高大模板及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案.doc

目 錄1編制依據(jù)及工程概況21.1編制依據(jù)21.2工程概況22 施工環(huán)境及條件23 模板支撐系統(tǒng)及高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造24 施工順序65 模板安裝施工技術(shù)措施66 混凝土澆注施工措施117 模板支架的拆除138 模板支撐計(jì)算書(shū)138.1 梁模板支撐計(jì)算書(shū)138.2 板模板支撐計(jì)算書(shū)388.2.1 厚度200mm板模板支撐388.2.2 厚度150mm板模板支撐518.2.3 厚度120mm板模板支撐538.3 下部樓板強(qiáng)度的(加固處理)計(jì)算559 施工過(guò)程監(jiān)控措施5610 高支模事故應(yīng)急救援預(yù)案5710.1 項(xiàng)目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：5710.2 高支模突發(fā)事故處理5910.3 急救措施6110.4 事故應(yīng)急與救援621編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)本施工方案是依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001及J43-2000、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑施工手冊(cè)、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制。1.2工程概況本工程地下二層、地上31層，其中裙樓2層，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于二層頂即三層梁板結(jié)構(gòu)，自3層(轉(zhuǎn)換層以上)分為3棟塔樓。本工程負(fù)二層層高為4.2m，頂板較大梁斷面尺寸為300800，最大梁斷面為400900，板厚非人防為150mm，人防區(qū)為200mm。負(fù)一層層高為5.0m，頂板較大梁斷面為300800、300900，最大梁斷面為3001250，板厚為160mm。1層層高為6.3m，頂板最大梁斷面尺寸為300800，樓板厚度為100120mm。二層層高為5.65m，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層樓板厚度180mm，梁斷面尺寸分別為14001800、8002000、6002000、6001800、5001900、5001800、4001800、10001500、5001500、5001200、3501000、500800、400800、350700以及其它尺寸較小的梁。3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.0m，梁斷面尺寸小，不屬于高大支模范圍?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墻柱為C50、轉(zhuǎn)換層梁板為C40，其余層為C25。2 施工環(huán)境及條件(1)、大型施工機(jī)械配置為：1臺(tái)QTZ6015塔吊，1臺(tái)QTZ80A塔吊， 2臺(tái)HBT60輸送泵,其滿負(fù)載泵送能力為40m3/小時(shí)；(2)、 現(xiàn)場(chǎng)施工道路滿足施工要求，可供車輛通行至輸送泵處。(3)、塔吊作業(yè)半徑能覆蓋轉(zhuǎn)換層平面。(4)、轉(zhuǎn)換層砼采用商品砼，支模系統(tǒng)均采用普通鋼管、扣件、頂托、木枋、層板組成。(5)、工程緊鄰一棟住宅樓，夜間施工受到較大限制，應(yīng)提前辦好夜間施工許可證。3 模板支撐系統(tǒng)及高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造1)、高支模是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撐系統(tǒng)，又因?yàn)楸竟こ倘箻且韵聵前搴穸却蠹按嬖诮Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，故本工程需編制高支撐模板系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案。2)、地下室負(fù)一、負(fù)二層頂板、裙樓一層頂板、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層(二層頂板)梁板模板支撐系統(tǒng)均采用鋼管扣件式滿堂腳手架體系,所用腳手鋼管的壁厚不得小于3.0mm。模板面板均采用18mm厚膠合板。3)、地下二層、地下一層頂板由于厚度大，分別為150200mm厚，一層層高大，負(fù)二層頂板到一層頂板梁斷面除個(gè)別較大外均為通常尺寸，故必須確保樓板部分支撐系統(tǒng)的承載能力和穩(wěn)定性。除轉(zhuǎn)換層大梁和其它層的400900、3001250的個(gè)別斷面較大的梁外其它部分的支撐系統(tǒng)按以下要求進(jìn)行布置：梁底立桿橫向間距1.0m，縱向間距1.0m；個(gè)別較大斷面的梁底立桿橫向間距0.8m1m，縱向間距0.5m，見(jiàn)表二中數(shù)據(jù)。板底立桿縱橫向間距根據(jù)不同的樓板厚度和采用的水平支撐大龍骨種類進(jìn)行安裝，詳見(jiàn)表一中數(shù)據(jù)，施工中立桿間距不得超過(guò)表一中的數(shù)值。支撐體系雙向設(shè)置水平桿，水平桿步距1.5m，掃地桿距地0.3m，頂部水平桿距立桿頂部的高度不大于0.5m，并按規(guī)定設(shè)置豎向剪刀撐和水平剪刀撐。板底立桿頂部宜采用可調(diào)頂托，頂托上鋪設(shè)雙鋼管作為大龍骨；如果板底立桿頂部采用雙扣件固定水平支撐單鋼管作為大龍骨時(shí)，板底縱橫向立桿間距按表一中相應(yīng)數(shù)值取用，梁底水平支撐鋼管(大龍骨)與立桿連接處為雙扣件，以滿足抗滑力要求。梁、板底模下小龍骨采用6080木方，中距0.3m。梁側(cè)橫小龍骨采用6080方木，水平設(shè)置，中-中300均勻布置，梁側(cè)大龍骨采用48*3.5雙鋼管，豎向設(shè)置，大龍骨間距500mm，高度700mm1200mm的梁沿豎向按間距300mm設(shè)置M12對(duì)拉螺桿。各種板厚支撐系統(tǒng)表(表一)板厚(mm)立桿縱橫間距(mm)大龍骨為單鋼管雙扣件大龍骨為頂托雙鋼管20080010001401809001100130以內(nèi)100012004)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層(二層頂板)梁底(最大尺寸梁14001800)支撐立桿橫向間距0.40m，梁底一排5根立桿，縱向間距0.5m，梁底模板下小龍骨平行于梁斷面設(shè)置，梁底大龍骨垂直(沿梁跨)于梁斷面設(shè)置，大龍骨為雙鋼管，間距等于立桿橫向間距，安裝在立桿頂部設(shè)置的可調(diào)頂托上，小龍骨為6080木方,平行于梁斷面(垂直于梁跨)放置，對(duì)于1.82.0m高的梁木方中距為150mm(必須保證)，1.5m梁高木方間距為250mm，梁高1.0m以下的木方間距為300mm。其它梁底支撐立桿數(shù)量及梁側(cè)模板對(duì)拉螺桿數(shù)量見(jiàn)下表(表3-5-2)。梁側(cè)橫小龍骨采用6080木枋，水平設(shè)置，中-中300均勻布置，梁側(cè)大龍骨采用48*3.5雙鋼管，豎向設(shè)置，大龍骨間距500mm，高度700mm以上的梁沿豎向按間距300mm設(shè)置M12對(duì)拉螺桿，但對(duì)于梁高度為1.82.0m的轉(zhuǎn)換層大梁對(duì)拉螺桿為M14，對(duì)拉螺桿設(shè)置數(shù)量見(jiàn)下表所示。不同斷面尺寸的大梁梁底支撐立桿數(shù)量表(表二)斷面尺寸(mm)梁底增加立桿數(shù)立桿橫縱間距(mm)橫桿步距(mm)對(duì)拉螺桿直徑(mm)對(duì)拉螺桿排數(shù)（排距）對(duì)拉螺桿縱向間距（大龍骨、雙鋼管）1400180044005001500146（300）300800200034005001500146（300）300600200024005001500146（300）300600180024005001500145（350）4004005001800190024005001500145（350）4001000150034005001500124（350）500500150024005001500124（350）500500120024005001500123（350）5003501000、300125008005001500123（350）500500800、400900010005001500122(350)500400800350700080010001500122(350)500其它0800100015000(500)注：梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)面（砼面）250mm。轉(zhuǎn)換層梁支模示意圖(14001800)5)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層板底支撐架子立桿縱橫向雙向間距均為1.0m，以和大梁下立桿間距相匹配，在底部20cm處設(shè)置雙向掃地桿，水平桿步距為1.5m。6)、高支撐系統(tǒng)剪刀撐的布設(shè)為：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐布設(shè)時(shí)，梁底和板跨中部位必須布設(shè)剪刀撐；高支撐模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間；剪刀撐的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100 mm；剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。剪刀撐斜桿與地面的傾角（a）455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)（n）7657)、跨度大于4m 梁起拱2/1000。8)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層下樓板回頂(加固)處理：由于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層梁截面大，在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中對(duì)下面的承載樓板產(chǎn)生很大荷載，又因樓板厚度大，荷載大，需考慮支撐樓板的承載能力。經(jīng)計(jì)算在施工結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層時(shí)其下層塔樓范圍內(nèi)(首層)的頂板模板支撐均不得拆除，對(duì)斷面高度為1.0m以上的梁處，需對(duì)該梁下范圍的首層頂板進(jìn)行加固處理。為此，塔樓范圍內(nèi)一層頂板的模板支撐架均不得拆除，且在澆注結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土前對(duì)一層頂板對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層1.0m以上高度的大梁范圍按結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁底設(shè)置的立桿間距進(jìn)行加固，以保證轉(zhuǎn)換層大梁荷載的分擔(dān)和傳遞。其它截面較小的梁和樓板下不需進(jìn)行特殊處理。9)、回頂系統(tǒng)支設(shè)方法：橫向不少于3根，縱向?qū)τ诹焊?.5m以上的為0.5m，梁高1.5m以下的為1m，回頂系統(tǒng)底部設(shè)掃地桿，水平桿雙向設(shè)置，步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上設(shè)雙鋼管或雙方木。經(jīng)計(jì)算按上述方法進(jìn)行加固處理后是安全的，計(jì)算過(guò)程見(jiàn)計(jì)算書(shū)內(nèi)容。4 施工順序普通樓層：放線柱墻筋焊接綁扎驗(yàn)收(梁板支模架搭設(shè))梁、板模板梁筋綁扎(柱模支設(shè))板筋(驗(yàn)柱模)梁板筋驗(yàn)收柱砼梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層：放線柱墻筋焊接綁扎驗(yàn)收(梁板支模架搭設(shè))梁底模部分板模梁底筋就位、梁筋綁扎梁側(cè)模、板模、柱模板筋(柱模驗(yàn)收)上層柱墻插筋梁板筋驗(yàn)收柱砼梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)5 模板安裝施工技術(shù)措施5.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 5.2 模板安裝施工 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)、兩塊模板之間拼縫 12)、相鄰模板之間高低差 13)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 35.2.1 模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。5.2.2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。 梁模板安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45） 5.3 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 5.4 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5.5 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6 混凝土澆注施工措施結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，為了防止產(chǎn)生溫度和收縮裂紋，梁板混凝土中摻入8%左右HEA膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)償混凝土的收縮。施工順序：以施工縫為界分三次澆注結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土，每個(gè)區(qū)一次連續(xù)澆注完成，中間不留施工縫，先澆墻柱混凝土再澆注梁板混凝土。本工程采用柱墻和梁板一次性澆筑，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑柱墻砼，待柱墻砼下沉基本穩(wěn)定后砼初凝前澆筑梁板砼。1)、砼澆筑順序柱墻砼澆筑時(shí)，采用逐根退行澆筑,四周閉合墻砼以一點(diǎn)為起點(diǎn)分兩個(gè)班組各沿順、逆時(shí)針?lè)较虺孰A梯形向前推進(jìn)，不閉合的墻砼從一端向另一端呈階梯形向前推進(jìn)。每根柱和墻體砼要求一次澆筑完成。框架柱的進(jìn)料及振搗，通過(guò)框架梁下部鋼筋上提后的空間放料，插入式振動(dòng)棒插入振搗。梁板砼澆筑時(shí)，采用兩臺(tái)布料機(jī)分層循環(huán)澆筑。因框支梁最大高度達(dá)2000mm，所以要求斜面分層澆筑，每層厚度不超過(guò)300mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時(shí)以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密，樓板則采用平板振動(dòng)器搗實(shí)。2)、施工要點(diǎn)(1)、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。(2)、振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。(3)、振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜(一般為400mm左右)；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的；砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。(4)、澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。3)、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，要避免曝曬，并在澆筑完畢后的12h以內(nèi)開(kāi)始連續(xù)養(yǎng)護(hù)。樓面砼終凝后宜覆蓋一層塑料薄膜自養(yǎng)或澆水養(yǎng)護(hù)；柱墻宜帶模澆水養(yǎng)護(hù)；轉(zhuǎn)換梁體積較大，為避免裂縫產(chǎn)生，要求加草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀況，同時(shí)減緩砼表面散熱速度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7 模板支架的拆除1)、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊試壓強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2)、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3)、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4)、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5)、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6)、安全措施：(1)、拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)(2)、模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落(3)、拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員進(jìn)入(4)、拆下的模板和扣件等禁止高空拋落(5)、模板的拆除要搭設(shè)操作平臺(tái)(6)、拆下的模板、木枋應(yīng)及時(shí)除掉上面的鐵釘防止扎傷。(7)、底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到GB50204-2002中表4.3.1的規(guī)定方可拆模，否則應(yīng)采取可靠的回頂及加固措施并應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。8 模板支撐計(jì)算書(shū)8.1 梁模板支撐計(jì)算書(shū)(一)、斷面14001800梁計(jì)算書(shū)：1)、編制依據(jù)：高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。 2)、參數(shù)信息(1).模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):1.40；梁截面高度 D(m):1.80混凝土板厚度(mm):180.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.80；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.80；承重架支設(shè):梁底4根承重立桿(橫向一排6根立桿)，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):1.00；(2).荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0(3).材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；(4).梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；(5).梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：300；次楞根數(shù)：6；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓豎向根數(shù)：5；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，300mm，300mm，350mm，350mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，高度80mm；3)、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算(1).梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。4)、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)(1).強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 301.81.8/6=16.2cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.20.3180.9=5.83kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.320.9=0.76kN/m；q = q1+q2 = 5.832+0.756 = 6.588 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 324mm；面板的最大彎距 M= 0.16.5883242 = 6.92104N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 6.92104 / 1.62104=4.269N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =4.269N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ (2).撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 180.3 = 5.4N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 324mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 301.81.81.8/12=14.58cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.6775.43244/(10095001.46105) = 0.291 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =324/250 = 1.296mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.291mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.296mm，滿足要求！5)、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算(1).內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608021/6 = 64cm3；I = 608031/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2180.9+1.420.9)0.324=7.12kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 300mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.17.12300.002= 6.40104N.mm； 最大支座力:R=1.17.1150.3=2.348 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 6.40104/6.40104 = 1.001 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.001 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.32= 5.83 N/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 300mm； I-面板的截面慣性矩：I = 5.12106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6775.833004/(100100005.12106) = 0.006 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 300/250=1.2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.006mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！(2).外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.348kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm).外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.47 kN.m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 350mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 4.70105/1.02104 = 46.22 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =46.22N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.253 mm外楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.253mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！6)、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.30.35 =1.89 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.89kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！7)、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 14001818/6 = 7.56104mm3； I = 1400181818/12 = 6.80105mm4； (1).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.401.800.90=69.40kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.351.400.90=0.53kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.42.001.400.90=3.53kN/m；q = q1 + q2 + q3=69.40+0.53+3.53=73.46kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 0.1073.4580.152=0.165kN.m； =0.165106/7.56104=2.186N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =2.186 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！(2).撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.800+0.35）1.40= 64.75KN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =150.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67764.751504/(10095006.80105)=0.034mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.034mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 150 / 250 = 0.6mm，滿足要求！8)、梁底支撐木方的計(jì)算(1).荷載的計(jì)算：A、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+1.5)1.80.15=6.885 kN/m；B、模板的自重荷載(kN/m)： q2 = 0.350.15(21.8+1.4)/ 1.4=0.188 kN/m；C、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.5+2)0.15=0.675 kN/m；(2).木方的傳遞集中力驗(yàn)算：靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.26.885+1.20.188=8.487 kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值 P=1.40.675=0.945 kN/m；荷載設(shè)計(jì)值 q = 8.487+0.945 = 9.432 kN/m。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=688/6 = 6.40101 cm3；I=6868/12 = 2.56102 cm4；(3).支撐方木驗(yàn)算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm)方木的邊支座力N1=N2=0.473 KN，中間支座的最大支座力N=3.837 KN;方木最大應(yīng)力計(jì)算值 ： =0.143106 /64000=2.232 N/mm2；方木最大剪力計(jì)算值 ： T=33.8371000/(26080)=1.199N/mm2；方木的最大撓度：=0.08 mm；方木的允許撓度：= 0.2103/250=0.8mm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 2.232 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 1.199 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.700 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.080 mm 小于 方木的最大允許撓度 =0.800 mm，滿足要求！9)、梁跨度方向鋼管的計(jì)算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過(guò)方木的集中荷載傳遞。(1).梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 0.473 KN. 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.08 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.057 mm ；最大支座力 Rmax = 1.719 kN ；最大應(yīng)力 = 0.08106 /(4.49103 )=17.72 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 17.72 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.057mm小于500/150與10 mm,滿足要求!(2).梁底支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 3.837 KN. 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.646 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.461 mm ；最大支座力 Rmax = 13.955 kN ；最大應(yīng)力 = 0.646106 /(4.49103 )=143.844 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 143.844 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.461mm小于500/150與10 mm,滿足要求!10)、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16.00kN (實(shí)際施工時(shí)梁底立桿頂部采用可調(diào)頂托，雙鋼管大龍骨，承載能力大于雙扣件)。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的