大慶6B燃機運行規(guī)程-#1水處理運行操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一部分 增 壓 機1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本部分提供了增壓機的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)，對增壓機的啟動、運行、停機及異常運行和事故處理等作了規(guī)定。1.2適用范圍本部分適用于燃機電廠一號機組增壓機。2設(shè)備規(guī)范2.1增壓機表1 增 壓 機 主 要 參 數(shù)序 號名稱單 位參 數(shù)1型號BCL25762出力m3/s3.183級數(shù)級64進(jìn)氣溫度255進(jìn)氣壓力MPa0.726出口壓力MPa2.077最大允許壓力MPa4.148最大允許出口溫度2009額定轉(zhuǎn)速rpm1567310第一臨界轉(zhuǎn)速rpm560011額定軸功率kW5702.2 齒輪箱表 2 齒輪箱主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1型號S601A32額定參數(shù)kW6603轉(zhuǎn)速比2975156732.3電動機表 3 電動機主要參數(shù)序 號名 稱單 位 參 數(shù)1型號5K831154F22額定功率kW6603額定轉(zhuǎn)速rpm29754額定電壓V60005額定電流A786定子最大允許溫度1002.4 滑油和密封油系統(tǒng)2.4.1 冷油器表 4 冷油器主要參數(shù)序號名 稱單 位參 數(shù)1型式雙路復(fù)式（外殼通油、管內(nèi)通水）2進(jìn)口油溫72.83出口油溫56.14進(jìn)口水溫（最高）50.55出口水溫54.46水流量m3s5.7110-37油流量m3s2.7810-32.4.2濾油器表 5 濾油器主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1型號1577IDDNGH2最大壓差MPa0.2453溫度范圍17.71212.4.3主滑油泵（由齒輪箱驅(qū)動）表 6 主滑油泵主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1出口壓力MPa2.452流量m3s510-32.4.4輔助滑油泵表 7 輔助滑油泵主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1型號5k284RS141P2出口壓力MPa2.13流量m3s510-34轉(zhuǎn)速rpm29505電流A37.76電壓V3807容量kW182.4.5 滑油箱：儲油量2.195 m32.4.6 高位油箱：儲油量0.189 m32.4.7 除氣箱：油溫大于76.72.5燃料氣系統(tǒng)2.5.1室內(nèi)分離器表 8 室內(nèi)分離器主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1型式重力式2最大工作壓力MPa1.93工作溫度37.82.5.2再循環(huán)冷卻器表 9 再循環(huán)冷卻器主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1冷卻水流量m3s2710-32冷卻水最高進(jìn)口溫度55.63冷卻水出口溫度614天然氣進(jìn)口溫度1525天然氣出口溫度616天然氣流量kg/s2.422.5.3 室外初級分離器表10室外初級分離器主要參數(shù)序 號名 稱單 位參 數(shù)1型式臥式2外形尺寸（1號戶外分離器）m1.49.62外形尺寸（2號戶外分離器）m2.26.63 增壓機啟動3.1 啟動前的操作與檢查3.1.1a.接到運行值長啟機預(yù)令后，立即進(jìn)入起動前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好記錄本、運行日志、必用工具等。b.檢查現(xiàn)場，保證場地清潔無雜物，無影響安全運行及運行人員工作的任何障礙物。3.1.2 投入戶外分離器3.1.2.1 以1號戶外分離器運行，2號戶外分離器備用為例（2臺機組均為停機狀態(tài)）：a) 檢查所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)；b) 由值長與喇二壓氣站聯(lián)系輸送天然氣； c) 緩慢打開進(jìn)氣閥G001、G002、G101、G102，查看戶外分離器壓力表值在0.79 MPa 0.98 MPa；d) 檢查戶外分離器液位計，若有存液，打開排污閥排放，放凈后關(guān)閉；e) 緩慢打開戶外分離器出口閥G103、G003；3.1.2.2 以2號戶外分離器運行，1號戶外分離器備用為例（2臺機組均為停機狀態(tài)）：a) 檢查所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)； b) 由值長與喇二壓氣站聯(lián)系輸送天然氣； c) 緩慢打開進(jìn)氣閥G001、G002、G201、G202，查看戶外分離器壓力表壓力值在0.79 MPa 0.98 MPa；d) 檢查戶外分離器液位計，若有存液，打開排污閥排放，放凈后關(guān)閉；e) 緩慢打開戶外分離器出口閥G203、G003。3.1.3 投入下列電源a) 在廠用MCC盤投入380 220 V配電盤各電源開關(guān)和125VDC配電盤各電源開關(guān)； b) 在遙控室配電盤投入黑龍滅火裝置電源；c) 投入可燃?xì)怏w探測器GB-QT-TON90AA電源。3.1.4 啟動前檢查a) 在廠用電高壓側(cè)，檢查增壓機電機斷路器為備用狀態(tài)，綠色指示燈亮，電壓為6000 V；b) 檢查增壓機盤15 V、24 V電源投入正常；c) 檢查各開關(guān)的狀態(tài)指示燈工作良好；d) 檢查各狀態(tài)指示燈所顯示的開關(guān)工作狀態(tài)正常；e) 檢查報警光字牌的燈光顯示和音響顯示應(yīng)工作正常；f) 電動機監(jiān)控回路未工作，“監(jiān)控回路斷電”光字牌應(yīng)亮；g) 邏輯系統(tǒng)電源工作正常，“邏輯系統(tǒng)電源1故障”和“邏輯系統(tǒng)電源2故障”光字牌滅；h) 滑油箱油位正常，“滑油箱油位正?！惫庾峙茟?yīng)亮；i) 檢查可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)及黑龍滅火系統(tǒng)工作正常；j) 檢查除氣箱加熱器電源投入；k) 增壓機進(jìn)口閥VPN21關(guān)閉；l) 增壓機出口排空閥VPN24關(guān)閉；m) 增壓機加載閥VPN21A關(guān)閉；n) 再循環(huán)閥VPN23全開；o) 各儀表手動隔離閥應(yīng)打開；p) 室內(nèi)分離器手動排污閥應(yīng)關(guān)閉；q) 增壓機天然氣出口閥G011應(yīng)關(guān)閉；r) 檢查增壓機廠房通風(fēng)扇1號和2號都投入。3.1.5 啟動輔助滑油泵和進(jìn)行增壓機排污等檢查a) 在MCC盤上合上輔助滑油泵的電源開關(guān)，綠色備用燈亮；b) 在增壓機控制盤上啟動輔助滑油泵，啟動指示紅燈亮；c) 按順序緩慢打開增壓機缸體下部的排污閥G009、G008、G007；待無液體排出時，按順序關(guān)閉排污閥G007、G008、G009；d) 檢查以下各項：1) 檢查輔助滑油泵運轉(zhuǎn)正常；2) 檢查滑油母管油壓正常，壓力值為0.14 MPa，“滑油母管壓力正常”光字牌亮；3) 檢查增壓機、電動機、齒輪箱各油窗回油正常；4) 檢查高位油箱油位正常，“高位油箱油位正?！惫庾峙屏?；5) 檢查密封油/參考?xì)怏w壓差正常，“密封油和天然氣基準(zhǔn)氣體壓差正?！惫庾峙屏?。3.16 啟動滑油箱加熱器a) 檢查MCC盤上滑油箱加熱器的電源開關(guān)已合上，綠色備用燈亮；b) 在遙控盤上投入滑油箱加熱器，電源指示紅燈亮；首次啟動增壓機應(yīng)對潤滑油加熱循環(huán)，直至滑油溫度達(dá)到啟動允許值27以上；c) 檢查滑油箱上滑油溫度計指示27以上，液位計指示80 %以上；d) 增壓機電機表面溫度正常，“電動機表面溫度正?！惫庾峙茟?yīng)亮。3.1.7 啟動增壓機電動機通風(fēng)扇a) 在MCC盤合上增壓機電動機通風(fēng)扇的電源開關(guān)，綠色備用燈亮；b) 在遙控盤上啟動電動機通風(fēng)扇，啟動指示紅燈亮；c) 電動機排風(fēng)清掃已完成，“電動機吹掃完成”光字牌應(yīng)亮；d) 電動機監(jiān)控回路已工作，“監(jiān)控回路斷電”光字牌應(yīng)熄滅。3.1.8 投入增壓機冷卻水系統(tǒng)a) 檢查循環(huán)水廠來水壓力和溫度正常，正常壓力為0.35 MPa，正常溫度為2332；b) 選擇1號（或2號）冷油器運行；c) 打開增壓機冷油器冷卻水進(jìn)口閥VCW17（或VCW19）和出口閥VCW18（或VCW20）；d) 打開增壓機廠房天然氣再循環(huán)冷卻器的冷卻水進(jìn)口閥VCW 21和出口閥VCW 22；e) 檢查通過天然氣再循環(huán)冷卻器的冷卻水壓力、溫度正常，增壓機遙控盤“再循環(huán)冷卻器水流量正常”光字牌應(yīng)亮。3.1.9 投入控制氣源3.1.9.1 使用內(nèi)部氣源（輔助空壓機）時3.1.9.1.1 干燥器智能控制器選擇“運行”。3.1.9.1.2 打開干燥器進(jìn)出口閥VCA-2、VCA-3、VCA-4。3.1.9.1.3 打開增壓機控制空氣過濾器進(jìn)出口閥及壓差表計閥VCA-6、VCA-7、VCA-8、VCA-9、VCA-10、VCA-11。3.1.9.1.4 打開自清系統(tǒng)控制空氣控制閥VCA-12、VCA-13 、VCA-14。3.1.9.1.5 啟動輔助空壓機（即：合上MCC電源開關(guān)）。3.1.9.1.6 空壓機壓力建立后，打開儲氣缸出口閥VCA-1。3.1.9.1.7 檢查已打開所有壓力表計閥門。3.1.9.2 使用外來氣源（2號機組供氣）時，則應(yīng)關(guān)閉儲氣缸出口閥VCA-1，停輔助空壓機。3.1.9.3 在增壓機遙控盤后，打開儀表風(fēng)控制閥VAR62-1，VAR62-2，VAR62-3，VAR62-4；3.1.9.4 檢查儀表風(fēng)去增壓機系統(tǒng)各閥全部打開；3.1.9.5 檢查儀表風(fēng)壓力正常，壓力值為0.14 MPa。3.1.10 增壓機的吹掃和充氣a) 打開手動進(jìn)氣閥G005；b) 手動打開增壓機進(jìn)氣閥VPN21（VPN21A），閥位在1525 %左右（視當(dāng)時進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度）；c) 手動打開增壓機排空閥VPN24，閥位在50 %左右；d) 手動用排空閥VPN24對增壓機進(jìn)行變量吹掃，吹掃時間為60秒，共進(jìn)行三次吹掃，吹掃后關(guān)閉排空閥VPN24；e) 在增壓機出口管線上手動打開出口閥門G011 (如果增壓機出口至燃機進(jìn)口一段高壓天然氣壓力為零，需進(jìn)行空氣置換吹掃，則應(yīng)先稍許開啟燃機進(jìn)氣排污閥，并用合適直徑的膠皮管子引出廠房外，然后再緩慢打開G011進(jìn)行吹掃置換)；f) 增壓機天然氣進(jìn)口旁路閥VPN21A應(yīng)處于打開位置；g) 檢查天然氣進(jìn)氣壓力正常，“天然氣壓力正?！惫庾峙茟?yīng)亮，檢查整個系統(tǒng)壓力正常。3.2 啟動3.2.1 啟動操作a) 在增壓機遙控盤上手動啟動增壓機電機，啟動指示紅燈亮；b) 將進(jìn)氣閥控制在適當(dāng)位置（視當(dāng)時進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度），使增壓機出口壓力保持在2.0MPa左右。3.2.2 啟動后檢查a) 遙控盤上增壓機電機電流正常；b) 在現(xiàn)場檢查輔助滑油泵應(yīng)停運，在遙控盤上檢查停止指示燈滅但備用指示燈亮，輔助滑油泵處于備用狀態(tài)；c) 在增壓機廠房儀表盤上，檢查主滑油泵出口壓力正常，正常壓力范圍為1.925 MPa 2.45 MPa；d) 在遙控盤上檢查各部振動值應(yīng)在規(guī)定范圍，現(xiàn)場用聽針傾聽電機運行聲音正常；e) 檢查增壓機氣系統(tǒng)和油系統(tǒng)有無泄漏；f) 檢查各軸承回油正常；g) 除氣箱液位正常，“除氣箱液位正常”光字牌亮。h) 滑油加熱器處于備用位置；1) 在遙控盤上檢查滑油箱加熱器，應(yīng)處于備用位置；2) 檢查除氣箱加熱器自動啟停情況良好（76.7啟動，82.4停運）；4 增壓機的運行4.1 運行中的監(jiān)視4.1.1 運行中增壓機系統(tǒng)由保護(hù)儀器和控制器監(jiān)測，當(dāng)壓力、溫度、振動和軸向位移超過極限時，都會發(fā)出報警。4.1.2 增壓機值班人員應(yīng)根據(jù)報警情況迅速正確地排除故障，并及時匯報值長。4.2 運行中的檢查4.2.1 運行檢查a) 每小時對增壓機的現(xiàn)場情況及盤面情況認(rèn)真檢查一次，并及時、準(zhǔn)確、整齊的記錄各運行數(shù)據(jù)；b) 如果發(fā)現(xiàn)異常或缺陷，應(yīng)及時匯報值長，并采取相應(yīng)的措施，杜絕人員傷亡，同時避免損壞設(shè)備和事故停機，并將缺陷內(nèi)容記入值班記錄本或設(shè)備缺陷記錄本上；c) 根據(jù)可燃?xì)怏w監(jiān)測器的指示以及現(xiàn)場巡視情況，來判斷增壓機氣系統(tǒng)是否存在泄漏；d) 檢查戶外分離器有無液體，如有液體應(yīng)及時放掉；e) 由專業(yè)人員定期對滑油進(jìn)行化驗，當(dāng)滑油特性發(fā)生變化時，應(yīng)分析原因并予以解決，決不允許增壓機在低滑油閃點情況下運行。4.2.2 每小時應(yīng)檢查項目4.2.2.1 增壓機控制盤a) 各通道振動值；b) 增壓機的軸向位移；c) 天然氣進(jìn)出口的溫度和壓力值；d) 各軸承和齒輪箱的回油溫度值；e) 再循環(huán)閥和進(jìn)氣閥的閥位；f) 電動機的定子溫度；g) 電動機的電流值；h) 各設(shè)備狀態(tài)燈的指示情況。4.2.2.2 增壓機廠房a) 廠房內(nèi)天然氣進(jìn)氣壓力和溫度；b) 戶內(nèi)分離器有無液位；c) 各油窗以及IF39的油流；d) 除氣箱的液位；e) 主油箱的液位和油溫；f) 高位油箱的液位；g) 滑油母管的油壓和油溫；h) 冷油器和再循環(huán)冷卻器進(jìn)出口的水溫及水壓。4.2.2.3 增壓機廠房儀表盤a) 主油泵出口油壓；b) 平衡活塞兩側(cè)壓差；c) 密封油基準(zhǔn)氣體壓差；d) 滑油過濾器壓差。e) 滑油母管油壓；4.3 運行中主要參數(shù) 4.3.1 各部振動值 表 11 各 部 振 動 值 單位：mm/s（mile/s）序 號名 稱定 值報 警跳 閘1電動機0.063（2.5）0.094（3.7）2齒輪箱0.063（2.5）0.094（3.7）3增壓機0.063（2.5）0.094（3.7）4.3.2 軸向位移 表 12 軸 向 位 移 單位：mm（mils）序 號名 稱定 值報 警跳 閘1增壓機0.51（20）0.63（25）4.3.3 各部溫度值 表 13 各 部 溫 度 值 單位：序號名 稱定 值正 常允 許報 警跳 閘啟 動1天然氣出口171.1182.22各軸承回油853軸瓦854滑油母管276062.85除氣箱76.76除氣箱加熱器76.77主滑油箱27838冷卻器冷卻水出口54.49再循環(huán)冷卻水出口6110增壓機電動機表面8513011增壓機電動機定子78844.3.4 各部液位值表 14 各 部 液 位 值 單位：m序 號名 稱定 值正 常報 警1主滑油箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）2除氣箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）3高位油箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）4室內(nèi)分離器00.48（19inch）4.3.5 各部壓力（壓差）值 表 15 各部壓力（壓差）值 單位：MPa序 號名 稱定 值允 許正 常報 警跳 閘1主滑油泵出口2.451.9252輔助滑油泵出口2.12.313滑油母管0.1130.140.1050.074滑油過濾器兩端壓差0.2070.0340.2455平衡活塞兩側(cè)0.0560.0560.076密封油/參考?xì)怏w壓差0.0910.0560.0287天然氣進(jìn)口10.78天然氣出口2.124.4 運行中的有關(guān)操作4.4.1 增壓機出口壓力低a) 如果再循環(huán)閥VPN23的開度較大，可以關(guān)小再循環(huán)閥來提高增壓機出口壓力，但流量不得低于喘振流量設(shè)定值；b) 如果進(jìn)氣閥VPN21開度較小則應(yīng)開大，提高進(jìn)氣壓力。4.4.2 增壓機出口壓力高a) 關(guān)小進(jìn)氣閥VPN21，降低進(jìn)氣壓力；b) 如果再循環(huán)閥VPN23的開度較小，可以適當(dāng)開大再循環(huán)閥來降低增壓機出口壓力。4.4.3 發(fā)生“5 %非正常喘振”報井的處理：a) 開大再循環(huán)閥VPN23，提高增壓機進(jìn)口的天然氣質(zhì)量流量；b) 如果進(jìn)氣閥VPN21開度較小，可以通過開大進(jìn)氣閥增加增壓機進(jìn)口的天然氣質(zhì)量流量。c) 適當(dāng)降低發(fā)電機有功負(fù)荷。4.4.4 滑油過濾器的切換4.4.4.1 正常運行時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器濾網(wǎng)壓差達(dá)0.207 MPa時，必須切換過濾器。4.4.4.2 切換滑油過濾器的操作步驟a) 檢查充油閥L001必須在可靠的開啟位置；b) 打開備用過濾器的放空閥A001（或A002）進(jìn)行放空，預(yù)先做好收集從放空閥噴出油的措施；c) 當(dāng)全部集氣已從備用過濾器中排除，則關(guān)閉放空閥；d) 通過操作轉(zhuǎn)換手柄，將油從運行中的過濾器轉(zhuǎn)換到備用一組；e) 將充油閥L001關(guān)閉（正常運行時此閥應(yīng)常開）。4.4.4.3 如果過濾器需要檢修，應(yīng)作如下操作a) 將充油閥L001關(guān)閉；b) 打開停運過濾器的放空閥A002（或A001），并打開過濾器底部排污閥L003（或L002）將停運過濾器中的油全部排盡；c) 在過濾器檢修或濾芯更換完畢后，關(guān)閉排污閥門L003（或L002）；d) 打開充油閥門L001；e) 打開放空閥A002（或A001），排出新?lián)Q過濾器元件內(nèi)的空氣；f) 當(dāng)空氣從過濾器中排盡后，關(guān)閉放空閥A002（或A001）。4.4.5 滑油冷卻器的切換4.4.5.1 正常運行時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑油冷卻效果降低，必須切換冷卻器。4.4.5.2 切換滑油冷卻器的操作步驟a) 檢查充油閥L004必須在可靠的開啟位置；b) 打開備用冷卻器的放空閥A003（或A004）進(jìn)行放空，預(yù)先做好收集從放空閥噴出油的措施；c) 當(dāng)全部集氣已從備用冷卻器中排除，則關(guān)閉放空閥；d) 通過操作轉(zhuǎn)換手柄，將油從運行中的冷卻器轉(zhuǎn)換到備用一組；e) 將充油閥L004關(guān)閉（正常運行時此閥應(yīng)常開）。 4.4.5.3 如果冷卻器需要檢修，應(yīng)作如下操作a) 將充油閥L004關(guān)閉；b) 打開停運冷卻器的放空閥A004（或A003），并打開冷卻器底部排污閥L006（或L005）將停運冷卻器中的油全部排盡；c) 在冷卻器檢修或濾芯更換完畢后，關(guān)閉排污閥L006（或L005）；d) 打開充油閥L004；e) 打開放空閥A004（或A003），排出新?lián)Q冷卻器元件內(nèi)的空氣；f) 當(dāng)空氣從冷卻器中排盡后，關(guān)閉放空閥A004（或A003）。5增壓機停機5.1正常停機a) 接到值長停機命令后，做好停機準(zhǔn)備；b) 檢查系統(tǒng)各保護(hù)裝置和控制裝置應(yīng)置于自動方式；c) 隨著燃?xì)廨啓C發(fā)電機有功負(fù)荷遞減，在遙控盤上逐漸關(guān)小進(jìn)氣閥VPN21和開大再循環(huán)閥VPN23，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和再循環(huán)閥閥位將增壓機出口壓力、溫度控制在正常參數(shù)范圍內(nèi)，至發(fā)電機解列；d) 隨著燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速的下降，繼續(xù)調(diào)整進(jìn)氣閥和再循環(huán)閥閥位，燃機熄火后，再循環(huán)閥閥位在全開位置，進(jìn)氣閥接近全關(guān)（視當(dāng)時進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度）；e) 得到值長命令后，在遙控盤上斷開增壓機電動機電源開關(guān)；f) 關(guān)閉進(jìn)氣閥VPN21，輔助滑油泵應(yīng)自動投入運行；g) 在遙控盤上打開增壓機排空閥VPN24，放出系統(tǒng)中的天然氣，然后關(guān)閉排空閥；h) 在增壓機、電動機和各換熱器充分冷卻后，可停電機通風(fēng)扇、輔助滑油泵、冷油器及天然氣再循環(huán)冷卻器。5.2緊急停機5.2.1 增壓機緊急停機的操作5.2.1.1 在事故情況下，可以緊急停運增壓機，緊急停運增壓機可以在遙控盤上操作，也可以在增壓機廠房按動緊急停機按鈕。5.2.1.2 出現(xiàn)下列情況之一者，可以緊急停機：a) 各監(jiān)測參數(shù)已達(dá)到跳閘定值，而保護(hù)拒動；b) 增壓機發(fā)生劇烈喘振，并且無法調(diào)節(jié)；c) 增壓機氣系統(tǒng)泄漏，監(jiān)測器已發(fā)出濃度高報井；d) 增壓機廠房內(nèi)發(fā)生火情；e) 增壓機油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，并危及增壓機安全運行；f) 冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障并危及增壓機安全運行；g) 巡視時，清楚地聽到增壓機內(nèi)部有嚴(yán)重的異常聲音并危及增壓機安全運行。6增壓機的異常運行及事故處理表 16 增壓機的異常運行及事故處理序號發(fā)生問題可能的原因處 理 辦 法1滑油母管壓力低1、過濾器兩端堵塞嚴(yán)重，壓差高檢查表計上的壓差值達(dá)0.207 MPa，將備用的一組過濾器切換并投入運行2、控制閥VPC4調(diào)整不當(dāng)緩慢打開控制閥門旁路閥，觀察母管壓力是否恢復(fù)正常，如確定控制閥故障，進(jìn)行檢修處理3、主滑油泵出口壓力低或流量不足檢查減壓閥VR20是否泄漏，投入輔助滑油泵并檢查壓力是否恢復(fù)4、減壓閥VR20泄漏或定值過低啟動輔助滑油泵，若壓力恢復(fù)略關(guān)小控制閥VPC4，修理或重新整定減壓閥5、潤滑油管線泄漏嚴(yán)重檢查潤滑油管線有無泄漏，如有泄漏應(yīng)立即停機檢修2滑油過濾器兩端壓差高1、過濾器長時間運行發(fā)生堵塞切換過濾器，更換濾芯2、滑油品質(zhì)差，油中含水、有雜質(zhì)化驗滑油品質(zhì)，如有異常，進(jìn)行更換3滑油溫度高（滑油母管溫度高）1、冷卻水壓力低、流量不足或冷卻水來水溫度較高確保冷卻水閥門全部打開，檢查冷卻水來水壓力及循環(huán)水廠啟動循環(huán)泵的情況 2、冷油器長時間運行發(fā)生堵塞切換冷油器，若滑油溫度恢復(fù)正常，則需對停用的冷油器進(jìn)行清洗。3、冷油器溫控閥VTC1故障匯報值長通知檢修檢查溫控閥的工作情況，如有異常進(jìn)行調(diào)整4、滑油箱加熱器未退出運行檢查滑油箱加熱器，及時退出運行5、冷油器通冷卻水管束積有水垢，影響冷卻效果請專業(yè)人員清洗冷油器管束4滑油溫度低1、滑油箱加熱器未投入運行檢查滑油箱加熱器，及時投入運行2、冷油器溫控閥VTC1故障匯報值長通知檢修檢查溫控閥的工作情況，如有異常進(jìn)行調(diào)整5滑油箱油位低1、滑油密封油系統(tǒng)有泄漏檢查泄漏點，及時修復(fù)，并加補滑油2、正常消耗后，沒有及時加補滑油加補滑油至合適油位表 16 增壓機的異常運行及事故處理（續(xù)）序號發(fā)生問題可 能 的 原 因處理辦法6密封油基準(zhǔn)氣體壓差低1、VDP4調(diào)節(jié)閥故障檢查VDP4調(diào)節(jié)閥，如有異常匯報值長請專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整2、密封油管線泄漏檢查密封油管線有無泄漏，如有異常匯報值長請專業(yè)人員檢修3、高位油箱液位過低檢查高位油箱液位及有無泄漏，如有異常匯報值長請專業(yè)人員檢修7滑油泵出口壓力低1、泵入口過濾器堵塞請專業(yè)人員檢查處理2、泵出口調(diào)壓閥VR1故障或發(fā)生故障錯誤打開或調(diào)節(jié)值過低檢查調(diào)壓閥VR1，如有異常進(jìn)行處理3、泵體故障，出力低檢查泵體，如有異常進(jìn)行處理4、VPC1定值過低檢查VPC1定值情況5、泵出口管線泄漏嚴(yán)重檢查泵出口管線，如有異常進(jìn)行處理6、主油箱油位過低檢查主油箱油位，如有異常進(jìn)行處理8輔助滑油泵出口壓力高1、輔助泵出口逆止閥VC2不通檢查逆止閥，如有異常進(jìn)行處理2、出口調(diào)壓閥VR2故障檢查調(diào)壓閥，如有異常進(jìn)行處理95非正常喘振1、再循環(huán)閥或其電磁閥故障，開度過小檢查再循環(huán)閥及電磁閥，如有異常進(jìn)行處理2、進(jìn)氣壓力過低或大幅度波動降低發(fā)電機有功負(fù)荷，開大進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥3、調(diào)整不當(dāng)開大進(jìn)氣閥，如仍未解決，適當(dāng)開大再循環(huán)閥4、燃機負(fù)荷波動過大開大進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥，及適當(dāng)降低負(fù)荷表 16 增壓機的異常運行及事故處理（續(xù)）序號發(fā)生問題可 能 的 原 因處理辦法10電機回油溫度高（電機軸承溫度高）（增壓機回油溫度高）（齒輪箱回油溫度高）1、增壓機過負(fù)荷，增壓機入口、出口壓力過高或再循環(huán)閥開度過大檢查天然氣入口、出口壓力及再循環(huán)開度情況，適當(dāng)關(guān)小入口閥及再循環(huán)閥，降低出口壓力2、滑油冷卻器故障，結(jié)垢或堵塞切換冷油器，請專業(yè)人員更換或清洗堵塞冷油器3、冷卻水故障，入口壓力低或溫度高，冷卻水管線泄漏或堵塞檢查冷卻水并通知水廠，如有異常進(jìn)行處理3、潤滑油壓力低、供油量不足（油系統(tǒng)堵塞）通過觀察窗檢查回油情況4、電機軸承故障，軸心不對中，軸承磨損或油路堵塞檢查軸心對中情況，軸承磨損及油路有無堵塞情況，如有異常進(jìn)行處理5、潤滑油油質(zhì)不合格化驗油質(zhì)11軸向位移大1、增壓機出口壓力過高、壓力波動或發(fā)生喘振降低出口壓力，關(guān)小進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥2、推力軸承磨損過大（軸承潤滑不好）檢查潤滑油品質(zhì)及軸承磨損情況，如有異常請專業(yè)人員處理3、增壓機轉(zhuǎn)子不平衡（軸彎曲、靠背輪損傷）檢查軸及靠背輪狀況，如有異常請專業(yè)人員處理4、平衡活塞兩端壓差高檢查平衡活塞兩端壓差，如有異常請專業(yè)人員處理12天然氣出口溫度高1、再循環(huán)冷卻器管束積有水垢，換熱效果差請專業(yè)人員進(jìn)行清洗2、冷卻水壓力低參見3113電機定子溫度高（電機表面溫度高）1、增壓機負(fù)荷過高或環(huán)境溫度過高降低增壓機負(fù)荷2、電動機內(nèi)部故障，絕緣老化、發(fā)生線圈短路或接地請專業(yè)人員檢查電動機內(nèi)部情況3、電機或通風(fēng)扇故障檢查電機通風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，如皮帶松動或斷裂應(yīng)進(jìn)行更換；如電機故障，請檢修人員處理4、電機通風(fēng)系統(tǒng)堵塞檢查通風(fēng)系統(tǒng)，如有異常進(jìn)行處理表 16 增壓機的異常運行及事故處理（續(xù)3）序號發(fā)生問題可 能 的 原 因處理辦法14高位油箱油位低1、逆止閥VC19故障，卡澀關(guān)閉或開度過小請專業(yè)人員檢查處理2、調(diào)節(jié)閥VDP4調(diào)節(jié)不當(dāng)請專業(yè)人員檢查處理3、滑油壓力低或母管泄漏嚴(yán)重檢查主（輔助）油泵出口壓力及泄漏點情況，請專業(yè)人員檢查處理4、高位油箱泄漏查找泄漏點，請專業(yè)人員檢查處理15密封油平衡管壓差高1、天然氣出口壓力高調(diào)節(jié)增壓機出口壓力2、密封油壓力過低檢查密封油系統(tǒng)，如有異常檢修處理3、平衡管線堵塞請專業(yè)人員檢查并修理16增壓機跳閘1、天然氣壓力波動大，調(diào)節(jié)不當(dāng)檢查現(xiàn)場設(shè)備，準(zhǔn)備恢復(fù)運行2、增壓機電動機斷電檢查斷電原因，檢修人員進(jìn)行修復(fù)3、運行中某參數(shù)達(dá)到跳閘值，保護(hù)動作根據(jù)報警信息，查明跳閘原因，排除故障，恢復(fù)運行17戶內(nèi)分離器液位高1、天然氣中含有輕烴，戶內(nèi)分離器自動排污失靈及時進(jìn)行手動排污；對自動排污裝置進(jìn)行檢修2、天然氣中含有氫烴，戶外分離器中的輕烴沒有及時排放迅速手動排放戶外分離器的輕烴3、過濾/分離器排放管線堵塞檢查排放管線有無堵塞，如有異常請專業(yè)人員處理4、戶內(nèi)過濾/分離器儲液罐液位開關(guān)LSH70故障，當(dāng)液位高時未報警，排放閥未及時打開而致使液位過高請專業(yè)人員檢查并修理表 16 增壓機的異常運行及事故處理（續(xù)4）序號發(fā)生問題可 能 的 原 因處理辦法18過濾/分離器排放閥打開1、天然氣中氫烴過多，引起戶內(nèi)過濾/分離器儲液罐液位高引起排放閥打開排污檢查有無氫烴，如有氫烴，應(yīng)打開排放閥手動旁路放掉存液；如無氫烴，應(yīng)檢查第2項2、過濾/分離器排放閥故障錯誤打開請專業(yè)人員檢查并修理19除氣箱液位低1、除氣箱泄漏檢查有無泄漏，如有異常請專業(yè)人員處理2、密封油收集器DR1故障或泄漏3、除氣箱儀表風(fēng)吹掃壓力過大手動關(guān)小儀表風(fēng)吹掃閥4、密封油壓力突降檢查密封油壓力，如有異常參見1520除氣箱溫度低除氣箱加熱器未投入手動投入，如仍有異常請專業(yè)人員處理21電動機表面空氣吹掃壓差低1、驅(qū)動電機故障（出力低、停運）檢查驅(qū)動電機，若電機故障，應(yīng)先降機組負(fù)荷，然后通知專業(yè)人員處理2、電動機冷卻排風(fēng)扇傳動皮帶松動或斷裂若電動機冷卻排風(fēng)扇傳動皮帶松動或斷裂，應(yīng)先降機組負(fù)荷，然后停運電動機冷卻排風(fēng)扇后通知檢修人員更換皮帶3、電動機內(nèi)部冷卻風(fēng)道堵塞或出口百頁窗關(guān)閉或開度過小或堵塞現(xiàn)場檢查吹掃通道出口百葉窗，若開度過小則手動開大，若百頁窗堵塞應(yīng)進(jìn)行清理，檢查排風(fēng)量正常備注：以上異常現(xiàn)象均可能由開關(guān)或繼電器故障發(fā)出誤報警產(chǎn)生。附 錄 A （資料性附錄）啟 動 順 序 框 圖啟動輔助油泵啟動電動機通風(fēng)扇建立冷卻水系統(tǒng)啟動滑油箱加熱器打開排空閥打開進(jìn)氣閥關(guān)閉氣缸排污閥打開氣缸排污閥建立控制空氣供給7654321關(guān)閉排空閥啟動增壓機電動機打開增壓機出口閥啟動除氣箱加熱器啟動完成9101187變量吹掃附 錄 B戶 外 分 離 器 流 程 圖2號戶外分離器1號戶外分離器G001G203G004G003 G103G105G104G102G002G201L204G202G205天然氣供氣2號戶外分離器G011G005G006G010一號機組 二號機組 附 錄 C （資料性附錄）主要設(shè)備閥門代號、名稱及功能C.1 增壓機天然氣系統(tǒng)主要設(shè)備閥門代號、名稱及功能序 號代 號名 稱功 能1VPN21天然氣進(jìn)氣閥氣動閥，調(diào)節(jié)增壓機入口的進(jìn)氣量與出口壓力2VPN21A天然氣加載閥氣動閥，低流量時打開3VPN23天然氣再循環(huán)閥氣動閥，用于啟機前和停機后，運行中調(diào)節(jié)增壓機的入口流量出口壓力4VPN24天然氣排空閥氣動閥，排放增壓機及系統(tǒng)內(nèi)天然氣，用于啟動前變量吹掃和停機后排空5CLR4天然氣再循環(huán)冷卻器冷卻再循環(huán)的天然氣6VTC4天然氣再循環(huán)溫控閥調(diào)整再循環(huán)冷卻器水流量，控制天然氣出口溫度7VR28天然氣進(jìn)氣安全閥超壓保護(hù)8VR27天然氣出口安全閥超壓保護(hù)9VAR61控制氣源調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣源壓力10VAR62-1,2,3,4儀表風(fēng)過濾器調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣壓力（進(jìn)出口閥各2個）11VAR62-5，6儀表風(fēng)過濾器排污閥排污12VS10，12電磁閥接受增壓機控制系統(tǒng)信號13VAR63控制氣源調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣源壓力14HE1滑油箱加熱器保證油溫達(dá)正常值2715HE4除氣箱加熱器除去油中天然氣及氣體C.2 增壓機滑油系統(tǒng)主要設(shè)備閥門代號、名稱及功能序 號代 號名 稱功 能1P1主油泵提供潤滑油和密封油2P2輔助油泵交流電機驅(qū)動，啟機前和停機后運行，向系統(tǒng)提供潤滑油3VR1主油泵調(diào)壓閥保證主油泵出口壓力穩(wěn)定4VR2輔助油泵調(diào)壓閥保證輔助油泵出口壓力穩(wěn)定5VC1主油泵出口逆止閥防止主油泵停運后，潤滑油倒流泄壓6VC2輔助油泵出口逆止閥防止輔助油泵停運后，潤滑油倒流泄壓7CLR1-1CLR1-2滑油冷卻器可切換的冷卻滑油設(shè)備，管內(nèi)通水、管外通油8FILT1-1FILT1-2滑油過濾器可切換的過濾滑油設(shè)備，壓差報警值為0.24 5MPa9VPC4滑油母管壓力控制閥保證滑油母管壓力在0.14 MPa10VPC1滑油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)泵出口壓力為2.45 MPa11VDP4密封油基準(zhǔn)氣體壓差控制閥控制密封油供給壓力與參考?xì)怏w壓力之間有一個正常壓差12DR1集油器 （收集含有天然氣的密封油回油）通過孔板排氣管路排去油中含有的氣體13TD1除氣箱用加熱方式除去油中的天然氣14VTC1滑油冷卻器溫控閥通過調(diào)節(jié)通過冷卻器的滑油流量控制滑油溫度15VR20滑油母管減壓閥將超壓潤滑油泄回油箱附 錄 D （資料性附錄）報警及跳閘裝置設(shè)定值序號名 稱裝置名稱報 警跳 閘保 護(hù)15 %非正常喘振FYL-10216.1mA報警跳閘2過濾器液位高LSH700.48 m（19 inch）報警3過濾器液位過高LSHH700.56 m（22 inch）報警跳閘4排氣溫度高TSH5171.1（340。F）報警5排氣溫度過高TSHH5182.2（360。F）報警跳閘6密封油基準(zhǔn)氣體壓差低SDP200.056 MPa（8 psi）報警禁動7密封油基準(zhǔn)氣體壓差過低SDP210.028 MPa（4 psi）報警跳閘8平衡管壓差高SPD250.056 MPa（8 psi）報警9平衡管壓差過高SPD260.07 MPa（10 psi）報警跳閘10高位油箱油位低SL140.23 m（9 inch）報警跳閘11主滑油泵壓力低SP71.925 MPa（275 psi）報警起輔泵12輔助滑油泵壓力高SP12.31 MPa（33 0 psi）報警13滑油母管壓力低SP320.105 MPa（15 psi）報警禁動14滑油母管壓力過低SP330.07 MPa（10 psi）報警跳閘報警及跳閘裝置設(shè)定值（續(xù)）序號名 稱裝置名稱報 警跳 閘保 護(hù)15滑油母管溫度高PDYH-161（140。F）報警16滑油母管溫度過高TYHH-262.8（145。F）報警跳閘17滑油箱液位低SL10.23 m（9 inch）報警18除氣箱液位低SL100.23 m（9 inch）報警跳閘19除氣箱溫度低ST2376.7（170。F）報警20滑油過濾器壓差高SDP10.245 MPa（35 psi）報警禁動21振動高報警XAH2.5 mile/s報警22振動高跳閘XAHH3.7 mile/s報警跳閘23軸向位移高報警PXA1120 mile報警24軸向位移高跳閘PXA1125 mile報警跳閘25電動機表面溫度高TYH441，2，3130（266。F）報警26電動機回油溫度高RTD4285（185。F）報警27電動機表面空氣吹掃壓差低PDS5010.5 cmH2O報警禁動28齒輪箱回油溫度高RTD4385（185。F）報警29增壓機回油溫度高RTD4185（185。F）報警30軸承溫度高RTDM4285（185。F）報警報警及跳閘裝置設(shè)定值（續(xù)2）序號名 稱裝置名稱報 警跳 閘保 護(hù)31軸承溫度高跳閘RTDM4390（195。F）報警跳閘32電動機定子溫度高RTDM411678（173。F）報警33電動機定子溫度高跳閘RTDM411684（183。F）報警跳閘34過濾分離器排放閥打開ZSC70AZSC70B開關(guān)檢測到排放閥打開報警禁動備注：禁動禁止起動第二部分 燃 氣 輪 機1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本部分提供了燃?xì)廨啓C的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)，對燃?xì)廨啓C的啟動、運行、停機及異常運行和事故處理等作了規(guī)定。1.2適用范圍本部分適用于燃機電廠一號機組燃?xì)廨啓C。2設(shè)備規(guī)范2.1燃?xì)廨啓C2.1.1 燃?xì)廨啓Ca) 制造廠：美國通用電氣公司（GE公司）b) 型式：MS6001 B型單軸重型工業(yè)燃?xì)廨啓Cc) 設(shè)備備忘號：R585d) 循環(huán)方式：簡單循環(huán)、余熱利用e) 基本出力：36650 kWf) 控制系統(tǒng)：MARK-Vg) 保護(hù)：超速、超溫、振動、熄火h) 冷機機構(gòu)：液壓棘輪裝置i) 消聲：進(jìn)口和排氣消音器z) 旋轉(zhuǎn)方向：逆時針方向（面對進(jìn)氣端）k) 負(fù)荷型式：基本負(fù)荷、部分負(fù)荷2.1.2 壓氣機a) 級數(shù)：17級b) 型式：重型軸流式，第十一級設(shè)有防喘用放氣閥兩個VA2-1、VA2-2；第五級設(shè)有密封用抽氣閥AE-5c) 額定轉(zhuǎn)速：5100 rpmd) 空氣流量：133.4 kg/se) 壓比：11.7f) 機殼分解方式：水平中分法蘭g) 進(jìn)口導(dǎo)葉方式：可調(diào)式h) 設(shè)計條件：進(jìn)氣溫度15，進(jìn)氣壓力0.0995 MPa2.1.3 燃燒室a) 數(shù)量：10只b) 型式：分管式逆流c) 排列：以機組軸線為中心，沿圓周等距排列d) 燃料噴嘴：氣體燃料噴嘴e) 燃?xì)鉁囟龋?104f) 點火器：2只，分別裝于1號和2號燃燒室g) 火花塞：彈簧推進(jìn)，自縮電極式2個，分別裝于1號和2號燃燒室內(nèi)h) 火焰探測器：2個，光導(dǎo)紫外線式，分別裝于7號和8號燃燒室2.1.4 透平a) 級數(shù)：3級b) 型式：軸流沖動式c) 額定轉(zhuǎn)速：5100 rpmd) 排氣溫度：正常值562.8 ，報警值576.7 ，跳閘值585 e) 機殼分解方式：水平中分法蘭2.1.5 負(fù)荷齒輪箱a) 型式：S-644 B型b) 速比：5082/3000c) 額定功率：42900 kW2.2 燃料系統(tǒng)表 1 燃料系統(tǒng)主要規(guī)范序號代 號名 稱功 能 及 參 數(shù)1燃料種類天然氣2燃料耗量25萬標(biāo)立方米/日3天然氣進(jìn)氣壓力（0.790.98）MPa4VSR速度比例截止閥電液式伺服控制閥5VGC氣體燃料控制閥電液式伺服控制閥620VG-1天然氣（吹掃）放空電磁閥裝在組合的VSR和VGC，停機時將VSR和VGC閥存積的天然氣排放大氣763FG-3氣體燃料壓力低開關(guān)裝在VSR和VGC組件前的氣體管道上，壓力低時報警（1.720.035）MPa865GC氣體燃料控制閥伺服閥流量：0.31 l/s990SR速度比例截止閥伺服閥流量：0.31 l/s1096FG-2壓力傳感器裝在VSR的氣體燃料出口側(cè)1196GC-1,2控制閥線性可變差動變壓器反饋VGC位置12FH7氣體燃料液壓油過濾器濾孔：15微米13VH5氣體燃料跳閘閥由跳閘油驅(qū)動，當(dāng)跳閘油壓下降到0.0703 MPa由彈簧動作跳閘1496SR-1速度比例截止閥