污水管線鋪設(shè)施工工藝方法

1、污水管線鋪設(shè)施工工藝方法1、降水措施該路沿線地下水位較高，在進(jìn)行污水排水管溝施工前，準(zhǔn)備好降水排水設(shè)備。2、施工前準(zhǔn)備(1)管材的檢查管內(nèi)外無裂縫、蜂窩、空鼓、露筋、保護(hù)層脫落、管口掉角等缺陷，才可以使用。出現(xiàn)上述等質(zhì)量問題，一律不予使用。(2)使用的管材必須有質(zhì)量檢查部門的檢驗合格證。注意管子的出廠日期。對于養(yǎng)生期不足、出廠時間過早，檢查發(fā)現(xiàn)后一律不準(zhǔn)使用，所有管材必須有廠家質(zhì)檢合格證明。3、施工工藝流程圖(框圖如下)4、施工方法(1)管道線路測量定位污水管線工程施工工藝流程圖測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合

2、。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。由測量員據(jù)設(shè)計圖紙給的已有的水文地質(zhì)資料、計算的溝槽挖深，確定是否采取排水或降水措施。如槽底兩側(cè)需挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底適當(dāng)加寬，且不侵占工作面寬度，并在地面上用白灰標(biāo)線，為機(jī)械指示開挖寬度。(2)溝槽開挖土方開挖時充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，采取人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行，溝槽開挖配備水泵、降水設(shè)備及擋板支撐設(shè)備，

3、在溝槽一側(cè)沿線設(shè)置排水溝。排水溝斷面規(guī)格為30cnrK30cm保證排水溝暢通，每隔兩井段設(shè)一圓形積水坑。用水泵將水抽出排出路基范圍以保證溝槽土基無積水。溝槽開挖時，嚴(yán)格遵守市政施工操作規(guī)范進(jìn)行，開挖時由測量員用水準(zhǔn)儀全程跟蹤測量，掌握好坡比和寬度，機(jī)械挖土?xí)r，挖至溝槽底部設(shè)計標(biāo)高以上200mm再由人工配合清至設(shè)計高度保證溝槽無超挖。開挖完成按照圖紙對開挖好的溝槽復(fù)測一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。嚴(yán)禁發(fā)行超挖回填現(xiàn)象。如發(fā)生超挖現(xiàn)象，應(yīng)以碎石和混凝土加以找平。人工清理溝槽時，應(yīng)戴好安全帽應(yīng)保證槽底無浮土、無污泥，溝槽有足夠的施工寬度，承插管口處按管長度用人工挖出預(yù)留坑。(3)砂礫石墊層砂

4、礫石提前進(jìn)場，首先進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用。溝槽挖完后，基礎(chǔ)底層的土人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，應(yīng)用砂石或舊料填實，不得用土回填。自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗槽。安裝模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球控制側(cè)模的位置。模板支的要牢固，要符合設(shè)計尺寸，每個井距之間為一個施工段，保證平基的幾何尺寸。砂礫石層鋪裝厚度為10cm,表面平整密實。(4)管道基礎(chǔ)：采用混凝土180度或120度基礎(chǔ)平基混凝土施工前，將水泥、碎石、砂送試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥、碎石、砂單質(zhì)復(fù)試，收集出廠合格證?；A(chǔ)施工時先復(fù)測臨時水準(zhǔn)點，檢查模板尺寸及牢固程度。試驗員將混凝土設(shè)計配合比換算

5、為施工配合比，標(biāo)識在攪拌灌旁，并對操作手作詳細(xì)的交底。混凝土運(yùn)到溝邊利用槽筒，倒至模板內(nèi)攤平。澆筑混凝土用平板振搗器拍平、振實，混凝土振搗的要均勻密實。澆筑12小時內(nèi)不得浸水并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MP以上方可拆模。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直，檢查井基礎(chǔ)與管道混凝土基礎(chǔ)同時澆注。測量員、質(zhì)檢員及時對厚度、高程、寬度進(jìn)行檢測，其中混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證工序質(zhì)量的合格?；炷脸跄笥貌荽w好灑水養(yǎng)生，保持濕潤?；炷翝沧⑼瑫r進(jìn)行試塊制作，試塊振搗必須密實，待表面振出灰漿為宜。試塊制作(5)安管：包括清理管口、套膠圈、初步對口、頂裝、膠圈就位檢查等工序。清理承插口:對接前，

6、把承插口工作和膠圈上污物用水洗刷干凈然后用布擦干。對承插口內(nèi)側(cè)和承插口外側(cè)的毛刺處理干凈，并用毛刷刷干凈。套膠圈：在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈保持平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。初步對口：利用手拉的產(chǎn)將插口端吊起，并使管子慢慢移動到承口端用撬棍往前拔管，觀測高程和位置是否滿足設(shè)計要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利地進(jìn)入承口，達(dá)到預(yù)定位置初步對口后承插口間的間隙和距離務(wù)必均勻一致、勻速進(jìn)行。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，造成膠圈扭曲而大幅度回彈。頂裝：對口初步正確后，先將插口端管節(jié)輕輕吊起，然后用手拉的產(chǎn)拉動混凝土管，慢慢頂入承口之內(nèi)。頂進(jìn)過程中要隨時沿管四周觀

7、察膠圈和插口進(jìn)行情況。當(dāng)插口管節(jié)進(jìn)入承口的深度不一致時，可通過調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正。檢查管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時可用塞子搗擊，決不能出現(xiàn)麻花及跳井現(xiàn)象。每井空調(diào)整完成后，抹三角口灰。及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。管道安裝時的注意事項a.管子吊裝時不宜過高，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)；b.利用水準(zhǔn)儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求；c.管道安裝完畢后及時用碎石卡牢，避免管身滾動。d.管道高程、中線、順直度均調(diào)整合格并經(jīng)驗收后，進(jìn)行管座混凝土澆搗，先按設(shè)計按裝管座模板，模板支撐牢固，再澆筑混凝土，混凝土隨澆隨用插入式振搗器

8、振實，頂面抹平，養(yǎng)生。(6)混凝土檢查井施工順序：墊層混凝土-基礎(chǔ)混凝土-管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑-流槽-管頂面以上混凝土澆筑-踏步安裝-預(yù)制混凝土蓋板安裝-預(yù)制混凝土井筒安裝-井蓋安裝。1、鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋

9、的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm句放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開,其數(shù)量不得大于25%2、腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部

10、設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm架寬900mm其立桿問距900mm橫桿間距1200mm支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm作為護(hù)欄。3、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土-基礎(chǔ)混凝土-側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬

11、季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。4、模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落并采用SZ系列模板。設(shè)計原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗程序進(jìn)行內(nèi)部驗收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計的要求實施，操作按照市政工程施工

12、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。(7)污水管線閉水試驗污水管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：胸腔回填全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2nl閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進(jìn)行，(8)溝槽回填土管道工程的主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，要及時還土，防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道。污水管線布置在車行道、人行道內(nèi)的管線及雨水過道管、預(yù)留管，管腔兩側(cè)及管上皮以上25cm回填水沉石屑，土基處理以下部分回填4熟土。混凝土管從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填、夯實，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；回填先管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.2m。若在雨季施工，必須抽干溝槽內(nèi)積水，清除表層淤土，并在回填土中視