伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程管道試壓吹掃方案.docx

一、工程簡(jiǎn)介由我單位負(fù)責(zé)施工的伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程能源介質(zhì)管道包括以下7套系統(tǒng)：1、 車間工藝管道系統(tǒng)2、余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)3、區(qū)域綜合管線4、除塵系統(tǒng)5、各系統(tǒng)閥站6、塔樓給排水系統(tǒng)7、水處理系統(tǒng)。介質(zhì)種類包括：轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、壓縮空氣、蒸汽、煤氣、熱水、水。主要管道系統(tǒng)的試壓參數(shù)如下：項(xiàng)目代號(hào)設(shè)計(jì)壓力（嚴(yán)密性）（Mpa）強(qiáng)度壓力(（Mpa）試驗(yàn)介質(zhì)吹洗介質(zhì)煉鋼車間氧氣O21.92.185氮?dú)鉄o(wú)油壓縮空氣煉鋼車間氮?dú)釴21.92.185氮?dú)鉄o(wú)油壓縮空氣煉鋼車間氬氣Ar21.92.185氮?dú)鉄o(wú)油壓縮空氣煉鋼車間低壓氮?dú)釴211.15氮?dú)鉄o(wú)油壓縮空氣壓縮空氣IA0.881.012氮?dú)鉄o(wú)油壓縮空氣蓄熱站、車間蒸汽LS1.452.175水水余熱鍋爐主蒸汽LS1.452.175水水低壓蒸汽LS0.881.32水水余熱鍋爐排污、取樣低壓蒸汽LS0.330.495水水區(qū)域管線一蒸汽LS1.3752.063水水區(qū)域管線一鍋爐水BFW3.084.62水水區(qū)域管線一采暖給回水BFW3.084.62水水低壓循環(huán)高壓循環(huán)熱水LPW0.781.17水水低壓循環(huán)低壓高壓循環(huán)熱水LPW1.181.77水水轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣LDG27KPa31Kpa壓縮空氣壓縮空氣車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣LDG52KPa60Kpa壓縮空氣壓縮空氣塔樓給排水及水處理系統(tǒng)0.60.9水水二、 編制依據(jù)1、 中冶賽迪設(shè)計(jì)施工圖2、 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB62222005三、 試壓吹洗準(zhǔn)備工作1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3、焊接檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位不能涂漆。4、所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。5、清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板等。6、安裝試驗(yàn)用的壓力表。試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。7、試驗(yàn)前，必須將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件調(diào)節(jié)閥、流量孔板、安全閥、快切閥等加以隔離。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。8、系統(tǒng)試壓前將每部分管道的進(jìn)口及出口處加臨時(shí)盲板封堵，在水源附近設(shè)進(jìn)水口并加臨時(shí)閥門接試壓泵，用膠管將臨水接至試壓泵處，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并安裝壓力表。9、有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致。10、管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時(shí)約束裝置。11、在吹掃放空口必須設(shè)固定支架，固定牢靠，同時(shí)設(shè)立警戒線進(jìn)行隔離。四、 壓力試驗(yàn)（一）壓力系統(tǒng)介質(zhì)及接點(diǎn)1、管道的壓力試驗(yàn)以水、無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。2、余熱鍋爐自然循環(huán)與固定煙道、汽包一起進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。3、試驗(yàn)水源、氣源選擇為甲方指定外網(wǎng)管道，該管道水壓須滿足試壓要求，接點(diǎn)方位、區(qū)域劃分如下：a 塔樓給排水試壓的水源從十三冶車間內(nèi)管廊水源處接點(diǎn)，試壓泵位置設(shè)在D軸線上各列主管的閥門后，同時(shí)在此處設(shè)疏水閥一個(gè)，壓力表一個(gè)，在主管和支管的末端設(shè)堵板，在管路最高的位置設(shè)排氣閥一個(gè)。塔樓凈循環(huán)給排水在試壓時(shí)，先在與十三冶車間管廊交接處主管上的閥門處設(shè)置臨時(shí)排水點(diǎn)，然后采用臨時(shí)管道將設(shè)備本體隔離并連通給、回水主管，進(jìn)行打壓、沖洗，合格后將臨時(shí)管道拆除，將給水管道與設(shè)備進(jìn)水口連通，對(duì)設(shè)備本體段進(jìn)行沖洗，直至合格為止，整個(gè)管道的打壓工作全部完成。塔樓濁循環(huán)給排水在試壓時(shí)同凈循環(huán)。只是濁環(huán)本身的排水是流入高架溜槽，可不用設(shè)置臨時(shí)排水點(diǎn)。b煉鋼車間氧、氮、氬、煤氣、壓縮空氣試驗(yàn)管道氣源從1軸D線車間計(jì)量平臺(tái)的外網(wǎng)主管放空處接點(diǎn)，接點(diǎn)采用臨時(shí)管道，在打壓前將各支管的閥門關(guān)閉或采用盲板封堵，氧氣、氮?dú)?、氬氣管道在各支管的末端設(shè)堵板，將各放散支管上的閥門關(guān)閉，放散管同時(shí)作為泄壓時(shí)的放空管。氧、氮、氬管道在試壓時(shí)必須在各閥站第一個(gè)閥門前端設(shè)置盲板，將閥站與主管隔開，分別進(jìn)行試壓。氧氣管道在煉鋼車間E軸5線31m平臺(tái)頂吹供氧閥站第一個(gè)閥門前設(shè)盲板隔離；氮?dú)夤艿涝跓掍撥囬gE軸5線34m平臺(tái)濺渣護(hù)爐閥站、E軸5線15.1m氮封閥站、D軸6線底吹閥站第一個(gè)閥門前設(shè)盲板隔離；氬氣管道在D軸6線底吹閥站第一個(gè)閥門前設(shè)盲板隔離。煤氣、壓縮空氣在各支管末端設(shè)盲板。各種介質(zhì)管道在相應(yīng)的軸線上離端頭最近的支管處加設(shè)排氣閥。c區(qū)域管線蒸汽、熱水試壓水源從外網(wǎng)水管主管上就近取點(diǎn)，將水灌滿，然后用試壓泵分級(jí)加壓，同時(shí)在尾部設(shè)一臨時(shí)排水管道作泄壓和沖洗排污用。d余熱鍋爐汽水系統(tǒng)試壓水源從塔樓給排水管道上取點(diǎn)。自然環(huán)管道試壓和汽包、煙道一起進(jìn)行整體試壓。在整個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)一個(gè)排氣閥，在試壓泵的接水點(diǎn)附近設(shè)壓力表和疏水閥，試壓前關(guān)閉汽包本上的放空閥及除自然循環(huán)管道系統(tǒng)外的其它系統(tǒng)的管路閥門，水源從塔樓給排水接入15.1米平臺(tái)第一段固定煙道最低處聯(lián)箱集水環(huán)管打入，當(dāng)最高點(diǎn)的排氣閥開始冒水時(shí)證明水已灌滿，此時(shí)方可開始升壓，升壓應(yīng)緩慢。余熱鍋爐其它管道系統(tǒng)可按系統(tǒng)管段分別參照以上程序試壓。試壓的排水點(diǎn)在疏水閥后設(shè)置臨時(shí)管道排入高架溜槽內(nèi)。e閥組單獨(dú)進(jìn)行試壓，在試壓時(shí)將快切閥、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等拆卸，安裝短接，然后才準(zhǔn)試壓。4、試壓的時(shí)間安排：序號(hào)系統(tǒng)名稱試壓時(shí)間備注1塔樓給排水2011.7.02-2011.7.062余熱鍋爐和車間蒸汽、熱水2011.7.04-2011.7.123余熱鍋爐煙道、汽包、自然循環(huán)系統(tǒng)2011.7.04-2011.7.084氧、氮、氬管道2011.7.01-2011.7.075壓縮空氣、煤氣2011.7.02-2011.7.056轉(zhuǎn)爐煤氣2011.7.04-2011.7.127區(qū)域蒸汽、熱水2011.7.07-2011.7.108水處理2011.7.04-2011.7.10（二）、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按相應(yīng)管線分別采用水、氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)、煤氣管道僅做嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程管道共分為七大系統(tǒng)，管道試壓按介質(zhì)、壓力等級(jí)分系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，原則上各系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行打壓，對(duì)于較長(zhǎng)的管線，采用分段打壓。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣源從甲方外網(wǎng)氣源處接點(diǎn)。用空壓機(jī)向待試管道系統(tǒng)中加注氣體，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，加無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，無(wú)泄漏，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，從甲方外網(wǎng)水源管線附近設(shè)進(jìn)水口并加臨時(shí)閥門接試壓泵，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并安裝2塊壓力表。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上進(jìn)行。試壓時(shí)升壓應(yīng)緩慢，并沿管線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；當(dāng)升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間30min，不滲漏即嚴(yán)密性為合格。試壓后余水由管線底處的泄水管放入廠區(qū)指定的排水系統(tǒng)、塔樓余熱鍋爐則排入高架溜槽內(nèi)。（三）、管道沖洗、吹掃 管道試壓合格后，必須進(jìn)行沖洗、吹掃。沖洗、吹掃工作按以下步驟進(jìn)行。吹掃用氣源：選擇甲方外線的介質(zhì)管道作為吹掃用總的氣源。從該管道上再引出臨時(shí)管線至其他各管做試驗(yàn)氣源。各引出點(diǎn)均設(shè)控制閥門。沖洗用水源：水源選擇為甲方外網(wǎng)給水管道，并就近取點(diǎn)。1、沖洗對(duì)液體管道進(jìn)行水沖洗。對(duì)氣體管道進(jìn)行吹掃。將系統(tǒng)始端進(jìn)水口接臨時(shí)水源，末端加臨時(shí)膠管接排水溝，水沖洗時(shí)管道應(yīng)滿管且流速應(yīng)大于1.5m/s，以進(jìn)、出口水濁度一致為合格，管道沖洗時(shí)應(yīng)采用符合生產(chǎn)用水水質(zhì)沖洗。2、吹掃管道試壓合格后，用壓縮空氣對(duì)氣體管道進(jìn)行吹掃。氣體流速不小于20m/s。吹掃順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?。吹掃時(shí)，應(yīng)用1.5Kg鐵錘敲打管道及焊縫，但不得損傷管道。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在試壓管道末端的排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。五、試驗(yàn)結(jié)束后工作管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄和管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。系統(tǒng)試壓吹洗試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板和管線，核對(duì)記錄。六、質(zhì)量保證措施 1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上原則。 2、實(shí)行逐層責(zé)任制，具體責(zé)任落實(shí)到人。 3、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場(chǎng)。 4、試驗(yàn)前應(yīng)做好班前交底試驗(yàn)過(guò)程中做到技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，定人、定崗有記錄。 5、焊工要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。七、安全技術(shù)保證措施：1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。特別是吹洗口處的支架必須焊接牢固，確認(rèn)無(wú)問題后，才能進(jìn)行試壓。2、試驗(yàn)時(shí)參加人員必須嚴(yán)守各自崗位，時(shí)刻檢查所處區(qū)域的3、禁止與試壓無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。升壓和降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。4、試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按試壓方案規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加壓力。5、系統(tǒng)試壓過(guò)程中若發(fā)生泄漏，不得帶壓處理。6、進(jìn)廠必須樹立安全第一的強(qiáng)烈意識(shí) 。7、試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)做好隔離，做好標(biāo)識(shí)，并有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。8、施工平臺(tái)及孔處應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄。做好明顯警示，以利于安全施工。9、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，正確使用安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔雜物。10、嚴(yán)禁試驗(yàn)時(shí)間飲酒。11、安全用電，非專業(yè)人員勿動(dòng)電源箱和擅自接電，現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須按“三相五線制”的規(guī)范要求，并做好絕緣防護(hù)措施。12、正確使用必要的防護(hù)措施，正確使用勞動(dòng)保護(hù)品。八、試壓施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)分工 組織機(jī)構(gòu)： 總負(fù)責(zé)：滿勝文 聯(lián)系電話組 長(zhǎng): 李強(qiáng) 聯(lián)系電話副組長(zhǎng): 彭江 聯(lián)系電話安全員:劉光建 聯(lián)系電話記錄員:王先銀 聯(lián)系電話工要求: 水壓試驗(yàn)過(guò)程必須有專人監(jiān)測(cè)壓力,專人啟停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。九、勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃按單條管線平均計(jì)算安排，根據(jù)系統(tǒng)和施工實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況增減人員： 勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員32安全員13電工14管工35焊工36普工8十、主要工機(jī)具及施工措施用料1、打壓泵 60Mpa 1臺(tái)2、空壓機(jī) 18m3 1臺(tái)3、無(wú)縫鋼管 D32*3 150米4、無(wú)縫鋼管 D57*4 50米4、壓力表 1.6Mpa 4套5、壓力表 3.0Mpa 6套6、壓力表 6.0Mpa 2套7、對(duì)講機(jī)