玻璃公司生產(chǎn)異常情況處理應(yīng)急預(yù)案6.3.doc

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原料生產(chǎn)異常情況處理應(yīng)急預(yù)案一、常見或典型事故處理方案：1、粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)粗顆粒現(xiàn)象粉碎物料一個(gè)主要的工藝控制指標(biāo)是顆粒度，而發(fā)生粗顆粒事故的主要設(shè)備是六（八）角篩出現(xiàn)故障，常見的故障原因有：、不銹鋼篩網(wǎng)損壞或跳絲、鐵板篩框架有漏洞、篩網(wǎng)與篩框裝訂不牢、木篩框與鐵板篩框架未壓緊、回料管嚴(yán)重堵塞解決辦法：立即停止粉碎，及時(shí)停車檢查粉料倉(cāng)內(nèi)含有粗粒情況，并向班組長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，盡快采取措施進(jìn)行翻倉(cāng)檢查六（八）角篩，并及時(shí)排除故障點(diǎn)2、提升機(jī)被堵死首先關(guān)掉提升機(jī)開關(guān)，防止提升機(jī)電動(dòng)機(jī)，三角帶和皮帶損壞。然后關(guān)給料機(jī)、顎破、輸送皮帶機(jī)、八角篩、雙輥等設(shè)備。同時(shí)要保證這些設(shè)備在再啟動(dòng)時(shí)無(wú)阻卡現(xiàn)象。最后根據(jù)電流表的現(xiàn)象分析可能發(fā)生的原因，穿戴好勞保用品，帶好工具，掛好設(shè)備警示牌，把系統(tǒng)打到解鎖，到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。原因和解決辦法：加料速度太快，解決辦法是調(diào)慢給料機(jī)。提升機(jī)皮帶太松或跑偏，解決辦法是調(diào)緊皮帶和調(diào)正皮帶。提升機(jī)畚斗脫落，解決辦法是取出畚斗并安裝。提升機(jī)的下料管及八角篩上料管堵死，解決辦法是清理疏通。提升機(jī)的三角帶太松或脫落，解決辦法是調(diào)緊或更換三角帶。提升機(jī)上下軸承損壞，解決辦法是通知機(jī)修工更換軸承。提升機(jī)電動(dòng)機(jī)或減速箱損壞，解決辦法是通知機(jī)修工更換。順便檢查一下其它設(shè)備的運(yùn)行情況，防止發(fā)生的是其它設(shè)備的堵死而導(dǎo)致提升機(jī)堵死，解決辦法是對(duì)堵死的設(shè)備進(jìn)行疏通。清理提升機(jī)內(nèi)的物料。在清理的過程中要當(dāng)心提升機(jī)皮帶的反轉(zhuǎn)，因?yàn)橛行┨嵘龣C(jī)根據(jù)需要已經(jīng)把防止反轉(zhuǎn)的裝置拆出了，在無(wú)負(fù)載的情況下，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)提升機(jī)，待運(yùn)行正常后方可關(guān)上放料門。最后，把系統(tǒng)恢復(fù)到聯(lián)鎖，按啟動(dòng)設(shè)備順序啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行，待正常后方可投入生產(chǎn)中。、混料事故粉碎系統(tǒng)的一個(gè)典型事故是混料事故，所謂混料事故是指：兩種或兩種以上不同的料混合在一起進(jìn)入粉料倉(cāng)，從而導(dǎo)致物料成分變化，直接影響配料，導(dǎo)致錯(cuò)料事故。混料事故往往發(fā)生在不同的物料，使用同一設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行粉碎或輸送，從理論上講，只要存在不同的物料使用同一設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行粉碎或輸送時(shí)，都有可能發(fā)生混料事故，而發(fā)生的原因一般有兩種，一是設(shè)備原因，二是人為的工作責(zé)任性原因，約占?，F(xiàn)舉例說明：（）濕砂系統(tǒng)如使用分倉(cāng)皮帶機(jī)打兩種砂時(shí)，當(dāng)打一種砂應(yīng)使用分倉(cāng)皮帶機(jī)而未用或倉(cāng)皮帶機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致混料事故。（）一個(gè)粉碎系統(tǒng)粉碎兩種料時(shí)，一是在粉碎一種料結(jié)束后粉碎另外一種料時(shí)，前一種料未回干凈，二是六（八）角篩的回轉(zhuǎn)料管未轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)進(jìn)料口時(shí)會(huì)導(dǎo)致混料事故。發(fā)生混料事故，要及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，及時(shí)組織人員清理料倉(cāng)中的混料，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)要及時(shí)分析發(fā)生混料的原因，嚴(yán)查嚴(yán)處，杜絕此類事故發(fā)生。、配料系統(tǒng)DMA電磁振動(dòng)給料機(jī)沒有振動(dòng)力最有可能的故障點(diǎn)：（1）自動(dòng)空氣開關(guān)置于關(guān)：這是每班開車做料前的必要步驟，由微機(jī)操作工打開，由于自動(dòng)空氣開關(guān)本身是一種比較復(fù)雜的低壓電器，集控制保護(hù)于一身，當(dāng)電路中發(fā)生短路、過載、欠電壓等不正?，F(xiàn)象時(shí)能自動(dòng)切斷電路，從而起保護(hù)電路的作用。在平時(shí)的工作中，因電路的影響也有跳掉的可能，操作工應(yīng)先檢查是否置于關(guān)，如果是就將其打到ON的位置。（2）電位器旋于最小值處：造成給料機(jī)沒有振動(dòng)力的一個(gè)可能性是電位器調(diào)節(jié)的位置不恰當(dāng)，微機(jī)操作工應(yīng)把電位器旋到恰當(dāng)?shù)奈恢?。如果上述步驟都沒有效果的話，則需要通知機(jī)房維護(hù)工進(jìn)行解決。（3）線頭松動(dòng)或脫落：在電路沒電的情況下一般可以通過看和摸判斷出來(lái)，發(fā)現(xiàn)后根據(jù)電路的要求把松動(dòng)或脫落的電線頭接上并扭緊即可。（4）中間繼電器或主接觸器不吸合的情況在確保線路接線無(wú)問題的情況下，也可以通過看、聽、摸來(lái)判斷；中間繼電器在發(fā)生過載時(shí)溫度會(huì)比平常高或者聽它的吸合聲音或線圈的接線與線圈表面有否燒黑，也可判斷繼電器的好壞；接觸器不吸合原因是線圈損壞，用萬(wàn)用表的檔可測(cè)出線圈的好壞。（5）可控硅不導(dǎo)通：可控硅實(shí)質(zhì)上是二極管，我們可以利用二極管的性質(zhì)來(lái)判斷可控硅的好壞，用萬(wàn)用表打到適當(dāng)?shù)臋n，紅筆接P極、黑筆接N極，一般會(huì)出現(xiàn)一個(gè)阻值，再把P、N極對(duì)調(diào)測(cè)量，如果阻值無(wú)限大，證明可控硅是好，如果數(shù)值無(wú)變化或變化不大，證明可控硅不導(dǎo)通或者被擊穿。（6）調(diào)壓模塊損壞：調(diào)壓模塊的好壞在不通電的情況下是很難判斷好壞的，在通電且電位器沒損壞的情況下，如果調(diào)壓模塊不能調(diào)壓或者容易造成短路，證明調(diào)壓模塊損壞了。（4）（5）（6）三種情況由機(jī)房維護(hù)工根據(jù)損壞部件的型號(hào)選取型號(hào)相同的部件進(jìn)行更換。、DMA電磁振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)力不大（1）最有可能性故障點(diǎn)：電位器未旋于較大值處，輸出電流較小固定銜鐵脫焊松動(dòng)機(jī)座耳部脫焊板彈簧斷裂或螺絲大部分松掉鐵芯與銜鐵之間的間隙不適當(dāng)。（2）解決辦法電位器未旋于較大值處，輸出電流較小：由操作工把控制面板上對(duì)應(yīng)的電位器旋于較大值處，增大輸出電流（但不能超過給料機(jī)本身的額定電流值）。固定銜鐵脫焊松動(dòng)：把脫焊的固定銜鐵拆下，焊接好后重新安裝。機(jī)座耳部脫焊：對(duì)脫焊部位重新焊接。板彈簧斷裂或螺絲大部分松掉：更換板彈簧，若是螺絲松動(dòng)，把螺絲重新擰緊即可。鐵芯與銜鐵之間的間隙不適當(dāng)。到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)給料機(jī)鐵芯與固定銜鐵間隙的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)鐵芯與銜鐵之間的距離通過調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)（設(shè)計(jì)值為2-2.5mm）；如果間隙過大，將會(huì)引起電流值顯著增大，以至燒毀線圈；間隙偏小，容易引起鐵芯和銜鐵發(fā)生劇烈碰撞，造成鐵芯與銜鐵的損壞。、電子秤稱量不準(zhǔn)確（1）最有可能性故障點(diǎn)：秤體被牽引；儀表參數(shù)改變；傳感器損壞；儀表出現(xiàn)故障。（2）解決辦法：秤體被牽引：到現(xiàn)場(chǎng)查看軟接頭及有否其它物件與秤斗牽連。儀表參數(shù)改變：重新輸入F6.2-1參數(shù)或進(jìn)行儀表校秤。傳感器損壞：在通電的情況下，到現(xiàn)場(chǎng)打開傳感器接線盒，用萬(wàn)用表分別量各傳感器信號(hào)線電壓，如出現(xiàn)有一傳感器信號(hào)電壓值與其它偏差0.5mv之外，可初步判斷該傳感器已損壞；或在不通電的情況下，可用萬(wàn)用表的檔測(cè)量各傳感器的阻抗來(lái)判斷傳感器是否已損壞，確認(rèn)某傳感器損壞后進(jìn)行更換。更換傳感器方法：關(guān)閉該秤的儀表電源；取出倉(cāng)庫(kù)備用的臨時(shí)吊桿，裝在已壞的傳感器的秤的耳部的另一安裝空上；上緊螺絲，直到掛傳感器一端的絲桿有一絲晃動(dòng)即停；把壞的傳感器取下，換上好的傳感器，并把傳感器兩端、絲桿上好螺絲，再把臨時(shí)吊桿拆除；通電后，進(jìn)入儀表校秤。儀表出現(xiàn)故障：可把該臺(tái)秤的儀表電源關(guān)閉，再重新上電開啟，如是否出現(xiàn)自檢（顯示153790）、測(cè)量輸出電壓是否正確來(lái)判斷儀表的好壞。儀表內(nèi)部主要由顯示板和通訊板組成，通訊板為各臺(tái)秤的通訊地址，是首次使用時(shí)設(shè)定好的固定值，不可更改；顯示板為傳輸電信號(hào)為數(shù)字信號(hào)的中樞，一般為顯示板壞更換即可。、電子秤儀表顯示數(shù)據(jù)晃動(dòng)（1）最有可能性故障點(diǎn)：傳感器接線盒受潮傳感器損壞七芯屏蔽線損壞儀表出現(xiàn)故障（2）解決辦法傳感器接線盒受潮：打開接線盒蓋，用吹風(fēng)機(jī)將接線盒內(nèi)受潮部分吹干，并放入干燥劑；將接線盒蓋好，對(duì)該臺(tái)秤進(jìn)行大校秤；如秤不準(zhǔn)，查看F6.2-1數(shù)值，與備份好的數(shù)據(jù)對(duì)照；再進(jìn)行大校秤一次，如仍不準(zhǔn)，進(jìn)行儀表校秤。七芯屏蔽線損壞：現(xiàn)場(chǎng)將其中兩根線頭短接，在機(jī)房用萬(wàn)用表測(cè)量另兩頭，反復(fù)如此，可查出為七芯屏蔽線是否損壞，如已損壞則更換七芯屏蔽線。傳感器損壞：見電子秤稱量不準(zhǔn)確事故處理中的解決辦法。儀表出現(xiàn)故障：見電子秤稱量不準(zhǔn)確事故處理中的解決辦法。、模擬屏上旋轉(zhuǎn)檢測(cè)指示燈不閃爍最有可能性故障點(diǎn)：（1）皮帶打滑：造成皮帶打滑的原因有：a.皮帶松動(dòng)；b.是皮帶被卡死，應(yīng)叫外設(shè)備維護(hù)工到現(xiàn)場(chǎng)檢查一下，如果皮帶松動(dòng)，把皮帶的張緊裝置扭緊（扭緊后確保皮帶不跑偏）；如果是皮帶被卡死的話，通知機(jī)房操作工把皮帶停止，然后組織相關(guān)人員把卡死物拿掉，同時(shí)判斷皮帶的損壞情況，故障排除后通知微機(jī)操作工打開皮帶繼續(xù)配料。（2）接近開關(guān)損壞：如果外設(shè)備維護(hù)工在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)不閃爍或長(zhǎng)亮，則可以判斷接近開關(guān)損壞。（3）接近開關(guān)與被感應(yīng)的金屬物件間距太大：接近開關(guān)與被感應(yīng)的金屬物件的間距一般為4mm，如果超出這個(gè)距離也可能造成接近開關(guān)無(wú)法接收電信號(hào)造成接近開關(guān)不能達(dá)到旋轉(zhuǎn)檢測(cè)的作用。（2）和（3）由外設(shè)備根據(jù)接近開關(guān)的安裝要求用相應(yīng)型號(hào)的接近開關(guān)替換壞掉的接近開關(guān)。（4）模擬屏指示燈損壞，如果外部線路和接近開關(guān)沒有損壞，可以正常工作而機(jī)房模擬屏還是不亮也可能是指示燈壞了，通知機(jī)房維護(hù)工將其更換即可。、水秤電磁閥漏水（1）最有可能性故障點(diǎn)：水中含雜質(zhì)太多，鐵芯不能完全落到位彈簧彈性不足。（2）解決辦法若配料上時(shí)間不允許的，可先由外設(shè)備維護(hù)工先敲打電磁閥外殼；時(shí)間允許時(shí)由外設(shè)備把芯子拆下來(lái)用沙布擦洗干凈，重新裝上，以上方法不行則需更換新的電磁閥；由外設(shè)備維護(hù)工更換彈簧。、EIRICH混合機(jī)黃油加不上（1）可能性故障點(diǎn)：黃油泵出油嘴過濾網(wǎng)堵塞各油路管道堵塞各級(jí)分配器失靈。（2）解決辦法由外設(shè)備維護(hù)工對(duì)各堵塞點(diǎn)進(jìn)行清洗或清理。1、混合機(jī)調(diào)換操作步驟如因生產(chǎn)工藝要求或其他因素需要調(diào)換混合機(jī)，應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，并及時(shí)與配料外設(shè)備維護(hù)工取得聯(lián)系。調(diào)換混合機(jī)必須在停車狀態(tài)時(shí)進(jìn)行（以2#換1#為例）機(jī)房外：、移動(dòng)濕砂秤排料小皮帶,換卸料斗擋皮。、轉(zhuǎn)換混合機(jī)進(jìn)料口翻板門，使料進(jìn)入1#混合機(jī)，要求2#混合機(jī)不漏料，同時(shí)翻板門上的接近開關(guān)感應(yīng)信號(hào)到位。、調(diào)換混合機(jī)水閥。、調(diào)換混合機(jī)氣閥并手動(dòng)試混合機(jī)門開關(guān)是否靈活。、調(diào)換混合機(jī)風(fēng)管閘門。、調(diào)換混合機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水管。、調(diào)換混合機(jī)除塵器下料管。、打開1#混合機(jī)觀察門，檢查有無(wú)結(jié)料和異物。、通知機(jī)房，啟動(dòng)1#混合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停止混合機(jī)，蓋上觀察門。、調(diào)整1#混合機(jī)卸料閘板至合適位置。機(jī)房?jī)?nèi)：、關(guān)閉2#混合機(jī)電機(jī)，潤(rùn)滑電機(jī)，氣缸電磁閥空氣開關(guān)。、打開1#混合機(jī)電機(jī)，潤(rùn)滑電機(jī)，氣缸電磁閥空氣開關(guān)。、調(diào)用1#混合機(jī)對(duì)應(yīng)的料方和配料參數(shù)。、聯(lián)系外設(shè)備維護(hù)工，確定一切準(zhǔn)備就緒、按照開機(jī)順序開車做料。二、典型或致命的影響生產(chǎn)的設(shè)備事故處理的案例1、兩付料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)解決步驟：立即停止所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；在解鎖狀態(tài)，啟動(dòng)排廢料設(shè)備，將混合機(jī)門打開，采用人機(jī)結(jié)合的方式將廢料送往廢料倉(cāng)；查明事故原因并盡快排除，進(jìn)入正常配料；及時(shí)對(duì)廢料倉(cāng)進(jìn)行清理，防止時(shí)間拖長(zhǎng)出現(xiàn)結(jié)塊堵塞。2、配料跳電（短時(shí)間、長(zhǎng)時(shí)間停電）解決步驟：按下“急停”按鈕。時(shí)間允許，關(guān)閉各路空氣開關(guān)，包括混合機(jī)，原熔皮帶，集料皮帶，給料機(jī)等設(shè)備和中子水分儀、電子秤儀表、24V電源、5V電源。迅速判斷配料過程所處的狀態(tài)和混合機(jī)空滿狀況，配料所處的狀態(tài)一般有： 混合機(jī)干混而秤上正在加料 混合機(jī)濕混而秤上加好料 混合料剛卸一半而原熔皮帶上一半料 秤上卸料而原熔皮帶上一半料 秤上卸料快結(jié)束而原熔皮帶上正好無(wú)料或很少報(bào)告班長(zhǎng)，及時(shí)聯(lián)系、通知相關(guān)人員，根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況進(jìn)行正確處理。來(lái)電時(shí)注意外部的設(shè)備狀況，在不打開空氣開關(guān)的情況下，逐一給主機(jī)柜、24V電源、5V電源、電子秤儀表、PLC、中子水分儀通電。檢查電子秤稱量是否準(zhǔn)確，一切設(shè)備是否正常。注意只有當(dāng)混合機(jī)能夠啟動(dòng)且已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且確認(rèn)配料程序記憶正常、電子秤稱量準(zhǔn)確、外設(shè)備正常、各項(xiàng)配料參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤后可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行，否則必須進(jìn)行手動(dòng)處理。3、發(fā)生錯(cuò)料（1）產(chǎn)生的可能性是：混合機(jī)的進(jìn)、出料口堵塞一種物料多加或少加配料期間控制系統(tǒng)的程序運(yùn)行錯(cuò)誤而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如料方中的配料量數(shù)值被改變電子秤稱量不準(zhǔn)確無(wú)意識(shí)人為操作錯(cuò)誤（2）解決辦法（說明：操作人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)料送到了窯頭料倉(cāng)）暫停配料并及時(shí)向班組長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；組織人員到窯頭料倉(cāng)將錯(cuò)料拔出，同時(shí)與熔化班組長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，請(qǐng)求熔化部門人員共同處理事故，杜絕事故的惡性化發(fā)展；同時(shí)盡快查明原因排除故障，隨時(shí)做好配料的準(zhǔn)備。4、混合機(jī)門打不開原因主要有以下幾條：（1）氣、油壓低（2）混合機(jī)門卡?。?）電磁閥（線圈）、液壓電機(jī)壞（4）氣、油管斷或破裂（5）混合機(jī)開門條件不符合等解決方法：（1）檢查氣、油路是否暢通，壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）配合機(jī)修人員解決，必要使用手拉葫蘆將門拉開； （3）更換相應(yīng)配件：電磁閥（線圈）、氣、有管、液壓電機(jī)等；（4）混合機(jī)開門條件有以下幾點(diǎn)：a.濕混時(shí)間結(jié)束；b.集料、原熔、碎玻璃皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)；c.混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且無(wú)報(bào)警；d.配料程序運(yùn)行正常無(wú)報(bào)警；e.碎玻璃排料計(jì)數(shù)相同等。如果以上機(jī)電油任何一個(gè)條件不滿足混合機(jī)就不會(huì)自動(dòng)開門，要自動(dòng)開門必須5個(gè)條件同時(shí)滿足。章 熔化生產(chǎn)異常情況處理應(yīng)急預(yù)案一、常見事故及處理方案1、自動(dòng)換火過程中，換向故障，計(jì)算機(jī)被鎖（1）首先把自動(dòng)換火改為手動(dòng)換火，弄清火焰方向，倒回原燃燒方向，使火焰恢復(fù)正常。（2）通知儀表工及有關(guān)人員及時(shí)修理。（3）修復(fù)后計(jì)算機(jī)換向狀態(tài)與實(shí)際窯內(nèi)的火焰狀態(tài)一致。（4）改手動(dòng)為自動(dòng)控制。2、窯壓自動(dòng)失靈及處理（1）首先計(jì)算機(jī)自動(dòng)改為手動(dòng)。（2）倘若手動(dòng)也不能維持壓力正常，則用人工搖轉(zhuǎn)動(dòng)閘板，搖轉(zhuǎn)動(dòng)閘板前，首先把控制氣源關(guān)閉，打到手動(dòng)位置，人工搖轉(zhuǎn)動(dòng)閘板保持壓力控制在指標(biāo)之內(nèi)。3、空交機(jī)鏈條斷裂的處理（1）首先通知機(jī)電人員及分廠有關(guān)人員。（2）弄清火焰的方向，如剛啟動(dòng)就斷裂，打手動(dòng)使油、氣、風(fēng)保持一致，保證窯內(nèi)火焰正常燃燒。（3）控制室內(nèi)要有專人控制溫度，使其控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（4）盡快把修理的設(shè)備、鋼絲繩準(zhǔn)備到位，機(jī)修工修復(fù)后要保證主令控制限位到位后，方可進(jìn)行手動(dòng)換向。（5）上下保持聯(lián)系，預(yù)防發(fā)生意外事故。4、卡脖水包漏水處理及更換（1）卡脖水包漏水，玻璃板面將產(chǎn)生大量氣泡，少量滲漏，檢查時(shí)比較難發(fā)現(xiàn)。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速把進(jìn)水閥門關(guān)閉，然后組織人員盡快更換。（2）更換順序、首先準(zhǔn)備好工器具及穿戴好勞保用品。、通知有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)人員進(jìn)行分工，各負(fù)其責(zé)，相互配合。、扒掉兩側(cè)封磚及墊磚，嚴(yán)禁落入窯內(nèi)。、先拉出故障水包，關(guān)閉進(jìn)水閥，去掉皮管。、把新水包通水、試壓檢漏。、把新水推入窯內(nèi)并調(diào)整好合理高度，固定位置。5、蓄熱室堵塞及排除 蓄熱室格子體是玻璃窯爐的關(guān)鍵部位之一，不僅對(duì)熔化，玻璃質(zhì)量及節(jié)能起著重要作用，而且對(duì)整座窯爐的壽命也有著很大的影響，格子體在運(yùn)行過程中所處的工作環(huán)境非常惡劣，存在著諸多不利因素，如：芒硝、廢氣，廢氣中的粉塵粒子及冷凝的玻璃態(tài)物質(zhì)等對(duì)格子磚的侵蝕，高溫作用；熱量循環(huán)產(chǎn)生的熱震，溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力及格子磚自身產(chǎn)生的機(jī)械重力等不利因素，造成蓄熱室格子體的堵塞，所以必須對(duì)蓄熱室格子體進(jìn)行除渣及燒渣。6、空氣交換器故障（1）換向閘板信號(hào)換不過檢查電動(dòng)信號(hào)是否已掉電，若掉電立即恢復(fù)電動(dòng)，打手動(dòng)將換火過程完成，若不掉電，打手動(dòng)將火向倒回，通知有關(guān)人員檢修。（2）換向閘板信號(hào)正常，但閘板換不過：基本為有限位開關(guān)的小爐閘板與其余閘板脫開，換向打手動(dòng)，返回原方向，通知設(shè)備人員檢查，檢修正常后切換到自動(dòng)狀態(tài)。（3）交換器中途停車可按一下啟動(dòng)按鈕，如還不啟動(dòng)再手動(dòng)換向。手動(dòng)也換不過時(shí)，可將交換器換回原來(lái)位置，再檢查原因。（4）在換向時(shí)，閘板鏈條突然斷或卷?yè)P(yáng)機(jī)失靈時(shí)，造成兩側(cè)閘板同時(shí)落下，窯內(nèi)壓力急劇增大A、急速降低油壓、風(fēng)壓、助燃風(fēng)，以減少窯內(nèi)壓力。B、切斷換向電源，此情況下不能用電換向，應(yīng)立即組織人員用人工換向，由于另一側(cè)閘板落下失去平衡，手搖時(shí)重量很大，必要時(shí)使用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行換向。C、立即組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。（5）霧化氣換向故障調(diào)用備用二位四通閥并通知有關(guān)人員檢修。（6）吹掃閥不動(dòng)作打手動(dòng)將火向倒回，同時(shí)與空壓機(jī)房聯(lián)系，提高氣壓，待氣壓穩(wěn)定后再換火。7、助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，沒有助燃風(fēng)。（1）助燃風(fēng)方向與火向正好相反，將助燃風(fēng)打向電動(dòng)狀態(tài)，將反向未關(guān)的氣動(dòng)碟閥手動(dòng)關(guān)上，通知有關(guān)人員檢修。（2）兩側(cè)助燃風(fēng)均未打開，將給火方向助燃風(fēng)電動(dòng)打開通知有關(guān)人員檢修。（3）兩側(cè)助燃風(fēng)均打開，手動(dòng)將無(wú)火一側(cè)的碟閥關(guān)上，通知有關(guān)人員檢修。二、特殊事故及處理方案1、停電（1）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，將人員進(jìn)行分工，明確責(zé)任，立即通知有關(guān)人員。（2）瞬間停電，來(lái)電后，立即將停止運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如啟動(dòng)不出，立即讓有關(guān)人員處理（3）停電時(shí)間較長(zhǎng)（超過5min），當(dāng)油、汽、風(fēng)全停時(shí)，窯壓控制也失靈：A、迅速打手動(dòng)，人工手搖將大閘板落下，保持窯壓，使降溫盡量緩慢B、檢查卡脖水包是否斷水下沉，如斷水下沉立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，組織人員迅速抽出水包，如卡脖水包沒完全斷水下沉，應(yīng)開大進(jìn)水量，待水壓正常后稍作調(diào)整即可使用。C、巡檢池壁，防止跑玻璃水，并做好應(yīng)急措施。D、切斷所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源及關(guān)風(fēng)機(jī)閘板，防止突然來(lái)電造成事故。（4）來(lái)電后，首先將窯內(nèi)火焰恢復(fù)正常，然后依次打開助燃風(fēng)機(jī).保窯風(fēng)機(jī)、投料機(jī)，切記溫度低時(shí)不可追液面必須保證熔化。（5）事故后，把情況如實(shí)記入報(bào)單，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、停水停水時(shí)卡脖水包的處理方法與停電對(duì)水包的處理一樣，對(duì)前臉?biāo)?，則要求應(yīng)盡量使料下的厚一些，短時(shí)間無(wú)危險(xiǎn)。3、停氣（1）換向打手動(dòng)，并與空壓機(jī)房聯(lián)系。（2）長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能供氣時(shí)，應(yīng)停止投料，減少油流，增加助燃風(fēng)量，窯爐進(jìn)行保溫，通知有關(guān)人員，采取應(yīng)急措施。（3）停氣時(shí)間過長(zhǎng)，可用過熱蒸汽代替霧化氣，這時(shí)關(guān)閉霧化氣來(lái)氣閥門。4、停油（1）立即與油泵房聯(lián)系，查明原因，通知部門相關(guān)人員，如不能馬上送油，應(yīng)降低氣壓、關(guān)助燃風(fēng)，落大閘板，盡量減少窯內(nèi)降溫。（2）如時(shí)間長(zhǎng)，則停止投料，并與有關(guān)單位聯(lián)系。（3）打開來(lái)油旁通防止來(lái)油后壓力過大造成加熱器或供油系統(tǒng)漏油。（4）來(lái)油后先將窯內(nèi)火焰恢復(fù)正常，然后再開始投料。5、停助燃風(fēng)（1）立即開啟備用風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后閘板逐漸開大，同時(shí)調(diào)整油壓，防止冒黑煙。（2）如備用風(fēng)機(jī)無(wú)法打開，應(yīng)適當(dāng)降低油壓，必要時(shí)可適當(dāng)增加霧化風(fēng)壓力保證正常燃燒。（3）如時(shí)間長(zhǎng)，溫度下降較多，則應(yīng)減少投料量，必要時(shí)和有關(guān)人員聯(lián)系合理降低拉引量。（4）及時(shí)通知有關(guān)機(jī)電工進(jìn)行搶修，試車正常后方可倒換風(fēng)機(jī)。6、停生料（1）停生料之前，準(zhǔn)備好充足的碎玻璃。（2）節(jié)約碎玻璃下料量，溫度曲線按指標(biāo)下限控制。7、跑料（1）加大4#、5#、6#小爐風(fēng)火量，在耐火材料荷重軟化溫度所能承受的范圍內(nèi)，強(qiáng)化熔化。（2）卡脖水包前擋有未熔化的料，須在卡脖水包處撈凈，如未撈凈，觀察玻璃質(zhì)量，在質(zhì)量出現(xiàn)降等的情況下，應(yīng)抬起卡脖水包，放過浮渣，做好扒耳池的準(zhǔn)備工作。8、跑玻璃水（1）停止加料。（2）用鐵耙子堵住漏口，并用消防水管澆水，使玻璃液凝固。（3）若玻璃水又從凝固的玻璃塊下流出時(shí)，用撬杠將玻璃塊打碎，再用耙子堵上，澆水直至全部凝固不外流為至，然后拿出耙子。（4）在漏口處加上200mm或150mm厚的鐵磚，并加風(fēng)冷卻。第三章 成型生產(chǎn)異常情況處理應(yīng)急預(yù)案一、掉邊 掉邊原因主傳動(dòng)飛車了；拉邊機(jī)速度波動(dòng)；流量閘板失控或閘板前有雜物；玻璃板擺板嚴(yán)重；窯壓波動(dòng)、液面下降、更換卡脖水包；流道溫度低，玻璃液粘度變化大；高溫區(qū)水包下沉或電熱絲脫落；保護(hù)氣體流量有變化。處理方法（1）熔制班長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理事故并指揮，分析事故原因，判斷工作，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（2）如1拉邊機(jī)掉邊，鉤邊要保持2末對(duì)拉邊機(jī)不掉邊，光邊不易過大。（3）迅速查找掉邊原因，并做相應(yīng)處理。（4）屬于設(shè)備方面原因，一時(shí)無(wú)法解決，抬起拉邊機(jī)，通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理。二、閃電、停電事故處理采取措施（1）熔制班長(zhǎng)立即通知主管部長(zhǎng)、車間主任、大班長(zhǎng)、機(jī)電人員迅速到場(chǎng)，查找閃電、停電原因。（2）班長(zhǎng)必須及時(shí)派班組人員對(duì)主傳動(dòng)、拉邊機(jī)、槽底風(fēng)機(jī)等機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況通知冷端人員迅速到達(dá)錫槽兩側(cè)，服從安排。（3）正副操作人員注意觀察拉邊機(jī)運(yùn)行情況及板寬情況。（4）過渡輥臺(tái)人員檢查過渡輥臺(tái)輥?zhàn)舆\(yùn)行情況，并密切注意玻璃帶的運(yùn)行情況。（5）如主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)，應(yīng)按照主傳動(dòng)操作規(guī)程啟動(dòng)，一時(shí)啟動(dòng)不出，應(yīng)按如下方法操作：a、抬起所有拉邊機(jī)，落事故閘板，通知電工啟動(dòng)主傳動(dòng)。b、開啟槽內(nèi)所有電加熱。c、抽出擋條、擋輪。d、注意出口溫度，及時(shí)抽錫槽內(nèi)冷卻水包。e、主傳動(dòng)啟動(dòng)后，根據(jù)原板寬控制主傳動(dòng)速度，提事故閘板，事故閘板要提的及時(shí)，以防玻璃板被拉斷。（6）如拉邊機(jī)、槽底風(fēng)機(jī)全停，應(yīng)按如下方法處理a、立即抬拉邊機(jī)，主傳動(dòng)速度根據(jù)板寬實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，注意原板走向，防止偏向一邊。b、通知電工查找原因，啟動(dòng)拉邊機(jī)，然后壓上，恢復(fù)生產(chǎn)。c、待應(yīng)急操作處理完畢后，派人啟動(dòng)槽底風(fēng)機(jī)，一般應(yīng)控制停機(jī)時(shí)間不要超過半小時(shí)，溫度不超過150（7）如只是槽底風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，其它一切正常，派人啟動(dòng)槽底風(fēng)機(jī)，如停電時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)派專人冷卻槽底。（8）如處理不當(dāng)造成沾邊、斷板，按沾邊、斷板事故處理。三、沾邊1、熔制班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮班組人員處理事故，并對(duì)事故原因進(jìn)行分析判斷。并通知車間領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)。2、及時(shí)抬拉邊機(jī)，抽出擋條、擋輪。3、主、副操作面各一人進(jìn)行推邊，推邊要從后向前推，要先向內(nèi)推離槽壁，再向后送，并安排人員在收縮段觀察玻璃板寬度和走向。如板過寬，安排一人在末對(duì)拉邊機(jī)后疊板，疊板時(shí)一定要均勻，不要疊的時(shí)寬時(shí)窄，同時(shí)要求疊過的板能夠順利通過收縮段，不要疊的過高，一定要壓下去，以免擋住水包，壓的要輕，不使玻璃沾住槽底。4、造成沾邊的因素很多，一旦發(fā)生沾邊，班長(zhǎng)要迅速查明原因，采取相應(yīng)措施，果斷處理。5、如果是1）卷機(jī)頭、板擺、過磚等沾邊；2）水包下沉壓住玻璃帶，造成沾邊，組織抽水包，速度要快，迅速提主傳動(dòng)速度，前道疊板，如果已斷板，迅速挑板，中低溫區(qū)組織劃板送板； 3）斷板后能及時(shí)挑上，可以不落事故閘板或不落死，并適當(dāng)上提主傳動(dòng)速度，待沾邊基本拉脫后，根據(jù)原板寬控制主傳動(dòng)速度。6、如果是1）閃電或其他原因造成主傳動(dòng)停車；2）斷板沒有及時(shí)挑上。要迅速組織人員落事故閘板，開槽內(nèi)電加熱，并抽出所有水包，保證槽內(nèi)溫度。7、錫槽尾段操作人員要注意玻璃板運(yùn)行情況，及時(shí)上提擋簾，發(fā)現(xiàn)斷板及時(shí)聯(lián)系挑板。8、如上述步驟處理得當(dāng)，沒有形成滿槽，在板將要拉脫時(shí)，及時(shí)上提事故閘板，防止因流量跟不上玻璃板被拉斷。9、如果處理不當(dāng)造成滿槽，按滿槽事故處理。四、斷板熔制班長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故處理和指揮，事故分析原因和判斷工作，通知主管部長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況通知冷端人員迅速到達(dá)錫槽兩側(cè)，配合成型工進(jìn)行操作，采裝班長(zhǎng)及時(shí)與熔制班長(zhǎng)聯(lián)系，服從熔制班長(zhǎng)指揮。1、在正常運(yùn)行中，一旦斷板，迅速打開最后一個(gè)操作門進(jìn)行挑板。2、將大鏟插入玻璃板下面，伸到板寬大約1/2處，兩邊有人最好同時(shí)挑，大鏟與玻璃板走向呈一定角度。3、大鏟上提后，輕輕將板托起，注意用力不要過猛，抬的不要過高，以防止將板挑碎。4、以槽壁為支撐點(diǎn)將玻璃板向后送，使之走上1#輥。5、如玻璃板仍不走，用大鏟壓住玻璃帶，增大玻璃板與1#輥的摩擦，將玻璃板帶走。6、主操作室人員得到斷板的消息，一人迅速到收縮段打開操作門，將大鏟輕放在玻璃帶上，向后送。并觀察玻璃板的寬度及走向，防止擺向一側(cè)。7、其他人員密切注意玻璃板寬度，及時(shí)抬拉邊機(jī)，抽擋條、擋輪。如玻璃板變寬，不能通過收縮段，應(yīng)立即進(jìn)行疊板。8、如一時(shí)無(wú)法挑上，造成沾邊或滿槽按相應(yīng)事故處理。五、停水1、應(yīng)急措施1）停水后，應(yīng)立即將水冷設(shè)施的進(jìn)水閥關(guān)閉并抽出錫槽內(nèi)所有通水設(shè)備如：水包、拉邊機(jī)、擋條等。留一根水管在外面不要關(guān)閉進(jìn)水閥門，以便觀察來(lái)水情況。 2）減小板寬和拉引量，保住頭子，注意原板走向，防止偏向一邊。3） 觀察錫槽前后端 、流道、過渡輥臺(tái)等處無(wú)法撤出的冷卻設(shè)施狀況，若停水時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，必須采取必要措施。4）通知相關(guān)人員查明原因，盡快恢復(fù)供水。5） 通水后要注意觀察各水冷部位的變化情況，組織人員恢復(fù)生產(chǎn)。2、注意事項(xiàng)1） 停水、通水瞬間，操作工要防止由于蒸氣壓力過大而造成人員燙傷。2） 注意高溫段水包狀況，防止變形下沉引起沾邊、滿槽等事故。3）不要忽略無(wú)法撤出冷卻設(shè)施的狀況。六、滿槽1、當(dāng)發(fā)生滿槽事故，班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織人員落事故閘板，抽出錫槽內(nèi)所有冷卻設(shè)施，并抬起所有拉邊機(jī)。2、開啟槽內(nèi)所有電加熱，保持錫槽空間溫度和出口溫度。3、安排各崗位人員迅速到位，并通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理問題。a、前端兩側(cè)各12人同時(shí)進(jìn)行推邊，由后向前進(jìn)行推邊，中溫區(qū)進(jìn)行疊板和劃船。b、收縮段處檢查板寬，玻璃帶運(yùn)行情況，有無(wú)卡住現(xiàn)象，并進(jìn)行劃船。c、出口端兩側(cè)各1人進(jìn)行挑板，對(duì)出口端的錫灰、碎玻璃進(jìn)行清理，保持出口端通暢。d、疊板劃船的人員要聽從指揮，步調(diào)一致，并注意槽內(nèi)電加熱絲，不要把大鏟和鉤子碰到電加熱絲上，造成電熱絲損壞。e、操作過程中要注意錫槽密封，處理結(jié)束后，及時(shí)密封。f、將主傳動(dòng)速度控制在200300m/h，在玻璃板將要拉脫時(shí)，適當(dāng)提起事故閘板，使流量跟上，防止拉斷。g、及時(shí)清理八字磚，槽壁上的冷玻璃水，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整拉邊機(jī)參數(shù)和主傳動(dòng)速度，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)錫槽進(jìn)行全面密封。七、主傳動(dòng)停車、倒車步驟1、1#主傳動(dòng)在閃電、停電停車時(shí)，將2#主傳動(dòng)速度提到所需速度，并將1#主傳動(dòng)速度降至與2#主傳動(dòng)差20m/h左右。2、在電工處理完閃電、停電后，將1#主傳動(dòng)速度提到所需值，并將2#主傳動(dòng)速度降至與1#主傳動(dòng)差20m/h左右。八、卷機(jī)頭產(chǎn)生原因：1、玻璃液溫度太高，機(jī)頭與玻璃液產(chǎn)生浸潤(rùn)反應(yīng)造成；2、機(jī)頭溫度太高（冷卻效果不佳），機(jī)頭壓的過深，角度過大；3、玻璃的化學(xué)成分發(fā)生了變化，R2O的成分過高；4、機(jī)頭間有夾雜物（錫、金屬材料或其他金屬），操作不當(dāng)造成機(jī)頭與玻璃帶在氧高，溫度高的環(huán)境下反應(yīng)造成卷機(jī)頭。處理辦法：如發(fā)現(xiàn)機(jī)頭卷起，班長(zhǎng)必須及時(shí)對(duì)各崗位安排人員，同時(shí)將卷起的玻璃液推離機(jī)頭。如卷得較嚴(yán)重就必須將此拉邊機(jī)抬起、停車，使卷起的玻璃脫離玻璃帶，拉邊機(jī)抬起后用鉤子進(jìn)行鉤邊，維持生產(chǎn)，防止玻璃偏向一側(cè)，造成其他事故發(fā)生。檢查拉邊機(jī)的機(jī)頭進(jìn)出水情況，機(jī)頭沒有水更換備用拉邊機(jī)處理好后重新壓上，恢復(fù)生產(chǎn)。在抬卷機(jī)頭的拉邊機(jī)時(shí)根據(jù)情況決定是否抬起全部拉邊機(jī)，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成事故，按事故處理。九、停保護(hù)氣體保護(hù)氣體由氮?dú)夂蜌錃饨M成，若短時(shí)間內(nèi)只停氫氣不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成太大影響只需加強(qiáng)密封即可；若氫氣未停且還有少量氮?dú)?，則錫槽溫度上升原板會(huì)變薄變寬，需相應(yīng)調(diào)整拉邊機(jī)參數(shù)；若保護(hù)氣體均停則需按以下步驟操作：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故協(xié)調(diào)處理工作，并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)1、關(guān)閉氫氣閥門。2、抬起拉邊機(jī)，擋邊器向外拉出一段距離。3、控制好原板寬度（因錫槽前端冒煙給操作帶來(lái)困難）4、來(lái)氣后先通氮?dú)猓俅蜷_氫氣閥門，按程序供氣。5、迅速調(diào)整各工藝參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。十、拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)（分厚玻璃、薄玻璃）1、薄玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，同時(shí)通知機(jī)電工進(jìn)行檢查；1）若只有一臺(tái)拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)，可抬起該拉邊機(jī)，人工鉤邊維持或調(diào)整兩側(cè)拉邊機(jī)速度，維持正常生產(chǎn)；2）如重新啟動(dòng)后正常可重新壓上恢復(fù)生產(chǎn)。如一時(shí)無(wú)法恢復(fù)，更換拉邊機(jī)，按原拉邊機(jī)參數(shù)壓上；3）如拉邊機(jī)全部停車，應(yīng)抬起所有拉邊機(jī)。將主傳動(dòng)速度控制在500m/h左右，注意原板走向防止板擺。4）拉邊機(jī)啟動(dòng)后，重新壓上，恢復(fù)生產(chǎn)；5）如造成事故，按事故進(jìn)行處理。2、厚玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)1）如只有一臺(tái)拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)，可抬起該拉邊機(jī)，人工推邊維持2）如重新啟動(dòng)后正常，可重新壓上，恢復(fù)生產(chǎn)，如一時(shí)無(wú)法恢復(fù)，更換拉邊機(jī)，按原拉邊機(jī)參數(shù)壓上；3）如拉邊機(jī)全部停車，應(yīng)迅速提主傳動(dòng)速度，待所有拉邊機(jī)拉脫后再抬起所有拉邊機(jī)，主傳動(dòng)控制在500m/h左右。4）后端注意觀察玻璃板防止卡斷；5）通知有關(guān)人員，查明原因；6）拉邊機(jī)啟動(dòng)后，重新壓上，迅速恢復(fù)生產(chǎn)；7）如造成事故進(jìn)行處理；3、拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1）抬起所有拉邊機(jī)后注意原板走向防止板擺。2）在整個(gè)過程中，盡量不要升降節(jié)流閘板避免流量有大的波動(dòng)，給恢復(fù)生產(chǎn)帶來(lái)困難。3）厚玻璃生產(chǎn)時(shí)，拉邊機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，不能立即將其抬起