室外埋地聚乙烯(PE)給水管道工程技術(shù)規(guī)程.doc

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室外埋地聚乙烯（PE）給水管道工程技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1 為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程中合理安裝、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、改建或擴(kuò)建的室外埋地聚乙烯給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收。適用范圍為管材的公稱壓力在1.6Mpa以下，管徑小于等于630mm，輸水溫度在040之間的室外給水管道。1.0.3 給水管材應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WCW008-2001，管件應(yīng)符合ISO（歐洲）標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4 承接聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)、施工的單位必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)，管道工程必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，變更設(shè)計(jì)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。1.0.5 本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、堿性等腐蝕性土壤，對(duì)修建在濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)的行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6 聚乙烯給水管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程及國家現(xiàn)行的質(zhì)量、安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2 術(shù)語和符號(hào)公稱外徑(dn)：公稱壓力(PN)：設(shè)計(jì)應(yīng)力(S)：試驗(yàn)壓力：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)：應(yīng)力松馳： 熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）：即將兩個(gè)配合面緊貼在加熱工具上來加熱他們的平整的端面直到熔融，移走加熱工具，將兩個(gè)變軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時(shí)間，然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 管材、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。3.1.6 管材管件符合GB/T17219對(duì)衛(wèi)生性能的要求，即與飲用水接觸的材料不應(yīng)含有毒性、不應(yīng)助長滋生微生物、不應(yīng)產(chǎn)生異味、絮凝物或使水質(zhì)變質(zhì)。3.2 對(duì)生產(chǎn)聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產(chǎn)聚乙烯給水管材管件的原料應(yīng)采用國際上通用的PE80、PE100專用料，并提供原材料檢測報(bào)告。3.2.2 采用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件質(zhì)量要求3.3.1 埋地給水用聚乙烯管材應(yīng)符合給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001。3.3.2 埋地給水用聚乙烯管件應(yīng)符合歐洲給水用聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)， 1）管材、管件連接中有一個(gè)以上的管件熔接在管材上 2）管材管件的壓力等級(jí)和材料等級(jí)應(yīng)相同 3）連接件中的管件物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中對(duì)物理、力學(xué)性能要求。3.3.3 管材管件連接系統(tǒng)壓力要求1）將管材管件按連接要求進(jìn)行對(duì)接焊連接或機(jī)械連接（具體參考ISO11413、11414） 2）應(yīng)按歐共體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下內(nèi)容試驗(yàn) 對(duì)接焊接頭焊接性能 80靜液壓強(qiáng)度 耐拉力按ISO13953電熔接頭性能 內(nèi)壓作用下的密封性 彎曲作用下的密封性（管徑不大于63mm） 外壓試驗(yàn)（僅對(duì)于電熔機(jī)械接頭） 拉拔力試驗(yàn)3.3.4 對(duì)金屬管件的要求與聚乙烯管材連接的金屬管件其承壓能力應(yīng)為管材承壓能力的1.25倍。3.4 管材、管件的存放3.4.1 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。3.4.2 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)管材捆扎成1m1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并易于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.4.4 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)記。3.5 搬運(yùn)3.5.1 管材運(yùn)輸時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。3.5.2 管材管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.6 運(yùn)輸3.6.1 車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，全部直管應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.6.2 管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4 設(shè)計(jì)4.1 壓力等級(jí)和溫度修正4.1.1 聚乙烯管材各種等級(jí)材料其壁厚、公稱壓力、規(guī)格尺寸（略）。等級(jí)材料選用應(yīng)根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級(jí)應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)最大工作壓力選用。管材的壓力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa幾種壓力供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環(huán)境溫度在-2040，輸水溫度在040之間。4.1.4 管道輸水溫度月平均最高溫度大于202時(shí)應(yīng)按表4.1.4規(guī)定乘以壓力折減系數(shù)（f1，最大工作壓力MOP=PNf1計(jì)算）。表4.1.4 40以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度2025303540壓力折減系數(shù)（f1）1.00.930.870.80.744.2 管道布置4.2.1 聚乙烯給水管道應(yīng)埋于地下，不宜明設(shè)；如確需局部露天敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用黑色管或加套管，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.2.2D200mm聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其他管線的凈距與管道埋深、施工條件等因素綜合確定，應(yīng)不小于表4.2.2規(guī)定。表4.2.2 管道與構(gòu)筑物、管線水平距離構(gòu)筑物及利害線名稱水平凈距離（m）注鐵路坡度5.0建筑紅線3.0聚乙烯管道中線與建（購）筑物外墻皮之間的水平距離：d315mmd315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低壓煤氣管次高壓煤氣管高壓煤氣管1.01.52.0管道樹木中心1.5電力電纜1.5高壓電線支座3.0照明及通訊電纜1.0污水管1.5 在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.2.3 聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)供熱管道在土壤中溫度場的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40以下。4.2.4 聚乙烯給水管道與直徑為630mm的供熱管線之間的距離不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4 聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0給水管埋深小于2mt150熱水供熱管道蒸汽供熱管溝1.54.2.5 聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。 表4.2.5 聚乙烯給水管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150直埋供熱管0.50加套管1.30加套管t150熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護(hù)措施，并取得有關(guān)部門的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m。 2）埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m。 3）埋設(shè)在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m。 4）在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收教程GB5026897規(guī)定處理。4.2.9 管道按室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范中第5.0.23條規(guī)定設(shè)置閥門、消火栓和排氣閥4.2.10 管網(wǎng)系統(tǒng)最高放氣點(diǎn)或系統(tǒng)排水點(diǎn)應(yīng)采用金屬管段，金屬管與管網(wǎng)連接應(yīng)采用柔性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11 與聚乙烯管道連接的機(jī)械接頭應(yīng)能抵抗ISO108381，2，3，中規(guī)定的端部荷載。4.2.13 支管、進(jìn)戶管與已建管道、水表、閥門、其它材料的管道及附件的連接，應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接頭。4.3 水力計(jì)算4.3.1 單位長度管道沿程水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算： L.V2 h=2g.當(dāng)水溫為20時(shí)，水力坡降公式為：Q1.761dj4.761i=8.7510-4式中：Q 流量（m3/s） dj 管道計(jì)算內(nèi)徑（m）4.3.2 de20mmde630mm，PN0.6、PN0.8、 PN1.0、 PN1.25、PN1.6管道在各種流量時(shí)的單位長度水頭損失，應(yīng)按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：V22gh=kh 局部水頭損失（m）v 水流速（m/s）g 重力加速度（m/s2）k 各種管件的摩阻系數(shù)4.3.4 管道局部水頭損失也可采用當(dāng)量長度法進(jìn)行計(jì)算，見附錄，在計(jì)算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失百分?jǐn)?shù)計(jì)算： 1）城市給水管網(wǎng)為10%； 2）住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為15%； 3）當(dāng)管徑小于等于200mm，每間隔2m，管道進(jìn)行對(duì)接焊連接時(shí)，系統(tǒng)由對(duì)接焊所增加的局部水頭損失為沿程水頭損失的2%。4.3.5 管道縱向溫度變形計(jì)算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進(jìn)行管道的縱向溫度變形計(jì)算。4.3.5.2 當(dāng)聚乙烯管道鋪設(shè)在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時(shí)，應(yīng)考慮由溫度變化引起的縱向變形計(jì)算。4.3.5.3 管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計(jì)算L=0.13L(t)式中L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm） 0.13管材線膨脹系數(shù)（mm/m） t敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差 L 管道長度（m）4.3.6 水錘壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進(jìn)行水錘壓力計(jì)算，在長距離輸水管，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計(jì)流速較大或地形高差較大，管道因閥門開、關(guān)引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時(shí)，需按下式進(jìn)行水錘計(jì)算：V aF= g式中：F水錘壓力增值（mm） g 重力加速度（9.81m/s2） V管內(nèi)水的流速（m/s） a 管內(nèi)壓力波回流的速度（m/s）5 施工5.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應(yīng)具備的條件：5.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；5.1.2 施工單位必須有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的相應(yīng)的施工資質(zhì)；5.1.3 施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點(diǎn)；5.1.4 管道工程施工，必須先到有關(guān)部門辦理施工執(zhí)照，了解沿線各種地下管線埋設(shè)資料，及地下地質(zhì)水文資料；5.1.5 施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場狀況和技術(shù)要求編制施工組織設(shè)計(jì)；5.1.6 施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)計(jì)能滿足施工要求；5.1.7 管線位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)劃定位、勘測放線，管道施工過程中按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件中技術(shù)要求，對(duì)管線坐標(biāo)、高程進(jìn)行控制測量；5.1.8 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，符合要求方準(zhǔn)使用；5.1.9 對(duì)地質(zhì)條件差、施工難度大的地段，要及時(shí)變更設(shè)計(jì)；5.1.10 施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。5.2 土方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況，可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1 在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑（mm）管溝最小寬度（mm）75D400D外+300400D630D外+4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm。底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算：B=D外+2（b1+b2）式中：B管道溝槽的開挖寬度（mm） D管道外徑（mm） b1管道一側(cè)的工作寬度（mm） b2管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm200mm可按表5.2.1采用：表5.2.1 管道一側(cè)的工作寬度（mm）管道外徑D外管道一側(cè)的工作寬度D50025050080150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1）表內(nèi)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的包準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得的最大干密度為100%；2）填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。5.3 管道連接5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)相同。5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專用鋼塑過度接頭或法蘭連接。金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)的1.25倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對(duì)接焊連接。5.3.1.5 在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.3.1.7聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口必須臨時(shí)封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4 對(duì)于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動(dòng)。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使管材端部對(duì)齊。5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。5.3.3.2 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200235之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。 3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。 2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。 4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應(yīng)力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對(duì)正。 5）將加熱工具放在管材管件之間。 6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。 并保持焊接壓力不變。 7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開焊機(jī)并移開加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長時(shí)間范圍內(nèi)。 8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開通干線。5.3.4 鋼塑過度接頭連接5.3.4.1 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。5.3.4.2 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.3.4.3 塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5.4 管道敷設(shè)與維修5.4.1 一般規(guī)定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。表5.4.1 管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160250100D 2）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。 3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷設(shè)5.4.2.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯給水管道宜蛇行敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1.2條的規(guī)定。5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應(yīng)力無需預(yù)留管長，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土的磨擦力減少，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加以錨定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插連接時(shí)，在連接處需設(shè)置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的混凝土支承件，與金屬閥門、消火栓連接處需設(shè)閥門井，且開啟閥門等力矩不得直接作用于管路系統(tǒng)上。（英國水工業(yè)規(guī)范P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干管上的所有重型管件或輔助設(shè)備均需設(shè)置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應(yīng)鋪放3mm的聚乙烯膜加以保護(hù)。5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程4.2.6條的規(guī)定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將2或3根管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內(nèi)；在溝槽允許情況下可在溝槽內(nèi)連接，當(dāng)溝槽不允許時(shí)，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊具平衡下溝，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸強(qiáng)度。5.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，宜隨著管道走向埋設(shè)金屬示綜線；據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。5.4.2.10 盤管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程5.4.1中第2條的規(guī)定。5.4.3聚乙烯管道水下敷設(shè) 聚乙烯給水管道水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后裝上壓載物，沉入水下，管道壓載物之間的距離應(yīng)通過計(jì)算確定。5.4.4 插入管敷設(shè)5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設(shè)，用來更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設(shè)，插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保持管道允許彎曲半徑符合規(guī)程第5.4.1.2條規(guī)定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物，銳凸緣和其他雜物。并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10%的間隙，以便安裝內(nèi)襯管時(shí)不致使聚乙烯管劃傷。5.4.4.5 先插入一根4m長，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對(duì)聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對(duì)金屬管內(nèi)壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前，應(yīng)對(duì)已連接好的聚乙烯給水管道進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可插入施工。插入后應(yīng)對(duì)插入管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施工時(shí)，必須在舊管插入端加上一個(gè)硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。5.4.4.9 插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間，必須預(yù)留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以卯固或固定。5.4.4 管道的維修5.4.4.1 一般規(guī)定 1）管道在施工驗(yàn)收及運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。2）更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采用相應(yīng)措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法 1）管材管件接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材按施工要求重新對(duì)管材管件進(jìn)行焊接或電熔連接。 2）當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)，采用承插式電熔管件處理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒連接起來。 3）當(dāng)管道損壞范圍較大時(shí)，必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用熱熔焊接、法蘭連接或電熔焊接，但最后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。 a、小口徑的管路安裝后如果需要維修，可以挖開一部分的填土，截掉受損害的部分，然后把兩個(gè)切口拉開來，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個(gè)法蘭鎖緊。b、大口徑的管路由于不像小管徑的管路具有彈性，所以必須以法蘭接頭加以維修。方法是切掉管路損壞的部分，將焊機(jī)下入，在管道兩個(gè)端口上安裝法蘭組件，將長度準(zhǔn)確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部分，并上法蘭螺栓，連接法蘭接頭。4）當(dāng)管道損壞范圍較小時(shí)，可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔管件焊接在管道上。5）水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1 水壓試驗(yàn)6.1.1 一般規(guī)定 1）當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)按下列方法規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于0.1km；對(duì)有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓，每段試壓長度不宜大于500mm。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。5）冬季進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。6.1.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)管道中最后一個(gè)焊接接頭焊完一個(gè)小時(shí)以上，方可注入進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：a、 后背及堵板的設(shè)計(jì)；b、 進(jìn)水管路、排氣孔或排水孔的設(shè)計(jì)；c、 加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；d、 排水疏導(dǎo)措施；e、 安全措施；4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。5)當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上。7）試驗(yàn)管段嚴(yán)禁采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開檔。6.1.3 管道水壓試驗(yàn) 1）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。3）應(yīng)分級(jí)升壓，每升