方距焊口 100mm 處標出施焊焊工的代號 并填寫 記錄 不采用鋼印做標記 2 焊縫檢驗 A 外觀檢查 管口焊接 修補或返修完成后 及時進行外觀檢查 檢查前清凈接頭表面熔渣 飛 濺物和其它污物 檢查首先自檢 包括焊工自檢 機組質檢員專檢 后由現(xiàn)場監(jiān)理復檢 合格 外觀檢查采用目測 卷尺 焊接檢驗尺 專職檢查人員有一定焊接經驗和技術水 平 具有資格證書 本工程焊縫要達到以下外觀質量標準 a 焊縫及其附近表面上無焊渣 無飛濺 無裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 引弧痕跡 有害焊瘤 凹坑及夾具焊點等缺陷 b 焊縫外觀成形均勻一致 焊縫表面不低于母材表面 焊縫余高 0 5 1 6mm 余高 超過時 進行打磨 打磨后與母材圓滑過渡 不傷及母材 c 焊后錯邊量 不大于 1 6mm d 焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加 0 5mm 3 0mm e 咬邊深度不超過 0 5mm 咬邊深度小于 0 3mm 的任何長度均為合格 咬邊深度在 0 3 0 5mm 之間 單個長度不超過 30mm 累計長度不大于焊縫周長的 15 B 無損檢測 本工程管道焊接的無損檢測要求跟據(jù)設計要求和現(xiàn)行國家標準 現(xiàn)場設備 工業(yè)管 道焊接工程及驗收規(guī)范 GB50236 98 中關于無損檢測的要求 對管道焊縫 包括地下 室中壓和其它設計要求的管線 進行 30 射線無損拍片 對過路部分管道焊口進行 100 的 X 射線檢測 級為合格 執(zhí)行標準為 GB T12605 90 低壓燃氣管道焊接連接的所 有焊縫隨機抽不少于總數(shù)的 15 進行射線探傷檢查 其質量不得低于 鋼管環(huán)焊縫熔化 焊對接接頭射線照透工藝和質量分級 中對 II 片質量要求 9 法蘭連接 1 法蘭在安裝前應進行外觀檢查 并應符合下列要求 A 法蘭的公稱壓力應符合設計要求 19 B 法蘭密封面應平整光潔 不得有毛刺及徑向溝槽 法蘭螺紋部分應完整 無損傷 凹凸面法蘭應能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 C 螺栓及螺母的螺紋應完整 不得有傷痕 毛刺等缺陷 螺栓與螺母應配合良好 不得有松動或卡澀現(xiàn)象 2 法蘭與管道組對應符合下列要求 法蘭端面應與管道中心線相垂直 其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查 當管道公稱直 徑小于或等于 300turn 時 允許偏差值為 1mm 當管道公稱直徑大于 300mm 時 允許 偏差值為 2rmn 3 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接 并應符合下列要求 A 法蘭連接時應保持平行 其偏差不得大于法蘭外徑的 1 5 且不得大于 2mm 不得采用緊螺栓的方法消除偏斜 B 法蘭連接應保持同一軸線 其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的 5 并應保證螺栓 自由穿人 C 法蘭墊片應符合標準 不得使用斜墊片或雙層墊片 采用軟墊片時 周邊應整齊 墊片尺寸應與法蘭密封面相符 D 螺栓與螺孔的直徑應配套 并使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 緊固螺栓應對 稱均勻 緊固適度 緊固后螺栓外露長度不應大于 1 倍螺距 且不得低于螺母 E 螺栓緊固后應與法蘭緊貼 不得有楔縫 需要加墊片時 每個螺栓所加墊片每側 不應超過 1 個 F 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200mm G 法蘭直埋時 必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐 10 管道土方回填 1 一般控制措施 A 各管線回填工作開始前 向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申 請 闡明施工方案 技術措施及回填質保體系 獲批準后方可進行施工 B 管線回填符合施工技術規(guī)范要求 按規(guī)定頻率進行回填土的輕 重型擊實試驗 求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度 溝槽內不得有積水 淤泥 所用填料嚴 禁有磚頭 混凝土塊 樹根 垃圾和腐殖質 如遇到土石方混合路段 應用 3 3mm 孔過篩細土回填 C 回填分層夯實或碾壓 溝槽窄小時擴槽 保證有足夠的工作寬度 采用振動夯 20 虛土厚度 200mm 同時我單位將積極創(chuàng)造條件 在不損及管道的前提下 盡早進行 回填碾壓 在所回填段落 立標牌 標明施工負責人 質控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人 員的姓名 每層回填完畢后 層層報監(jiān)理抽檢驗收 合格后 方可進行下層回填 凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的 要返工或補壓 直至達到合格標準 D 管道回填必須保證管道本身的安全 管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內用振動夯 夯實 回填時管道兩側對稱進行 高差不超過 300mm 不使管道位移或損傷 分段回 填時 相鄰段的接茬形成臺階 每層臺階寬度 厚度的 2 倍 在合槽施工中 有雙 排或多排管道 其基底位于同一高程時 管道之間的回填與槽壁之間回填同時進行 若不在同一高程時 先回填基礎低的溝槽 待回填到較高基礎底面后 再按照要求 進行回填 E 管道回填土夯實至管頂上方 500mm 處 將黃色印有文字的管道塑料標志帶平敷在 管道位置的上方 每段搭接處不少于 200mm 帶中間不得撕裂或扭曲 2 道路路基范圍內的管線回填控制措施 道路路基范圍內 新建管線與現(xiàn)狀管線交叉 且垂直距離較小的 采用 C10 混凝土 或 75 水泥砂漿砌磚墩 在垂直方向包封至管子中線 水平方向兩側各包封 500mm 其 它要求同上 3 回填質控工作的具體技術要求 A 在基槽清理完畢后 報送監(jiān)理工程師驗收 簽認隱檢單后 方可回填 不得擅自 回填 B 在回填方案中闡明灰土拌合工藝 經駐地監(jiān)理工程師批準后方可施工 C 用灰土回填溝槽 要進行壓實度 寬度和厚度檢驗外 同時進行含灰量的檢驗 槽壁開挖的臺階 層厚的 2 倍 且此灰土及其以上各層回填必須用夯實機具碾壓夯 實成活 并達到合格標準 D 現(xiàn)場配置質控試驗人員檢驗 及時試驗 將其試驗單 層層報監(jiān)理抽檢驗收 合 格后進行簽認 未經抽檢 不得進行下層回填 11 PE 管施工 1 PE 管道施工一般規(guī)定 A 聚乙烯管敷設應符合國家現(xiàn)行標準 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63 的規(guī) 定 管道施工前應制定施工方案 確定連接方法 連接條件 焊接設備及工具 操 作規(guī)范 焊接參數(shù) 操作者的技術水平要求和質量控制方法 21 B 管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查 在使用過程中應定期校核 C 管道連接前 應核對欲連接的管材 管件規(guī)格 壓力等級 檢查管材表面 不宜 有磕碰 劃傷 傷痕深度不應超過管材壁厚的 10 D 管道連接應在環(huán)境溫度 5 45 范圍內進行 當環(huán)境溫度低于 5 或在風力大于 5 級天氣條件下施工時 應采取防風 保溫措施等 并調整連接工藝 管道連接過 程中 應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度 E 當管材 管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時 連接前應將管材 管件在施工現(xiàn)場 擱置一定時間 使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近 F 連接完成后的接頭應自然冷卻 冷卻過程中不得移動接頭 拆卸加緊工具或對接 頭施加外力 G 管道連接完成后 應進行序號標記 并做好記錄 H 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后 方可下溝 I 管道安裝時 管溝內積水應抽凈 每次收工時 敞口管端應臨時封堵 J 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道 管道下溝時應防止劃傷 扭曲和強力拉 伸 K 對穿越鐵路 公路 河流 城市主要道路的管道 應減少接口 且穿越前應對連 接好的管段進行強度和嚴密性試驗 L 管材 管件從生產到使用之間的存放時間 黃色管道不宜超過 1 年 黑色管道不 宜超過 2 年 超過上述期限時必須重新抽樣檢驗 合格后方可使用 2 聚乙烯管道敷設 A 直徑在 90nan 以上的聚乙烯燃氣管材 管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接 直徑小于 90ram 的管材及管件宜使用電熔連接 聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道 閥門 管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接 B 對不同級別 不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件 不同標準尺寸 比 SDR 值 的聚乙烯燃氣管道連接時 必須采用電熔連接 施工前應進行試驗 判定 試驗連接質量合格后方可進行電熔連接 C 熱熔連接的焊接接頭連接完成后 應進行 100 外觀檢驗及 10 翻邊切除檢驗 并應符合國家現(xiàn)行標準 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ 63 的要求 D 電熔連接的焊接接頭連接完成后 應進行外觀檢查 并應符合國家現(xiàn)行標準 聚 乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ 63 的要求 22 E 電熔鞍形連接完成后 應進行外觀檢查 并應符合國家現(xiàn)行標準 聚乙烯燃氣管 道工程技術規(guī)程 CJJ 63 的要求 F 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時 過渡接頭金屬端應采取降溫措施 但不得影 響焊接接頭的力學性能 G 法蘭或鋼塑過渡連接完成后 其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐 并 檢驗合格 H 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時 其彎曲半徑不應小于 25 倍的管 材外徑 I 聚乙烯燃氣管道敷設時 應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線 示蹤線的接頭應 有良好的導電性 J 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后 應對外壁進行外觀檢查 不得有影響產品質量的劃 痕 磕碰等缺陷 檢查合格后 方可對管溝進行回填 并做好記錄 K 在舊管道內插入敷設聚乙烯管的施工 應符合國家現(xiàn)行標準 聚乙烯燃氣管道工 程技術規(guī)程 CJJ 63 的要求 3 干管 支管敷設 A 聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后 方準敷設 B 聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設 并可隨地形彎曲敷設 其允許彎曲半徑應符合本 規(guī)程的規(guī)定 C 聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合本規(guī)程第 2 3 4 條的規(guī)定 D 聚乙烯燃氣管道敷設時 宜隨管走向埋設金屬示蹤線 距管頂不小于 300mm 處應 埋設警示帶 警示帶上應標出醒目的提示字樣 E 聚乙烯燃氣管道下管時 應防止劃傷 扭曲或過大的拉伸和彎曲 F 盤管敷設采用拖管法施工時 拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50 G 盤管敷設采用喂管法施工時 管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程第 5 1 3 條的規(guī)定 4 插入管敷設 A 聚乙烯燃氣管道插入管敷設 插入起始段應挖出一段工作坑 其長度應滿足施工 要求 并應保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程的規(guī)定 B 聚乙烯燃氣管道插入施工前 應使用清管設備清除舊管內壁沉積物 銳凸緣和其 他雜物 并應用壓縮空氣吹凈管內雜物 23 C 聚乙烯燃氣管道插入施工前 應對已連接好的聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗 試驗合格后 方可插入施工 插入后 應對插入管進行強度試驗 D 插入施工時 必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口 E 插入管采用拖管法施工時 拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50 F 插入管各管段端口環(huán)形空間應用 O 形橡膠密封圈 塑料密封套或填縫材料密封 G 在兩插入段之間 必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量 并在每段適當長度 加以鉚固或固定 5 管道穿越敷設 A 聚乙烯燃氣管道穿越鐵路 道路和河流的敷設期限 程序以及施工組織方案 應 征得有關管理部門的同意 B 聚乙烯燃氣管道穿越工程采用打洞機械施工時 必須保證穿越段周圍建筑物 構 筑物不發(fā)生沉陷 位移和破壞 12 閘閥井施工 1 鋼筋工程 A 進場檢驗 鋼筋的級別 種類 規(guī)格 型號符合設計要求 進場鋼材要求有出廠的質量證明書 試驗報告單 出廠合格證 在外觀檢查合格的情況下按國家有關標準的規(guī)定 抽取樣品 作力學性能檢驗 合格后方可使用 B 鋼筋的加工 存放 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工 鋼筋 在加工成型之前進行調直及防銹清理 確保鋼筋表面的潔凈 鋼筋成型后 掛牌注明所用部位 型號 級別 并分類碼放整齊 運至現(xiàn)場的鋼筋碼放整齊 掛號標志牌 底部墊方木與地面保持距離 C 鋼筋的綁扎 鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行 井室底板鋼筋的定位 必須彈線 架立筋 井室底板架立筋按 1000mm 間放 以此控制上 下層鋼筋間距 嚴格控制鋼筋保護層 在模板與鋼筋之間設置水泥 砂配比與所澆筑混凝土配比相 同的水泥砂漿墊塊 墊塊數(shù)量不得小于 2 塊 m2 綁扎時鋪板作業(yè) 嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋 鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量 符合 24 國標驗收規(guī)范及規(guī)定 井室底板同一截面內接頭相互錯開 其數(shù)量不得大于 50 墻體同一截面內接頭必 須相互錯開 其數(shù)量不得大于 25 2 腳手架工程 閥門井施工時 在其周圍事先支搭鋼管腳手架 座落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼 管系列腳手架系統(tǒng)支搭 采用單排架 腳手架底部設立桿可調座 支腿下墊 50mm 大板 大板寬不小于 200mm 腳手架內側距結構墻皮 700mm 架寬 900mm 其立桿間距 900mm 橫桿間距 1200mm 支搭時設碗扣式斜桿 腳手架上部設有高度 1 2m 的兩道橫桿 橫桿 間距 600mm 作為護欄 3 模板工程 A 模板控制點 保持模板平整 直順 拼縫嚴密不漏漿 無錯臺現(xiàn)象 模板表面光潔無銹 模板及其支撐體系 剛度 強度安全可靠 在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變 形 確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_ 側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿 流淚 現(xiàn)象 模板拼裝水平縫 垂直縫布置均勻 不影響混凝土外觀效果 B 模板施工順序 墊層模板 基礎模板 側墻模板 a 模板的施工 模板采用鋼模板 模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑 模板與鋼筋間設置墊塊 以 確保鋼筋保護層厚度 在墻體支模板前 對已澆筑成型的混表面進行接茬處理 將原有混凝土表面剔出新 茬 用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘渣 用水或空壓機將表面沖或吹洗干 凈 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除 4 混凝土工程 A 澆筑混凝土之前 先對鋼筋和模板施工進行驗收 對模板內的雜物和鋼筋上的油 污 銹蝕清理干凈 對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴 B 澆筑側墻混凝土之前 先在底部填以 20 25mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象 在澆筑高度超過 2m 時 要采用串管 溜管使混凝下落 C 澆筑混凝土采用連續(xù)進行 當必須間歇時 間歇時間應盡可能縮短 不能超過 3 25 小時 墻體混凝土分層澆筑 并保證在前層混凝土初凝之前 將次層混凝土澆筑完 畢 D 振搗采用插入式振搗器 振搗器插入下層混凝土內的深度不小于 50mm 其移動間 距不能大于其作用半徑的 1 5 倍 振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的 1 5 倍 并避免碰撞鋼筋 模板 預埋件 每一振點的振搗延續(xù)時間使用混凝土表面呈現(xiàn)浮 漿和不再沉落為止 5 預制蓋板安裝 A 預制蓋板進場前進行驗收 符合質量要求才能進場 出廠必須有出廠合格證 蓋 板進場后堆放在指定地點 堆放場地平整夯實 墊木上下對齊 不得有一角脫空 進場后按照設計圖紙核對型號 預埋件 并檢查構件質量 有斷裂 變形 損壞現(xiàn) 象 不得使用 B 構件安裝前 彈好安裝定位線 按照設計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊 點位置 進行掛鉤和鎖繩 吊繩的夾角一般不得小于 45 角 6 檢查室回填 A 閘井周