煤礦安全生產先進適用技術工藝.doc

安全生產先進適用技術、工藝、裝備和材料推廣目錄一、煤礦序號名稱內容摘要1礦井通風系統(tǒng)智能分析技術礦井通風仿真系統(tǒng)MVSS采用VC+面向對象程序設計方法，實現(xiàn)了通風網絡拓撲關系自動建立與管理。利用人工智能方法進行迭代初值的初始化，實現(xiàn)了“無初值”技術。通過拓撲關系自動建立與管理以及無初值迭代技術，實現(xiàn)了通風網絡解算擬人化操作技術。適用于煤礦及非煤礦井的新井設計、老井改擴建、生產礦井的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造、日常礦井通風管理、通風系統(tǒng)評價、礦井災變模擬、礦井救災預案編制。在黑龍江省雞西礦業(yè)集團杏花煤礦、吉林省通化礦業(yè)集團八寶礦等礦井進行了推廣應用，在通風日常管理、評價、設計、優(yōu)化改造等方面取得良好效果。2礦用局部通風智能調節(jié)系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、隔爆型變頻調速器、傳感器系統(tǒng)、局部通風機四部分組成。特點：自動控制排放瓦斯。系統(tǒng)可根據掘進巷道瓦斯?jié)舛?，按照預設程序自動調節(jié)通風機轉速，從而調節(jié)通風機風量，保證排放瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定值，避免“一風吹”現(xiàn)象。在掘進的初期、中期或是后期，能夠按需供風，運行在高效的節(jié)能狀態(tài)，最大程度地節(jié)約能源；控制系統(tǒng)、變頻調速裝置與風機做成一體，結構緊湊，價格便宜；利用通風機流道內的氣流進行散熱，大大減小了散熱器的體積；系統(tǒng)可根據風機運行功率、轉速自動計算風機工況參數并實時顯示。3采煤采氣一體化技術以為煤礦生產創(chuàng)造安全環(huán)境為目的，針對我國煤礦復雜的地質條件和煤層氣賦存特點，以晉城礦區(qū)為研究和試驗基地，系統(tǒng)研究了煤礦區(qū)煤層氣實現(xiàn)規(guī)?；_發(fā)和安全高效采煤一體化生產技術。4地面鉆井抽采卸壓區(qū)及采空區(qū)瓦斯技術基于高瓦斯突出礦區(qū)普遍存在的煤層松軟、透氣性低的特點，利用采動裂隙“”型圈理論及“卸壓增透”的原理，創(chuàng)造性地完善地面鉆井、完井、保穩(wěn)等一系列技術，為地面抽采采動區(qū)瓦斯技術取得突破性進展，為瓦斯治理開辟了一條新的途徑，同時也對全國其他類似地質、瓦斯地質條件的礦區(qū)開展區(qū)域性瓦斯治理具有十分有價值的參考意義。5地面鉆井“一井三用”技術在“自然發(fā)火嚴重高瓦斯礦井瓦斯綜合治理與利用示范工程”項目中形成了地面鉆井“一井三用”技術，利用同一口井實現(xiàn)煤層開采前的壓裂瓦斯抽采，煤層開采時的卸壓瓦斯抽采和煤層開采后的采空區(qū)瓦斯抽采，這樣，既考慮了煤層氣的商業(yè)開發(fā)利用，也解決了煤礦開采時的瓦斯治理問題。6煤礦瓦斯含量快速測定方法及預測突出危險性技術主要用于煤層氣儲量勘探、瓦斯地質圖編制、突出危險工作面及區(qū)域預測、保護層開采效果及范圍考察、預抽瓦斯效果評價、瓦斯涌出量預測等，填補了煤礦井下直接測定瓦斯含量技術領域的空白，使瓦斯治理措施制定及治理效果有量可依。7煤礦井下定向壓裂增透消突技術圍繞礦井區(qū)域防突，以單一、松軟、低滲、高突煤層為研究對象，系統(tǒng)研究低滲煤層的增透消突機理，集成井下定向增透消突技術與配套裝備，形成了一套適合于我國不同地質條件的井下增透消突技術。8煤礦三級瓦斯地質圖由瓦斯地質圖是瓦斯治理研究、交流、決策的重要平臺，是治理瓦斯、預防事故的基礎，通過編制瓦斯地質圖，有助于實現(xiàn)煤炭與煤層氣資源的協(xié)調開發(fā)。9雙套瓦斯抽采系統(tǒng)分源治理瓦斯技術針對預抽需要高負壓、低流量，采空區(qū)卸壓抽采需要低負壓、大流量的特點，在高瓦斯礦井建立兩套抽采泵站及管路系統(tǒng)，實施瓦斯分源抽采治理技術。預抽泵站及管路系統(tǒng)抽采負壓高、抽采流量相對穩(wěn)定、抽采瓦斯?jié)舛雀?，可直接進行利用，采空區(qū)抽采泵站及系統(tǒng)抽采混合量大，抽采的較低濃度瓦斯直接排空，后期根據利用裝備發(fā)展情況，可用于發(fā)電等。實現(xiàn)雙套瓦斯抽采系統(tǒng)分離、分源抽采瓦斯，可大大提高礦井的瓦斯抽采量，為抽采達標奠定了基礎。雙套瓦斯抽采系統(tǒng)分離、分源抽采瓦斯技術對于國內高瓦斯礦井和突出礦井均具有一定的適用性。10煤與瓦斯突出預警成套技術及計算機系統(tǒng)在研究具體礦井災害特征的基礎上，通過對煤與瓦斯突出的精細化、規(guī)范化、信息化管理，采用系統(tǒng)安全分析和專業(yè)數據挖掘技術，充分利用安全監(jiān)控系統(tǒng)和網絡條件，建立預警技術管理體系，建立預警計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)煤與瓦斯突出災害的在線監(jiān)測、超前提醒、實時預報和趨勢把握。適用于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井，特別是突出危險煤層及工作面的安全生產管理、輔助技術設計、信息化管理和危險性超前預警；適用于高瓦斯及突出危險煤層的動態(tài)瓦斯地質分析與管理；適用于防突技術、措施、效果動態(tài)評價與管理；適用于瓦斯抽采、涌出動態(tài)分析與管理；適用于高瓦斯及突出礦井的安全信息化建設，能夠提高礦井的安全管理工作效率、安全信息集中與共享程度、災害預警與控制能力、礦井整體抗災能力。11掘進工作面瓦斯涌出指標連續(xù)性突出預測技術采用瓦斯涌出動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)測掘進工作面瓦斯涌出指標，并對煤與瓦斯突出進行預測分析。該系統(tǒng)可與環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)進行聯(lián)網，實時預報工作面突出危險性；結合工作面動態(tài)涌出規(guī)律的預測指標臨界值，綜合判斷掘進工作面當前所處地點的安全狀況以及前方的潛在突出危險性，從而減少瓦斯災害事故的發(fā)生。主要應用于掘進工作面突出危險性預測。該技術克服了傳統(tǒng)的接觸式鉆孔預測法的缺點，可實現(xiàn)掘進工作面非接觸式連續(xù)性實時預測。解決的關鍵技術為：掘進工作面不同煤層賦存、瓦斯賦存、地質條件下不同開采強度、不同作業(yè)工序瓦斯涌出動態(tài)規(guī)律；掘進工作面煤與瓦斯突出瓦斯涌出連續(xù)性預測方法和預測指標及臨界值；掘進工作面煤與瓦斯突出瓦斯涌出連續(xù)監(jiān)測預警。12急傾斜煤層石門揭突出煤層及固化煤體技術由高壓水力割縫增透技術、“馬麗散N”結合金屬骨架固化煤體技術組成，其主要作用是增加煤層透氣性，提高瓦斯抽采率，縮短瓦斯抽采時間，改變煤的物理力學性質，提高煤體強度，防止因震動造成煤體冒落誘發(fā)突出。13電磁輻射法預測煤巖動力災害技術及裝備通過非接觸監(jiān)測煤巖體變形破裂過程中的電磁輻射信號及其變化規(guī)律，動態(tài)監(jiān)測預報煤與瓦斯突出和沖擊地壓等煤巖動力災害。14突出煤層順層鉆孔遠控施工技術及裝備可實現(xiàn)100m以外遠距離控制鉆桿自動裝卸和鉆孔施工，并進行遠程視頻監(jiān)控和鉆孔參數檢測，提高了突出煤層施工鉆孔作業(yè)人員的防護能力，減少人員傷亡，為煤礦井下突出煤層順層長鉆孔的施工提供了一套先進技術與新裝備，填補了國內外遠距離控制技術與裝備的空白，達到國際領先水平，申請專利4項，其中發(fā)明專利1項，已授權實用新型專利3項。15松軟突出煤層鉆進技術及裝備利用中風壓空氣鉆進工藝解決松軟突出煤層中鉆進的成孔問題，研制了相應的鉆機、配套裝備以及工藝，主要包括適合于松軟突出煤層的鉆機、大通孔中風壓密封鉆桿、寬翼片大通孔螺旋鉆桿、多級無動力除塵器等；還有內芯可脫式鉆頭，可實現(xiàn)從鉆桿內孔下放篩管以維護孔壁，大大提高了鉆孔的深度，并解決了后期的護孔問題，從而提高瓦斯抽采效率，達到降低煤與瓦斯突出危險性的目的。主要應用于松軟突出煤層的鉆進，利用中風壓空氣鉆進的方式解決了松軟突出煤層瓦斯抽放孔施工深度和成孔率的問題；利用鉆桿內孔下放篩管的工藝解決了瓦斯抽放孔的后期抽放過程中易坍塌、縮徑的問題。在淮北蘆嶺煤礦和祁南煤礦進行了現(xiàn)場工業(yè)性試驗，完成孔深100m以上的鉆孔8個，最深孔135m，鉆孔深度和成孔率得到大幅提高。16井下定向水平長鉆孔鉆進技術與裝備煤礦井下定向長鉆孔鉆進技術是實現(xiàn)瓦斯高效抽采、防治瓦斯災害的重大關鍵技術之一，履帶定向鉆機，填補了我國自主開發(fā)的煤礦井下千米履帶定向鉆機的空白；研制的高強度中心通纜鉆桿，既可滿足孔底馬達鉆進隨鉆測量的要求，也可滿足孔口回轉鉆進的要求；開發(fā)的煤礦井下水平定向鉆進隨鉆測量系統(tǒng)，為國內首套結合煤礦井下定向鉆進的特點開發(fā)的應用軟件；形成了煤礦井下孔底馬達定向鉆進、分支孔鉆進及處理孔內事故的工藝方法。主要用于煤礦安全生產和瓦斯抽采領域，可用于煤礦井下瓦斯抽采的水平定向鉆孔施工，同時還可用于煤礦井下探放水、地質異常體探測、煤層注水等定向鉆孔的施工，提高井下異常體探測的精度和質量，為安全生產提供更為準確的探測信息。17高壓脈沖水射流割縫增透抽采技術針對高瓦斯低透性煤層瓦斯抽放存在的關鍵問題，采用高壓脈沖水射流切割系統(tǒng)裝置在煤層中鉆孔切縫，能夠擴大瓦斯涌出自由面，促使煤體大范圍快速卸壓，同時其壓力脈動沖擊能夠促使煤體動力致裂，激發(fā)裂隙連通，且其空化效應產生的瞬時高壓和空化聲振，促使吸附瓦斯解析，從而能夠提高煤層透氣性，有效增大高瓦斯低透氣性煤層瓦斯抽采率，增加瓦斯抽采量。重慶松藻煤電有限責任公司在松藻煤礦+175N6#主石門進行高壓脈沖水射流割縫消突實驗，測試數據表明割縫孔最大單孔濃度可達85%，最高抽放純量為0.15m3/min，揭煤時間縮短為32天。18井下采動裂隙帶探測技術井下采動裂隙帶探測技術可以為煤礦高位抽采瓦斯鉆孔設計、施工提供準確的裂隙帶分布數據，解決高瓦斯礦井回風巷及上隅角瓦斯超限問題，提高礦井瓦斯抽采效率；為“三下”采煤開采方案提供依據；為煤礦水災害防治提供準確的導水裂隙帶高度數據。該技術適用于：井下采動裂隙帶精細探測；采動裂隙帶最佳抽采層位精細探測；導水裂隙帶頂界高度探測?；驹頌樽⑺疁y漏法，觀測裝置主要有孔內封堵器孔和裝置操作平臺兩部分。井下監(jiān)測操作平臺和采動裂隙帶監(jiān)測資料的解釋軟件，實現(xiàn)了煤礦井下快速、準確、低成本和集成化監(jiān)測裂隙帶高度。操作簡單，測試速度快，監(jiān)測數據準確，而且井下實用性強，可滿足鉆孔孔徑65mm到110mm之間不同孔徑的測試需要。19瑞利波井下地質構造超前探測儀用于煤礦井下石門厚度探測、掘進頭前方構造探測、回采工作面礦壓帶探測、圍巖松動圈探測等，為回采工作面和掘進工作面預防煤與瓦斯突出的超前地質預報、防突設計提供技術和設備支持。成果先后獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進步和國家安全生產科技成果二等獎。一次超前探測距離為60m到80m，對于構造簡單的硬煤層，探測距離會更大。對構造異常體識別的距離誤差小于深度的5%。首次實現(xiàn)了瑞利波多次覆蓋技術和迭加技術，開發(fā)了掘進工作面小斷面觀測方法，實現(xiàn)了非等檢波距的轉換，從而增加了大距離超前探測的能力和探測成果的穩(wěn)定性。已經成功地在河南等礦區(qū)用于掘進工作面瓦斯突出區(qū)的預測、回采工作面應力變化區(qū)的探測、工作面前方地質構造異常體的超前探測等。20電磁法礦井地質構造超前探測儀用于煤礦井下掘進工作面低電性構造超前探測，對含瓦斯老空區(qū)和聚瓦斯、聚水構造進行探測，成果獲2008年中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎?；诤畼嬙燧^圍巖電阻率低的特性，通過超前含水地質構造的探測，預測高瓦斯、突出礦井的災害隱患。可超前80m預測采空區(qū)、瓦斯聚集構造和含水構造，做到危險構造不遺漏。探測施工簡單、作業(yè)效率高、定位準確、探測結果直觀。距離探測誤差控制在深度的5%以內。適用于各種煤礦井下，可以在巖巷、煤巷中作業(yè)。21煤與瓦斯突出多指標精細網格區(qū)域預測技術從煤與瓦斯突出三因素分布規(guī)律入手，對不同的煤結構、地質構造、瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層厚度、軟煤厚度、圍巖特性和煤與瓦斯突出之間的關系，研究突出發(fā)生的區(qū)域條件，通過現(xiàn)代數學理論建立煤與瓦斯突出多指標精細網格區(qū)域預測數學模型，提出煤與瓦斯突出多指標精細網格區(qū)域預測技術及可視化數據。提高區(qū)域預測的準確率和可視化程度，以便更準確、更直觀地指導礦井安全生產。運用本成果的突出預測技術，可使不突出預測準確率達到100%，突出危險區(qū)域預測準確率達75%；防突措施工作量減少70%，采掘速度提高30%。22深孔定向聚能水封爆破技術深孔定向聚能水封爆破技術是在深孔控制預裂爆破的基礎上發(fā)展而來的，改進了深孔控制預裂爆破存在的一些不足，增加了鉆孔水封和聚能爆破，使低透氣性煤層的瓦斯抽采率在原深孔預裂爆破的基礎又有所提高。深孔定向聚能水封爆破技術通過聚能被筒，有效控制爆炸能量，使炸藥爆炸后在聚能槽方向形成爆壓水射面，避免爆破能量過多地損失在煤層頂底板方向上，有助于產生更多的裂隙并使裂隙延長。采用深孔定向聚能水封爆破可以強化抽放，使抽采率比普通鉆孔抽采率提高40-50%，比預裂爆破抽采率提高10%以上。23水力沖割煤層卸壓強排強抽瓦斯技術及裝備主要適用于低透氣性煤層抽放瓦斯，可實現(xiàn)煤層瓦斯的強排強抽，提高瓦斯抽采效率。水力沖割噴嘴采用了沖割煤體效果更好的高壓旋轉水射流技術，增大了擴孔、割縫及鉆孔能力，可在煤的堅固性系數為1.47的煤層內擴出直徑300mm以上的鉆孔。通過高壓水力泵站系統(tǒng)產生的高壓水經噴嘴后形成高速射流，沖割煤體造成裂縫和空穴，排出粉碎煤，增大卸壓范圍，產生更多的裂隙，使煤層的地應力和瓦斯壓力重新分布，增大了煤層瓦斯的流動性，可以提高瓦斯抽放效果。水力沖割煤層卸壓抽放瓦斯技術經過現(xiàn)場應用，取得了很好的效果，試驗證明，該沖割技術及裝備操作技術要求低，適用于中等硬度以上的低透氣性煤層，是一種技術成熟、切實可行的增透手段。該技術除了可用于施工本煤層大直徑預抽鉆孔外，還可用于對高瓦斯、突出煤層的穿層抽放鉆孔、石門揭煤的抽排瓦斯鉆孔等進行擴孔，應用范圍廣。24瓦斯煤塵爆炸自動抑爆裝置包括自動噴粉抑爆裝置和自動噴霧抑爆系統(tǒng)，解決了目前被動式隔爆裝置安裝位置對爆源距離要求苛刻的難題。自動噴粉抑爆裝置主要用于撲滅初期爆炸火焰，防止爆炸擴大，它的成功研制填補了國內空白，并已申請了專利；自動噴霧抑爆系統(tǒng)主要用于阻斷爆炸火焰和減弱爆炸沖擊波，并能抑制和隔絕有毒有害氣體的傳播，在國際國內均處于領先水平，并申請了2項專利。25煤礦安全生產綜合監(jiān)控系統(tǒng)煤礦安全生產綜合監(jiān)控系統(tǒng)是作為現(xiàn)有系統(tǒng)的升級換代技術在煤礦行業(yè)推廣應用的。主要由地面監(jiān)控主機、備用機、監(jiān)控軟件、數據服務器、數據傳輸接口裝置、避雷器、井下監(jiān)控分站、防爆本安電源、各種傳感器、斷電執(zhí)行器、報警器、圖形工作站、網絡交換機、聯(lián)網計算機等組成。已取得實用新型專利2項，并于2008年獲國家科學技術進步獎二等獎，總體技術達國內領先水平。26礦井人員跟蹤定位及考勤管理系統(tǒng)系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控主機、數據傳輸接口、礦井人員定位基站、人員編碼發(fā)射器等組成，采用全雙工無線通信，可單獨運行，也能與KJ90煤礦監(jiān)控系統(tǒng)并網運行。系統(tǒng)總體技術水平達到國內先進，在雙頻無線收發(fā)技術等方面達到國內領先，主要用于煤礦井下人員位置的實時跟蹤定位和入井人員日常考勤管理。27車載礦山救災指揮系統(tǒng)車載礦山救災指揮系統(tǒng)是一種集束管監(jiān)測、工業(yè)電視監(jiān)視、救災通信及救災裝備等多項高新技術于一體的綜合集成式系統(tǒng)。具有救災現(xiàn)場災害氣體實時監(jiān)測；火災與爆炸危險性專家軟件判別；多功能救災專用管纜；災區(qū)圖像實時監(jiān)視；搶險救災指揮通訊等功能于一體的礦山救災指揮系統(tǒng)。具有“機動靈活、反應迅速”的特點，既能集成使用，又可各單元獨立使用。已經過開灤、平頂山、芙蓉、鶴崗、峰峰、遼源、北票救護隊等約三年的實戰(zhàn)應用，并參加了多次搶險救援任務，實戰(zhàn)應用中取得了良好的經濟效益和社會效益。該項技術獲得國家專利技術發(fā)明獎1等獎；國家安全監(jiān)管總局安全生產科技成果獎2等獎；中國煤炭工業(yè)科學技術獎3等獎。28紅外氣體濃度傳感檢測技術相對于傳統(tǒng)分光式氣體檢測技術，具有無機械活動部件、長期運行可靠、適用范圍廣等特點。29易燃超厚煤層綜放工作面自燃綜合防治技術適用于煤層超厚（平均厚超過17.5m）、大產量（最大產量達到50kt/d）、大采高(3.5m)、采放比大（1：4）、地面漏風嚴重、大風量（2500m3/min以上）、巷道斷面大、頂板管理困難的特殊煤層地質條件和開采工藝條件下自燃防治技術。包括：煤層自然發(fā)火機理實驗研究；自燃標志氣體篩選和自燃預測預報技術；工作面初采期間、回采過程中非正常原因停產、停采撤架期間以及工作面密閉等不同階段的防滅火技術；大流量預防性注氮防火技術等。在同煤大唐塔山礦8102首采工作面進行了成功應用。30近距離堅硬頂板煤層聯(lián)合綜放工作面自燃預防技術適用于聯(lián)合布置綜放開采條件下，煤層埋深淺、上部煤層頂板堅硬、采空區(qū)漏風嚴重、地面小煤窯分布廣、地面漏風對井下自燃防治構成威脅的礦井。采用升溫氧化實驗方法對煤層自燃特性進行實驗室實驗，對煤層群聯(lián)合綜放工作面進行自燃危險性分析；應用SF6示蹤氣體測漏風技術進行漏風測定；采用Fluent模擬采空區(qū)自燃“三帶”的分布，對煤層群聯(lián)合綜放工作面采空區(qū)自燃綜合預防技術進行研究，形成適用于特殊煤層地質條件下自燃綜合防治技術。在山西焦煤汾西煤業(yè)有限公司新峪煤礦進行了現(xiàn)場應用。31井下移動式防滅火注漿裝置井下注漿泵具有移動方便，連接簡單，投入滅火快，可分別滿足煤礦井下不同類型火災和使用不同防滅火材料時進行防滅火的需要。由單螺桿泵、計量泵和攪拌機組成的井下注漿泵，適用于遠距離輸送黃泥膠漿、凝膠等滅火材料灌注采空區(qū)和煤壁裂隙帶，兩種不同性質的漿液在管路出口處混合，單螺桿泵和計量泵分別可放置在不同的位置。而以往復泵、計量泵和儲料箱組成的井下注漿泵，僅適用于近距離輸送黃泥膠漿、凝膠、氣霧阻化劑和氮氣泡沫等滅火材料灌注煤壁裂隙帶和高冒點處理，兩種不同性質的漿液在管路出口處混合，往復泵和計量泵放置在發(fā)火點附近，滅火材料輸送距離較短。已在國內煤礦推廣應用。32防滅火膠體材料適用于礦井煤自燃防治的，滿足經濟、環(huán)保、生態(tài)等多方面要求的新型防滅火材料。該材料具有高吸水能力，使用時添加量極少、添加比例低。加水后形成的防滅火膠體材料含水量高、保水性強，受熱失水速度慢，高溫灼燒時幾乎不產生水蒸汽，包裹高溫煤巖隔絕氧氣、降溫效果好，具有非常良好的阻燃效果和滅火功效；煤礦防滅火膠體材料中含有能抑制煙霧及阻斷自由基鏈式反應的物質，與常規(guī)防滅火材料相比，能大大提高防滅火效能和滅火速度，并能有效阻止復燃。33塑性水玻璃促凝劑適用于黃土、粉煤灰注漿時在漿液中添加，具有良好的增稠性、流動性，能夠有效提高灌漿防滅火效果，滿足經濟、環(huán)保、生態(tài)等多方面要求的新型井下防滅火材料。經實驗室實驗、現(xiàn)場工業(yè)性實驗和大規(guī)模井下應用，塑性水玻璃促凝劑使用時添加量少，使?jié){液的粘稠度增加，更加均勻，管道流通性好，流動中不易沉降，稠化漿液與煤壁附著性好，可實現(xiàn)更好的煤壁裂隙充填效果。膠體粘稠材料包裝為雙層密封防潮袋裝。已進行廣泛推廣使用。34阻化泡沫高倍阻化泡沫主要由水、惰氣或者空氣、表面活性劑、高分子吸水樹脂和化學阻化劑構成。泡沫破滅后釋放出的惰性氣體能夠降低火區(qū)的氧氣濃度，在有明火情況下由于氧氣濃度降低能夠因為窒息達到一定滅火效果，在沒有明火的情況下，低氧化濃度能夠有效降低煤低溫氧化程度，在用于煤自燃預防時，可以選擇壓縮空氣作為動力氣源。阻化泡沫材料已經被廣泛應用于煤礦井下自燃防治。35泡沫材料泡沫材料是新型礦用安全材料，原材料由A、B兩種桶裝料液組成，按1：1混合后在幾十秒到幾分種內反應，發(fā)泡生成多元網狀封閉塑性體并硬化。泡沫材料成型后性能穩(wěn)定、持久，具有良好的柔韌性、機械抗壓性能和阻燃特性。TG-1型材料用于中空充填，隔絕空氣和密閉瓦斯，能快速發(fā)泡成型，發(fā)泡倍數高，固化后具有較大的韌性，不發(fā)脆、不開裂，具有優(yōu)異的密封性能。TG-2可沿煤巖層或混凝土裂縫延展直到將所有裂隙充填；在遇水后時產生關聯(lián)反應，發(fā)生膨脹，在膨脹壓力的作用下產生二次滲壓并充滿所有縫隙，從而達到止漏目的。TG-3注入破碎煤、巖體后能迅速反應并凝固，生成高強度高韌性的樹脂材料，產生加固和封堵效果。36粉塵濃度超限噴霧降塵技術適用于煤礦井下所有粉塵作業(yè)場所。主要由粉塵濃度傳感器、光控傳感器、電磁閥等組成，用戶可以根據國家標準或企業(yè)自定標準設置噴霧濃度，當某塵源點的粉塵濃度超過設定的噴霧濃度時，裝置開始噴霧降塵；噴霧期間，如果有人員經過，延時噴霧。系統(tǒng)具有回差控制功能，可防止在設限濃度值附近電磁閥反復動作；具有參數存儲功能，斷電后恢復供電，仍按原存儲的參數進行工作。系統(tǒng)設限濃度值范圍寬，可在（10490）mg/m3范圍內任意設定，容量大，配置靈活，可控制14道水幕；這種噴霧方式可節(jié)約人力、水、電。該系統(tǒng)可以單獨自成系統(tǒng)使用，也可與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網使用，實時在線監(jiān)測。37煤層注水自動監(jiān)測監(jiān)控技術針對不同煤層地質條件(如松軟難注水煤層或堅硬難注水煤層)，在煤層注水可注性試驗基礎上，采用不同的注水工藝技術及裝備，形成適合注水煤層地質條件的注水工藝技術及裝備，保證煤層注水的效果。具有自動計算煤體水分含量的功能，可通過控制箱任意設定動壓注水開始和結束的時間，可自動控制每天注水時間及注水次數，根據這些參數自動計算煤體水分含量，從而自動判定是否繼續(xù)注水。具有動壓注水和靜壓注水自動切換功能，當該系統(tǒng)開始動壓注水時，靜壓水路自動關閉，動壓注水結束時靜壓水路自動打開并關閉動壓水路?？蓪崟r監(jiān)測注水壓力、注水流量、單孔注水量等注水指標?？稍诘孛姹O(jiān)控主機上對注水系統(tǒng)進行設定，進行注水系統(tǒng)控制?？舍槍γ后w的親水性，自動添加注水添加濕潤劑，增加注水后煤體的濕潤性和保水性。38壓氣排渣鉆孔除塵技術主要用于難成孔煤層鉆進作業(yè)采用壓氣排渣時的粉塵高效治理。針對壓氣排渣工藝特點，采用水環(huán)真空泵作為除塵器的動力源，克服鉆進作業(yè)時排出氣體瓦斯含量高的難題，安全性能好。同時，利用水環(huán)真空泵的高負壓特性，將配套除塵器布置在遠離鉆場的地方，以解決鉆場設備布置太多而帶來的空間受限的問題。配套除塵器采用四級除塵方式設計，可使其總粉塵除塵效率達99%以上，呼吸性粉塵除塵效率達95%以上。封孔技術采用套管封孔技術，利用支撐桿固定封孔套管，避免了鉆進作業(yè)過程中套管滑落的問題。套管內壁嵌有銅環(huán)，避免了鉆進作業(yè)時鉆桿與套管內壁摩擦產生火花，提高了其安全性能。39綜掘工作面控塵除塵技術采用由國外引進的渦流控塵裝置對含塵氣流的流動狀態(tài)進行控制，使工作面的風流流動由壓入式直吹方式改變?yōu)檠叵锏缆菪斑M的方式，將由掘進機截割煤體或巖體產生的粉塵壓縮在掘進面迎頭，避免了粉塵的無序擴散。采用濕式過濾旋流除塵器對已控制的含塵氣流進行抽塵凈化，使工作面97%以上的含塵氣流進入除塵系統(tǒng)內進行凈化處理，使整個工作面的降塵效率高達95%以上?？筛鶕ぷ髅娴纳a技術條件對控塵除塵系統(tǒng)的配套工藝進行設計和優(yōu)化，以達到最佳的降塵效果。40分段式超高壓注水技術主要用于掘進工作面深孔注水，利用分段式注水封孔器實現(xiàn)深度封孔，使封孔深度達5.57.5m，從而避開煤體破碎帶，從而提高注水壓力（可達25MPa），增加煤體的注水量，在達到煤體同樣濕潤效果的同時減小注水時