動(dòng)物尸體個(gè)性焚燒爐使用說(shuō)明書(shū).doc

操作手冊(cè) 與您攜手 改變環(huán)境 操作手冊(cè) 與您攜手 改變環(huán)境動(dòng)物尸體焚燒爐操作手冊(cè)目 錄1、設(shè)備簡(jiǎn)介32、安裝說(shuō)明書(shū)53、使用說(shuō)明書(shū)74、操作說(shuō)明書(shū)145、日常維護(hù)指南206、安全須知23 動(dòng)物尸體焚燒爐設(shè)備簡(jiǎn)介 設(shè) 備 簡(jiǎn) 介 設(shè)備名稱(chēng)： 動(dòng)物尸體焚燒爐 設(shè)備承建單位:本焚燒爐可對(duì)動(dòng)物尸體焚燒實(shí)現(xiàn)減量化無(wú)害處理。在處理動(dòng)物尸體過(guò)程中采用高效焚燒工藝，熱灼減率達(dá)到97以上，焚燒后的煙氣通過(guò)冷熱交換、除塵裝置去除顆粒粉塵，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)物尸體處理的安定化、減量化。動(dòng)物尸體焚燒爐安裝說(shuō)明書(shū) 動(dòng)物尸體焚燒爐安裝說(shuō)明書(shū) 為了便于工程安裝的順利開(kāi)展，本著減少工程周期、工程量，用模塊化設(shè)備縮小占地面積，便于設(shè)備維修于保養(yǎng)，方便設(shè)備操作人員的操作和使用的宗旨，以及整個(gè)焚燒系統(tǒng)的美觀和緊湊，和于周邊環(huán)境設(shè)施的和諧。對(duì)于土建、附屬建筑的提出以下要求：、整個(gè)焚燒系統(tǒng)將建設(shè)在高于地表高度200mm的混凝土平臺(tái)上，地耐力為3.O噸，這樣可以避免雨水天氣對(duì)設(shè)備的影響，便于清理打掃，整體美觀統(tǒng)一。、煙囪的離地高度為8米，需要建立在常年主導(dǎo)風(fēng)向或最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，要預(yù)留處拉鋼絲繩的位置。、一次側(cè)電氣工程，一次側(cè)供油配管工程，卸貨、安裝所需8T吊車(chē)及2名操作工之配合。、依照設(shè)備工藝流程的特點(diǎn)，在施工中采用從前至后、從重到輕的順序施工。5、附屬建筑可以根據(jù)場(chǎng)地的情況，考慮建儲(chǔ)油庫(kù)、廢物密閉貯存池，儲(chǔ)灰池等相關(guān)配套設(shè)施。動(dòng)物尸體焚燒爐使用說(shuō)明書(shū) 動(dòng)物尸體焚燒爐使用說(shuō)明書(shū) 第一章 動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)是集殺菌、焚燒為一體的廢物處理系統(tǒng)。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)動(dòng)物尸體處理的“安定化、減量化、無(wú)害化”。 動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)對(duì)動(dòng)物尸體進(jìn)行集中存儲(chǔ)，然后進(jìn)焚燒爐焚燒，作為二次高溫除菌，尾氣進(jìn)行過(guò)濾，把焚燒后的爐渣填埋。動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)減少了動(dòng)物尸體焚燒后對(duì)環(huán)境的二次污染，防止了動(dòng)物尸體直接焚燒所帶來(lái)的不良影響，彌補(bǔ)了環(huán)保領(lǐng)域在動(dòng)物尸體處理方面的不足。 第二章 動(dòng)物尸體處理系統(tǒng)說(shuō)明一、爐本體：該焚燒爐是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種廢物的多用途焚燒爐。除了重金屬、水或無(wú)機(jī)化合物含量高的不可燃物外，各種不同物態(tài)及形狀的可燃性廢物皆可送入爐中焚燒。爐體鋼板厚約5 mm，內(nèi)襯為高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚和磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火磚，由于焚燒過(guò)程中，火焰不與金屬部分接觸，只與耐火材料接觸，從而大大延長(zhǎng)了設(shè)備的維修時(shí)間，保證處理工作連續(xù)化順利地進(jìn)行。大多數(shù)垃圾物料是由燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?。a.焚燒溫度焚燒溫度是指垃圾中的有害組分在高溫下氧化，分解直至破壞達(dá)到的溫度。一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于垃圾有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷(xiāo)毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70-100左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700-800。b.滯留時(shí)間滯留時(shí)間是指垃圾中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷(xiāo)毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600左右停留約1小時(shí)左右。c.擾動(dòng)為使垃圾及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與垃圾、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解焚燒爐有獨(dú)特的風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度d.過(guò)剩空氣系數(shù)垃圾燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過(guò)?？諝饬?jī)刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過(guò)程中的氧氣濃度，而過(guò)?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、垃圾及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著垃圾的燃燒速度和燒凈率過(guò)量空氣量過(guò)大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的反之，過(guò)量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底一般空氣過(guò)剩量取理論空氣值的30-50。二、尾氣處理設(shè)備集塵器特點(diǎn)：集塵效率高，不易因進(jìn)氣條件變化而影響其除塵效率；對(duì)凝結(jié)成細(xì)顆粒的重金屬及塵埃物去除效果較佳。使得煙氣排放無(wú)黑煙，無(wú)粉塵。使用說(shuō)明： 安裝前檢查設(shè)備是否完好、齊全，筒體是否由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生變形。如有，必須校正復(fù)原后，方可安裝。 安裝集塵器時(shí)一定要達(dá)到水平，垂直誤差不得大于5mm。 各部件應(yīng)按設(shè)備工藝要求安裝。 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加潤(rùn)滑油，以保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活用。 所用連接引線(xiàn)必須用高壓兆歐表檢查絕緣情況，絕緣應(yīng)良好。不得使用絕緣不良或絕緣層破損的導(dǎo)線(xiàn)。三、風(fēng)機(jī)1. 運(yùn)行管理為保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行并延長(zhǎng)其使用壽命，風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持整潔、干燥。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員除每小時(shí)觀察其噪聲、振動(dòng)、溫升外，還應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及電機(jī)的電壓、電流等主要運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢修，并做好記錄。2. 維護(hù)保養(yǎng)風(fēng)機(jī)是在多塵、高溫、腐蝕氣體等惡劣條件下工作。因此，應(yīng)由專(zhuān)門(mén)機(jī)修人員定期檢修、維護(hù)風(fēng)機(jī)及電機(jī)，并給軸承等旋轉(zhuǎn)部件加潤(rùn)滑油（脂）。由于塵屑較多，加重了通風(fēng)過(guò)濾裝置的負(fù)荷。因此，操作人員應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾罩、濾網(wǎng)、濾袋，否則，過(guò)濾裝置會(huì)嚴(yán)重阻塞，減少風(fēng)量。3. 安全操作風(fēng)機(jī)工作時(shí)，機(jī)軸轉(zhuǎn)速很快，若發(fā)生聯(lián)軸器連接件損壞，可能將破損零件沿切線(xiàn)方向拋出，因此操作人員不得貼近聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)件，以防產(chǎn)生工傷事故。通風(fēng)系統(tǒng)的濾網(wǎng)、濾袋、廊道等處塵埃量大，有害物質(zhì)多，因此，應(yīng)每月定期清掃、整理，除塵、除臭。操作維修人員對(duì)風(fēng)機(jī)及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須穿工作服，戴口罩，戴眼罩，做好必要的防護(hù)措施。風(fēng)機(jī)工作中，電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 檢修工作必須在停機(jī)狀態(tài)下由專(zhuān)門(mén)機(jī)修人員進(jìn)行。 停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥，避免重新通電時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，造成事故。四、點(diǎn)火助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有油箱，油泵和燃燒器。助燃系統(tǒng)的作用是點(diǎn)火開(kāi)爐和輔助爐膛升溫(當(dāng)垃圾熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒時(shí))。油箱用做燃料油的儲(chǔ)備，由油泵將燃料油輸送到燃燒器，在其間加過(guò)濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入燃燒室，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點(diǎn)燃，燃燒、燃盡的全過(guò)程。燃燒器采用進(jìn)口輕柴油燃燒器。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測(cè)、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾油網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分無(wú)煙，燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調(diào)整大等特點(diǎn)。可根據(jù)燃燒功率要求開(kāi)啟大火或小火(供風(fēng)扇自動(dòng)調(diào)節(jié))，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)整供油壓力來(lái)調(diào)節(jié)燃油量的大小。動(dòng)物尸體焚燒爐操作說(shuō)明書(shū)使用時(shí)注意事項(xiàng) 下列各項(xiàng)將嚴(yán)重?fù)p害本爐性能，并縮短爐體之壽命，敬希特別注意。 不可投入爆炸物如：噴霧藥劑空罐、密閉涂料罐以及火藥等。 不可焚燒會(huì)產(chǎn)生氯氣（CL2）、氯化氫（HCL、一般稱(chēng)PVC）之物品（處理PVC類(lèi)本公司另有設(shè)計(jì)專(zhuān)用爐）。有關(guān)詳細(xì)注意事項(xiàng)，見(jiàn)下表： 焚燒爐禁止投入物一覽表序號(hào)分 類(lèi)禁 止 投 入 物1.爆炸物、可燃性、固體類(lèi)彈藥、煙火、過(guò)量的火柴2.煤氣及壓縮空氣煤氣罐、噴霧罐、打火機(jī)等3.可燃性液體類(lèi)汽油、香蕉水、酒精、燈油、重油等高發(fā)熱量的物質(zhì)高揮發(fā)性的稀釋劑、氣體噴物罐之燈有爆炸危險(xiǎn)性的物質(zhì)4.毒物類(lèi)殺蟲(chóng)劑、除草劑、有毒化合物等砒霜的農(nóng)藥等5.有腐蝕性的物質(zhì)蓄電池、電池、水銀等重金屬物、漂白劑、過(guò)酸化物等、強(qiáng)堿性的物質(zhì)6.燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)氯化尼龍制的配管、袋、帆布等、難燃布、難燃壁紙等的含氯加工品種7.不燃材鐵、鋁等金屬類(lèi)、石、土、玻璃、陶瓷器、保溫材料、水銀等8.放射性物質(zhì)二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備與檢查 1、整理焚燒爐周?chē)氖挛铩?2、清理爐內(nèi)及灰渣箱內(nèi)前日留下的燃燒灰渣。 3、確認(rèn)油槽油量（每次油量依10小時(shí)耗油量來(lái)核算）。 4、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，排風(fēng)是否正常。 5、確認(rèn)燃燒機(jī)是否推進(jìn)爐膛。 6、檢查各取灰門(mén)、檢修門(mén)是否關(guān)閉密封。三、開(kāi)機(jī)程序1、開(kāi)總電源及進(jìn)水閥，待水箱注滿(mǎn)，冷熱交換器有水流出2、啟動(dòng)水泵(注：整套設(shè)備嚴(yán)禁在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行)3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并調(diào)整進(jìn)風(fēng)口蝶閥開(kāi)度(正常燃燒狀況 下負(fù)壓為-3-5mm)。4、 將燃燒機(jī)推入爐膛。5、 啟動(dòng)燃燒機(jī)烘爐5分鐘、溫度升至200以上6、 投入焚燒物至爐內(nèi)焚燒，注意控制爐內(nèi)火勢(shì)， 盡量做到連續(xù)少量投料。6、 待火勢(shì)加強(qiáng)后繼續(xù)投料。 四、燃燒中運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 1、爐內(nèi)火勢(shì)減弱時(shí)應(yīng)繼續(xù)投料。2、爐內(nèi)焚燒物應(yīng)予以攪拌，可加速燃燒，亦可減少灰量。3、投料口除投料時(shí)，原則上應(yīng)關(guān)閉門(mén)扉。萬(wàn)一投料過(guò)量遇黑煙時(shí)，請(qǐng)不要繼續(xù)工作，待火苗燃起再逐量投料。4、燃燒中不可打開(kāi)取灰門(mén)，因灰料太多需出灰時(shí)，最好不要投料，停機(jī)清灰后再繼續(xù)工作。 5、投料量與其一次投多，不如少量投多次，不但灰少，焚燒能力也可增大，一般每小時(shí)投料量分6-10 次投入。6、缺油-立即進(jìn)行加油，燃燒機(jī)可恢復(fù)工作。7、萬(wàn)一燃燒機(jī)發(fā)生不明熄火，現(xiàn)場(chǎng)立即將燃燒機(jī)退出爐膛。8、焚燒爐依其機(jī)種一定之單位焚燒量，投料超過(guò)功能時(shí)將因不勝負(fù)荷而發(fā)生黑煙，造成油漆脫落等現(xiàn)象。五、關(guān)機(jī)程序1、停止投料。2、停燃燒機(jī)電源，燃燈機(jī)務(wù)必要退出爐膛，插上擋板，防止熱氣回流，燙壞燃燒機(jī)配件。3、確認(rèn)已完全燃盡，停水泵，停引風(fēng)機(jī)。4、取灰并澆水（留待第二天早晨清理亦可）。5、關(guān)好爐門(mén)，并切斷電源。六、日常保養(yǎng)及維修1、建議第二天開(kāi)機(jī)前除去前一天的余灰。2、燃燒機(jī)過(guò)濾器和點(diǎn)火棒需要定期檢查處理。3、柴油槽定期清理柴油產(chǎn)生出的水分。4、焚燒爐內(nèi)部的風(fēng)孔要定期清理。5、集塵器需定期清理。6、引風(fēng)機(jī)需定期加潤(rùn)滑油，和對(duì)軸承加油脂。七、 運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法現(xiàn) 象原 因解 決 辦 法1、爐門(mén)口逆火，冒黑煙投料過(guò)多停止送料負(fù)壓不夠檢查排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)的出灰口是否關(guān)緊2、煙囪冒黑煙風(fēng)孔堵塞需定期清理風(fēng)孔投料過(guò)多停止投料或減少投料廢物物料中含有阻燃性質(zhì)的物料停止投料進(jìn)行篩選3、燃燒機(jī)不能正常啟動(dòng)油量不足 觀察油位，查看柴油槽中的柴油是否足夠點(diǎn)火棒結(jié)炭需定期進(jìn)行清理附一：清潔保養(yǎng)表清洗部位每天一次每周一次半月一次每月一次爐膛清灰油槽清洗燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火棒燃燒機(jī)光敏管外表油漆除塵器清灰保養(yǎng)動(dòng)物尸體焚燒爐日常維護(hù)指南日常維護(hù)指南一、日常保養(yǎng)及維修1、建議開(kāi)機(jī)前除去爐內(nèi)余灰。2、燃燒機(jī)過(guò)濾器和點(diǎn)火棒需要定期檢查處理。3、柴油槽定期清理柴油產(chǎn)生出的水分。4、焚燒爐內(nèi)部的風(fēng)孔要定期清理。5、除塵器需定期清理。6、引風(fēng)機(jī)需定期加潤(rùn)滑油，和對(duì)軸承加油脂。二、常用工具1、扳手：2729，2224，2427，1719，1417。2、螺絲刀：1套。3、活動(dòng)扳手：一寸半。4、燃燒機(jī)噴嘴專(zhuān)用扳手：1套。三、清潔保養(yǎng)表清洗部位每天一次每周一次半月一次每月一次爐膛清灰油槽清洗燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火棒燃燒機(jī)光敏管外表油漆除塵器清灰保養(yǎng)四、 運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法現(xiàn) 象原 因解 決 辦 法1、爐門(mén)口逆火，冒黑煙投料過(guò)多停止送料負(fù)壓不夠檢查排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)的出灰口是否關(guān)緊2、煙囪冒黑煙風(fēng)孔堵塞需定期清理風(fēng)孔投料過(guò)多停止投料或減少投料廢物物料中含有阻燃性質(zhì)的物料停止投料進(jìn)行篩選3、燃燒機(jī)不能正常啟動(dòng)油量不足 觀察油位，查看柴油槽