南鋼熱處理爐壓力管道施工方案.docVIP

南京鋼鐵股份有限公司5000mm軋鋼厚板處理及熱處理項(xiàng)目熱處理爐安裝工程壓力管道施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶賽迪工業(yè)爐有限公司2014年10月 8日目 錄一、 工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工方案3四、管道安裝要求8五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃13六、施工質(zhì)量保證14七、安全生產(chǎn)、文明施工15八、施工進(jìn)度151、 工程概況 南鋼5000mm軋機(jī)厚板處理及熱處理項(xiàng)目熱處理爐安裝工程壓縮空氣管道施工，DN大于25的壓縮空氣管道屬于壓力管道。2、 編制依據(jù) 1、中冶賽迪提供的制造及安裝施工圖紙1、GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2、GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范3、GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、TSGD0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 5、GB/T20801-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 6、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 7、南鋼相關(guān)安全規(guī)定、手冊(cè)三、施工方案1. 施工準(zhǔn)備階段(1)審查設(shè)計(jì)圖 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。 （2)材料的采購(gòu)，運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收鋼材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的長(zhǎng)度、重量選用車輛，配件在運(yùn)輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中不得混放混用、并輕裝輕卸.鋼管存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫記錄。 (3)施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。(4)開工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實(shí)，并做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等）。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長(zhǎng)度、深度是否符合要求。2.管道制作防腐 1）管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是： 公稱直徑DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割，DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植原有標(biāo)志。 2）套管加工套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，套管組裝有困難時(shí)，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm.3）管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100150mm的范圍不得涂刷。3.管道焊接 (1)一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理。管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。(1) 組對(duì)、焊接兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷。管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過(guò)渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無(wú)縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm；連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。4.管道安裝 (1)一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 (2)支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6(4) 鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80(5) 連接設(shè)備的管道安裝連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的設(shè)備，管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 (6)閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(7)補(bǔ)償器安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 5.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(2)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)符合規(guī)定：壓力試驗(yàn)采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。6.管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵和其他雜物時(shí)為合格。四、管道安裝要求1、壓縮空氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工管子外表面涂油漆2、 儲(chǔ)氣罐安裝 1.待設(shè)備到貨后，核對(duì)支座和管口位置無(wú)誤后可就位安裝2. 設(shè)備所有法蘭接口均由制造廠帶配對(duì)法蘭、墊片、墊圈及金屬連接緊固件3. 安裝時(shí)，設(shè)備支座要焊在預(yù)埋件上，用E4303電焊條焊接3、管道焊接焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳鋼管不銹鋼管合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列表格。管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm本系統(tǒng)的管道焊接需要采用氬弧焊打底，電焊蓋面。焊條采用E4304,焊絲鋼號(hào)為TIG-J50，壁厚小于3mm的管子可用氣焊連接。焊縫不應(yīng)在管托上，其距離應(yīng)大于200mm。DN150的管道焊縫需進(jìn)行100射線或超聲波探傷，其余管道進(jìn)行10的射線或超聲波探傷。焊縫探傷檢查，由監(jiān)理指定位置。爐底管道工作在高溫、中壓、振動(dòng)的環(huán)境下，因此，對(duì)管道的焊縫質(zhì)量要求高。1)手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極、釷鎢極。2)焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干、保溫。烘干焊條時(shí)，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。3)不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲。4)焊縫設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：u 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。u 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。u 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。u 相鄰兩節(jié)鋼板卷管間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。u 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。u 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。5)設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定母材厚度錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/41/4122031/4注：表中表示工件母材厚度。6)管道焊口上要打上焊工的工號(hào)。4、管道安裝本工程設(shè)備、管材、管件、型材等從檢修吊裝孔放入爐底，并根據(jù)吊裝孔尺寸大小進(jìn)行下料后放入。管道安裝一般應(yīng)具備下列條件u 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求u 與管道連接的設(shè)備找正合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件u 管子、管件及閥口等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。u 管子、管件及閥口等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，應(yīng)不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭之間的放置墊片時(shí)，應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。穿墻的管道，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻壁厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)以石棉或其他不燃材料填充。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差（mm）見下表項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L0/00，最大50DN1003L0/00，最大80立管鉛垂度5L0/00，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑5、管道試壓、沖洗管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.6倍(汽包和循環(huán)水泵不參與壓力試驗(yàn))，管道壓力特性參數(shù)見表1.2.1。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：u 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。u 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。u 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。u 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。沖洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板及止回閥等拆除。沖洗應(yīng)有足夠的流量，流速不低于1米/秒。沖洗時(shí)，應(yīng)用手錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。除規(guī)定的檢查及工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，編制施工方案，質(zhì)量和安全保證措施。開工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 2） 設(shè)備開箱檢查：設(shè)備必須具備出廠合格證，所有設(shè)備及元器件應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失，型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符。 3）做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對(duì)施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。 2、人員準(zhǔn)備根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。管道施工計(jì)劃用工序號(hào)工種人數(shù)備注1管工32起重工13電工14焊工25普工3總計(jì)103、 管道施工機(jī)具、材料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)BX3-500-