建筑工程試驗檢測大綱.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考試驗檢測大綱項目試驗工作包括兩個方面的內(nèi)容，即試驗技術(shù)工作和試驗管理工作。試驗技術(shù)工作主要是指某個具體的試驗項目，如何按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行測試，得出相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)，再進(jìn)行計算、分析和評定，最后同有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計文件進(jìn)行比較，看是否滿足要求。滿足要求的為合格，否則為不合格。試驗管理工作是指對項目的總體試驗技術(shù)工作，如何進(jìn)行全方位的綜合管理，明確項目試驗室在公路工程施工過程中的各個階段應(yīng)做哪些工作，合理組織、安排試驗技術(shù)工作，保證項目試驗工作能滿足施工生產(chǎn)進(jìn)度的需要，并確保工程質(zhì)量。項目試驗工作的目的和意義項目試驗工作是公路工程質(zhì)量管理的一個重要組成部分，是工程質(zhì)量科學(xué)管理的重要手段?？陀^、準(zhǔn)確、及時的試驗檢測數(shù)據(jù)是公路工程實踐的真實記錄，是指導(dǎo)、控制和評定工程質(zhì)量的科學(xué)依據(jù)。公路工程試驗檢測的目的和意義是：1.用定量的方法，對各種原材料、成品或半成品，科學(xué)地鑒定其質(zhì)量是否符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求，做出接收或拒收的決定，保證工程所用材料都是合格產(chǎn)品，是控制施工質(zhì)量的主要手段。2.對施工全過程，進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測試驗，保證施工過程中的每個部位、每道工序的工程質(zhì)量，均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求，是提高工程質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要保證。3.通過各種試驗試配，經(jīng)濟(jì)合理地選用原材料，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益打下堅實的基礎(chǔ)。4.對于新材料、新工藝、新技術(shù)，通過試驗檢測和研究，鑒定其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，為完善設(shè)計理論和施工工藝積累實踐資料，為推廣和發(fā)展新材料、新工藝、新技術(shù)做貢獻(xiàn)。5.試驗檢測是評價工程質(zhì)量缺陷、鑒定和預(yù)防工程質(zhì)量事故的手段。通過試驗檢測，為質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故判定提供實測數(shù)據(jù)，以便準(zhǔn)確判定其性質(zhì)、范圍和程度，合理評價事故損失，明確責(zé)任，從中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。6.分項工程、分部工程、單位工程完成后，均要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)某闄z，以便進(jìn)行質(zhì)量等級的評定。7.為竣工驗收提供完整的試驗檢測證據(jù)，保證向業(yè)主交付合格工程。8.試驗檢測工作集試驗檢測基本理論、測試操作技能和公路工程相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)知識于一體，是工程涉及參數(shù)、施工質(zhì)量控制、工程驗收評定、養(yǎng)護(hù)管理決策的主要依據(jù)。項目試驗工作的任務(wù)1.在選擇料場和確定料源時，對未進(jìn)場的原材料進(jìn)行質(zhì)量鑒定，根據(jù)原材料質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)合理的原則選定料源。2.對運往施工現(xiàn)場的原材料，按有關(guān)規(guī)定的頻率進(jìn)行質(zhì)量鑒定。3.對外單位供應(yīng)的構(gòu)件、制品，在查驗其出廠質(zhì)檢資料后，做適量的抽檢驗證。4.做各種混合料的配合比試配，在確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)濟(jì)合理地選用配合比。5.負(fù)責(zé)施工過程中的施工質(zhì)量控制。6.負(fù)責(zé)推廣、研究、應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，并用試驗數(shù)據(jù)論證其可靠性。7.負(fù)責(zé)試驗樣品的有效期保存，以備必要時復(fù)查。8.負(fù)責(zé)項目所有試驗資料的整理、報驗、保管，以利于竣工資料的編制、歸檔。9.參加各級組織的質(zhì)量檢查，并提供相應(yīng)的資料；參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，配合做各種試驗檢測工作。10.對一些項目試驗室無法檢驗的項目，負(fù)責(zé)聯(lián)系、委托外單位進(jìn)行試驗。11.協(xié)助、配合監(jiān)理工程師、業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的抽檢工作。12.做好分包工程的試驗檢測和質(zhì)量管理工作。針對本項目試驗檢測工作的需要，現(xiàn)制定以下試驗檢測工作大綱，以供試驗人員參考實施。一、熟悉試驗檢測工作流程，加深對試驗檢測工作的了解，從而提高工作效率，順利完成工程試驗檢測工作需要，以確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求：檢測工作流程圖按標(biāo)準(zhǔn)和頻率取樣留 樣現(xiàn)場抽取驗樣、編號、登記、分樣領(lǐng) 樣監(jiān) 理 旁 站留 樣復(fù)核原始記錄、報告并簽字技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字主任審批簽字監(jiān)理工程師審核簽字發(fā)送報告并登記上交檔案館存 檔測 試二、取樣方法，檢驗頻率：試驗取樣1.目的 對原材料、半成品和成品、構(gòu)件等的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，是保證工程質(zhì)量的首要前提；對施工形成產(chǎn)品的試驗，憑試驗數(shù)據(jù)驗證施工分項工程的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2.適用范圍 適用于建筑與結(jié)構(gòu)工程所需主要原材料、半成品、成品及施工過程中主要項目的施工試驗。3.基本要求31所有建筑和結(jié)構(gòu)工程所用的材料、構(gòu)配件、半成品、成品、設(shè)備等進(jìn)場必須有合格證或檢（試）驗單。合格證和檢（試）驗單應(yīng)齊全不遺漏，可靠不虛假。凡以上隨貨資料不全、不真的，不予驗收。 其中水泥和水泥制品的建筑材料等應(yīng)附其放射性核素限量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的證明；砼外加劑應(yīng)附其堿含量符合要求的證明；32對照供貨合同的規(guī)定和材料、設(shè)備供貨說明書及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，對其外觀質(zhì)量進(jìn)行全部（或抽樣）驗收檢查，填寫物資驗收記錄。33對需要進(jìn)行抽樣送試驗室檢驗的，按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查，在外觀檢查合格的前提下，按規(guī)定取樣送檢，報告返回后應(yīng)核對檢驗結(jié)論，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。34凡過期、型號規(guī)格不明確或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑以及初試不合格（允許復(fù)試）的，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可接收。35凡工程使用的新材料、新產(chǎn)品，需有鑒定證明書，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用說明和工藝要求，在使用前，應(yīng)按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4主要原材料檢驗41鋼筋411隨貨資料檢查：每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的出廠合格證或質(zhì)量證明書。 鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明書應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門復(fù)印，內(nèi)容應(yīng)包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；機(jī)械性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證（或其復(fù)印件）上還應(yīng)寫明使用的單位工程名稱。412外觀檢查（1）標(biāo)志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、貼標(biāo)簽和放置卡等進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)明牌號、爐罐（批）號等印記是否與合同書及質(zhì)量證明書一致。（2）外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應(yīng)取樣送試驗室進(jìn)行缺陷測量和判定。如外觀檢查不合格應(yīng)即作退貨處理。（3）內(nèi)徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數(shù)的1%，但不得少10根進(jìn)行內(nèi)徑測量。允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：（單位mm）熱軋鋼筋公稱直徑681012141618202225283236公稱尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允許偏差熱軋帶肋+0.3+0.4+0.5+0.6熱軋光圓+0.4鋼絲公稱直徑3.004.005.006.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05 如有1點不合格,則另抽雙倍試樣進(jìn)行測量,如仍有不合格點,則判該批外觀不合格.413抽樣檢驗取樣方法和要求：(1)熱軋鋼筋（GB1499、GB13013、GB/T701）以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的不多于60t為一驗收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應(yīng)多于6個爐罐號。 定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。 盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣?；瘜W(xué)分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm。(2)冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數(shù)為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣和冷彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）以同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的不多于50t為一驗收批。從每批鋼材中逐盤（用于650級和800級，每盤重量不小于100kg）或逐捆（用于550級，且每捆重量不大于500kg）切取1根試件作拉伸試驗。每批鋼筋中隨機(jī)切取2個試樣作彎曲試驗。逐盤取樣時，從每一盤任一端截去500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時，從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗，另一根作冷彎試驗。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223-2002）以同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的不多于60t為一驗收批。在經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，不大于60 t為一驗收批。從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取3盤，在每盤中的正常部位截取1根試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗。結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板（GB700）以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60t為一驗收批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取：拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學(xué)分析試件1根。（7）試件尺寸拉伸試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為300 mm化學(xué)分析試件長度：L400mm型鋼、鋼板（邊刨光）：拉伸試件長度：400mm（30寬） 冷彎試件長度：300mm415鋼材（鋼筋、型鋼、鋼板）抽樣檢驗項目（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所用各種受力鋼材，均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能檢驗，冷拉鋼筋尚應(yīng)有冷拉后鋼筋的機(jī)械性能檢驗報告單。（2）進(jìn)口鋼材進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗。國產(chǎn)鋼材如要進(jìn)行焊接加工，也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗。（3）各種鋼材機(jī)械性能檢驗項目：力學(xué)試驗彎曲試驗彎曲系數(shù)應(yīng)力松弛熱軋鋼材冷軋鋼材冷軋帶肋鋼筋予應(yīng)力鋼絲予應(yīng)力鋼絞線（4）鋼材檢（試）驗時，如某一項試驗不符合要求，則應(yīng)從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試樣重做該項目試驗，如仍不合格，則應(yīng)判該批鋼材不合格。（成盤供應(yīng)的冷軋帶肋鋼筋不允許復(fù)試）42水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）421隨貨資料檢查每批進(jìn)場的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告。合格證或試驗報告應(yīng)在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)發(fā)28天強(qiáng)度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、標(biāo)號、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、試驗編號等項內(nèi)容和性能指標(biāo)。422外觀質(zhì)量檢查（1）標(biāo)志：每個水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、標(biāo)號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號。設(shè)計對水泥有特殊要求時，應(yīng)查是否與設(shè)計要求相符。（2）進(jìn)場水泥應(yīng)每批隨機(jī)抽取5，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同品種、標(biāo)號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。423進(jìn)貨檢驗的取樣方法和要求（1）同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝如月進(jìn)貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200 t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。（2）每次取樣一組，從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份由試驗室密封保存40天備校驗用。424水泥抽樣檢驗項目常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）、安定性和凝結(jié)時間。43防水卷材431隨貨資料檢查每批進(jìn)貨卷材均應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號、商標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等，同時應(yīng)附有山東省建筑防水材料使用認(rèn)證書（復(fù)印件），對于新技術(shù)、新材料應(yīng)有省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗合格證和省建委的審批文件。432外觀質(zhì)量檢查在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：外觀質(zhì)量檢查項目內(nèi)容卷材表面質(zhì)量平整、無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞、缺邊和裂口卷材中接頭處理其中較短的一段長度不少于2.5m，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長150mm備作搭接，每卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過1個。全部項目達(dá)到要求即為合格卷。不合格卷不多于1卷，則該批判為合格；如不合格項多于1卷或雖只有1卷不合格，但有2卷出現(xiàn)同一項不合格，則判該批仍不合格。433抽樣檢驗取樣和檢驗項目（1）以1000卷或不大于5000m2的同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不足此數(shù)亦按一批計。（2）從外觀檢查合格的產(chǎn)品中取一卷，在距端部1000mm處截取約3m作檢驗試樣。檢驗項目：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折性和抗?jié)B透性。 如物理性能不合格則允許取雙倍試樣，對不合格項目進(jìn)行重檢，如仍有一組試樣不合格，則該批不合格。44砂、石（GB/T14684、GB/T14685）441外觀質(zhì)量檢查砂、石進(jìn)場不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。442抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目（1）砂石應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的600m3為一驗收批，不足600m3時亦按一驗收批計算。（2）每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg，石子數(shù)量為200kg。（3）取樣方法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。443檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量； 石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。 5土壤試驗51土壤試驗（GB50202）511取樣數(shù)量 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干容重試驗，取樣數(shù)量如下：（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五點；（2）基槽管溝：每層按長度50m取一點，但不少于一點；（3）基坑：每層500m2取一點，但不少于一點；（4）挖方、填方：每500m2取一點，但不少于一點；（5）場地平整：每900m2取一點，但不少于一點；（6）排水溝：每層長度50m取一點，但不少于一點；（7）地（路）面基層：每層按500m2取一點，但不少于一點。 各層取樣點應(yīng)錯開，并應(yīng)繪制分層取樣平面位置圖，標(biāo)清各層取樣點位及標(biāo)高。512取樣方法（1）環(huán)刀法：每段每層進(jìn)行檢驗，應(yīng)在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。（2）罐砂法：用于級配砂石回填或不宜用環(huán)刀取樣的土質(zhì)。采用罐砂法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，取樣部位應(yīng)為每層壓實后的全部深度。513試驗項目 回填土要進(jìn)行干容重試驗。要求最小干密度：設(shè)計圖紙有要求的，填寫設(shè)計要求值，設(shè)計圖紙無要求的應(yīng)符合下列標(biāo) 準(zhǔn)： 素土：1.65g/cm3 粘土：1.45g/cm3 輕亞粘土：1.55g/cm3 中砂：1.55-1.60g/cm3 亞粘土：1.50g/cm3 砂石：2.12.2g/cm3 填土壓實后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。52砂漿試驗（GB50203）521試塊組數(shù)留置每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強(qiáng)度的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，每次應(yīng)制作1組試塊（每組6塊）。 基礎(chǔ)砌體可按一個檢驗批計。 水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗批）應(yīng)制作不少于一組試塊，當(dāng)每層（或檢驗批）地面工程超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，小于1000m2按1000m2計。當(dāng)改變配合比時，應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。522試塊制作 將內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油的70.770.770.7mm的無底金屬或塑料試模,放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上,磚的含水率不應(yīng)大于2%。 砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑10mm、長350mm的鋼筋搗棒（其中一端呈半球形）均勻插搗25次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-30分鐘），將高出砂漿試模頂面削平。523試塊養(yǎng)護(hù) 試塊制作后，一般應(yīng)在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護(hù)一晝夜，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試塊進(jìn)行編號并拆模。試塊拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件或自然養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。53混凝土試驗（GB50204）531普通混凝土強(qiáng)度試驗的試件留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況確定。532混凝土試件的制作（1）在混凝土拌和前，應(yīng)將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機(jī)油；（2）用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進(jìn)行： a.對于100100100mm、150150150mm或200200200mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如下表所示：混凝土抗壓強(qiáng)度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸（mm）每層插搗次數(shù)100100100121501501502520020020050 b.插搗時應(yīng)先在混凝土全面積上均勻地進(jìn)行，由邊緣漸向中心。c.插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，搗上層時搗棒應(yīng)插入該層底面以2-3cm處。 d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。 e.靜置半小時后，對試塊進(jìn)行第二次抹面，將試塊仔細(xì)抹光抹平，以使試塊與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過1mm。533試塊的養(yǎng)護(hù)（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1620下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進(jìn)行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強(qiáng)度等級、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度202,相對濕度大于95%，應(yīng)避免直接澆水）養(yǎng)護(hù)至試壓齡期為止。534抗?jié)B性能試驗基本要求（1）抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺體。（2）抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，取樣不應(yīng)少于一組。每6塊為一組。（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標(biāo)養(yǎng)室，一般養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行試驗。54焊接試驗（JGJ18）及機(jī)械連接試驗（JGJ10796）541鋼筋焊接（機(jī)械連接）試驗的試件應(yīng)分班前焊（連）試件試焊（連）試件和班中焊（連）試件施焊（連）試件，試焊（連）試件是用于焊（連接）工正式焊（連）接前的考核和焊（連）接參數(shù)的確定。施焊（連）試件是用于對成品質(zhì)量的檢驗。542試焊（連接）試件制作：在焊（連）接前，按同一焊（連接）工，同鋼筋級別、規(guī)格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗項目同施焊（連接）要求。施焊試件的取樣方法和數(shù)量：以每一樓層或檢驗批中300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個接頭，亦應(yīng)按一批計算。施連接試件的取樣方法和數(shù)量：以同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，500個作為一個檢驗批進(jìn)行檢驗，不足500個接頭，亦應(yīng)按一批計算。543施焊試件的外觀檢查：各種焊接接頭，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于10個，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）鋼筋閃光對焊接頭 a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對級鋼筋,均不得有燒傷 c.接頭處的彎折角不得大于4 d.接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后，重新焊接。（2）鋼筋電弧焊接頭 a.焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤 b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋 c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm 0.5d接頭處彎折角444接頭處鋼筋軸線的偏移mm 0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm +0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm 0.1d00.1d0焊縫長度mm -0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm 0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣：數(shù)量在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣：面積個22mm 266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣：數(shù)量在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣：面積個2mm 26注：1.d為鋼筋直徑（mm）;2.負(fù)溫電弧接頭咬邊深度不得大于0.2mm。（3）鋼筋電渣壓力焊 a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 c.接頭處的彎折角不得大于4。 d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（4）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。其中批次的劃分與試焊相同。544外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機(jī)切取如下試件做力學(xué)性能試驗，。電弧焊：L=450mm，拉伸3根；電渣壓力焊：L=450mm，拉伸3根；閃光對焊：L=450mm，拉伸3根；L=300mm，彎曲3根；鋼筋機(jī)械連接：L=450mm，拉伸3根；L=450mm，母材拉伸3根；上述檢驗如出現(xiàn)不合格，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗如仍出現(xiàn)一項不合格，判為不合格。三、試驗檢測項目一覽表：工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)路 基 工 程路基填筑（土方）土的液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度5000m3一次或填料有變化時JTG E40-2007JTG F10-2006土的顆粒分析試驗（篩分法與比重計法或移液管法聯(lián)做）承載比（CBR值）路床5000m3、原地面清表后每1km或土（石）質(zhì)變化時土的擊實試驗填料每5000m3、原地面清表后每1km或土質(zhì)變化時含水量每工作班作業(yè)時有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽5000m3一次或填料有變化時石灰含水量、細(xì)度、有效鈣鎂含量同一廠家、同一生產(chǎn)條件200噸為一取樣1組JTJ057-94路基填筑（石方）石料強(qiáng)度每料源或石質(zhì)變化時JTG E30-2005JTG E41-2005無紡布、土工織物單位面積質(zhì)量、厚度、抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、條帶拉伸、抗?jié)B透性1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)土工格柵、土工網(wǎng)尺寸偏差、每延米縱橫向極限抗拉、強(qiáng)度、標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度下的伸長率、縱橫向2%伸長率時的拉伸力、縱橫向5%伸長率時的拉伸力、粘焊點極限剝離力、光老化等級1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委路床檢測彎沉值（0.01mm）路基頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時；每一雙車道評定路段（不超過1km）檢查80100個點。JTG E60-2008JTG E60-2008壓實度檢測每壓實層檢測頻率為1000m2至少檢驗2點，不足1000m2時檢驗2點。路床每200m每壓實層4 處JTG F10-2006JTG F10-2007防護(hù)工程石料強(qiáng)度（15Mpa）每一料場一次JTGE30-2005JTG E41-2005地基承載力（重型）每處必做墊層壓實度每層必檢砂漿強(qiáng)度每工作班兩組JTGE 30-2005砼強(qiáng)度見附頁JTGE 30-2005JTJ 041-2000工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)橋涵工程鋼筋力學(xué)性能拉伸性鋼筋按批進(jìn)行檢驗，每批由同一 牌號、同一爐號、同一 規(guī)格的鋼筋組成。 每批重 量通常不大于60t。超過60t的部分， 每增加40t（或不 足40t的余數(shù)）， 增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。GB/T228-2002GB/T232-1999GB1499.2-2008GB1499.1-2008應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明彎曲性伸長率可焊性橋 涵 工 程對焊抗拉強(qiáng)度、冷彎以同一臺班內(nèi)、同一焊工、完成同一級別、直徑焊接接頭視為同一類型制品，每批為300個接頭或一周內(nèi)連續(xù)焊接時可累計計算，不足按300個計，對焊1組為3根抗拉、3根冷彎，其它1組為3根抗拉JTJ/T27-2001JGJ18-2003電弧焊、幫條焊、搭接焊抗拉強(qiáng)度J253-2003JGJ/T27-2001 GB/T228-2002電渣壓力焊JTJ055-83 JTJ041-2000電焊條碳鋼焊條（GB/T5117-1995）低合金焊條（GB/T5118-1995）應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明焊接鋼筋網(wǎng)抗剪試驗300件作為一批，不足300件應(yīng)按一批計拉伸試驗粗集料篩分分析200m3JTGE42-2005GB/T14684-2001含泥量泥塊含量堆積密度表觀密度計算空隙率云母含量每一料場堅固性有機(jī)質(zhì)、SO3、輕物質(zhì)含量工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)橋 涵 工 程粗集料篩分分析400 m3/或600t1次 JTGE42-2005GB/T14685-2001表觀密度松方密度計算空隙率含泥量、泥塊含量針片狀顆粒含量壓碎指標(biāo)值SO3、有機(jī)質(zhì)含量磨耗值堅固性堿活性水PH值、硫酸鹽含量、氯化物含量開工前有必要時JTJ056-84JTJ 041-2000水泥細(xì)度散裝水泥500T 袋裝水泥200TJTGE30-2005GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時間密度安定性膠砂強(qiáng)度堿含量每水泥廠外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)橋 涵 工 程外加劑勻質(zhì)性同一廠家、同品種、同牌號、同時間、可10t為一驗收批次，其中緩凝劑可5t為一驗收批次GB8076-1997（JC477-92）GB50119-2003對鋼筋銹蝕作用凈漿凝結(jié)時間1天抗壓強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度比細(xì)度含水率水泥混凝土坍落度前三盤、以后隨機(jī)檢測JTGE30-2005JTJ041-2000抗壓強(qiáng)度1、每一驗收批應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的砼組成；2、每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組，連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班應(yīng)取2組；3、主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組、1630m制取2組、3150m制取3組、50m以上不少于5組、小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)取2組；4、鉆孔樁至少取2組/根，樁長20m以上汪少于3組/根，樁徑大、澆筑時間長，不少于4組，換工作班時，每工作班應(yīng)制2組；5、構(gòu)筑物（小橋涵、擋墻）每座、每處或每工作班不少于2組，當(dāng)原材料、配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座、幾處合并制取2組；6、噴射砼，每噴射50100 m3的混合料或者混合料小于50 m3的獨立工程，不得少于1組，每組試塊不少于3塊，材料或配合比變更時，應(yīng)另做1組；7、每批砼試件應(yīng)制作的試件總組數(shù)，除應(yīng)考慮砼強(qiáng)度的檢驗評定必需的組數(shù)外，還應(yīng)考慮為檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段砼強(qiáng)度所必需的同條件養(yǎng)護(hù)的試件組數(shù)；8、砼試件應(yīng)在砼澆筑地點隨機(jī)抽取，每組三個試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制件。工程名稱