《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

1、.：.；質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào) 第一章 總 那么 第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)人民生命和財(cái)富的平安，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，根據(jù)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 第2條 本規(guī)程適用范圍如下： 1、本規(guī)程適用于同具備以下條件的壓力容器： 1 最高任務(wù)壓力Pw注1大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同); 2 內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3; 3 盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高任務(wù)溫度高于等于規(guī)范沸點(diǎn)液體。(注3) 2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于以下壓力容器； 1 與挪動(dòng)緊縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐

2、鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸; 2 容積小于0.25m3的高壓容器; 3 深冷安裝中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷安裝中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱； 4 螺旋板換熱器； 5 水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水無(wú)塔上水安裝中的氣壓罐，消防安裝中的氣體或氣壓給水泡汗沫壓力罐； 6 水處置設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； 7 電力行業(yè)公用的全封鎖式組合電器電容壓力容器； 8 橡膠行業(yè)運(yùn)用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。 3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的平安閥、爆破片安裝、緊急迫斷安裝、平安聯(lián)鎖安裝、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等平安附件。 4、 本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： 1 壓力容器與外部

3、管道或安裝焊接銜接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋銜接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭銜接的第一個(gè)法蘭密封面、公用銜接件或管件銜接的第一個(gè)密封面； 2 壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件； 3 非受壓元件與壓力容器本體銜接的焊接接頭。 第3條 本規(guī)程不適用于以下壓力容器： 1、超高壓容器。 2、各類氣瓶。 3、非金屬資料制造的壓力容器。 4、核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事配備愛(ài)莫能助和的壓力容器、真空下任務(wù)的壓力容器不含夾套壓力 容器、各項(xiàng)鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備如煙道式余熱鍋爐等。 5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)最高任務(wù)壓力小于0。1Mpa的壓力容器包括在進(jìn)料或料過(guò)程

4、中需求瞬時(shí)接受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過(guò)程中需求短時(shí)接受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器。 6、機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件包括緊縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、緊縮機(jī)的輔助壓力容器。 7、無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造組焊、安裝、運(yùn)用、檢驗(yàn)、修繕和改造，均應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)擔(dān)任壓力容器平安監(jiān)察任務(wù)，監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)視和平安監(jiān)察的根本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)規(guī)范、部門規(guī)章、企事業(yè)

5、單位規(guī)定等，假設(shè)與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類壓力容器的壓力等級(jí)、種類、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見(jiàn)附件一： 1、以下情況之一的，為第三類壓力容器： 1 高壓容器； 2 中壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)； 3 中壓儲(chǔ)存容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3； 4 中壓反響容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3； 5 低壓容器公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3； 6 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；注4 7 中壓搪玻璃壓力容器； 8

6、 運(yùn)用強(qiáng)度級(jí)別較高指相應(yīng)規(guī)范中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的資料制造的壓力容器； 9 挪動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車介質(zhì)為液化氣體、低溫液體、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸半掛車、低溫液體運(yùn)輸半掛車、水久氣體運(yùn)輸半掛車和罐式集裝箱介質(zhì)為液化氣體、低溫液體等； 10 球形儲(chǔ)罐容積大于等于50m3； 11 低溫液體儲(chǔ)存容順容積大于5m3。 2、以下情況之一的，為第二類壓力容器本條第1款規(guī)定的除外： 1 中壓容器； 2 低壓容器公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)； 3 低壓反響容器和低壓儲(chǔ)存容器公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)； 4 低壓管殼式余熱鍋爐； 5 低壓搪玻璃壓力 6 壓力容器。 3、低壓

7、容器為第一類壓力容器本條第1款、第2款規(guī)定的除外。 第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和運(yùn)用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)自創(chuàng)和實(shí)驗(yàn)研討的根底上，將所做實(shí)驗(yàn)的根據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，方可進(jìn)展試制、試用。經(jīng)過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)展型式實(shí)驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造含組焊，下同應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家規(guī)范、待業(yè)規(guī)范或企業(yè)規(guī)范的要求。直接采用國(guó)際規(guī)范或國(guó)外先進(jìn)規(guī)范應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)規(guī)范，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)規(guī)范的，不得進(jìn)展壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。 第9條 進(jìn)口壓

8、力容器的國(guó)外制造企業(yè)必需獲得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的平安質(zhì)量答應(yīng)證書(shū)。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按進(jìn)展平安性能的監(jiān)視檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)展運(yùn)用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)消費(fèi)企業(yè)含外商投資企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、規(guī)范制造，在國(guó)內(nèi)運(yùn)用的壓力容器，其技術(shù)要求和運(yùn)用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。 注1： 接受內(nèi)壓的壓力容器，其最高任務(wù)壓力是指在正常運(yùn)用過(guò)程中，頂部能夠出現(xiàn)的最高壓力； 接受外壓的壓力容器，其最高任務(wù)壓力是指壓力容器在正常作用過(guò)程中，能夠出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部能夠出現(xiàn)的最高壓力差值。 注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高任務(wù)壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾

9、何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算不思索制造公差并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)展運(yùn)用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)展類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高任務(wù)溫度低于規(guī)范沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間非瞬時(shí)大于等于0.025m3，且最高任務(wù)壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。 注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器規(guī)范、規(guī)范進(jìn)展設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。 第二章 材 料 第10條 壓力容器用資料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符

10、合相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范、待業(yè)規(guī)范的規(guī)定。壓力容器資料的消費(fèi)經(jīng)國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可同意。資料消費(fèi)單位應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(shū)原件，并在資料上的明顯示部位作也明晰、結(jié)實(shí)的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括資料制造規(guī)范代號(hào)、資料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)、國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、資料消費(fèi)單位稱號(hào)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。資料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必需齊全、明晰，并加蓋資料消費(fèi)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。 壓力容器制造單位從非資料消費(fèi)單位獲得壓力容器用資料時(shí)，應(yīng)同時(shí)獲得資料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用資料及資料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性擔(dān)任。

11、第11條 壓力容器選材除應(yīng)思索力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)思索與介質(zhì)的相容性。壓力容器公用鋼材的磷含量熔煉分析，下同不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器搪玻璃壓力容器除外，應(yīng)符合GB150的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。 第12條 用于焊接構(gòu)造壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超越0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶贊同，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總擔(dān)任人同意，提供資料搞裂性實(shí)驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按

12、照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。 第13條 鋼制壓力容器用資料鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊實(shí)驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合以下條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)展超聲檢測(cè)： 1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。 3、最高任務(wù)壓力大于等于10Mpa的壓力容器。 4、GB150第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)展超聲檢測(cè)的鋼板。 5、挪動(dòng)式壓力容器。 鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)展。用

13、于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼方式板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。 挪動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)展夏比V形缺口低溫沖擊實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度為零下20或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功目的應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。 第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下： 1、 必需在相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)注明鑄造選用的資料牌號(hào)。 2、 設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為025

14、0； 2 可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10350 3、 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和挪動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼資料應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范或行業(yè)規(guī)范中選用，并應(yīng)在產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)中注明鑄造選用的資料牌號(hào)。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼資料壓力容器制造單位已有運(yùn)用閱歷并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意的除外。 第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬指鋁、鈦、銅、鎳及其合金的要求如下： 1、用于制造壓力容器的有色金屬，

15、應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范或行業(yè)規(guī)范范圍內(nèi)選用，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 2、制造單位必需建立嚴(yán)厲的?？刂贫?，并設(shè)專門場(chǎng)所存放。 3、有色金屬制壓力容器用資料的沖擊實(shí)驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其外表不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合以下要求： 1、設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269200 2、設(shè)計(jì)溫度大于65時(shí)，普通不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。 第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，普通應(yīng)為退火形狀。 第20條 鈦材指工業(yè)純鈦、鈦合金

16、及其復(fù)合資料，下同制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合以下要求： 1、設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230鈦合金不應(yīng)高于300，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350。 2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火形狀下運(yùn)用。 3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對(duì)成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。 4、鈦材壓力容器普通不要求進(jìn)展熱處置，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中運(yùn)用的鈦容器或運(yùn)用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)展消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處置。 5、鈦材壓力容器的以下焊縫應(yīng)進(jìn)展浸透檢測(cè)： 1 接納、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭銜接的角焊縫； 2 換熱器管板與管子銜接的焊縫； 3 鈦鋼復(fù)

17、合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。 第21條 鎳材指鎳和鎳基合金及其復(fù)合資料，下同制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合以下要求： 1、設(shè)計(jì)溫度：退火形狀的純鎳資料不應(yīng)高于650鎳銅合金不應(yīng)高于480，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900。 2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火形狀下運(yùn)用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火形狀下運(yùn)用。 3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測(cè)。 4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)厲控制，防止硫脆污染。引薦的熱加工溫度范圍是： 1 工業(yè)純鎳N6-2.5-1,5為280

18、350； 2 蒙乃爾NCU28-2.5-1.5為350500； 3 Inconel(NS312)為470550； 4 Hastelloy(NS334)為9301200。 5、鎳材壓力容器的以下焊縫應(yīng)進(jìn)展磁粉或浸透檢測(cè)： 1 接納、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭銜接的角焊縫； 2 換熱器管板與管子銜接的焊縫； 3 鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。 第22條 壓力容器受壓元件采用國(guó)外資料應(yīng)符合以下要求： 1、應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許作用且國(guó)外已有運(yùn)用實(shí)例的資料，其運(yùn)用范圍應(yīng)符合資料消費(fèi)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和規(guī)范的規(guī)定，并有該資料的質(zhì)量證明書(shū)。 2、制造單位初次運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性

19、能進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才干投料制造。 3、技術(shù)要求普通不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)資料的技術(shù)目的。 4、國(guó)內(nèi)初次運(yùn)用且規(guī)范中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的資料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。 國(guó)內(nèi)資料消費(fèi)單位消費(fèi)國(guó)外牌號(hào)的資料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外規(guī)范規(guī)定的冶煉方法進(jìn)展消費(fèi)，力學(xué)性能和彎曲性能實(shí)驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、實(shí)驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國(guó)外規(guī)范，批量消費(fèi)前應(yīng)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可按本條規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待。 第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的資料包括國(guó)內(nèi)外沒(méi)有運(yùn)用實(shí)例的進(jìn)口資料或未列入GB150等規(guī)范的資料試制壓力容器，資料的研制消費(fèi)單位應(yīng)將實(shí)

20、驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器規(guī)范化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)展技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件應(yīng)注明運(yùn)用條件，并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。 第24條 壓力容器制造單位應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)資料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)或?qū)Y料供貨單位進(jìn)展調(diào)查、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器資料符合相應(yīng)規(guī)范，在投用前應(yīng)檢查有效的資料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的資料上的有效標(biāo)志。資料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否那么不得運(yùn)用。 用于制造受壓元件的資料在切割或加工前應(yīng)進(jìn)展標(biāo)志移植。 第25條 壓力容器的筒體、封頭端蓋、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接納、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管

21、；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接納和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下： 1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必需復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板外表質(zhì)量和資料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)展超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。 2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有以下情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)： 1 設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的； 2 用戶要求復(fù)驗(yàn)的； 3 制造單位不能確定資料真實(shí)性或?qū)Y料的性能和化學(xué)成分有疑心的； 4 鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。 3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)

22、驗(yàn)要求如下： 1 應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家規(guī)范或行業(yè)規(guī)范規(guī)定的工程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)； 2 對(duì)制造單位經(jīng)常運(yùn)用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)原件工程齊全，可只進(jìn)展硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，那么應(yīng)進(jìn)展力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)； 3 壓力容器制造單位鍛制且供本單位運(yùn)用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。 4、獲得國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品平安質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的資料，可免做復(fù)驗(yàn)。 第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接資料，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范制造、檢驗(yàn)和選用。焊接資料必需有質(zhì)量證明書(shū)和明晰、結(jié)實(shí)的標(biāo)志。 壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)厲執(zhí)行焊接資料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位

23、對(duì)主要受壓元件的資料代用，原那么上應(yīng)事先獲得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改同意文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在開(kāi)工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)制造單位有運(yùn)用閱歷且代用資料性能優(yōu)于被代用資料時(shí)僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10、20#鍛件或鋼管的相互代用，如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反響意見(jiàn)。 第三章 設(shè)計(jì) 第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資歷、設(shè)計(jì)類別和種類范圍的劃分應(yīng)符合的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量擔(dān)任。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資歷印章經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位同意機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外。 第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖藍(lán)圖上，必需

24、加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資歷印章復(fù)印章無(wú)效。設(shè)計(jì)資歷印章失效的圖樣和已加蓋開(kāi)工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核定人員的簽字。對(duì)于第三類中壓反響容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和挪動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)擔(dān)任人的同意簽字。 第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： 1、壓力容器稱號(hào)、類別。 2、設(shè)計(jì)條件包括溫度、壓力、介質(zhì)組分、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然根底條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)添加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的資料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的資料應(yīng)思索任務(wù)介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器運(yùn)用年限。 3、主要受壓元件資料牌號(hào)及資料要求。 4、主要

25、特性參數(shù)如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等。 5、制造要求。 6、熱處置要求。 7、防腐蝕處置要求。 8、無(wú)損檢測(cè)要求。 9、耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)要求。 10、平安附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。 11、壓力容器鉻牌的位置。 12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 13、以下情況下的特殊要求： 1 夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的實(shí)驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及實(shí)驗(yàn)步驟和實(shí)驗(yàn)的要求； 2 裝有觸媒的反響容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明運(yùn)用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求； 3 由于構(gòu)造緣由不能進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、運(yùn)用中定期檢驗(yàn)和耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及運(yùn)用的特殊要求

26、； 4 對(duì)不能進(jìn)展耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及運(yùn)用的特殊要求，并應(yīng)與運(yùn)用單位協(xié)商提出引薦的運(yùn)用年限和保證平安的措施； 5 對(duì)有耐熱襯里的反響容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； 6 為防止介質(zhì)呵斥的腐蝕應(yīng)力腐蝕，應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純真度的要求； 7 亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求； 8 有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。 第31條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高任務(wù)壓力，裝有平安泄放安裝的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于平安閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。 第32條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器運(yùn)用壽命和介質(zhì)對(duì)資料的腐蝕速率確定，還應(yīng)思索介

27、質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)展構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)思索部分腐蝕的影響，以滿足壓力容器平安運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 為防止壓力容器超壽命運(yùn)轉(zhuǎn)引發(fā)平安問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位普通應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)運(yùn)用壽命。 第33條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、運(yùn)用闡明書(shū)。 1、壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的運(yùn)用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)闡明書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。 2、用戶需求時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的運(yùn)用單位提供安裝、運(yùn)用闡明書(shū)。 3、對(duì)挪動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反響容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向運(yùn)用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)

28、。 4、按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向運(yùn)用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書(shū)的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、一切規(guī)范和規(guī)范、資料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。 裝設(shè)平安閥、爆破片安裝的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向運(yùn)用單位提供壓力容器平安泄放量、平安閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求運(yùn)用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用平安泄放安裝。 在工藝參數(shù)、所資料、制造技術(shù)、熱處置、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。 第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下： 1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。表3-1 液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力液化氣體臨界溫度設(shè)計(jì)壓

29、力MPa無(wú)保冷設(shè)備有可靠的保冷設(shè)備無(wú)實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度有實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)最高任務(wù)溫度且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸汽壓力能夠到達(dá)的最高任務(wù)溫度下的飽和蒸汽壓力異丁烷50飽和蒸汽壓力丙烷50飽和蒸汽壓力等于丙烷50飽和蒸汽壓力能夠到達(dá)的最高任務(wù)溫度下丙烷的飽和蒸汽壓力丙烷50飽和蒸汽壓力等于丙稀50飽和蒸汽壓力能夠到達(dá)的最高任務(wù)溫度下丙稀的飽和蒸汽壓力 第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地域氣候資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 月平均最低氣溫的最低值，是氣候局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫

30、資料中的最小值。 全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地域見(jiàn)附件二。 第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、介質(zhì)為液化氣體含液化石油氣的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算： W=Vt 式中W-儲(chǔ)存量，t； -裝量系數(shù)，普通取0.9，對(duì)容器容積經(jīng)實(shí)踐測(cè)定者，可取大于0.9，但不得大于0.95； V -壓力容器的容積，m3； t-設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/m3。 2、介質(zhì)為液化氣體的挪動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算： W=vV W- -罐體允許最大充裝量，t； v-單位容積充裝量，按介質(zhì)在50C時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密

31、度確定，t/m3 V-罐體實(shí)踐容積，m3。 挪動(dòng)式壓力容器罐體常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。 第37條 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器，應(yīng)參照行業(yè)規(guī)范HG2059220635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。運(yùn)用法蘭銜接的第一個(gè)法塵密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片帶外環(huán)和高強(qiáng)度螺栓組合。表3-3 常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa罐體腐蝕裕量mm單位容積充裝量t/m液氧2.1620.52液氯1.6241.20液態(tài)二氧化硫0.9841.20丙稀2.1610.43丙烷1.7710.42石油液化氣50飽和蒸汽壓大于

32、1.62MPa2.1610.42其他情況1.7710.42正丁烷0.7910.51異丁烷0.7910.49丁稀、異丁稀0.7910.50丁二稀0.7910.55 第38條 挪動(dòng)式壓力容器上普通不得安裝用于充裝的設(shè)備，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。 挪動(dòng)式壓力容器的平安附件包括平安泄放安裝內(nèi)置全啟式平安閥、爆破片安裝、易熔塞、帶易熔塞的爆破片安裝等、緊急迫斷安裝、液面指示安裝、導(dǎo)靜電安裝、溫度計(jì)和壓力表等。 盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的挪動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積普通不得大于3m3。 第39條 挪動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分三種： 1、常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下20-5

33、0。 2、低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70-零下20。 3、深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150。 挪動(dòng)式壓力容器常溫型裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量確實(shí)定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)闡明及根據(jù)，報(bào)國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。 第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)某些構(gòu)造特殊的受壓元件按常規(guī)規(guī)范無(wú)法處理強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，部分可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)展分析計(jì)算，規(guī)范進(jìn)展壓力容器受壓元件分析計(jì)算

34、的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)工程資歷。 有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算注可參照GB150或有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)展。許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的平安系數(shù)計(jì)算。 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下： 灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以平安系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以平安系數(shù)8.0。3-4 鋁、銅、鈦、鎳及其合金的平安系數(shù)條件資料設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度bt設(shè)計(jì)溫度下的屈服限 0.2t設(shè)計(jì)溫度下的耐久強(qiáng)度平均值dt10小時(shí)后發(fā)生破壞設(shè)計(jì)溫度下的蠕變極限平均值每1000小時(shí)蠕變率為

35、0.01%的nt鋁、 銅、鈦、鎳及其合金板鍛件管棒鈦nb0.3ns1.5nd1.5nn1.0鎳nb3.0ns1.5nd1.5nn1.0 nd1.5銅nb4.0ns1.5鋁nb4.0ns1.5鑄件螺栓nb5.0ns4.0注：當(dāng)無(wú)法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度條件屈服限，而以抗拉強(qiáng)度為根據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、管、棒的根底上除以0.8。 第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許應(yīng)力的選取如下： 運(yùn)用溫度小于300時(shí)，以資料抗拉強(qiáng)度除以平安系數(shù)4.0。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超越0.9；運(yùn)用溫度大于300時(shí)，以運(yùn)用溫度下的資料屈服點(diǎn)除以平安系數(shù)1.5，并乘以鑄造

36、系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超越0.9。 第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取。按JB4732規(guī)范設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0. 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)范的規(guī)定。表3-5 壓力容器的焊接接頭系數(shù)焊接 無(wú)損檢測(cè) 接頭 比例系數(shù)接頭方式全部無(wú)損檢測(cè)部分無(wú)損檢測(cè)無(wú)法無(wú)損檢測(cè)鋼有色金屬鋼有色金屬鋼有色金屬鋁銅鎳鈦鋁銅鎳鈦鋁銅鎳鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的對(duì)接焊縫0.10.850.900.850.950.850.950.900.850.800.850.800.850.800.850.85/有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫0.900.800.85

37、0.800.850.800.850.850.800.700.800.700.800.700.850.80/0.65無(wú)墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p/0.650.700.650.70/0.60注：此表所指無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原那么上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用非熔化極情性氣體維護(hù)焊。相當(dāng)于雙面焊全溶透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定含焊接試板的評(píng)定，如氬弧焊打底的焊縫或戴陶瓷，銅襯墊的焊縫等。 第45條 對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在運(yùn)用過(guò)程中能否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器

38、應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔第46條規(guī)定的除外。檢查孔包括人孔、手孔。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的要求。表3-6 檢查孔的最少數(shù)量于最小尺寸內(nèi)徑Dimm檢查空最少數(shù)量檢查空最少尺寸mm備注人孔手孔300Di500手孔2個(gè)100或長(zhǎng)圓孔75505001000人孔1個(gè)，或手孔2個(gè)當(dāng)容器無(wú)法開(kāi)人孔時(shí)同上150或長(zhǎng)圓孔150100球罐人孔最小500mm3. 檢查孔的開(kāi)設(shè)位置要求如下： 1 檢查孔的開(kāi)設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于察看或清理內(nèi)部； 2 手孔應(yīng)開(kāi)設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。 3、球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板上各開(kāi)設(shè)一個(gè)人孔或制造工藝孔。 第46條 符合以下條件之一的壓力容器可不開(kāi)設(shè)檢查孔： 1、筒

39、體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 2、壓力容器上設(shè)有可以裝配的封頭、蓋板等或其他可以開(kāi)關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 3、無(wú)腐蝕或細(xì)微腐蝕，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 4、制冷安裝用壓力容器。 5、換熱器。 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，那么應(yīng)同時(shí)滿足以下要求： 1. 對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做100%無(wú)損檢測(cè)射線或超聲。 2. 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)展測(cè)厚檢查。 3. 相應(yīng)短檢驗(yàn)周期。 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的銜接、殼體開(kāi)孔和尺

40、寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 第49條 快開(kāi)門式壓力容器的快開(kāi)門蓋應(yīng)設(shè)計(jì)平安聯(lián)鎖安裝并應(yīng)具有以下功能： 1、當(dāng)快開(kāi)門到達(dá)預(yù)定封鎖部位方能升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖控制功能。 2、當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，平安聯(lián)鎖安裝脫開(kāi)后，方能翻開(kāi)快開(kāi)門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。 3、具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。 第50條 對(duì)有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆構(gòu)造時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)容器保溫層進(jìn)展全面定期宏觀檢查的要求。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)等特殊要求。 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)封頭銜接的環(huán)向接頭，

41、以及封頭的拼接接頭，必需采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。 對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)展。 第52條 設(shè)計(jì)者在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)展驗(yàn)算后，應(yīng)獎(jiǎng)角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中。 第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊延續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的走漏信號(hào)指示螺紋孔。 第54條 鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)規(guī)范HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接納凸緣與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)展。有以下情況之一的，應(yīng)采用全焊

42、透型式： 1、介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2、氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力容器。 3、第三類壓力容器。 4、低溫壓力容器。 5、按疲勞準(zhǔn)那么設(shè)計(jì)壓力容器。 6、直接受火焰加熱的壓力容器。 7、挪動(dòng)式壓力容器。 第55條 深冷型挪動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，挪動(dòng)式壓力容器罐體規(guī)劃應(yīng)合理，罐體與底盤的銜接構(gòu)造和固定安裝應(yīng)能接受運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具有足夠的接受慣性力的剛度與強(qiáng)度。 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處置要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對(duì)資料有特殊熱處置要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器

43、的熱處置普通指1100的溶化處置或875的穩(wěn)定化處置。 第58條 當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量走漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性實(shí)驗(yàn)的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性實(shí)驗(yàn)的要求。 第59條 設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱延續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 注：1.對(duì)受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬資料牌號(hào)，參照國(guó)我相近或類同的資料計(jì)算圖表進(jìn)展計(jì)算。 2.因冷、熱加工或熱處置而提高搞拉強(qiáng)

44、度的資料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用資料在退火形狀下的許用應(yīng)力保證值。 3.空氣分別設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20時(shí)，按照20的性能計(jì)算。 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第60條 壓力容器制造含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)規(guī)范包括管理制度、程序文件、作業(yè)指點(diǎn)書(shū)、通用工藝及特殊方法規(guī)范等，保證壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必需對(duì)壓力容器制造質(zhì)量擔(dān)任。壓力容器總質(zhì)量師質(zhì)量保證工程證應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)擔(dān)任擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。 第61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)獲得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制

45、造答應(yīng)證；挪動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)獲得CR級(jí)的壓力容器制造答應(yīng)證；并按同意的范圍制造。固定式壓力容器批量消費(fèi)前，應(yīng)進(jìn)展型式實(shí)驗(yàn)；挪動(dòng)式壓力容器批量消費(fèi)前，應(yīng)進(jìn)展型式實(shí)驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式消費(fèi)。 制造單位應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、規(guī)范，嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。 第62條 制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌見(jiàn)附件六。 第63條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料： 1、開(kāi)工圖樣。開(kāi)工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資歷印章復(fù)印章無(wú)效。假設(shè)制造中發(fā)生了資料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改動(dòng)、加工尺寸變卦等，制造單位應(yīng)按照

46、設(shè)計(jì)修正通知單的要求在開(kāi)工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修正人和審核人的簽字及修正日期。開(kāi)工圖樣上應(yīng)加蓋開(kāi)工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位稱號(hào)、制造答應(yīng)證編號(hào)和開(kāi)工圖字樣。 2、產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)內(nèi)容見(jiàn)附件三及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 3、壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)證書(shū)未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外。 4、挪動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品運(yùn)用闡明書(shū)含平安附件運(yùn)用闡明書(shū)、隨車工具及平安附件清單、底盤運(yùn)用闡明書(shū)等。 5、本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。 壓力容器受壓元件封頭、鍛件等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)內(nèi)容見(jiàn)附件七的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書(shū)。 第64條 現(xiàn)場(chǎng)組

47、焊的壓力容器開(kāi)工并閱歷收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供應(yīng)用戶?，F(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)仄桨脖O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參與。 第65條 挪動(dòng)式壓力容器必需的制造單位完全成罐體、平安附件及底盤的總裝落成，并經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。 第66條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)和修正，應(yīng)獲得原設(shè)計(jì)單位贊同修正的書(shū)在證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載符合本規(guī)程第27條資料代用要求的除外。 二、焊接工藝和焊工 第67條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下： 1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓

48、元件之間全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。2、鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。3、焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)理安裝，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員不允許聘用外單位焊工焊接。4、焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指點(diǎn)書(shū)應(yīng)經(jīng)制造組焊單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師同意，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指點(diǎn)書(shū)或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保管至該工藝評(píng)定失效為止。 第68條 焊接壓力

49、容器的焊工，必需按照進(jìn)展考試，獲得焊工合格證后，才干在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)。焊工應(yīng)按焊接工藝指點(diǎn)書(shū)或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)踐的焊接工藝參數(shù)進(jìn)展檢查，并做好記錄。 第69條 壓力容器的組焊要求如下： 1、不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)普通應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 2、在壓力容器上焊接的暫時(shí)吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體一樣或在力學(xué)性能和焊接性能方面類似的資料，并用相順應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)展焊接。暫時(shí)吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必需打

50、磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)展浸透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保外表無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。 3、不允許強(qiáng)力組裝。 4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，假設(shè)保管成為焊縫金屬的一部分，那么應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，運(yùn)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)中提供應(yīng)用戶。 第71條 焊接接頭返修的要求如下： 1、應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應(yīng)的返修方案。 2、返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意后才干實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的緣由；防止再次產(chǎn)生

51、缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)確實(shí)定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、同意人的簽字。 3、同一部位指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)不宜超越2次。超越2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總擔(dān)任人同意，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總擔(dān)任人同意字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品制造變卦報(bào)告中。 4、返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返細(xì)長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等和施焊者及其鋼印等。 5、要求焊后熱處置的壓力容器，應(yīng)在熱處置前焊接返修；如在熱處置后進(jìn)展焊接返修，

52、返修后應(yīng)再做熱處置。 6、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 7、壓力實(shí)驗(yàn)后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接納走漏而進(jìn)展返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。 三、熱處置 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展焊后熱處置。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處置，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類資料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)展細(xì)化晶料的正火處置。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器儲(chǔ)存容器或挪動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)進(jìn)展焊后熱

53、處置。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)展消除應(yīng)力處置采用奧氏體不銹鋼資料的旋壓封存頭除外。 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處置應(yīng)符合以下要求： 1、高壓容器、中壓反響容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)罐、挪動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處置。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處置。大型壓力容器，可采用分段處置，其重疊熱處置部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采承保溫措施。 2、修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接納與筒體或封頭銜接的焊接接頭，可采用部分熱處置。部分熱處置的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接納與殼本相焊時(shí)加熱寬度不小于峽谷者厚度取較大值的6倍。接近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫

54、措施，防止產(chǎn)生較大的溫度梯度。 3、焊后熱處置應(yīng)在焊接任務(wù)全部終了并檢測(cè)合格后，于耐壓實(shí)驗(yàn)前進(jìn)展。 4、熱處置安裝爐應(yīng)配有自動(dòng)啟記錄曲線的測(cè)溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65球形儲(chǔ)罐除外。 第74條 奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后普通不要求做熱處置，如有特殊要求需進(jìn)展熱處置時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。 四、外 部 檢 查 第75條 筒體含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒和封頭制造的主要控制工程如下： 1、坡口幾何外形和外表質(zhì)量。 2、筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 3、多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。 4、封頭的拼接成形和主要

55、尺寸偏向。 5、球殼的尺寸偏向和外表質(zhì)量。 6、不等厚的筒體與封頭的對(duì)接銜接要求。 第76條 壓力容器焊接接頭的外表質(zhì)量要求如下： 1、外形、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核規(guī)范和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 2、不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必需去除。 3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 4、焊縫的咬邊要求如下： 1運(yùn)用搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容順，其焊縫外表不得有咬邊； 2上述1款以外的壓力容順的焊縫外

56、表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的延續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超越該焊縫長(zhǎng)度的10%。 5、角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 1、為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制造縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)展拉力冷彎和必要的沖擊實(shí)驗(yàn)。采用新資料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制造模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 2、屬于以下情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制造產(chǎn)品焊接試板： 1挪動(dòng)式壓力容器批量消費(fèi)的除外； 2 設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的壓力容器； 3

57、現(xiàn)場(chǎng)級(jí)焊的球形儲(chǔ)罐； 4 運(yùn)用有色金屬制造的中、高壓容器或作用b大于等540Mpa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器； 5 異種鋼不同組別焊接的壓力容器； 6 設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制造產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； 7 GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制造產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 3、除本條第2款之外的壓力容器，假設(shè)制造單位能提供延續(xù)30臺(tái)同一臺(tái)產(chǎn)品運(yùn)用不同牌號(hào)資料的，或運(yùn)用不同焊接工藝評(píng)定，或作用不同的熱處置規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待同牌號(hào)資料、同焊接工藝焊接重要要素和補(bǔ)加重要要素不超越評(píng)定合格范圍，下同、同熱處置規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)千應(yīng)存檔備查，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)擔(dān)任人同意，

58、可以批代臺(tái)制造產(chǎn)品焊接試板，詳細(xì)規(guī)定如下： 1 以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處置規(guī)范的產(chǎn)品組批，延續(xù)消費(fèi)消費(fèi)延續(xù)不超越半年每批不超越10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制造產(chǎn)品焊接試板； 2 對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6Mpa，資料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，延續(xù)消費(fèi)每凌晨年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制造產(chǎn)品焊接試板； 3 搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板用記有特殊要求時(shí)除外。假設(shè)中斷消費(fèi)超越凌晨年時(shí)，應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制造產(chǎn)品焊接試板； 4 近同一設(shè)計(jì)圖樣批量消費(fèi)的挪動(dòng)式壓力容器，延續(xù)手產(chǎn)消費(fèi)延續(xù)不超越凌晨年每批不超越10臺(tái)，同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制造產(chǎn)品焊接試板。 采用以批代臺(tái)

59、制造產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)展復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此負(fù)號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制造產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處置規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。 4、 產(chǎn)品焊接試板的制造除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合以下原那么： 1 產(chǎn)品焊接試板的資料、焊接和熱處置工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)； 2 當(dāng)一臺(tái)壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板； 3 有不同焊后熱處置要求的壓力容器，應(yīng)分別制造產(chǎn)品焊

60、接試板； 4 熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下資料不同時(shí)，應(yīng)各制造一塊產(chǎn)品焊接試板，假設(shè)資料一樣又屬同一厚度范圍，只需制造一塊； 5 現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制造立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用一樣的條件和焊接工藝進(jìn)展焊接； 6 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延伸部分電渣焊除外，采用與施焊壓力容器一樣的條件和焊接工藝延續(xù)焊接； 7 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； 8 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印； 9 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線或