注塑技術(shù)培訓(xùn)教材.doc

注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材塑料注塑成型加工基礎(chǔ)知識（內(nèi)部資料）目 錄一、塑料常識2二、注塑機常識2（一）注塑機的組成2（二）注塑機的工作過程3三、注塑機臺操作常識4四、注塑產(chǎn)品常見缺陷及原因5五、注塑機臺操作者注意事項6六、注塑常用塑料材料的加工性能及應(yīng)用特性71、聚乙烯（PE）72、聚丙烯（PP）83、聚氯乙烯（PVC）84、聚苯乙烯（PS）85、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）96、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）97、聚碳酸酯（PC）108、聚甲醛（POM）109、聚酰胺（PA）1010、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）11一、塑料常識塑料廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國防軍工和日常生活各個領(lǐng)域，作為一種原料易得，性能優(yōu)越，加工方便價格低廉的有機合成材料在浩瀚的材料之中已經(jīng)獨樹一幟，獲得了超過其它材料的發(fā)展速度，在生產(chǎn)和應(yīng)用上有廣闊前景。塑料是人們用化學(xué)方法，人工合成出來的，是一種以高分子量的合成樹脂為主要成份，在一定的條件下（溫度，壓力）下，塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，常溫下仍然能保持形狀不變的材料。塑料有兩大類，一類為熱塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有機玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）等等，這類塑料可以反復(fù)多次加工；另一類為熱固性塑料，如：酚醛樹脂（電木）（PF）、環(huán)氧樹脂（EP）、脲甲醛樹脂（電玉）（UF）、密胺塑料（MF）等這類不可反復(fù)進行成型加工。塑料按用途分有兩種，一種為通用塑料，它的強度低具有一般塑料的通性，另一種為工程塑料，它的強度較高，并且有特殊性。塑料的優(yōu)點主要表現(xiàn)在（1）重量輕（比重一般在0.822.2之間）；（2）化學(xué)穩(wěn)定性好（具有耐酸、耐堿、耐腐蝕）；（3）電絕緣性好；（4）加工簡單；（5）生產(chǎn)周期短；（6）具有多種成型加工，機械加工、裝配、修飾方法。二、注塑機常識（一）注塑機的組成1、注塑裝置：作用：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度，將一定量的熔料注射到模腔。2、鎖模裝置：作用：保證成型模具可靠的閉合和實現(xiàn)模具啟、閉動作。3、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)：作用：保證注射成型機按工藝過程預(yù)定的要求和動作程度準(zhǔn)確無誤地進行工作。（二）注塑機的工作過程1、閉模和合緊：注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當(dāng)動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。2、注射裝置前移和注射：在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。3、壓力保持注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。4、制品冷卻和預(yù)塑化：當(dāng)保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。5、注射裝置向后退和開模頂出制品：螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。三、注塑機臺操作常識生產(chǎn)制品時，予塑量的選擇我們可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定，生產(chǎn)過程中機器如發(fā)生異?；蚴ъ`應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉油泵及電源，另外，平時要注意，保護模具成型部位的光潔度特別是型腔部位，因為在一般情況下型腔內(nèi)表面光潔度在產(chǎn)品外面反映出來。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有溫度（模具溫度，塑化溫度）、時間（注射時間，保壓冷卻時間）、速度（注射速度，予塑速度）、壓力（注射壓力，鎖模壓力）、模具質(zhì)量等。注塑機一般由注塑、鎖模、電器、液壓四大系統(tǒng)組成。注塑系統(tǒng)負責(zé)塑料的塑化、注射，保壓等工作；鎖模系統(tǒng)負責(zé)模具的開閉，并使其在合模時有足夠壓力抵抗模腔壓力；液壓系統(tǒng)負責(zé)液壓油的輸送，使其有足夠的能滿足各項工作的要求；電器系統(tǒng)負責(zé)機器的控制，動作的轉(zhuǎn)換工作以及加熱裝置的正常工作。操作注塑機時應(yīng)注意堅持使用安全門，遵守安全規(guī)則，注意保養(yǎng)機臺及模具，經(jīng)常潤滑機臺的活動部分，保持模具冷卻水，機器油液冷卻水的通暢，注意料筒是否符合加工要求，產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，以及保持液壓油的純潔，保持液壓油的純潔不僅為了保證傳遞功率，而且為了潤滑和延長泵閥等液壓件的使用壽命，是注塑機正常工作的前提，如果液壓油受污染就會增加液壓元件的磨損，減少液壓元件內(nèi)部各種間隙，堵塞小孔并最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。注塑機的工作原理是以加熱方式使塑料成熔融狀態(tài)，借助螺桿在高壓作用下，射入已經(jīng)閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后取出制品。注塑機的工作程序是：合模注射座前進注射保壓冷卻預(yù)塑注射座后退開模取制品。注射機手動、半自動、全自動控制的區(qū)別如下：手動按上此鍵再按動作鍵，此時有動作，當(dāng)手離開動作鍵動作即停止，本鍵用于裝模試模的調(diào)試和產(chǎn)品試啤時用。半自動按上此鍵不用按動作鍵整個工作程序便會自動完成，直至頂出制品，當(dāng)取走制品，關(guān)上安全門，它便會連續(xù)下一程序動作。本鍵用于正常生產(chǎn)時用。全自動此鍵更優(yōu)于半自動，不用開安全門取制品它便會連續(xù)不斷地完成工作程序。四、注塑產(chǎn)品常見缺陷及原因1、飛邊（披鋒、毛刺）由于注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預(yù)塑量過大、鎖模力不夠等引起。2、產(chǎn)品不完整（缺膠）由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、預(yù)塑量不夠、模溫低等引起。3、產(chǎn)呂粘模由于注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間長等引起。4、產(chǎn)品變形由于注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間短等引起。5、凹陷（縮水）由于注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引起。6、銀紋由于塑料沒有干燥充分或者料筒溫度過高等造成。7、熔接痕（熔接線、夾水紋）由于注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、模溫低等引起。8、頂白由于注射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等引起。9、流痕（流紋）由于注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。10、黑點由于塑料中混入雜質(zhì)等引起。11、色斑（色紋）由于色粉或色種分散不均等引起。12、色差由于稱料不準(zhǔn)、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引起。13、燒焦由于注射壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。五、注塑機臺操作者注意事項 機臺操作者應(yīng)集中精神，認真工作，努力學(xué)習(xí)技術(shù)知識，熟識機臺的性能及工作要領(lǐng)，不斷總結(jié)，積累經(jīng)驗，并注意以下幾點：1、生產(chǎn)前應(yīng)首先檢查機器是否正常，然后將機臺活動部分加上潤滑油。將塑料倒進料斗再將料筒加熱到適當(dāng)溫度后才可開始生產(chǎn)，切不可料筒未經(jīng)加溫或溫度未夠時即按動注射或預(yù)塑按鈕，這樣會造成螺桿損壞，甚至折斷。2、塑料應(yīng)妥善安放，不可受潮，污染或滲有雜物，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量或堵塞噴咀，損壞螺桿。3、生產(chǎn)時必須使用安全門，不可用按行程開關(guān)來代替安全門使用。使用安全門是關(guān)系到人身安全的一個十分重要的環(huán)節(jié)，關(guān)上安全門可將人與模具分隔開來，這樣合模生產(chǎn)才能保安全。4、取制品時，身體不可觸及行程開關(guān)，以免發(fā)生意外。5、取粘模制品或修理模具、機臺時，應(yīng)停油泵或停電以發(fā)生意外。6、機器如有異常，失靈應(yīng)及時關(guān)掉油泵及電源，通知機修師傅修理，不可勉強使用，操作者離開也應(yīng)關(guān)掉機臺油泵及電源。7、專入專機，一人一機，不可以一人同時操作兩臺或兩臺以上機臺。8、停機后應(yīng)將安全門拉開，使用半自動操作的應(yīng)打回手動，以免下次啟動油泵時機器出現(xiàn)半自動動作。9、模具上不可放有雜物，以防合模時將模具毀壞，料筒上面不可安放雜物，以免發(fā)生觸電及意外。10、產(chǎn)品發(fā)生粘模時，不可用螺絲批等金屬硬物進行清除，不能用鐵棒等金屬硬物清除水口，以免損壞模具，清除時應(yīng)用銅棒、鋁棒或加工的竹簽?zāi)緱l等。11、料筒溫度過高使塑料分解，這樣切不可合模注射，應(yīng)將注射座后退關(guān)掉了發(fā)熱圈電源，使料筒溫度降低到適當(dāng)后，對空將分解的塑料全部射出。12、噴咀堵塞，需要拆除修理或更換時，應(yīng)關(guān)掉發(fā)熱圈電源。切忌帶電作業(yè)。13、要經(jīng)常檢查模具上的壓模螺絲是否有松脫現(xiàn)象，如有應(yīng)及時加固。14、要經(jīng)常檢查模具冷卻水及機器液壓油冷卻水是否暢順，避免由此而影響生產(chǎn)或損壞機臺。六、注塑常用塑料材料的加工性能及應(yīng)用特性1、聚乙烯（PE）（1）加工性能：流動性好，易結(jié)晶，收縮率大，熔點低。高密度聚乙烯（HDPE）熔點為：125137，低密度聚乙烯（LDPE）熔點為：105120。壓力對熔體流動性的影響程度大于溫度。HDPE注塑成型溫度為：150220；LDPE注塑成型溫度為：140200。（2）應(yīng)用特性：具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，常用作各種化學(xué)試劑及藥品容器，如汽油桶、藥瓶、各種瓶蓋等；價格低，常用作日用品，如塑料盆、塑料桶、塑料杯等；衛(wèi)生性好，常用作食品包裝材料。LDPE為半透明塑料，常用作塑料薄膜。2、聚丙烯（PP）（1）加工性能：流動性好，易結(jié)晶，收縮率大，產(chǎn)品具有成型后收縮性。熔點為：164170。注塑成型溫度為：180230。（2）應(yīng)用特性：拉伸強度較好，優(yōu)于PE、PS、ABS等；耐熱性好，長期使用溫度可達100120，故常用于部分電器產(chǎn)品外殼及內(nèi)部件。優(yōu)異的耐彎曲疲勞性，常用于帶鉸鏈結(jié)構(gòu)的塑料制品。PP的剛性和硬度高于PE。其它性能與PE相近，如優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、衛(wèi)生性好等。3、聚氯乙烯（PVC）（1）加工性能：PVC是一種熱敏性樹脂，熱穩(wěn)定性差，故注塑成型加工溫度不許高于200。成型時，盡量采用較低的成型加工溫度和較短的停留時間，以免引起分解，放出有強烈刺激氣味的HCl氣體。注塑成型溫度為：160190。（2）應(yīng)用特性：PVC因樹脂的聚合方法不同而性能不同，特別是通過配方的不同其性能更是多樣，用途廣泛。PVC分為硬質(zhì)PVC（RPVC）和軟質(zhì)PVC（SPVC）。RPVC主要用作建筑材料，如下水管、塑料門窗、電線槽、PVC板材等；SPVC主要用作電線、電纜、塑料布、涼鞋、玩具、手套、保護套及合成革等。4、聚苯乙烯（PS）（1）加工性能：流動性好，成型溫度范圍寬，成型收縮率小，注塑加工性好。分解溫度約300，烘料溫度：6080，烘料時間：2小時，注塑成型溫度為：150200。（2）應(yīng)用特性：PS的主要缺點是脆性較大，力學(xué)強度不高，耐熱性差，這在一定程度上限制了它的應(yīng)用。但其透明性好，透光率達8892%，具有優(yōu)良的光學(xué)性能，常用于性能要求不高的普通透明制品，如錄音帶盒、影碟盒等。PS的改性品種高沖擊聚苯乙烯（HIPS）的用途就比其大，尤其在電器產(chǎn)品方面，如電話機殼體、收音機殼體、錄音機殼體、電視機殼體、電腦顯示器殼體及鍵盤殼體等。5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）（1）加工性能：ABS吸水率高，成型前必須干燥，烘料溫度：7090，烘料時間：2小時。注塑成型溫度為：180230。（2）應(yīng)用特性：物理、化學(xué)、機械性和加工性等綜合性能好，用途廣泛，主要用于家電產(chǎn)品，如電話機、收音機、錄音機、電視機、電腦顯示器及鍵盤、玩具等殼體件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。ABS產(chǎn)品表面具有優(yōu)良的電鍍性能，多數(shù)需電鍍的塑料制品都選用它。6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（1）加工性能：流動性差，需要干燥，有水分時高溫易水解。烘料溫度：8095，烘料時間：4小時。注塑成型溫度為：180230。熔體對溫度的敏感性大。（2）應(yīng)用特性：PMMA俗名叫有機玻璃，透明度很高，透光率達9092%；力學(xué)性能中等；表面硬度不足；耐候性優(yōu)良。常用于室外、室內(nèi)用的多種透明制品，如太陽鏡、廣告窗、機器觀察門等。此外，PMMA在工藝品方面用途廣泛，多數(shù)透明工藝品都采用它制作。7、聚碳酸酯（PC）（1）加工性能：流動性較差，需要干燥，在高溫下微量的水分也能導(dǎo)致其降解（水解）。烘料溫度：100130，烘料時間：6小時。沒有明顯熔點，在220230時轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w狀態(tài)，注塑成型溫度為：250290。熔體對溫度變化很敏感。（2）應(yīng)用特性：機械強度優(yōu)良，較好的透明性，透光率為7590%，最高使用溫度為140，對缺口的敏感性大。常用于要求耐熱條件下的透明塑料制品，如透鏡、觀察鏡等，以及機械強度要求高的工程塑料件。8、聚甲醛（POM）（1）加工性能：流動性好，結(jié)晶度高，收縮率大，熱穩(wěn)定性差，對溫度不敏感，主要依賴壓力。成型時，盡量采用較低的成型加工溫度和較短的停留時間，以免引起分解，放出有強烈刺激氣味的甲醛氣體。均聚甲醛熔點為：175，共聚甲醛熔點為165，烘料溫度：90100，烘料時間：2小時。注塑成型溫度為：180200。（2）應(yīng)用特性：剛性和硬度較好，故俗稱賽鋼料；有優(yōu)良的耐磨性，具有自潤滑性。常用作塑料齒輪，以及滑動、滾動塑料件。9、聚酰胺（PA）（1）加工性能：流動性好，有結(jié)晶性，吸水率大，必須干燥，收縮率較大，產(chǎn)品容易變形。種類多，如PA66、PA6、PA610、PA1010、PA11、PA12等，其中PA66熔點為：260265，烘料溫度：90100，烘料時間：15小時，注塑成型溫度為：260290；PA6熔點為：215，烘料溫度：90100，烘料時間：15小時，注塑成型溫度為：230260。烘料溫度不應(yīng)高于