粉間操作人員崗位培訓(xùn)計劃及內(nèi)容.doc

粉間操作人員崗位培訓(xùn)計劃及內(nèi)容一、 培訓(xùn)計劃及進(jìn)度表 計劃培訓(xùn)時間培訓(xùn)內(nèi)容第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月第十一月第十二月面粉的常規(guī)知識粉間工藝流程粉間倉號倉位制粉原理和原則粉間控制流程粉間主要設(shè)備及操作面粉控制指標(biāo)粉間操作技能粉間常見故障分析及處理設(shè)備維修保養(yǎng)安全規(guī)程粉間崗位操作規(guī)程粉間安全點二、 培訓(xùn)內(nèi)容面粉的常規(guī)知識：1、面粉的分類根據(jù)加工用的小麥面筋質(zhì)地不同，分為高筋小麥粉、低筋小麥粉；根據(jù)作用不同分為面包粉、餅干粉、蛋糕粉、面條粉、餃子粉、饅頭粉等。2、面粉的成分 主要包括淀粉（約80%）和蛋白，淀粉根據(jù)顆粒度大小，可分為A、B淀粉二類，屬于多糖類， 蛋白主要包括麥膠蛋白、麥谷蛋白、清蛋白、球蛋白四部分，由于清蛋白、球蛋白可溶于水，因此我們所說的濕面筋主要包括麥膠蛋白、麥谷蛋白。3、面粉的特性外觀：白色粉狀、新鮮的面粉具有麥香味。特性：遇水成團(tuán)，能形成膠狀的面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這是面粉獨有的特性。4、面粉的理化指標(biāo)目前常用的指標(biāo)分為：水分、灰分、面筋、蛋白、含砂、磁性金屬物、粗細(xì)度、加工精度（包括粉色、麩星）；根據(jù)面團(tuán)的流變特性，分為抗張力、延伸性、穩(wěn)定時間、弱化度等粉質(zhì)拉伸指標(biāo)，P、L、W、P/L等吹泡指標(biāo)，另外還有降落數(shù)值、沉降值等指標(biāo)；生產(chǎn)中一般控制的是水分、灰分、含砂、磁性金屬物、粗細(xì)度、加工精度，面筋一般通過原料搭配控制；對于專用粉生產(chǎn)，還需要控制品質(zhì)指標(biāo)，如抗張力、延伸性、穩(wěn)定時間、P、L、W、P/L等。我司生產(chǎn)高、中、低筋三種專用粉系列，高筋粉中需檢測面粉的粉質(zhì)（吸水率、形成時間、穩(wěn)定時間、弱化度）拉伸（抗延展性、最大抗延伸性、延伸性、能量）和面粉的烘焙效果。低筋粉中需檢測面粉的粉質(zhì)和吹炮（面團(tuán)漲力、面團(tuán)物延伸性、面團(tuán)的膨脹性和面團(tuán)能量）。制粉工藝流程圖：磁選磨 粉篩理含粉麩皮磨粉粉心清粉篩理磁選磨 粉磨 粉篩理殺蟲儲存磁雜麩皮黃粉磁雜粉間倉號倉位1511131619121414171820潤麥倉626158576059145554563252515331基礎(chǔ)粉倉倉號A1A6B1B6C1、C2112021倉容/噸80030080、16010作用需初清毛麥倉初清后小麥和進(jìn)口麥倉潤麥倉凈麥緩沖倉位置車間外車間內(nèi)45樓倉號226551627173201206倉容/噸201580、3301560作用下腳倉粉間啟動倉基礎(chǔ)粉倉打包倉面粉散發(fā)倉位置西北東九樓打包間散發(fā)處制粉原理和原則小麥的水分調(diào)節(jié)目的：小麥胚乳和皮層結(jié)合較緊密，同時小麥胚乳本身較硬，通過水分調(diào)節(jié)，能使小麥皮層韌性增加，加工過程中不易破碎，同時胚乳變得疏松，易于研磨。作用：增加皮層的韌性，降低脆性，增加起抗破害能力；降低胚乳強度；麥皮與胚乳易于分離；使得小麥水分適合制粉工藝要求。方法：室溫水分調(diào)節(jié)與加溫水分調(diào)節(jié)兩種小麥的搭配目的：不同品質(zhì)之間的小麥通過搭配，能夠得到質(zhì)量相對穩(wěn)定的小麥。方法：一般通過麥倉下面的配麥器（流量平衡器）實現(xiàn)。制粉原理目的：將經(jīng)過清理和水分調(diào)節(jié)后的小麥（凈麥）通過機械作用的方法，加工成適合不同需求的小麥粉，同時分離出副產(chǎn)品。在制粉過程中，按照各研磨系統(tǒng)處理物料的種類將制粉系統(tǒng)分成皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)、尾磨系統(tǒng)，它們分別處理不同的物料，并完成各自不同的功能。制粉過程主要包括：研磨、撞擊、清粉和篩理等部分。研磨的主要目的是利用機械作用力把小麥籽粒剝開，然后從麩片上刮凈胚乳，再將胚乳磨成一定細(xì)度的小麥粉。撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)體及構(gòu)件與較純凈的小麥胚乳顆粒之間產(chǎn)生反復(fù)而強烈的碰撞打擊作用，使胚乳撞擊成一定的小麥粉。清粉的主要目的是通過氣流和篩理的聯(lián)合作用，將研磨過程中的麥渣和麥心按質(zhì)量分成麩屑、帶皮的胚乳和純胚乳三部分，以實現(xiàn)對麥渣、麥心的提純。篩理的目的在于把研磨撞擊后的物料混合物按照顆粒的大小和比重進(jìn)行分級，并篩出小麥粉。制粉的原則：質(zhì)量平衡（同質(zhì)合并）、流量平衡（負(fù)荷均衡）、循序后推粉間控制流程電腦流量監(jiān)測通過接口將F1、F2、F3秤在線檢測數(shù)據(jù)直接傳送到電腦，電腦根據(jù)瞬時所檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，繪制成曲線圖。面粉廠粉間開機流程1. 確認(rèn)無人維修，安全保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。2. 檢查氣源處于正常位置。3. 檢查現(xiàn)場開關(guān)、電柜開關(guān)處于自動位。4. 啟動二次清理線：進(jìn)入二清電腦控制界面設(shè)定啟動命令菜單COPY設(shè)定Senders (根據(jù)要求選擇倉號、比例) 設(shè)定Flower rates (2627.5) 設(shè)定完成后點SavecheckMan start jobs設(shè)備開始啟動。5. 啟動粉間：進(jìn)入粉間電腦控制界面設(shè)定啟動命令菜單COPY設(shè)定flowrate to MZAZ (200) 設(shè)定Time to Startup (25) 勾選B1 Bin emptying、Milling emputying 設(shè)定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 設(shè)定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 選擇 Startup bin 65 (F1、F2)、Filter Flour (F1、F2)(選擇時根據(jù)實際情況設(shè)定) 點開Display reciver bin lists 根據(jù)計劃設(shè)定 F1、F2、F3、Bran fine(33)、Bran coarse（33） 設(shè)定完成后點SavecheckMan start jobs設(shè)備開始啟動。6. 啟動三樓旋轉(zhuǎn)分料器（有必要時打開三次著水）。7. 設(shè)備啟動后注意檢查磨粉機是否正常離合閘、檢修后的設(shè)備有無異常。8. 檢查所有脈沖壓力是否正常（68、1015），是否正常下料。9. 凈麥倉低料位被覆蓋，所有設(shè)備無異常后進(jìn)料生產(chǎn)。面粉廠粉間停機流程1、 暫停二次清理線；2、 待1B倉物料跑空后，停止1B秤，將F1所進(jìn)倉轉(zhuǎn)入F2倉內(nèi)，粉間運行510分鐘后，直接按控制操作菜單上的暫停按鈕，35分鐘后，按STOP按鈕即可。粉間主要設(shè)備及操作磨粉機操作點輥式磨粉機的工作原理是利用一對相向差速轉(zhuǎn)動的等徑圓柱形磨輥，同時對均勻地送入研磨區(qū)的小麥產(chǎn)生一定的擠壓力和剪切力，由于兩輥轉(zhuǎn)速不同，所以小麥在經(jīng)過研磨區(qū)時，受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用，使小麥破碎。小麥進(jìn)入研磨后，在兩輥的夾持下快速向下運動。由于兩輥的差速較大，緊貼小麥側(cè)的快輥速度較高，使小麥加速，而緊貼小麥另一側(cè)的慢輥則對小麥的加速起阻滯作用，這樣在小麥的和兩個輥之間都產(chǎn)生了相對運動和磨擦力，從而使麥皮和胚乳受剝刮分開。一、 磨粉機主要操作點調(diào)節(jié)軋距二、 喂料控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)喂料大小調(diào)節(jié)喂料大小調(diào)節(jié)料位高低最大限位開關(guān)三、 氣路原理及故障3.1 合閘控制物料流到脈沖發(fā)生器（1）上，達(dá)到一定程度后，轉(zhuǎn)臂碰到杠桿行程閥（3）動作，控制空氣（11）能通過，并在這一部分管線內(nèi)形成一定壓力，這一壓力首先推動換向閥8接通工作氣源（12），驅(qū)使離合閘氣缸（9）推出，使磨輥合閘。如果脈沖發(fā)生器（1）上壓力繼續(xù)，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓繼續(xù)升高，驅(qū)使伺服氣缸（5）開啟，從而打開喂料扇門（6），開始喂料。3.2 離閘控制若脈沖發(fā)生器上沒有物料流來，在拉簧拉力作用下，它壓向上方，杠桿形成閥（3）處，控制空氣寫出，伺服氣缸（5）背面主壓力，連同拉簧將喂料裝置關(guān)閉。氣動換向閥（8）切換氣源，離合閘氣缸（9）動作，磨輥離閘。磨輥離閘后，拉桿升起將喂料輥離閘，磨粉機停止喂料。喂料限位開關(guān)位置控制最大喂料量。3.3 喂料大小控制若磨粉機料筒中料升高，脈沖脈沖發(fā)生器（1）上壓力升高，控制空氣繼續(xù)進(jìn)入伺服氣缸（5）推動喂料扇門扇門（6）開大，喂料變大；筒中料位降低，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓降低，常通離閘氣驅(qū)使伺服氣缸（5）關(guān)小，喂料變小。刮刀條四、 刮刀（外輥刮刀簡化圖）螺母向內(nèi)，刮刀接近磨輥調(diào)節(jié)刮刀高低順時針刮刀向上逆時針刮刀向下清粉機的操作點清粉機的工作原理是利用篩分、振動拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合物分級的。清粉機篩面在振動電機的作用下做往復(fù)拋擲運動，落在篩面上的物料被拋擲向前，氣流自下而上穿過篩面、穿過料層，對拋擲散開的物料產(chǎn)生向上的、與重力相反的作用力，使得物料在向前推進(jìn)的過程中，自下而上按以下順序分層：小的純胚乳顆粒、大的純胚乳顆粒、較小的混合顆粒、大的混合顆粒、較大的麩皮顆粒及較輕的麥皮。開機前的準(zhǔn)備新安裝好的清粉機要先拆除四個運輸止動裝置，螺栓重新旋入原螺孔中并擰緊；在篩面與刷子之間墊有防護(hù)物，開機前抽出防護(hù)物，檢查篩網(wǎng)目數(shù)正確性，篩面張緊是否合理；旋轉(zhuǎn)氣室兩外側(cè)面沉頭螺釘，逐個打開所有空氣調(diào)節(jié)器，開啟約12，打開前后補風(fēng)門，開啟約14；檢查振動電機的安裝。接通電源開機試運行，觀察檢查篩格中刷子運行情況，確保所有刷子往復(fù)運動正常。檢查篩格壓緊抽屜，對其中的兩個彈性塊壓縮量進(jìn)行調(diào)整，篩格越松，彈性塊壓縮量應(yīng)調(diào)得越小，直至消除異常聲音。2 吸風(fēng)的調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)使物料呈微沸騰狀態(tài)向篩尾推進(jìn)（要沸騰不要翻騰），吸風(fēng)室及吸風(fēng)道中不應(yīng)有物料沉積。吸風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié)一般情況下，篩體前段料層較厚，需將前段吸風(fēng)室風(fēng)門開大些，使物料迅速松散并向前運行。其他各段風(fēng)門通過觀察物料的運行狀況來精細(xì)調(diào)節(jié)，使通過篩面的氣流在物料中激起微小的噴射，較輕的麥皮飄逸上升被吸入風(fēng)道，較重的物料被氣流承托著呈沸騰狀向出料端推進(jìn)。生產(chǎn)過程中避免盲目增大總吸風(fēng)量或各個吸風(fēng)室的吸風(fēng)量，否則會破壞篩面上物料的分級而影響清粉效果。前后補風(fēng)門開啟1/4的空隙，觀察吸風(fēng)道中物料是否以螺旋狀向中部出口移動并被吸出，若有物料沉積在風(fēng)道中，則應(yīng)開大總風(fēng)門使風(fēng)道中的物料被吸出；若觀察不到物料移動，則應(yīng)適當(dāng)開大補風(fēng)門，隨之總風(fēng)門也要相應(yīng)調(diào)節(jié)，以風(fēng)道中沒有沉積物為原則。再檢查各物料的質(zhì)量情況，進(jìn)行各吸風(fēng)室風(fēng)門和出料板的合理調(diào)節(jié)。3篩下物排出的調(diào)節(jié)清粉機的篩下物一般將純凈的胚乳顆粒送往前路心磨系統(tǒng)，含麥皮較多的混合物料送往渣磨系統(tǒng)。借助篩體集料箱下面的撥料斗可將篩下物分別根據(jù)質(zhì)量的好次，按工藝要求流入相應(yīng)輸送槽排出，調(diào)節(jié)時只需將撥料斗翻動到位即可。撥料斗的翻動由工藝工程師決定，操作工來做。調(diào)節(jié)的的準(zhǔn)則是：觀察后段篩格撥料斗內(nèi)篩下物的顏色和質(zhì)量，若純胚乳顆粒不足70%或含麥皮較多時應(yīng)將其撥入送往渣磨系統(tǒng)的輸送槽。4篩上物排出的調(diào)節(jié)借助清粉機尾部的分料箱，可以直接把底層篩面的篩上物導(dǎo)入中層篩面的篩上物中，把中層篩面的篩上物導(dǎo)入上層篩面篩上物中；也可把上層篩上物導(dǎo)入中層篩上物中，中層篩上物導(dǎo)入底層篩上物中；如不需要合并，則三層篩面的篩上物可分別以各自出口排出，可根據(jù)篩上物質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行選擇。調(diào)節(jié)時打開分料箱門，翻動分料箱中的撥板即可，但必須遵守同質(zhì)合并的原則，同時要保證各系統(tǒng)物料的平衡。篩上物排出調(diào)節(jié)時還要觀察篩上物含粉情況和純凈胚乳的含量。如發(fā)現(xiàn)篩上物含粉，則應(yīng)檢查該倉清粉機來料的相應(yīng)高方平篩篩倉的篩理效果；如果發(fā)現(xiàn)底層篩面的篩上物中含有較多的純凈胚乳顆粒，則該倉篩下物的篩出率沒有達(dá)到要求，要進(jìn)行相應(yīng)的吸風(fēng)調(diào)節(jié)或調(diào)整篩網(wǎng)。5喂料機構(gòu)的調(diào)節(jié)觀察進(jìn)機物料在上層篩面上的分布情況，若物料層厚度左右不均勻，可打開喂料機構(gòu)的有機玻璃門按以下步驟調(diào)節(jié)：旋松喂料活門上的螺母；按料層的厚度情況將調(diào)節(jié)板的一側(cè)向上或向下移動，使物料層均勻；旋緊螺母；觀察物料分布情況，若還不均勻，重復(fù)以上步驟直至物料分布均勻為止。要經(jīng)常清除喂料室內(nèi)粘附積聚的粉塵，避免物料在喂料室內(nèi)堵塞。6篩體振幅的調(diào)節(jié)篩體振幅一般在89mm時效果較好，如用戶需要較小的振幅可調(diào)節(jié)振動電機上的偏重塊，使其相對位置錯開一定角度。7篩格清理刷運行的調(diào)節(jié)清理刷是用來清理篩面的，必須始終保持正常運行，做全程往復(fù)運動，并沿長度一致的充分接觸篩面。若清理刷運行不正常，應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。如支撐刷子的滑桿直線度及平行度不好；刷子上轉(zhuǎn)動件不靈活；篩格上撞塊上下位置不當(dāng)；進(jìn)機物料過多；篩網(wǎng)未張緊等。8篩格拆換與篩格篩網(wǎng)的更換篩格需要拆換時要在拆除篩格的原位置換上同等篩號的篩格，如同時拆換幾層篩格，要注意同層篩格的篩號“前密后稀”依次裝置，上下層同段篩格的篩號“上稀下密”裝置。各層的壓緊塊結(jié)構(gòu)不同，對應(yīng)篩上物流經(jīng)壓緊塊后落入各自的出口，各層壓緊塊不可互換。篩面上有物料拆卸篩格時，要均衡用力緩慢把篩格抽出，禁止因物料堵塞而強行蠻橫抽出篩格，避免損壞篩格。篩格裝置時要注意前后段篩格的聯(lián)接，要保證密封條完好無損，不折疊。篩網(wǎng)四周用裁好的白布帶對齊縫制套口，套口是為穿塑料桿用，將套口塞入拉鉤條的凹槽內(nèi)，再將塑料桿穿入套口，即完成了拉鉤條的安裝。裝置篩網(wǎng)時，把裝好拉鉤條的篩網(wǎng)平蓋在篩框上，先將一邊的拉鉤條掛在篩框內(nèi)的第一個鉤槽內(nèi)，再用專用鉗子把對邊的拉鉤條掛在篩框的第一個鉤槽內(nèi)，待四邊的拉鉤條全部掛住鉤槽后，使用專用鉗子逐邊將拉鉤條掛在下一檔鉤槽內(nèi)，直到篩面張緊。當(dāng)需要取下篩網(wǎng)時，用專用鉗子使拉鉤條從篩框鉤槽內(nèi)脫開，即可將篩面取下。篩格采用鋁合金制造，拆卸時應(yīng)輕拿輕放，用專用鉗張緊篩網(wǎng)時應(yīng)注意張緊適度，并使拉鉤條完全嵌入在篩格的齒槽內(nèi)，以防損壞或變形。9清粉機的維護(hù) （1）有機玻璃觀察窗的清理：氣室內(nèi)、外側(cè)及進(jìn)料裝置上的有機玻璃觀察窗，均用于觀察物料的運行情況，必須保持良好的清潔度；有機玻璃有吸附灰塵的不良特性，應(yīng)經(jīng)常清理其表面。氣室內(nèi)側(cè)的觀察窗平時不易清理，建議至少每周清理一次，否則會影響到機器內(nèi)日光燈的光線，觀察不到物料在篩面上的運動情況。 （2）進(jìn)料裝置內(nèi)部的清理：機器使用過程中，進(jìn)料裝置內(nèi)部不可避免地會黏附和沉積一定的粉塵，清理時松開進(jìn)料箱上面的蓋形螺母，拆下喂料器，然后清理內(nèi)部的粉塵，建議每周或二周清理一次。 （3）吸風(fēng)道的清理：當(dāng)吸風(fēng)道內(nèi)只有少量粉塵沉積時，可以通過開大補風(fēng)活門進(jìn)行快速清理，清理完畢后應(yīng)立即將補風(fēng)活門調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫员ＷC篩面物料的吸風(fēng)量。如果粉塵沉積嚴(yán)重，開大補風(fēng)門也吸不走時，應(yīng)手工進(jìn)行清理。粉塵沉積嚴(yán)重的原因是補風(fēng)活門調(diào)節(jié)不當(dāng)，而又較長時間沒有及時清理產(chǎn)生的，應(yīng)經(jīng)常觀察粉塵的情況，隨時進(jìn)行清理、調(diào)整，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)風(fēng)量。 （4）篩格的維護(hù)：篩格是清粉機中的重要部件，應(yīng)正確使用和維護(hù)，應(yīng)保持好慣性清理刷的正確形狀，當(dāng)篩格從篩體中取出放置時，應(yīng)使篩格側(cè)面著地擺放，即刷子在篩格中是垂直豎立的，刷毛不易被弄亂或變形，重新使用時，刷毛容易保持良好的工作狀態(tài)。篩格重新裝入篩體之前，應(yīng)仔細(xì)清除密封條上的粉塵等物，以使密封條保持良好的彈性。發(fā)現(xiàn)密封條有脫落或損壞嚴(yán)重起不到密封作用時，應(yīng)及時更換粘貼新的密封條。裝取篩格時不許磕、碰、摔、打，并注意篩格方向不要裝反。（5）篩格的張緊和換裝：將塑料桿穿入縫制好的篩網(wǎng)折邊中；將穿入塑料桿的折邊，穿人鋁型材拉條中；將篩網(wǎng)覆蓋篩框上，注意篩框溝槽方向及拉條掛鉤方向是否正確；將拉條掛在篩框中一個長邊的第一個構(gòu)槽內(nèi)；用專用鉗子把另一長邊的拉條也掛在第一個溝槽內(nèi)；按同樣的方法把短邊的掛鉤也掛好，保證四邊全部掛在溝槽內(nèi)；用專用鉗逐級把拉條掛在下一溝槽內(nèi)，直至篩面張緊。按上述步驟相反即可取下篩網(wǎng)，拉條，塑料桿可反復(fù)使用。清粉機的篩網(wǎng)配置對清粉效果影響很大，應(yīng)在遵循配置原則的前提下，先進(jìn)行試配，再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2.1篩網(wǎng)選配原則 清粉機篩網(wǎng)配置的總原則是：同層篩網(wǎng)前密后稀，同段篩網(wǎng)上稀下密。由于上升氣流的作用，清粉機的下層第一段篩網(wǎng)應(yīng)明顯稀于入機物料留存的平篩篩網(wǎng)號，以保證物料中最細(xì)德椿胚乳?？梢源┻^，且物料越細(xì)，清粉機篩網(wǎng)號與平篩篩網(wǎng)號相差應(yīng)越大；最后一段篩網(wǎng)應(yīng)稀于或等于入機務(wù)料穿過的平篩篩網(wǎng)號，以使最大的胚乳粒能穿過篩孔，物料粒度較小時，篩號變化不能太大。中間兩端篩號按前后兩段篩號之差平均分配，若篩號差別較小時，相鄰兩段可取相同篩號；同段的上層篩網(wǎng)腳下層方稀2號。 2.2篩網(wǎng)的理論配置方法 傳統(tǒng)的配置方法：下層第一段篩網(wǎng)號比入機物料留存的篩網(wǎng)號稀24號，下層最后一段篩網(wǎng)號與物料穿過的篩網(wǎng)號相同或稀2號，其他按上述原則配。該方法配備的篩網(wǎng)，能適應(yīng)較高的產(chǎn)量，但為防止篩下物質(zhì)量降低，必須加強吸風(fēng)，否則一些連皮渣?？赡艽┻^篩孔。 2.3篩網(wǎng)的調(diào)整 理論方法配備的篩網(wǎng)不會完全合適，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)原料的軟硬比例，物料的流量、粒度大小、散落性和水分高低、要求篩下物的比例和季節(jié)的變化靈活地進(jìn)行篩網(wǎng)的調(diào)配。如研磨硬質(zhì)小麥時，進(jìn)入清粉機的物料顆粒相對較粗、流量也較大，應(yīng)適當(dāng)更換較稀的篩網(wǎng)，特別是前二道清粉機，同時要適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，以保證篩下物的質(zhì)量。當(dāng)流量較大、要求篩下物比例增高或物料散落性較差時，可根據(jù)設(shè)備運行情況將所有篩面或某層篩面放稀一至兩個檔次。面粉控制指標(biāo)產(chǎn)品名稱水分%灰分(濕基)%濕面筋%吸水率%穩(wěn)定時間min拉伸面積(90)PLWHP1#F114.00.4528.0F214.50.5833.065.014.0HP2#F114.00.4627.0F214.50.5831.064.512.0HP3#F114.00.4626.0F214.50.6530.062.010.0HP4#F114.00.4626.0F214.50.5930.064.011.0HP5#F113.014.00.4826.56467-F214.50.6830.062.010.0HP6#F114.00.4627.0F214.50.6030.063.011.0MP1#F114.00.4727.559.05.060F214.00.7030.0-吹泡：1個/批次MP2#F114.00.4726.059.05.060F214.00.7029.0-吹泡：1個/批次MP3#F1(A4)14.00.43(0.50干基）30.0(頂益法)60-66ST10.0DT3.0 135min: R5=300700 ,E 145 F2(2#)14.00.56(0.65干基）30.5(頂益法)60-66ST7.0DT4.5 135min: R5300 ,E 145LP1#F112.5-13.50.4619.023.053.056.05.0破損淀粉值：1個/批次43-5370-110-F214.00.6025.05570110LP2#F114.00.4620.0-24.055.0-60.06.0F214.00.6226.058.06570100130LP3#F114.00.46-F2/統(tǒng)粉12.5-14.00.5723.028.054.061.06.5Rm=300500BU；E150mmLP4#F114.00.4621.025.056.0-60.06.0F214.00.6523.027.058.0P/L=0.450.80130170LP5#F114.00.4620.024.055.0-60.06.0F214.00.6022.025.558.0456580-110100140LP6#F114.00.4620.024.053.057.05.0F214.00.6025.05570110LP7#F114.00.4523.064.0F214.00.7524.0吹泡：1個/批次LP8#F114.00.4823.027.062.06.0F214.00.70-吹泡：1個/6hrF314.01.70粉間操作技能一、 必須熟記的基本知識1、 粉間生產(chǎn)品種、每個品種的出率、粉管的挑選。2、 生產(chǎn)基礎(chǔ)粉的控制指標(biāo)。3、 歸納粉路圖，熟記每個系統(tǒng)經(jīng)過篩理后的物料走向以及每個系統(tǒng)的物料從哪個系統(tǒng)過來的。4、 熟悉設(shè)備的基本原理，熟悉設(shè)備在樓層的具體位置。5、 熟悉物料的工藝走向，熟悉每個系統(tǒng)物料的辨別。6、 粉間參數(shù)界面的參數(shù)設(shè)置。7、 控制電腦的PLC信號與現(xiàn)場設(shè)備能夠?qū)?yīng)。 目的：看到電腦報警信號后能夠快速到現(xiàn)場進(jìn)行處理。二、設(shè)備巡查點：具體可參考設(shè)備點檢表。三、工藝巡查點：（一）、二清1、 檢查二清流量平衡器是否正常出麥，沒有使用的流量平衡器是否有漏麥現(xiàn)象。1、 每個潤麥倉剛出倉時要檢查每根管道是否都在出料，保證均勻出料，防止小麥產(chǎn)生自動分級。檢查潤麥倉下是否有管道漏麥。2、 檢查擦麥機、去石機、振動篩的工藝運行效果。3、 檢查三次加水是否正常加水以及加水量（參考壓力表的數(shù)值）一般春、秋、冬季生產(chǎn)必須開三次著水，軟麥時壓力表數(shù)值控制0.2左右，硬麥時壓力表數(shù)值0.4左右。夏季可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況決定。4、 控制好二清出倉流量，1B倉不要頻繁出現(xiàn)高料位。5、 潤麥出倉要遵循先進(jìn)先出的原則。（二）、粉間1、檢查脈沖的壓力是否偏高，正常數(shù)值應(yīng)該在綠色區(qū)域。壓力偏高的主要原因：1）、脈沖錐斗被物料堵滿。A）錐斗下關(guān)風(fēng)器沒有正常出料。B）針對提料風(fēng)機是有沙克龍不正常卸料，物料被吸進(jìn)脈沖。2）、脈沖內(nèi)部噴氣系統(tǒng)的鼓膜破裂、電磁閥壞導(dǎo)致不能正常噴氣清理布袋。3）一樓反吹風(fēng)風(fēng)機供氣不足。2、檢查沙克龍是否正常卸料，正常卸料狀態(tài)為物料在視鏡部位旋轉(zhuǎn)向下，如果物料在視鏡部位滯留，說明物料已經(jīng)有部分被吸入脈沖。3、檢查脈沖關(guān)風(fēng)器是否正常出料。其中提料風(fēng)機的物料只能是顆粒細(xì)小且比較粘的粉狀物料，如果不是此種物料說明六樓或者三樓的沙克龍有物料被吸進(jìn)脈沖。4、檢查高方篩每個出口是否正常出料。特別要當(dāng)心有部分布套堵料后不被甩掉下來而導(dǎo)致高方篩被物料堵死。5、檢查清粉機分級效果。分級效果直接影響面粉的灰分粉色麩星等重要指標(biāo)。進(jìn)機物料不能含粉，否則不利于自動分級，影響清粉效果。除非夏季生產(chǎn)軟麥物料流動性特別差時可以放置兩層篩網(wǎng)，其余情況下清粉機必須放置三層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)配置原則“前密后稀，上稀下密”，第一層第一段篩網(wǎng)可以適當(dāng)放大。物料必須均勻地全部覆蓋第一層篩面，物料最佳運行狀態(tài)是呈沸騰狀向前運行。要經(jīng)常檢查篩面是否糊篩，糊篩后表現(xiàn)為相應(yīng)的篩面篩下物出口沒有物料下來。6、檢查粉管粉的粉色麩星，發(fā)現(xiàn)破篩要立即檢查高方篩，否則嚴(yán)重影響面粉質(zhì)量。7、檢查打麩機，篩下物不能堵料。8、檢查面粉檢查篩每臺進(jìn)料是否大概相當(dāng)，有無糊篩現(xiàn)象，檢查總粉是否有大麩星。9、檢查松粉機進(jìn)口過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清理，防止物料堵至磨粉機的磨膛。10、檢查磨粉機：1）料筒里物料要一直保持在三分之一到三分之二位置，保證磨粉機持續(xù)穩(wěn)定地喂料，有利于研磨效果和高方篩篩理效果。喂料量的大小控制：磨粉機左側(cè)面有一個限位螺栓，它的作用是限制喂料門開啟的最大程度，在此范圍內(nèi)，可以根據(jù)料筒內(nèi)物料的多少自動調(diào)整喂料量的大小。一般此螺栓應(yīng)該放在一個較大的位置。另外在喂料輥左側(cè)有一個直接調(diào)節(jié)喂料門大小的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)該根據(jù)具體生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)其位置。2）相同系統(tǒng)的每臺磨粉機要保證來料量大致相當(dāng)，每臺磨粉機要保證兩個半邊磨粉機要分料均勻，每個半邊磨粉機要保證整個磨輥長度上喂料均勻。這樣可以最大程度保證進(jìn)入每倉高方篩的物料均衡，避免有的倉料多篩不透造成物料后推，有的倉來料不足，造成篩理出來的面粉質(zhì)量變差。A B1B2磨粉機三臺的進(jìn)料量由1B秤下的分料器自動控制，在開機狀態(tài)下不能改變其量的多少。如果發(fā)現(xiàn)三臺磨粉機勻料明顯不均勻，要及時查找原因，自己不能解決后要向班長反映。每臺磨粉機的兩個單邊一定要保持流量均衡，如果磨輥特別鈍研磨效果很差，可以臨時適當(dāng)將研磨效果好的一邊的流量適當(dāng)放大，發(fā)現(xiàn)此情況后要向班長或者工藝管理員匯報，以便及時安排更換磨輥。3）檢查磨膛是否堵料，物料被壓成較多片狀或者壓成絲狀非常容易導(dǎo)致磨膛堵料。4）檢查二樓提料管提料狀況，一般情況下如果發(fā)現(xiàn)視鏡處的物料有少許向下掉然后又被提上去的現(xiàn)象，說明該提料管的物料量已經(jīng)達(dá)到極限，需要適當(dāng)調(diào)小喂料量，如果在這種情況下料筒變滿只能通過其他方法來解決物料過多的問題。5）檢查磨粉機氣路控制是否正常。11、檢查面粉進(jìn)倉：一般情況下在電腦上檢查雙路閥指向即可，如果進(jìn)倉管路以及相關(guān)電氣控制進(jìn)行維修后第一次使用必須到九樓現(xiàn)場檢查進(jìn)倉是否正確。粉間指標(biāo)異常情況處理異常指標(biāo)異常情況處理方法相關(guān)措施備注低筋粉吹泡指標(biāo)P偏大，P/L偏大1.檢查小麥出倉品種和比例是否正確。2.調(diào)整出粉部位：將F1中的B1粉管進(jìn)F2，將B5f進(jìn)F2；將心磨系統(tǒng)粉進(jìn)F1，將C8、C10粉管進(jìn)F3。3.關(guān)注面筋是否偏高（F2一般小于26.5），生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（1h左右出結(jié)果）。2.調(diào)整后F1出率不變，F(xiàn)3出率不超過8%3.調(diào)整粉管時應(yīng)檢查粉管粉有無破篩。1.吹泡結(jié)果主要與原糧相關(guān)。2.粉管調(diào)節(jié)對吹泡結(jié)果調(diào)節(jié)有限（P：1020）。2.吹泡第一個結(jié)果一般有異常（P、L植相反）。3.吹泡結(jié)果同面筋和吸水率關(guān)系緊密：P/L偏大，一般吸水率、面筋會偏高（吸水率59%，面筋27%）。P偏小，P/L偏小與上述措施相反1.此類情況較少。2.L植一般不做調(diào)節(jié)。吸水率軟麥F1一般偏高1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A、C1/C2B、C3/C4A）：放松磨粉機軋距（一般研磨后的物料不成片，溫升?。?.調(diào)節(jié)粉管：將F2中的B1、DIV1粉管與F1中C1/C2A、C3/C4對換。3. 松粉機走旁通（DIV1松粉機）。4.關(guān)注面筋是否偏高，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。2.調(diào)整后F1出率不變，粉色、麩星不能太差。3.調(diào)整粉管時應(yīng)檢查粉管粉有無破篩。1.心磨、渣磨軋距松后，心磨系統(tǒng)物料會增多，應(yīng)關(guān)注心磨磨粉機物料增加情況（尤其是C6/C7、C3B，容易堵料和松粉機報警）。2.調(diào)整粉管B1（不超過3根）、DIV1（不超過2根）。3.松粉機走旁通時應(yīng)撥到位，避免報警。4.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。硬麥F1偏高1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A）：放松磨粉機軋距（一般研磨后的物料要成片，有溫升）。2.查看小麥?zhǔn)欠袼痔停?3.2%），打開三次著水（加水量0.2%0.5%）。3.關(guān)注面筋是否偏高，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿病?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。1.心磨、渣磨軋距松后，心磨系統(tǒng)物料會增多，應(yīng)關(guān)注心磨磨粉機物料增加情況（尤其C6/C7容易堵料和松粉機報警）。2.三次加水時應(yīng)注意感應(yīng)閥是否靈敏。3.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。硬麥F1偏低1.調(diào)節(jié)心磨、渣磨磨棍軋距（C1/C2A、C1/C2B、C3B、C3/C4）：壓緊磨粉機軋距（一般研磨后的物料要成片，有點燙手感）。2.查看小麥?zhǔn)欠袼痔撸?4.2%）。3.增加心磨物料量，尤其是P1C1/C2量。4.關(guān)注面筋是否偏低，生產(chǎn)小麥?zhǔn)欠衿洝?.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（2h左右出結(jié)果）。2.P1C1/C2A質(zhì)量不能太差。3.部分調(diào)整粉管。1.心磨、渣磨軋距要合適，避免將物料壓成絲，引起磨膛、松粉機堵料（軋距要適度?。?.關(guān)注磨粉機振動情況（甩油盤、磨粉機電流）。3.吸水率主要與面筋有關(guān)，可以調(diào)整的范圍在2%左右。粉色、粉色偏黃1.減少出率：硬麥將皮磨粉、DF粉向差的粉出。2.將C1/C2A的粉與標(biāo)樣對比，若差不多則粉色無法調(diào)整。3.若水分偏低（13.3%）,可以開三次著水（硬麥：0.30.5；軟麥：0.2）。4.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.差別太大時，減少出率。1.粉色主要由小麥決定，潤麥時間和水分對其影響不大。2.粉色基本無調(diào)整的空間。3.一般硬麥的皮磨和尾磨粉色較差。麩星麩星差1.調(diào)整清粉機，保證物料純度（加密篩網(wǎng)、調(diào)大吸風(fēng)，將P3、P5部分差物料進(jìn)C1/C2B）。2.提高1B流量，開三次著水。3.調(diào)整粉管：適當(dāng)減少F1出率；將較差的C8、C10進(jìn)F3。4.加密麩星差系統(tǒng)的粉篩。5.檢查小麥清理情況（雜質(zhì)、壞胚情況）。6.調(diào)整后結(jié)果仍不理想，請及時通知相關(guān)人員（研發(fā)、生產(chǎn)）。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.出率基本不變（關(guān)鍵控制F1麩星，適當(dāng)減少F1出率（2%左右）。3.調(diào)整粉管時應(yīng)檢查粉管粉有無破篩。1.清粉機生產(chǎn)硬麥時必須有三層篩網(wǎng)。2.1B流量提高后，要關(guān)注料筒料位（避免1B磨粉機頻繁離合閘）。3.影響麩星的主要因素為潤麥時間和水分。4.黑胚小麥多，造成面粉黑點多。5.新更換后磨輥也會讓麩星變差。大麩星1.立即檢查各系統(tǒng)粉管有無破篩（及時拆篩，或小時暫時進(jìn)F3）。2.檢查粉管布套、手孔蓋有無脫落。3.關(guān)注下面2個粉板結(jié)果。1.調(diào)整后粉應(yīng)及時通知取樣送檢，并關(guān)注結(jié)果（20min左右出結(jié)果）。2.嚴(yán)重時將生產(chǎn)粉倒倉或單獨存放處理。1.一般為破篩或竄篩。2.拆裝高方篩時應(yīng)注意破損篩網(wǎng)、氈條是否脫落、以及篩格順序。3.有時掃粉絞龍時，大麩星會進(jìn)入面粉。出率出率瞬時下降3%以上1.檢查小方篩是否堵料。2.檢查脈沖是否吸料（1B、3B、C1/C2A三樓）。3.稱不下料或汽缸脫落。4.是否有人取樣。5.高方篩轉(zhuǎn)動異常（皮帶燒毀，轉(zhuǎn)速慢）。1.做對應(yīng)檢查處理。1.首先檢查稱（電腦讀數(shù)），其次小方篩，再次脈沖。2.取樣時只是短時下降（12min）。出率瞬時下降3%以下1.流量波動（瞬間增大較多）。2.粉管堵料（4BE、3BA、1BH、C1/C2BE等）。3.磨粉機堵料（C3B、C3/C4、C6/C7等）。4.換倉后水分突然升高。硬麥和軟麥生產(chǎn)操作區(qū)別由于在軟麥和硬麥在剝刮率和取粉率上存在非常大的差異，對生產(chǎn)操作提出了較高的要求。操作不當(dāng)非常容易造成生產(chǎn)中堵料，出率降低，甚至故障停機。許多廠在做面筋低于25%小麥時，容易發(fā)生堵料；而軟麥換生產(chǎn)硬麥時，非常容易發(fā)生故障，同一條線生產(chǎn)時生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵在于磨粉機和清粉機及時、合理調(diào)節(jié)。4.1 磨粉機操作皮磨磨粉機的操作區(qū)別（生產(chǎn)硬麥時1B要適當(dāng)松，2B適當(dāng)緊；軟麥1B要適當(dāng)緊，2B適當(dāng)松）：軟麥的胚乳與表皮的結(jié)合能力強，生產(chǎn)時難以剝刮，因此生產(chǎn)軟麥皮磨系統(tǒng)可以適當(dāng)壓緊，尤其是后路皮磨，后路皮磨是關(guān)系整個系統(tǒng)出粉率的關(guān)鍵系統(tǒng)，皮磨系統(tǒng)的松緊對出率的影響在2%左右；生產(chǎn)硬麥時皮磨適當(dāng)松，只要保證正常的剝刮率即可，避免因為過度破碎造成的灰分升高，麩星變差的情況。軟麥1B剝刮率控制在30%，2B剝刮率控制在65%，硬麥1B剝刮率控制在30%，2B剝刮率控制在60%。心磨磨粉機（硬麥要將胚乳壓成小片狀，有輕微燙手感；軟麥不能成片，有輕微溫升）的松緊程度，硬麥由于蛋白和胚乳結(jié)合緊密，所需要的積壓力比較大，同時由于制成品對吸水率要求的不同，硬麥粉較高的吸水率可以提高面包的出率和延長貨架期，而軟麥過高的吸水率會影響餅干的口感和延長餅干的烘焙時間，同時造成餅干表面容易烤糊。所以硬麥在生產(chǎn)時要求磨輥的軋距較緊，物料被擠壓成小的片狀，再經(jīng)過松粉機后進(jìn)入高方篩篩理，軟麥則要求盡量避免過度的研磨，輕研輕磨避免產(chǎn)生過多的破損淀粉。前路系統(tǒng)操作控制指標(biāo)見剝刮率取粉率系統(tǒng)硬麥軟麥系統(tǒng)硬麥軟麥1B25301M45502B55602M50553B40553M50554.2清粉機清粉機是決定制粉工藝是否先進(jìn)合理的關(guān)鍵設(shè)備，在原糧清理效果一定的情況下，清粉機清理效果決定了各系統(tǒng)物料的純凈程度，一定程度上決定生產(chǎn)粉的灰分、麩星，是控制生產(chǎn)粉質(zhì)量的關(guān)鍵因素。清粉機在吸風(fēng)量和篩網(wǎng)排列方式存在區(qū)別。軟麥顆粒的容重小，進(jìn)入清粉機的物料含粉多，物料流動性差，同時清粉機不同系統(tǒng)的流量在不同品種小麥時也存在較大差異，硬麥P1物料多P2物料相對較少，而在生產(chǎn)軟麥時P2的物料流量大，同時存在含粉現(xiàn)象，所以生產(chǎn)時對吸風(fēng)量和篩網(wǎng)配置提出了不同要求。以1P、2P為例，一般粉路的1P物料的粒度范圍為：36GG20GG，2P物料的粒度范圍為：36GG62GG，由于粒度的差異和流量的差異，要求吸風(fēng)量和篩網(wǎng)配置要求不同，相對來說硬麥1P要求比較稀，吸風(fēng)量控制在3545m3/min,2P要求清粉機篩網(wǎng)較密，吸風(fēng)量控制在3040 m3/min，保證物料處于沸騰的狀態(tài)。生產(chǎn)硬麥時1P清粉機篩網(wǎng)配置為1P清粉機篩網(wǎng)配置對比222220182424222028262424硬麥 1P 軟麥1P222018182422202028262422硬麥2P 軟麥 343432303634343236363434323230283432323036343232軟麥和硬麥物料流量存在差異，尤其是P2物料流量和性質(zhì)差異大，所以清粉機篩網(wǎng)配置上也可以采取與傳統(tǒng)篩網(wǎng)不同的配置方法：第一層篩網(wǎng)的第一張篩網(wǎng)比第二張篩網(wǎng)稀一號，保證物料可以順利下落，避免產(chǎn)生過多吸風(fēng)粉。4.3吸風(fēng)粉和打麩粉的區(qū)別：生產(chǎn)軟麥時，由于物料含粉量大，粉容易被帶入脈沖產(chǎn)生吸風(fēng)粉。軟麥的胚乳與表皮結(jié)合緊密，不容易分離，后路皮磨物料含粉量大，經(jīng)過打麩機后，產(chǎn)生打麩粉的流量大，質(zhì)量好。而生產(chǎn)硬麥時由于表皮和胚乳容易分離，在后路系統(tǒng)，含粉量少，打麩粉和吸風(fēng)粉都少，質(zhì)量差。粉間常見故障分析及處理磨粉機氣動裝置原理和常見故障解決辦法一、氣動磨粉機控制原理磨粉機氣動裝置控制基本原理：通過氣路控制氣缸運動實現(xiàn)磨粉機離、合閘以及喂料動作。典型氣壓磨粉機控制原理圖二、氣路控制磨粉機動作的方法磨粉機氣動裝置主要控制磨輥合閘動作、離閘動作以及喂料裝置喂料動作。2.1 合閘控制物料流到脈沖發(fā)生器（1）上，達(dá)到一定程度后，轉(zhuǎn)臂碰到杠桿行程閥（3）動作，控制空氣（11）能通過，并在這一部分管線內(nèi)形成一定壓力，這一壓力首先推動換向閥（8）接通工作氣源（12），驅(qū)使離合閘氣缸（9）推出，使磨輥合閘。如果脈沖發(fā)生器（1）上壓力繼續(xù)，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓繼續(xù)升高，驅(qū)使伺服氣缸（5）開啟，從而打開喂料扇門（6），開始喂料。2.2 離閘控制若脈沖發(fā)生器上沒有物料流來，在拉簧拉力作用下，它壓向上方，杠桿形成閥（3）處，控制空氣寫出，伺服氣缸（5）背面主壓力，連同拉簧將喂料裝置關(guān)閉。氣動換向閥（8）切換氣源，離合閘氣缸（9）動作，磨輥離閘。磨輥離閘后，拉桿升起將喂料輥離閘，磨粉機停止喂料。喂料限位開關(guān)的位置控制最大喂料量。2.3 喂料大小控制若磨粉機料筒中料升高，脈沖脈沖發(fā)生器（1）上壓力升高，控制空氣繼續(xù)進(jìn)入伺服氣缸（5）推動喂料扇門扇門（6）開大，喂料變大；筒中料位降低，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓降低，常通離閘氣驅(qū)使伺服氣缸（5）關(guān)小，喂料變小。三、 氣路常見故障的原因和查找方法磨粉機氣路常見故障主要有：磨輥不能離閘或合閘、喂料裝置揚塵、喂料流量過大或過小、料筒料位過高或過低、喂料輥不轉(zhuǎn)或喂料不均。引起上述情況的主要原因是伺服氣缸或主氣缸漏氣，也有可能是伺服裝置行程閥損壞。3.1 氣缸漏氣磨粉機正常合閘狀態(tài)下，若氣動換向閥（8）處若沒有聲響，則說明氣路正常；若一直有空氣排出（有嘶嘶響聲），則說明氣路有問題，一般情況下為氣缸漏氣。排查氣路時磨粉機應(yīng)處于合閘狀態(tài)，檢查時應(yīng)將磨粉機開關(guān)打于零位并掛檢修牌，以防磨粉機突然啟動造成人身或設(shè)備事故。3.1.1 伺服裝置檢測伺服裝置檢查：手按行程閥滾子，若伺服氣缸（5）和離合閘氣缸（9）都無動作，則說明行程閥壞，需要更換新行程閥；伺服氣缸：行程閥正常時，磨粉機合閘狀態(tài)時，手按行程閥滾子，伺服氣缸不動作，則說明伺服氣缸被卡死，則氣缸需要清洗或更換；磨粉機處于離閘狀態(tài)，將伺服氣缸上進(jìn)氣動換氣開關(guān)的進(jìn)氣管拔下，若有氣漏出，則說明伺服氣缸漏氣，需更換。3.1.2 主氣缸檢測在行程閥和伺服氣缸正常情況下，離合閘仍不正常，原因有可能是氣缸漏氣。氣缸漏氣有兩種狀態(tài)：合閘時漏氣離閘時不漏氣，離閘時漏氣合閘時不漏氣。故需要檢查離閘和合閘兩種狀態(tài)。磨粉機處于合閘狀態(tài)時，逐一拔掉離閘進(jìn)氣管檢查，若有漏氣，則說明氣缸損壞，需要更換。磨粉機處于離閘狀態(tài)時，逐一拔掉合閘進(jìn)氣管檢查，若有漏氣，同樣說明氣缸損壞，需要更換。四、 常見故障原因和解決方法常見故障排查表常見故障故障原因解決方法不能離閘1. 伺服氣缸漏氣（檢查方法見3.1.1）更換伺服氣缸2離合閘氣缸漏氣（換氣閥有排氣響聲，拔掉氣缸后氣管有氣漏出，詳見3.1.2）更換離合閘氣缸2. 離合閘主氣管、氣缸脫落重新安裝氣管、氣缸3. 網(wǎng)狀感應(yīng)器不靈敏或被卡死，杠桿形成閥滾子一直被壓，脈沖發(fā)生器是否在止擋位置，喂料門被卡死或轉(zhuǎn)動不靈活清理料筒和喂料門4. 離合閘氣缸處于離閘位置，活動輥沒有進(jìn)入離閘位置（彈簧短或斷、后輥上方吸風(fēng)管被結(jié)塊粉塞滿）網(wǎng)狀感應(yīng)器不靈敏更換彈簧、清理吸風(fēng)道調(diào)節(jié)（位置、 伺服氣缸底板）、更換杠桿行程閥）5. 滾子杠桿是否自由拉緊止擋彈簧，使?jié)L子杠桿可以自由不能合閘1. 離合閘氣缸漏氣（檢查方法見3.1.2）更換氣缸2. 氣管、氣缸脫落重新安裝氣管、氣缸3. 止擋彈簧拉的過緊放松止擋彈簧4. 止擋位置太靠后調(diào)節(jié)止擋位置（擰回）5. 磨輥間彈簧太長更換短彈簧喂料不均1. 枝狀閥不能正常上下移動清理喂料裝置2. 調(diào)整拉簧過松，料筒中物料不能布滿喂料輥拉緊止擋彈簧3行程閥壞或伺服氣缸漏氣，喂料扇門開太大（檢查方法見3.1.1）更換行程閥壞或伺服氣缸4喂料輥與扇門不平行調(diào)節(jié)偏心軸頭5漿葉斜度不合適（兩端