技術總結(卸儲煤設備檢修工技師-嚴巍).doc

技師技術總結作者：嚴巍單位：上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司本人于1989年走入電廠工作，至今已經整整22年。參加工作22年來，經歷了外高橋第一發(fā)電廠及外高橋第三發(fā)電廠籌建建設工作，現(xiàn)是外高橋第三發(fā)電廠燃料部機務點檢員。作為一名普通的電力工人，在日常工作中我立足本職崗位，刻苦學習技術知識，爭做一名合格的電力工人，做出了自己應有的貢獻。本人于2006年被評為高級工，現(xiàn)對自己情況總結如下：一、加強業(yè)務學習，提高素質作為普通的電力工人，肩負著所在崗位安全生產的職責，自身素質的高低直接影響班組的安全生產。我首先做到立足本職崗位，向有經驗的老員工學習，向書本學習，注重崗位的實際操作。特別是擔任卸儲煤設備點檢員十幾年來，作為卸儲煤設備安全生產第一責任人，加強自己的安全生產意識、安全知識素養(yǎng)和安全責任感，帶頭嚴格執(zhí)行安全工作的各項規(guī)章制度，安全工作做了表率，通過自身學習、提高，為班組和部門安全生產做出貢獻。二、加強自身培訓、發(fā)揮技能作用自進入外高橋第三發(fā)電廠21000MW生產準備后，我通過查閱各類卸儲煤設備設計資料、設備規(guī)范以及學習和了解了設備保養(yǎng)維修要求后，很快發(fā)現(xiàn)自己對于大機組卸儲煤設備專業(yè)知識掌握還是相當匱乏的，雖然以前在外高橋第一電廠一直從事卸儲煤設備點檢管理工作，經過生產準備、卸儲煤設備安裝調試、設備使用中的消缺及每年2次大小修工作，已積累了一定專業(yè)知識和管理經驗，但光憑這些遠沒達到外高橋第三電廠對于設備精細化管理要求，因此必須盡快適應新的工作需要，使自己在原有基礎上再上一個新的臺階。為了能開闊思路，積累經驗，在部門領導安排下我和其他同事去了設備生產廠家收集相關資料及同類電廠取經學習，同時把設備生產廠家專業(yè)技術人員請來做專業(yè)培訓講座。在此期間我認真、虛心地向同行專業(yè)人員學習請教，積累了一些實用工作經驗，使我受益匪淺，也為我在今后工作打下了良好的基礎。為了讓外包工程隊盡快適合我廠管理要求，我對所管轄外包工程隊伍進行了專業(yè)培訓講座和安全生產教育。針對管轄設備認真編制、修訂分管設備的點檢定修標準、維修技術標準、設備加油（脂）標準、檢修作業(yè)文件包、設備規(guī)范和設備臺帳等設備管理制度及標準，編制并落實分管設備的年、月、周等各類巡檢表等，逐步達到我廠設備精細化管理要求。三、典型案例1、皮帶機2E除塵器進風口改樣我廠1D轉運站除塵器為張家港科迪機械有限公司制造的型號為LYCM156-A-B型布袋除塵器，用于石灰石系統(tǒng)除塵。實際運行中含塵氣流沿環(huán)形風道進入除塵器筒體，由于含塵氣流（含金剛砂）直接沖擊進風口附近的12只布袋，一般一個月左右即造成布袋的嚴重破損，嚴重影響除塵器的正常運行。在進風口制作導流風箱：頂部為寬度324mm,向下傾斜45的斜板；內側為弧長966mm*高度400mm的環(huán)形板，離筒體內壁的距離200mm; 風箱的下部為開口結構，用角鋼焊接二檔撐桿，以增加風箱的強度。在導流風箱的作用下，將原先從進風口切向進入除塵器的含塵氣流先往下壓，其中的固定顆粒在自重作用下向出灰口下落，空氣經布袋過濾后從除塵器排風口排出。改進后除塵器除塵效果正常，布袋一年內未發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，改進效果明顯。本人為此項目的方案提出者，并組織方案的實施，以及現(xiàn)擔任場工作負責人。2、碎煤機F外側軸承超溫疑難故障的處理我廠碎煤機F自2010年8月開始經常出現(xiàn)外側軸承超溫保護停機的故障，2010年8月至2011年3月之間半年多時間內，經歷更換進口軸承、更換新軸承座（軸承座內孔任意位置測量直徑尺寸均為正公差）、軸承座結合平面增加墊片、碎煤機轉子水平度及直線度調整、更換大游隙軸承等一系列方法，均未能徹底解決問題，只能用軸承風扇強制通風冷卻，勉強維護碎煤機F運行。經過多次現(xiàn)場調查與分析，找出了軸承超溫故障的原因：軸承徑向間隙內側與外側相差較大。經測量軸承座端面與轉子軸線垂直度嚴重超標(水平方向垂直度偏差0.60mm，垂直方向垂直度偏差0.80mm)，直接原因一是軸承座安裝底板變形，二是碎煤機轉子軸頸加工偏差或變形偏差。解決方案：將百分表表座吸附在碎煤機外側圓盤上，百分表針腳置于軸承座內側端面上，通過軸承座底面內外側增減墊片消除垂直方向垂直度偏差，通過移動軸承座水平位置消除水平方向垂直度偏差，并用定位板固定軸承座位置。2011年4月實施以上解決方案后，歷經高溫季節(jié)后從未出現(xiàn)軸承超溫停機故障，保證了上煤設備的正常運行。此項目中本人為現(xiàn)場工作負責人。3. 卸船機換繩裝置升級、改造我廠兩臺1500t/h卸船機換繩裝置存在問題：1)換繩過程中出現(xiàn)溜車下滑現(xiàn)象： 換繩裝置在牽引54mm鋼絲繩更換工作中曾多次發(fā)生下墜現(xiàn)象直接影響了換繩效率，而且一旦發(fā)生下墜在重力加速度的作用下對設備和人身安全帶來極大的威脅，對安全生產帶來了隱患。 2）換繩裝置制動安全性能差：制動力矩與鋼絲繩及各工況參數(shù)不相匹配。 3）換繩裝置卷筒排繞導向性差：在受力過程中鋼絲繩在卷筒上的排繞是沒有導向性的無序纏繞，這樣會使鋼絲繩在纏繞時相互擠壓造成磨擦點增多容易引起斷絲。4）換繩裝置底座支架布局不合理：由于位置的局限支座與承重梁布置不在同一中心線上。 改造方案： 改變原裝置結構形式用國產產品替代進口產品，通過對換繩裝置的支架底座、裝置牽引力、電動機功率、制動力矩、鋼絲繩的直徑、卷筒的排繞導向的升級改造。改造后效果：經改造后換繩裝置使用可靠性、穩(wěn)定性、安全性及換繩效率都比改造前好的多，確保了卸船機換繩工作安全開展。本人為此項目的方案提出者，并組織方案的實施，以及現(xiàn)擔任場工作負責人。四、卸儲煤設備工作 本人自擔任燃料點檢員以來，每年的卸儲煤設備大小修工作中，均擔任現(xiàn)場工作負責人，卸船機、輸煤皮帶機等設備的大小修工作都能按時、安全、優(yōu)質、有序完成。平時的檢修維護工作中，能充分掌握分管設備的運行狀態(tài)和缺陷情況，檢查并督促檢修人員做好設備的維護和消缺工作，并對設備異常情況進行分析并采取相應防范措施。設備發(fā)生重大缺陷或故障時，及時合理的組織檢修隊伍進行搶修，并在工作結束后進行事故分析，將故障產生原因、檢修過程、情況分析以及處理結果詳細記錄備案。五、立足崗位成才，爭取進步。隨著電力科技的飛速發(fā)展，大